CN112577033A - 一种组合式大功率蒸汽发生设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组合式大功率蒸汽发生设备，包括进水管，主蒸汽腔体和蒸汽发生模块，蒸汽发生模块由多个小功率蒸汽发生模组组合而成，小功率蒸汽发生模组设有蒸汽发生腔和发热装置，不同的小功率蒸汽发生模组的蒸汽发生腔的进水口分别与进水管连接，不同的小功率蒸汽发生模组的蒸汽发生腔的蒸汽出口分别与主蒸汽腔体连接，每个小功率蒸汽发生模组独立启动或关闭，通过控制参加工作的小功率蒸汽发生模组数量，使设备整体更加灵活，在非全功率工作状态下可以更加节能，而且还可以根据实际需要设置不同数量的小功率蒸汽发生模组，以提高设备整体最大功率。

Description

一种组合式大功率蒸汽发生设备
技术领域
本发明涉及蒸汽发生设备技术领域，具体涉及一种组合式大功率蒸汽发生设备。
背景技术
现有的蒸汽发生设备一般通过一个功率固定的蒸汽发生模块对水体进行加热产生蒸汽，由于电网电压的制约，而蒸汽发生模块内的发热装置一般为电阻式加热，因此最大的加热功率也受到限制，当蒸汽发生模块出现损坏时，整个蒸汽发生设备都将无法正常工作，不同功率的蒸汽发生设备需要进行额外的设计和调试，增加了不同功率的蒸汽发生设备的设计成本。
另外，现有的蒸汽发生设备还存在一些技术问题有待解决，如长时间工作后蒸汽发生设备内的发热装置和储水腔体容易产生水垢，影响蒸汽发生的效率和产品使用寿命。
又如蒸汽发生模块产生的蒸汽进入主蒸汽腔体后会在主蒸汽腔体内完全扩散，主蒸汽腔体对蒸汽的利用不够灵活，容易造成蒸汽浪费，而且功能比较单一。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种组合式大功率蒸汽发生设备，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明的目的是这样实现的：
一种组合式大功率蒸汽发生设备，包括进水管，主蒸汽腔体和蒸汽发生模块，蒸汽发生模块由多个小功率蒸汽发生模组组合而成，小功率蒸汽发生模组设有蒸汽发生腔和发热装置，不同的小功率蒸汽发生模组的蒸汽发生腔的进水口分别与进水管连接，不同的小功率蒸汽发生模组的蒸汽发生腔的蒸汽出口分别与主蒸汽腔体连接，每个小功率蒸汽发生模组独立启动或关闭。
所述进水管上连接有有净水模组，净水模组与水源连接，净水模组内设有过滤装置。
所述发热装置为厚膜发热元件。
所述发热装置与对应的电源装置之间均设有可控硅。
所述小功率蒸汽发生模组内设有排水机构，排水机构与蒸汽发生腔的排水口连接。
所述小功率蒸汽发生模组内设有水位传感器，蒸汽发生腔的进水口上设有加水装置。
所述组合式大功率蒸汽发生设备还包括电控模组和控制面板，控制面板设有无线交互模块，电控模组分别与水位传感器、加水装置、发热装置以及控制面板电性连接。
所述主蒸汽腔体内设有数量与小功率蒸汽发生模组相同的蒸汽汇入单元，每个蒸汽汇入单元内均设有单个蒸汽进入口，每个蒸汽进入口与不同的小功率蒸汽发生模组的蒸汽发生腔的蒸汽出口逐一对应。
所述主蒸汽腔体内设有若干个分隔板，主蒸汽腔体通过分隔板形成相互独立的蒸汽汇入单元，或者，主蒸汽腔体通过分隔板不同的拆装组合形成不同大小的蒸汽汇入腔。
所述蒸汽发生模块还包括至少一个备用小功率蒸汽发生模组。
本发明的有益效果是：
用户可以根据实际的使用功率需求，通过控制参加工作的小功率蒸汽发生模组数量，使设备整体更加灵活，在非全功率工作状态下可以更加节能，而且还可以根据实际需要设置不同数量的小功率蒸汽发生模组，以提高设备整体最大功率，避免受到电网电压的制约，当个别小功率蒸汽发生模组发生故障时，可以单独进行维修，降低检修成本，设备整体依然可以继续工作应急，避免设备整体停摆，而且，还可以通过不同数量的小功率蒸汽发生模组，实现组合不同功率大小的蒸汽发生设备，无需厂家对不同功率的产品进行额外功率调试和设计，降低不同功率产品的设计成本。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第一实施例发热装置和电控模组的电连接关系示意图。
图3为本发明第一实施例小功率蒸汽发生模组的结构示意图。
图4为本发明第一实施例分隔板不同组合下的结构示意图一。
图5为本发明第一实施例分隔板不同组合下的结构示意图二。
图6为本发明第一实施例分隔板不同组合下的结构示意图三。
图7为本发明第二实施例采用不同数量的小功率蒸汽发生模组组合形成蒸汽发生模块的结构示意图。
图8为本发明第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图6，本组合式大功率蒸汽发生设备，包括进水管23，主蒸汽腔体3和蒸汽发生模块，蒸汽发生模块由多个小功率蒸汽发生模组2组合而成，小功率蒸汽发生模组2设有蒸汽发生腔20和发热装置21，不同的小功率蒸汽发生模组2的蒸汽发生腔20的进水口分别与进水管23连接，不同的小功率蒸汽发生模组2的蒸汽发生腔20的蒸汽出口分别与主蒸汽腔体3连接，每个小功率蒸汽发生模组2独立启动或关闭。
通过控制参加工作的小功率蒸汽发生模组2数量，使蒸汽发生设备整体更加灵活，在非全功率工作状态下可以更加节能，而且还可以根据实际需要设置不同数量的小功率蒸汽发生模组2，以提高设备整体最大功率，避免受到电网电压的制约，当个别小功率蒸汽发生模组2发生故障时，可以单独进行维修，降低检修成本，设备整体依然可以继续工作应急，避免设备整体停摆。
还可以通过不同数量的小功率蒸汽发生模组2，实现组合不同功率大小的蒸汽发生设备，无需厂家对不同大功率的蒸汽发生设备进行额外功率调试和设计，降低不同大功率的蒸汽发生设备的设计成本。
还可以根据实际需要功率之上可以继续增加若干个小功率蒸汽发生模组2用作后备使用，当蒸汽发生设备中个别的小功率蒸汽发生模组2出现故障后，可以启动用作后备使用的小功率蒸汽发生模组2，使蒸汽发生设备依然可以全功率工作。
需要另外说明的使，这里指的小功率蒸汽发生模组2是指功率相对设备整体而言功率较小，可以相互组合成较大功率的蒸汽发生设备。
进一步地，进水管23上连接有有净水模组1，净水模组1与水源连接，净水模组1内设有过滤装置11，本实施例中，过滤装置11优选采用400~1000加仑RO净化器或带阻垢超级滤芯，保证进入发热装置21内的水质，避免产生水垢。
进一步地，发热装置21为厚膜发热元件，本实施例中，优选每个厚膜发热元件的功率为5KW，厚膜发热元件具有加热均匀，能效高的特点，提高产品整体加热产生蒸汽的效果，降低能耗。
进一步地，发热装置21与对应的电源装置之间均设有可控硅，通过对可控硅的调节，从而使发热装置21可以获得由0-5KW不同的输出功率，使设备整体的功率调节更加灵活，实现设备整体功率的无级调节。
进一步地，小功率蒸汽发生模组2内设有排水机构214，排水机构214与蒸汽发生腔20的排水口连接，避免废水在发热装置21内积聚。
进一步地，小功率蒸汽发生模组2内设有水位传感器212，蒸汽发生腔20的进水口上设有加水装置213，
进一步地，本组合式大功率蒸汽发生装置还包括电控模组和控制面板4，控制面板4设有无线交互模块，电控模组分别与水位传感器212、加水装置213、发热装置21以及控制面板4电性连接，水位传感器212与加水装置213分别与电控模组电性连接，使发热装置21内的水位可以维持在设定的区间内，避免影响发热装置21正常工作。
用户的移动终端通过WIFI无线网络或者蓝牙信号等方式与控制面板4进行信息交互，优选地，控制面板4为触摸按键面板，优选地，电控模组还可以包括多个独立的与每个发热装置21逐一对应的控制面板4，更加方便用户对设备的控制。
进一步地，主蒸汽腔体3内设有数量与小功率蒸汽发生模组2相同的蒸汽汇入单元221，每个蒸汽汇入单元221内均设有单个蒸汽进入口，每个蒸汽进入口与不同的小功率蒸汽发生模组2的蒸汽发生腔20的蒸汽出口逐一对应，蒸汽可以更加均匀地分布在主蒸汽腔体3内。
例如，在本实施例中，本组合式大功率蒸汽发生设备整体最大功率为40KW，小功率蒸汽发生模组2的数量为8个，每个小功率蒸汽发生模组2的最大功率为5KW，它们的蒸汽发生腔20的蒸汽出口分别为a-h，每个蒸汽汇入单元221的蒸汽进入口分别为A-H，蒸汽出口与蒸汽进入口按序号逐一对应。
进一步地，主蒸汽腔体3内设有若干个分隔板6，主蒸汽腔体3通过分隔板6形成相互独立的蒸汽汇入单元221，或者，主蒸汽腔体3通过分隔板6不同的拆装组合形成不同大小的蒸汽汇入腔222。
用户可以把每个蒸汽汇入单元221通过分隔板6相互隔离，从而可以分开使用不同的蒸汽汇入单元221，在本实施例中，每个蒸汽汇入单元221优选设置为容积相等，功率相等而且可以相互独立工作，又或者，如图4，图5，图6所示，通过对分隔板6的拆装，可以使不同数量的蒸汽汇入单元221相互组合，形成多个蒸汽汇入腔，不同的蒸汽汇入腔的容积和蒸汽功率可以变化，相互可以独立工作，蒸汽汇入单元221的组合并不只限于上述三种方式，还可以作出其他等同的变换，本领域技术人员均可以理解，这里不一一举例说明。
用户还可以通过控制不同的小功率蒸汽发生模组2工作时间，使每个蒸汽汇入腔可以进行不同的蒸汽利用，例如不同的蒸汽汇入腔可以同时进行蒸煮不同食材，使产品的功能更加丰富，主蒸汽腔体3对蒸汽的利用更加灵活，在非全功率状态工作下，分隔板6可以有效阻止蒸汽扩散至整个主蒸汽腔体3，避免浪费蒸汽，提高产品能效。
第二实施例
参见图7，本实施例与第一实施例的不同在于：本组合式大功率蒸汽发生设备的整体最大功率为30KW，小功率蒸汽发生模组2的数量为6个，由此可见，不同大功率的蒸汽发生设备，可以用不同个数的小功率小功率蒸汽发生模组2组合形成，无需厂家对不同大功率的蒸汽发生设备进行额外功率调试和设计，降低大功率的蒸汽发生设备的设计成本，小功率蒸汽发生模组2可以成为不同大功率的蒸汽发生设备之间的通用标准件，有效使开发成本降低，因此，不同大功率的蒸汽发生设备，只需要不同数量的小功率蒸汽发生模组2组合即可。
其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
第三实施例
参见图8，本实施例与第一实施例的不同在于：本组合式大功率蒸汽发生设备的蒸汽发生模块还包括至少一个备用小功率蒸汽发生模组5，备用小功率蒸汽发生模组5在一般情况下不会启动，当个别小功率蒸汽发生模组2出现故障后，用户可以启动备用小功率蒸汽发生模组5，避免设备因个别小功率蒸汽发生模组2故障而整体停摆，优选地，备用小功率蒸汽发生模组5整体结构与小功率蒸汽发生模组2相同。
其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于，包括进水管（23），主蒸汽腔体（3）和蒸汽发生模块，所述蒸汽发生模块由多个小功率蒸汽发生模组（2）组合而成，所述小功率蒸汽发生模组（2）设有蒸汽发生腔（20）和发热装置（21），不同的小功率蒸汽发生模组（2）的蒸汽发生腔（20）的进水口分别与进水管（23）连接，不同的小功率蒸汽发生模组（2）的蒸汽发生腔（20）的蒸汽出口分别与主蒸汽腔体（3）连接，每个小功率蒸汽发生模组（2）独立启动或关闭。
2.根据权利要求1所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述进水管（23）上连接有有净水模组（1），所述净水模组（1）与水源连接，净水模组（1）内设有过滤装置（11）。
3.根据权利要求1所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述发热装置（21）为厚膜发热元件。
4.根据权利要求1所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述发热装置（21）与对应的电源装置之间均设有可控硅。
5.根据权利要求1所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述小功率蒸汽发生模组（2）内设有排水机构（214），所述排水机构（214）与蒸汽发生腔（20）的排水口连接。
6.根据权利要求1所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于，所述小功率蒸汽发生模组（2）内设有水位传感器（212），蒸汽发生腔（20）的进水口上设有加水装置（213）。
7.根据权利要求6所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：还包括电控模组和控制面板（4），所述控制面板（4）设有无线交互模块，所述电控模组分别与水位传感器（212）、加水装置（213）、发热装置（21）以及控制面板（4）电性连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述主蒸汽腔体（3）内设有数量与小功率蒸汽发生模组（2）相同的蒸汽汇入单元（221），每个蒸汽汇入单元（221）内均设有单个蒸汽进入口，每个蒸汽进入口与不同的小功率蒸汽发生模组（2）的蒸汽发生腔（20）的蒸汽出口逐一对应。
9.根据权利要求8所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述主蒸汽腔体（3）内设有若干个分隔板（6），主蒸汽腔体（3）通过分隔板（6）形成相互独立的蒸汽汇入单元（221），或者，主蒸汽腔体（3）通过分隔板（6）不同的拆装组合形成不同大小的蒸汽汇入腔（222）。
10.根据权利要求1-7任一项所述组合式大功率蒸汽发生设备，其特征在于：所述蒸汽发生模块还包括至少一个备用小功率蒸汽发生模组（5）。
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