CN112573620A - 树脂罐及其软水机 - Google Patents
树脂罐及其软水机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112573620A CN112573620A CN202011566093.6A CN202011566093A CN112573620A CN 112573620 A CN112573620 A CN 112573620A CN 202011566093 A CN202011566093 A CN 202011566093A CN 112573620 A CN112573620 A CN 112573620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- water
- tank
- collecting pipe
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 200
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 200
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 200
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明涉及一种树脂罐及软水机。树脂罐包括：罐体、设置于罐体内的集水管和可上、下滑动地设置在集水管上的树脂挤压件；罐体内具有树脂储放区，集水管的下端伸入于树脂储放区中，集水管的上端设置有位于多个树脂上方的第一布水器；树脂挤压件位于第一布水器的下方，树脂挤压件能够向下滑动至树脂储放区中，树脂挤压件上具有多个第一水孔，第一水孔的孔径小于树脂的粒径。如上树脂罐的树脂挤压件可向下挤压树脂，减小树脂间的孔隙率，进而可实现初始产水的硬度大于0ppm，减小树脂初期的利用负荷，可实现相同盐耗条件下整机周期制水量的增加，两个再生周期间隔延长，使得在相同时间内再生次数可减少，可达到省盐节水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种树脂罐及其软水机。
背景技术
众所周知，水的硬度会影响人的生活体验，例如长期使用高硬度水会造成皮肤粗糙、毛发打结，同时还会带来衣物发黄、热水器结垢等问题。目前，为了降低水的硬度，通常利用软水机对其进行处理。其中，软水机在周期制水期间，初期的产水硬度等于0ppm，之后的产水硬度大于0ppm且小于等于30ppm。然而，对于硬度在30ppm之内的软水而言，用户体验区分感不明显，产水硬度为0ppm时相当于初期完全去除原水硬度，导致树脂利用负荷大，不利于树脂周期制水量增加，会造成两次再生间隔短、再生频繁而致耗盐大，不利于节盐。
发明内容
本发明针对现有软水机初始产水硬度为零树脂利用负荷大现状，同时结合水质硬度在0-30ppm之间使用区分感不明显的问题，提供一种树脂罐及软水机，可以实现降低树脂初始利用负荷来增加周期制水量、延长两次再生间隔时间达到节盐的效果。
一种树脂罐，其特征在于，所述树脂罐包括：罐体、设置于所述罐体内的集水管和可上、下滑动地设置在所述集水管上的树脂挤压件；
所述罐体内具有树脂储放区，所述集水管的下端伸入于所述树脂储放区中，所述集水管的上端设置有位于所述多个树脂上方的第一布水器；
所述树脂挤压件位于所述第一布水器的下方，所述树脂挤压件能够向下滑动至所述树脂储放区中，所述树脂挤压件上具有多个第一水孔，所述第一水孔的孔径小于树脂的粒径。
如上所述的树脂罐，集水管上设置有能够上、下滑动的树脂挤压件，那么当制水时，原水可通过第一布水器向树脂挤压件中无孔的部位施加压力以推动树脂挤压件向下滑动，进而使得树脂挤压件向下挤压树脂，减小树脂间的孔隙率，可缩短原水与树脂间的接触时间，进而可实现初始产水的硬度大于0ppm，减小树脂初期的利用负荷，可实现相同盐耗条件下整机周期制水量的增加，同时两个再生周期间隔延长，使得在相同时间内再生次数可减少，可达到省盐节水的效果。
在其中的一个实施例中，所述树脂罐还包括：设置在所述第一布水器与所述树脂挤压件之间的弹性件，所述弹性件处于非极限拉伸状态。
在其中的一个实施例中，所述弹性件为套设在所述集水管上的弹簧。
在其中的一个实施例中，所述第一布水器上设置有用于固定所述弹性件的上端的第一安装凸起或第一安装槽；
和/或，所述树脂挤压件上设置有用于固定所述弹性件的下端的第二安装凸起或第二安装槽。
在其中的一个实施例中，所述树脂挤压件靠近所述第一布水器的壁上设置有安装环，所述第二安装槽开设在所述安装环上。
在其中的一个实施例中，所述集水管的下端口处设置有第二布水器。
在其中的一个实施例中，所述罐体的罐口处设置有多路阀，所述多路阀与所述第一布水器连通。
在其中的一个实施例中，所述罐体包括：下罐体以及盖装于所述下罐体上的上罐体。
在其中的一个实施例中，所述下罐体的上端边缘设置有第一固定凸起，所述上罐体的下端边缘设置有第二固定凸起；
所述第一固定凸起与所述第二固定凸起间通过旋熔连接或卡箍连接。
一种软水机，所述软水机包括树脂和上述任一项所述的树脂罐，所述树脂位于所述树脂罐的罐体的树脂储放区中。
如上所述的软水机，树脂罐的集水管上设置有能够上、下滑动的树脂挤压件，那么当制水时，原水可通过第一布水器向树脂挤压件中无孔的部位施加压力以推动树脂挤压件向下滑动，进而使得树脂挤压件向下挤压树脂，减小树脂间的孔隙率，可缩短原水与树脂间的接触时间，进而可实现初始产水的硬度大于0ppm，减小树脂初期的利用负荷，可实现相同盐耗条件下整机周期制水量的增加，且同时两个再生周期间隔延长，使得在相同时间内再生次数可减少，可达到省盐节水的效果。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的树脂罐的爆炸示意图；
图2为本发明一实施例提供的树脂罐在制水状态下的内部液体流动示意图；
图3为本发明一实施例提供的树脂罐在反洗状态下的内部液体流动示意图；
图4为本发明一实施例提供的树脂挤压件的俯视图；
图5为本发明一实施例提供的树脂挤压件的剖面图；
图6为现有树脂罐在制水状态下的内部液体流动示意图；
图7为本发明一实施例提供的第一布水器的结构示意图；
图8为本发明一实施例提供的第二布水器的结构示意图。
其中，附图中的各个标号说明如下：
100、罐体；100a、树脂；110、上罐体；111、第一固定凸起；120、下罐体；121、第二固定凸起；200、集水管；210、第一布水器；210a、第一流水通道；210b、第二流水通道；211、第一安装凸起；212、内壳；213、外壳；220、第二布水器；221、安装座；222、布水片；300、树脂挤压件；300a、第一水孔；300b、第二安装槽；300c、中心孔；310、安装环；400、弹性件；500、多路阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1至图3所示，本发明一实施例提供了一种树脂罐，该树脂罐包括：罐体100、设置于罐体100内的集水管200和可上、下滑动地设置在集水管200上的树脂挤压件300；罐体100内具有树脂储放区，集水管200的下端伸入于树脂储放区中，集水管200的上端设置有位于多个树脂100a上方的第一布水器210；树脂挤压件300位于第一布水器210的下方，树脂挤压件300能够向下滑动至树脂储放区中，树脂挤压件300上具有多个第一水孔300a，第一水孔300a的孔径小于树脂100a的粒径。需要说明的是，罐体100的树脂储放区用于储放树脂100a。
作为一种示例，树脂挤压件300为柱状结构或图1至图5所示出的盘状结构。其中，树脂挤压件300的中心孔300c用于使集水管200穿设。树脂挤压件300的横截面的结构与罐体100的横截面的结构相适配，举例来说，若罐体100的横截面为圆形，则树脂挤压件300的横截面为圆环形，树脂挤压件300的外圈直径等于或略小于罐体100的内径，树脂挤压件300的内圈直径等于或略大于集水管200的管径。
作为一种示例，如图3所示，第一水孔300a均匀地分布在树脂挤压件300上，并结合第一布水器210可以使得树脂罐内的树脂100a利用更充分，进而延长周期制水量。其中，第一水孔300a可以为圆形孔、条形孔、方形孔等，本发明实施例不进行具体限制。
作为一种示例，可选地，如图7所示，第一布水器210包括：内壳212和外壳213；内壳212的内腔构成第一流水通道210a并与集水管200的上端口连通；外壳213与内壳212间形成有与罐体100的内腔相通的第二流水通道210b，外壳213的各个壁上设置有均匀分布的多个第二水孔。其中，外壳213可以大致为图7所示出的圆台结构。第二水孔可以为圆形孔、条形孔、方形孔等，本发明实施例不进行具体限制。当制水时，原水流入第一布水器210的第一流水通道210a中并经外壳213上的第二水孔流向树脂挤压件300的上表面，经树脂100a软化后经集水管200的下端口流出；当反洗时，清洗液流入第一布水器210的第二流水通道210b中并经集水管200的下端口流向至失效后的树脂100a，清洗之后经第一布水器210的第一流水通道210a流出。
下面结合图2、图3及图6就树脂罐的制水过程进行描述，其中图2、图3及图6中的箭头代表液体的流动方向：
制水时，原水通过第一布水器210流向罐体100中树脂挤压件300的上表面，由于树脂挤压件300为多孔结构，一部分原水作用在树脂挤压件300的无孔部位进而对树脂挤压件300产生向下的压力，树脂挤压件300便沿着集水管200向下滑动来挤压树脂100a，将树脂100a的高度由图6所示出的树脂100a的高度H0压缩至图2所示出的树脂100a的高度H1，使得树脂100a间的孔隙率降低，基于V＝Q/S与t＝H/V可得出原水与树脂100a间的接触时间变短，实现初始产水的硬度大于0ppm。原水经过树脂挤压件300的第一水孔300a之后与树脂100a接触进行软化，之后由经集水管200的下端口流出罐体100。其中，V是指进水的线流速，m/h；Q是指进水的流量，m3/h；S是指树脂100a过水面积，m2；t是指进水与树脂100a间的接触时间，h；H是指树脂100a的高度，m。
如上所述的树脂罐，集水管200上设置有能够上、下滑动的树脂挤压件300，那么当制水时，原水可向树脂挤压件300中无孔的部位施加压力以推动树脂挤压件300向下滑动，进而使得树脂挤压件300向下挤压树脂100a，减小树脂100a间的孔隙率，可缩短原水与树脂100a间的接触时间，进而可实现初始产水的硬度大于0ppm，减小树脂100a初期的利用负荷，可实现相同盐耗条件下整机周期制水量的增加，且同时两个再生周期间隔延长，使得在相同时间内再生次数可减少，可达到省盐节水的效果。
如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，树脂罐还包括：设置在第一布水器210与树脂挤压件300之间的弹性件400，弹性件400处于非极限拉伸状态。弹性件400既可以对树脂挤压件300起到预固定的作用，也可以在对树脂罐进行反洗时可限制树脂挤压件300在清洗液作用下的上移距离，保证树脂100a膨胀后的体积提高20％～30％，其中树脂100a由图2所示出的树脂100a的高度H1膨胀至图3所示出的树脂100a的高度H2。
可选地，如图1至图3所示，弹性件400为套设在集水管200上的弹簧。该类结构的弹性件400弹性好，且易获取。当然了，在本发明的其他一些实施例中，弹性件400也可由弹性材质(例如橡胶)制成的筒状结构。
具体到本发明的一些实施例中，第一布水器210上设置有用于固定弹性件400的上端的第一安装槽或图1、图7所示出的第一安装凸起211；和/或，树脂挤压件300上设置有用于固定弹性件400的下端的第二安装凸起或图1、图4及图5所示出的第二安装槽300b。可以理解的是，弹性件400的上端插设于第一安装槽内或者套装在第一安装凸起211的外部；弹性件400的下端套装在第二安装凸起的外部或者插设于第二安装槽300b内。可对弹性件400的上、下端进行定位，保证弹性件400沿着目标方向进行变形或复位。
可选地，如图5所示，树脂挤压件300靠近第一布水器210的壁上设置有安装环310，第二安装槽300b开设在安装环310上。可以理解的是，树脂挤压件300上设置有用于使集水管200穿设的中心孔300c，安装环310围绕在中心孔300c的四周。如此，无需直接将第二安装槽300b开设在树脂挤压件300上，这样既可以提高树脂挤压件300的强度，也可以通过增大安装环310的厚度来增大第二安装槽300b的深度，提高对弹性件400的第二端的限位效果。其中，安装环310可以采用焊接或一体化成型的方式与树脂挤压件300连接。
在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，集水管200的下端口处设置有第二布水器220。第二布水器220使得布水更均匀，提高对失效的树脂100a的清洗效果，也可有效收集产水。
可选地，如图8所示，第二布水器包括：与集水管200的下端口连通的安装座221，沿安装座221的四周分布并与安装座221相通的多个布水片222，布水片222的各个壁上具有多个第三水孔。其中，第三水孔可以为圆形孔、条形孔、方形孔等，本发明实施例不进行具体限制。当制水时，原水经树脂100a软化后先经第三水孔流向至布水片222，之后经安装座221流入集水管200的下端口进行排出。当反洗时，清洗液经集水管200从安装座221流向布水片222，之后经布水片222上的第三水孔流向至失效后的树脂100a。
在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，罐体100的罐口处设置有多路阀500，多路阀500与第一布水器210连通。多路阀500可以通过控制器控制各个水路的开与关，保证树脂罐各个工作模式(例如制水模式、反洗模式)的正常运行。需要说明的是，多路阀500的下端口分别与第一布水器210的第一流水通道210a、第二流水通道210b连通。
在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，罐体100包括：下罐体110以及盖装于下罐体110上的上罐体120。如此，便于树脂罐内部部件的装配。装配时，先将集水管200、第二布水器220通过胶水粘接，凝固后装入下罐体110中居中位置；再将树脂100a倒入下罐体110中，同时将集水管200的下端埋设于下罐体110中；再将树脂挤压件300套设在集水管200上；再将弹性件400安装在树脂挤压件300的第二安装槽300b中进行固定；再将上罐体120和下罐体110密封连接；再将第一布水器210安装在多路阀500上，之后作为整体通过螺纹方式安装在上罐体120的上端口(即罐体100的罐口)上，并使弹性件400的上端套设在第一布水器210的第一固定凸起111的外部。
进一步地，在本发明的一些实施例中，如图1所示，下罐体110的上端边缘设置有第一固定凸起111，上罐体120的下端边缘设置有第二固定凸起121；第一固定凸起111与第二固定凸起121间通过旋熔连接或卡箍连接。如此，可以保证上罐体120与下罐体110间密封连接。
可选地，第一固定凸起111可采用焊接或一体化成型的方式与下罐体110连接；第二固定凸起121可采用焊接或一体化成型的方式与上罐体120连接。
本发明另一实施例提供了一种软水机，该软水机包括树脂100a和上述任一项所述的树脂罐，树脂100a位于树脂罐的罐体100的树脂储放区中。
下面结合图2、图3及图6就树脂罐的制水过程进行描述，其中图2、图3及图6中的箭头代表液体的流动方向：
制水时，原水通过第一布水器210流向罐体100中树脂挤压件300的上表面，由于树脂挤压件300为多孔结构，一部分原水作用在树脂挤压件300的无孔部位进而对树脂挤压件300产生向下的压力，树脂挤压件300便沿着集水管200向下滑动来挤压树脂100a，将树脂100a的高度由图4所示出的树脂100a的高度H0压缩至图2所示出的树脂100a的高度H1，使得树脂100a间的孔隙率降低，基于V＝Q/S与t＝H/V可得出原水与树脂100a间的接触时间变短，实现初始产水的硬度大于0ppm。原水经过树脂挤压件300的第一水孔300a之后与树脂100a接触进行软化，之后由经集水管200的下端口流出罐体100。其中，V是指进水的线流速，m/h；Q是指进水的流量，m3/h；S是指树脂100a过水面积，m2；t是指进水与树脂100a间的接触时间，h；H是指树脂100a的高度，m。
如上所述的软水机，树脂罐的集水管200上设置有能够上、下滑动的树脂挤压件300，那么当制水时，原水可向树脂挤压件300中无孔的部位施加压力以推动树脂挤压件300向下滑动，进而使得树脂挤压件300向下挤压树脂100a，减小树脂100a间的孔隙率，可缩短原水与树脂100a间的接触时间，进而可实现初始产水的硬度大于0ppm，减小树脂100a初期的利用负荷，可实现相同盐耗条件下整机周期制水量的增加，且同时两个再生周期间隔延长，使得在相同时间内再生次数可减少，可达到省盐节水的效果。
在本发明的一些实施例中，该软水机还包括：盐箱，盐箱中设置有盐井；树脂罐设置于盐箱中，盐井的上端口与多路阀500连通。将树脂罐与盐箱一体设置，使得软水机的结构紧凑。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种树脂罐，其特征在于，包括：罐体(100)、设置于所述罐体(100)内的集水管(200)和可上、下滑动地设置在所述集水管(200)上的树脂挤压件(300)；
所述罐体(100)内具有树脂储放区，所述集水管(200)的下端伸入于所述树脂储放区中，所述集水管(200)的上端设置有位于所述多个树脂(100a)上方的第一布水器(210)；
所述树脂挤压件(300)位于所述第一布水器(210)的下方，所述树脂挤压件(300)能够向下滑动至所述树脂储放区中，所述树脂挤压件(300)上具有多个第一水孔(300a)，所述第一水孔(300a)的孔径小于树脂(100a)的粒径。
2.根据权利要求1所述的树脂罐，其特征在于，所述树脂罐还包括：设置在所述第一布水器(210)与所述树脂挤压件(300)之间的弹性件(400)，所述弹性件(400)处于非极限拉伸状态。
3.根据权利要求2所述的树脂罐，其特征在于，所述弹性件(400)为套设在所述集水管(200)上的弹簧。
4.根据权利要求2所述的树脂罐，其特征在于，所述第一布水器(210)上设置有用于固定所述弹性件(400)的上端的第一安装凸起(211)或第一安装槽；
和/或，所述树脂挤压件(300)上设置有用于固定所述弹性件(400)的下端的第二安装凸起或第二安装槽(300b)。
5.根据权利要求4所述的树脂罐，其特征在于，所述树脂挤压件(300)靠近所述第一布水器(210)的壁上设置有安装环(310)，所述第二安装槽(300b)开设在所述安装环(310)上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的树脂罐，其特征在于，所述集水管(200)的下端口处设置有第二布水器(220)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的树脂罐，其特征在于，所述罐体(100)的罐口处设置有多路阀(500)，所述多路阀(500)与所述第一布水器(210)连通。
8.根据权利要求1-5任一项所述的树脂罐，其特征在于，所述罐体(100)包括：下罐体(110)以及盖装于所述下罐体(110)上的上罐体(120)。
9.根据权利要求8所述的树脂罐，其特征在于，所述下罐体(110)的上端边缘设置有第一固定凸起(111)，所述上罐体(120)的下端边缘设置有第二固定凸起(121)；
所述第一固定凸起(111)与所述第二固定凸起(121)间通过旋熔连接或卡箍连接。
10.一种软水机，其特征在于，所述软水机包括树脂(100a)和权利要求1-9任一项所述的树脂罐，所述树脂(100a)位于所述树脂罐的罐体(100)的树脂储放区中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011566093.6A CN112573620A (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 树脂罐及其软水机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011566093.6A CN112573620A (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 树脂罐及其软水机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112573620A true CN112573620A (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75139768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011566093.6A Pending CN112573620A (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 树脂罐及其软水机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112573620A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180825A (en) * | 1961-05-29 | 1965-04-27 | I A C Internat Analyzer Compan | Process for the treatment of fluids |
| US20040226897A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-11-18 | Boner Mark C. | Apparatus and method for filtering fluids |
| CN2706462Y (zh) * | 2004-04-14 | 2005-06-29 | 何新华 | 逆流再生离子交换器 |
| CN103339777A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-10-02 | 曼·胡默尔有限公司 | 用于液态流体的平衡容器和平衡容器的离子交换器 |
| CN203830022U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-09-17 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种逆流再生离子交换器 |
| CN204400675U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-17 | 浙江大学 | 一种螺杆紧压式无膜电去离子连续制水系统 |
| CN209143854U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-07-23 | 山东天泽水务工程有限公司 | 高硬度水软化处理装置 |
| CN214734692U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 树脂罐及其软水机 |
-
2020
- 2020-12-25 CN CN202011566093.6A patent/CN112573620A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180825A (en) * | 1961-05-29 | 1965-04-27 | I A C Internat Analyzer Compan | Process for the treatment of fluids |
| US20040226897A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-11-18 | Boner Mark C. | Apparatus and method for filtering fluids |
| CN2706462Y (zh) * | 2004-04-14 | 2005-06-29 | 何新华 | 逆流再生离子交换器 |
| CN103339777A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-10-02 | 曼·胡默尔有限公司 | 用于液态流体的平衡容器和平衡容器的离子交换器 |
| CN203830022U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-09-17 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种逆流再生离子交换器 |
| CN204400675U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-17 | 浙江大学 | 一种螺杆紧压式无膜电去离子连续制水系统 |
| CN209143854U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-07-23 | 山东天泽水务工程有限公司 | 高硬度水软化处理装置 |
| CN214734692U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 树脂罐及其软水机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李基洪编: "《饮料生产设备的使用与维护》", vol. 1, 31 January 1992, 机械工业出版社, pages: 126 - 127 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214734692U (zh) | 树脂罐及其软水机 | |
| US20160271521A1 (en) | Filtering device | |
| CN112573620A (zh) | 树脂罐及其软水机 | |
| CN114630812A (zh) | 过滤器滤芯 | |
| US3317044A (en) | Water conditioning apparatus | |
| TWI757408B (zh) | 儲水槽及具有其之家用淨水器 | |
| KR20120094022A (ko) | 정수기 | |
| WO2017122746A1 (ja) | 浄水カートリッジ | |
| US7297264B2 (en) | Apparatus and method of water treatment with preliminary screen | |
| CN209826623U (zh) | 洗碗机软水器 | |
| CN114405132A (zh) | 滤芯组件及净水装置 | |
| KR101757651B1 (ko) | 연장수관을 구비한 정수필터 | |
| CN212106940U (zh) | 用于净水机的废水阀装置和具有其的净水机 | |
| CN106179792B (zh) | 花洒 | |
| CN110272132B (zh) | 一种提供多种水质的净水机 | |
| JPH04156993A (ja) | 浄水器 | |
| CN215592776U (zh) | 具有阻垢功能的滤芯结构 | |
| JPH1076251A (ja) | 濾過器 | |
| CN111110159A (zh) | 呼吸器和洗碗机 | |
| CN219128546U (zh) | 龙头净水器 | |
| CN217464903U (zh) | 一种热水器进水装置 | |
| CN215995883U (zh) | 一种滤芯的过滤结构及应用其的滤芯 | |
| CN221014912U (zh) | 一种淋浴滤芯 | |
| KR100683882B1 (ko) | 이온수기용 전해조의 밸브조립체 | |
| CN209926522U (zh) | 一种用于空气净化加湿器的空气加湿处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |