CN112567160A - 可旋转阀和致动器 - Google Patents

Abstract

提供了一种可旋转泄压阀组件。该组件可以包括蝶阀、弹簧致动器以及具有柔性膜片的隔膜装置。连杆组件可以设置有第一端和第二端，其中，第一端可以被配置成与弹簧致动器的活塞的末端接合，并且其中，第二端可以被配置成与隔膜装置的闩锁臂接合。导向管可以被配置成将入口流体压力从蝶阀的入口侧传递到密封的腔室。该组件还可以包括具有屈曲销的屈曲销机构。隔膜装置可以被配置成将入口流体压力转换成压缩力并将该压缩力传递至屈曲销，并且闩锁臂可以被配置成在屈曲销已经屈曲时从连杆组件的第二端脱离。

Description

可旋转阀和致动器

技术领域

本公开涉及用于从加压系统释放压力的系统。更具体地，本公开涉及可以用于释放压力的可旋转阀组件、与泄压阀一起使用的致动器装置以及包括这种阀组件和/或致动器装置的组件。

背景技术

存在许多类型的处理或使用加压流体的系统。为了确保这些类型的系统的安全性，各个这样的系统通常包括安全装置，该安全装置被设计成防止系统发生过压。在系统中的流体达到不安全水平的紧急情况下，流体的高压会作用在安全装置上，形成开口，以从系统释放流体。通过该开口将流体排放到环境或安全储存器中会减小系统中的压力，并防止系统由于流体的高压而发生故障。

用于加压系统的一种类型的安全装置是泄压阀，泄压阀可以是重闭式阀或非重闭式阀。泄压阀可以包括释放机构，该释放机构可以包括弹簧、销或者弹簧和销的组合，并且该释放机构在连接到加压系统时用于保持移动塞子与装置的主体或壳体密封接合。当在这种系统中流体的压力达到预定安全水平时，由加压流体施加在塞子上的力克服弹簧的偏压或超过将塞子保持在适当位置的销的阻力。当这些事件中的任一者发生时，加压流体都会使塞子移动以露出开口，流体可以通过该开口逸出以释放系统中的压力。一旦装置的入口处的加压流体减少到足以使弹簧或其它机构重新安装塞子时，重闭式阀就会自动复位。非重闭式阀要求手动复位装置，以使得阀塞与密封件重新接合，并在必要时更换销或其它消耗性部件。

一种类型的泄压阀是可旋转阀组件。在共有的美国专利No.5,607,140、No.5,947,445、No.6,098,495、No.6,367,498、No.6,488,044和No.6,491,055中公开了已知的可旋转阀组件，各个专利的全部内容通过引用明确地并入本文。可旋转阀包括塞子，该塞子安装在可旋转轴上并且可以在关闭位置与打开位置之间旋转，在关闭位置中，塞子阻止流体流动，在打开位置中，塞子允许流体流过阀。将塞子旋转到打开位置可以手动地发起或通过其它外力来发起。另选地，塞子可以安装在轴上，使得塞子的旋转轴线相对于塞子的中心偏移，从而加压流体在轴上施加扭矩并促使塞子旋转。可以将一装置联接至轴以防止轴旋转，直到轴上的扭矩达到一定水平(这指示流体的压力已经达到过压状态)为止。在该时间点，轴被释放并且塞子旋转以打开阀并使系统进行排放。

一种类型的可旋转阀被称为蝶阀。通常，标准的蝶阀要求相当大的力/扭矩来将阀保持在关闭位置，无论该阀设置有软阀座还是硬阀座布置。该力/扭矩可以由弹簧致动器提供，该弹簧致动器可以在阀校准和正常系统工作条件期间闩锁在固定位置。当屈曲销触发器由于预定系统压力条件而起作用时，弹簧力被释放而打开蝶阀。一种类型的蝶阀使用偏心轴。当使用偏心轴时，过程压力可以在旋转阀打开时提供帮助。

在使用屈曲销作为释放机构的一部分的典型泄压阀中，作用在阀塞上的压力作为机械传递力从阀塞传递到屈曲销。通常，力经由一个或更多个机械部件构成的连杆从塞子传递到屈曲销。本公开认识到提供不依赖于接收从阀塞传递的机械力的新阀释放机构可能是有利的。

发明内容

在一个实施方式中，一种可旋转泄压阀组件可以包括：蝶阀，该蝶阀具有入口侧和出口侧；弹簧致动器，该弹簧致动器具有活塞，其中，活塞终止于末端；隔膜装置，该隔膜装置具有柔性膜片，其中，柔性膜片在隔膜装置内形成以气动方式密封的腔室，该隔膜装置还具有闩锁臂。连杆组件可以设置有第一端和第二端，其中，第一端被配置成与活塞的末端接合，并且其中，第二端被配置成与闩锁臂接合。导向管(pilot tube)可以被配置成将入口流体压力从蝶阀的入口侧传递到密封的腔室。该组件还可以包括具有屈曲销的屈曲销机构，其中，隔膜装置被配置成将入口流体压力转换成压缩力并将该压缩力传递至屈曲销；并且其中，闩锁臂被配置成在屈曲销已经屈曲时从连杆组件的第二端脱离。

附图说明

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图例示了多个实施方式，并且与说明书一起用于说明本公开的原理。

图1例示了泄压装置组件，示出了屈曲销装置的局部剖视图。

图2例示了泄压装置组件的另一实施方式的立体图。

图3至图5例示了泄压装置组件的其它实施方式的立体图，示出了处于屈曲状态的屈曲销和处于“打开”位置的阀。

图6A至图7B例示了泄压装置组件的实施方式，包括隔膜装置的剖视图。

图8A至图8B提供了图6A至图7B所示的闩锁组件的详细视图。

图9例示了弹簧致动器的立体图。

图10例示了蝶阀主体。

图11例示了蝶阀塞子。

图12例示了蝶阀。

图13例示了弹簧致动器。

图14例示了用于弹簧致动器的触发机构的实施方式。

图15例示了用于弹簧致动器的触发机构的另一实施方式。

图16例示了用于弹簧致动器的触发机构的又一实施方式。

图17例示了用于弹簧致动器的连杆组件的实施方式。

图18例示了活塞型泄压装置的实施方式。

图19是活塞型泄压装置的实施方式的立体图。

图20是图19的泄压装置的主视图。

图21例示了泄压装置的另一实施方式。

图22、图23和图24例示了根据本公开的实施方式的弹簧致动器。

图25例示了在屈曲销屈曲之后的泄压装置组件的实施方式。

图26例示了隔膜型泄压装置组件的实施方式。

图27例示了弹簧致动器头部的一个实施方式的分解图。

图28例示了根据一个实施方式的轮锁(wheel lock)。

图29例示了活塞型泄压装置组件的另一实施方式。

图30例示了隔膜型泄压装置组件的另一实施方式。

图31例示了安装在配对凸缘之间的泄压装置组件的实施方式。

具体实施方式

现在将详细参考本示例性实施方式，这些实施方式的示例在附图中例示。贯穿附图，将尽可能使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。本申请的附图旨在提供对基础系统的工作元件的一般理解。因此，除非明确说明，否则附图不表示所例示的相互关联的部件的比例尺寸或精确位置的文字描述。

图1和图2例示了本公开的泄压装置组件的实施方式。该组件包括蝶阀1、具有终止于辊7的活塞杆的弹簧致动器2、位置指示器(打开/关闭)3、隔膜装置4和屈曲销机构5。在图1和图2中还例示了导向管6，该导向管6被配置成将压力从蝶阀1的入口侧传递到隔膜装置。在图1和图2中还例示了致动器闩锁，该致动器闩锁包括闩锁臂8，该闩锁臂与辊7配合以在正常工作期间保持弹簧致动器2中的弹簧压缩并保持蝶阀1关闭。如以下将更详细讨论的那样，当入口压力达到预定水平(例如，阀的“设定压力”)时，隔膜装置4内的隔膜或柔性膜片会被迫使向上，从而导致屈曲销机构5内的屈曲销激活/失效。隔膜的运动导致闩锁臂8向上移动而与辊7脱离接触。结果，允许弹簧致动器2中的弹簧减压，从而导致蝶阀1旋转(例如，90度)并打开。

图3、图4和图5例示了本公开的泄压装置组件的附加描述。如图3、图4和图5所示，屈曲销已经被屈曲，从而允许释放闩锁和弹簧加载致动器，并允许蝶阀旋转到打开配置。

在图6A和图6B中例示了根据本公开的隔膜装置、弹簧致动器和闩锁机构的工作。在图6A中，泄压装置组件被示出为处于其正常工作关闭状态。在图6A中，该组件被示出为处于打开状态。

如图6A所示，隔膜装置640可以包括内部隔膜或柔性膜片641。隔膜装置640可以经由安装板612安装至蝶阀的主体。柔性膜片641可以具有外周，该外周可以固定至周围隔膜装置壳体，从而形成以气动方式密封的腔室。朝着膜片的中心可以附接有闩锁臂，该闩锁臂可以终止于锥形衬套681，该锥形衬套向下延伸并且可以被配置成在大体垂直于膜片的平面的方向上与膜片一起移动。同样朝着膜片的中心，膜片的顶表面可以与诸如活塞642之类的力传递构件接合，该力传递构件可以被配置成将力从膜片传递到屈曲销651。屈曲销651可以被保持在调节螺钉中的上销保持器653与下销保持器654之间，该下销保持器654可以是活塞642的一部分。调节螺钉可以被设定在销组件支架652中。

在图6A中还示出了弹簧致动器620，该弹簧致动器620包括压缩弹簧(图6A中未示出)。弹簧致动器可以通过一个或更多个支撑臂623与隔膜装置连接。可以通过使用弹簧设置手柄622来压缩弹簧，从而允许调节预加载的弹簧力。在一个实施方式中，弹簧设置手柄可以被线密封以阻止/防止在已经施加期望的设置之后的篡改。活塞杆671从弹簧致动器向外延伸，终止于具有辊672的致动器头部。如所例示的，弹簧致动器通过辊672与闩锁臂接合。具体地，压缩弹簧迫使辊672与安装在闩锁臂上的锥形衬套681接合。辊672可以被配置成在致动器头部内自由旋转，从而最小化或避免在锥形衬套681上施加摩擦力。因此，当闩锁臂在阀打开时向上移动时(如图6B所示，如下所讨论的)，闩锁臂将受到来自辊的很小或不明显的阻力。此外，刚性构件的运动轴线通常与致动器活塞成直角，从而使致动器活塞中存在的力的任何部分都不会传递到屈曲销。在图8A中更详细地例示了图6A的锥形衬套和致动器头部。图9提供了根据本公开的弹簧致动器的另外的视图。

转到图6A的实施方式的操作，导向管660被配置成将系统压力从蝶阀的入口侧传递到隔膜装置内的以气动方式密封的腔室中。隔膜装置上的压力被转化为力，该力经由力传递构件传递到屈曲销。当达到预定设定压力时，屈曲销上的力使屈曲销断裂，从而允许隔膜向上移动到图6B所示的配置。

如图6B所示，闩锁臂和力传递构件已经响应于屈曲销的屈曲而与隔膜一起向上移动。如图所示，闩锁臂的向上移动导致了其与辊脱离，从而允许弹簧致动器释放。释放弹簧致动器又导致(或至少允许)了蝶阀轴将蝶阀塞子旋转到打开位置。在图8B中更详细地例示了处于打开状态下时图6B的锥形衬套和致动器头部。

如图6A和图6B所示，隔膜装置可以响应于由导向管传递的压力而用作力倍增器。即，隔膜装置的内部柔性膜片可以被配置成具有比导向管的横截面大得多的面积。以这种方式，从导向管传递到以气动方式密封的腔室中的压力可以被转换成作用在屈曲销上的集中力。

一个示例性实施方式的描述可以证明隔膜装置用作力倍增器的能力。在该示例性实施方式中，可以提供具有1平方英寸的横截面面积的导向管，并且隔膜可以设置有10平方英寸的自由面积。假设示例性工作条件为10psig压力，则隔膜将生成100磅的力并将其将传递给活塞，然后活塞又将该力传递到屈曲销。鉴于前述原理，可以根据所选择的隔膜装置和屈曲销的属性来校准所公开的泄压装置的设定压力。因此，可以设想，可以由单组硬件部件实现大范围的设定压力。

上面讨论的实施方式使用与弹簧致动器结合的辊系统。在图14、图15和图16中示出了根据本公开的其它触发系统的另外的方面。

尽管例如在图6A中例示的弹簧杆终止于可以被配置成与闩锁臂接合的辊，但是也可以设想，弹簧杆可以终止于固定接触表面(例如，在没有辊的情况下)。例如，图14例示了具有弹簧杆221的弹簧致动器220，其中，固定接触表面与闩锁臂280接合。如图14所示，过程压力作用在隔膜装置240上，该隔膜装置240将压力转换成屈曲销251上的压缩力。当压缩力导致销251失效时，闩锁臂280移动成与弹簧杆221脱离对准，从而允许弹簧(未示出)释放并关闭阀(也未示出)。在图14中还例示了，可以使用复位螺栓229将弹簧推回，以允许阀被复位并且销被替换。

图15例示了具有弹簧杆321的弹簧致动器320，其中，辊322与例如在图8A至图8B中详细例示的辊类似。如图15所示，过程压力作用在隔膜装置340上，该隔膜装置340将压力转换成屈曲销351上的压缩力。当压缩力导致销351失效时，闩锁臂380移动成与弹簧杆321的辊322脱离对准，从而允许弹簧(未示出)释放并关闭阀(也未示出)。在图15中还例示了，可以使用复位螺栓329将弹簧推回，以允许阀被复位并且销被替换。

上面讨论的实施方式涉及弹簧杆与闩锁臂的直接接合(经由例如辊或固定接触表面)。进一步的实施方式可以包括在弹簧杆与闩锁臂之间的中间机构。中间机构可以被设计成改进弹簧杆和闩锁臂的相互作用。例如，可以使用中间机构来改变或引导由弹簧杆施加到闩锁臂上的力。作为另一示例，可以使用中间机构来减小摩擦的作用，否则该摩擦的作用可能影响闩锁臂从弹簧杆脱离(或以其它方式相对于弹簧杆移动)的能力。换句话说，中间装置可以在管理泄压装置的摩擦效果方面提供优势和/或可以提高响应压力的准确性。

在中间机构的一个示例中，图16例示了具有弹簧杆421的弹簧致动器420，其中，中间机构430包括单独地安装在肘节431上的辊432。如图16所示，肘节辊432可以被定位在弹簧杆421与闩锁臂480之间。在图16的实施方式中，弹簧杆421终止于固定表面。肘节辊432可以减小或基本上消除摩擦力，否则在弹簧杆421与闩锁臂480直接接合时可能施加该摩擦力。如图16所示，过程压力作用在隔膜装置440上，该隔膜装置440将压力转换成屈曲销451上的压缩力。当压缩力导致销451失效时，闩锁臂480移动成与肘节辊432脱离对准，从而允许肘节旋转而与弹簧杆421脱离对准，以允许弹簧(未示出)释放并关闭阀(也未示出)。在图16中还例示了，可以使用复位螺栓426将弹簧推回，以允许肘节和/或阀被复位并且销被替换。

图17例示了中间机构的另一实施方式。如图所示，弹簧杆具有弹簧致动器头部771。弹簧致动器头部与呈连杆组件710形式的中间机构接合。如所例示的，该连杆组件包括三个杠杆臂-第一杠杆臂711、第二杠杆臂712和第三杠杆臂713。所示的连杆组件还包括两个触发杆-第一触发杆715和第二触发杆716。根据图17所示的实施方式，一个或更多个触发杆可以经由滑动接合件(类似于活塞)被保持在适当的位置。还如图所示，一个或更多个触发杆可以经由保持弹簧保持在适当位置。保持弹簧可以例如在激活阀之后使触发杆返回到适当位置。如所例示的，弹簧致动器头部771与第一杠杆臂711的一端接合。由弹簧致动器头部施加的载荷经由第一杠杆臂711、通过第一触发杆715传递到第二杠杆臂712，并且通过第二触发杆716传递到第三杠杆臂713。第三杠杆臂713的末端可以与闩锁臂(如图18所示)接合，最终将弹簧致动器头部施加的载荷传递到闩锁臂。

如图17所示，连杆组件的一个或更多个杠杆臂可以设置有一个或更多个辊。这样的辊可以在激活致动系统时允许连杆组件的部件相对于彼此自由地移动(例如，很少或基本上没有摩擦)。也可以设想连杆组件的部件之间的其它接口。例如，连杆组件的部件可以通过诸如机械铰链或塑性铰链之类的铰链连接。尽管图17中所示的组件可以准许在激活之后使部件脱离与彼此的接合，但是铰链可以在激活期间和/或之后使这些部件保持接合。

上面讨论的实施方式使用屈曲销机构，诸如图1所示的屈曲销机构5。如图1所示，屈曲销机构可以包括容纳在壳体、盖或屈曲销保持架内的屈曲销。图2例示了不具有这种壳体、盖或屈曲销保持架的屈曲销机构。

尽管图1和图2将屈曲销示出为泄压装置的激活机构或触发器，但是本公开不限于该设计，并且可以使用其它合适的机构。例如，在本公开的一个实施方式中，可以使用其它破坏性激活机构，诸如剪切销或拉伸弯曲销。在另一实施方式中，激活机构可以采取能够校准以向泄压装置提供已知的激活压力响应(即“设定压力”)的弹簧或其它力保持装置的形式。

在图10中示出了根据本公开的蝶阀的一个实施方式。另外，图11示出了用于蝶阀的塞子的一个实施方式。

图12示出了蝶阀的另一实施方式的多个视图，包括处于打开配置的蝶阀的立体图和剖视图。图12中的附图示出了偏心轴如何可以帮助阀打开，以及如何以最小的阻碍(其期望地使流量最大化/使Kr值最小化)将阀塞从阀体座上清除开。

在一个实施方式中，所公开的泄压装置可以设置有双凸缘蝶阀塞，其中，塞主体在塞的入口密封面和出口密封面的每一者上都设置有密封凸缘。本公开还设想到阀塞可以具有单个密封凸缘。此外，本公开设想使用晶片型蝶阀。另外，本公开不仅限于蝶阀。例如，可以设想，所公开的释放机构可以与球阀、截止阀、刀闸阀或被设计成在打开位置与关闭位置之间移动的其它阀一起使用。

在上面讨论的实施方式(包括图1、图2、图6A和图6B所示的实施方式)中，蝶阀是常闭设计。在另一实施方式中，可以使用常开阀。在这样的实施方式中，阀可以被设计成响应于系统中达到设定压力而致动到关闭位置。

根据本公开，可以使用任何类型的蝶阀。在一个实施方式中，可以使用三偏心型蝶阀。这种蝶阀可以提供增强的密封能力。

在图1和图2中，致动器被示出为弹簧致动器。在图13中示出了弹簧致动器的另一实施方式。

弹簧加载的致动器可以提供优点，诸如被动地(例如，不需要外部电源)起作用的能力。尽管如此，可以设想的是，可以使用其它类型的致动器，包括依赖于外部电源的致动器。在一个实施方式中，致动器可以是电动或气动致动器。

本公开设想蝶阀的打开可以独立于过程压力。

在一个实施方式中，可以选择弹簧致动器以克服管道系统中的任何阀关闭/打开摩擦和任何压力条件。

在一个实施方式中，阀可以被配置成以在入口侧与出口侧之间为负的压差打开，使得流体将通过阀向后流动。

在一个实施方式中，阀可以被配置成具有多个导向管，例如，馈入到单个共享的或两个分开的屈曲销机构内的两个独立的导向管。在这样的实施方式中，阀可以被配置成根据两个不同的压力条件打开。例如，阀可以被配置成根据入口侧上的第一压力条件打开和/或被配置成根据出口侧上的第二压力条件打开。在另一实施方式中，单个导向机构可以连接到蝶阀的入口侧和出口侧二者，并且泄压装置组件可以被配置成对入口侧与出口侧之间的压差敏感。

在一个实施方式中，阀可以被配置成用于多于一种类型的施加压力响应。例如，在一个实施方式中，导向管可以被配置成仅将系统压力从蝶阀的入口侧传递到隔膜装置内的以气动方式密封的腔室中(例如，如以上结合图6A和图6B所述)，这会将系统压力转换成传递至屈曲销的压缩力。在该配置中，阀的激活可以独立于阀上的任何背压条件而发生。然而，在另一实施方式中，第二导向管可以将压力从另一区域传递到隔膜装置。例如，第二导向管可以将压力从蝶阀的出口侧传递到隔膜装置，这可以允许隔膜装置被配置成压差激活装置。即，隔膜装置可以被配置成在蝶阀的入口侧与出口侧之间的压差达到预定水平时激活。

在一个实施方式中，可以提供主动致动阀，可以使得该主动致动阀按需(例如，响应于蝶阀的入口侧与出口侧之间测得的压差)打开。例如，阀可以被配置成通过使屈曲销通过烟火装置激活从而引起销屈曲而打开。在另一示例中，阀可以被配置成通过使气体发生器增加隔膜装置的入口侧上的压力来打开。在另一示例中，电致动器可以被配置成直接使屈曲销屈曲或通过向屈曲销施加通过施加条件从隔膜装置提供的力来使屈曲销屈曲。

已经将上面讨论的实施方式描述成具有柔性隔膜，该柔性隔膜被配置成将系统压力转换成压缩力。本公开不限于该配置。在另一实施方式中，可以使用活塞将系统压力转换成压缩力。例如，如图18所示，具有弹簧致动器头部821的弹簧致动器820与连杆组件810的第三杠杆臂813接合。弹簧致动器头部821与第三杠杆臂813上的辊接合。连杆组件810被配置成以以上结合图17描述的方式经由第三杠杆臂813、第二杠杆臂812和第一杠杆臂811将来自弹簧致动器的力传递至闩锁臂814。闩锁臂814与活塞缸中的活塞804接合，并且活塞804与屈曲销851接合。一个或更多个导向管(未示出)可以将压力从系统传递到活塞缸。例如，导向管可以将压力从蝶阀的入口侧传递到活塞缸。当活塞缸中的压力达到预定水平时，活塞可能会导致屈曲销屈曲。屈曲销的屈曲将允许活塞向上移动，从而使闩锁臂814脱离与连杆组件的接触，并释放弹簧致动器以将蝶阀旋转至打开位置。如所例示的，弹簧组件具有轭轴807。阀塞809经由塞轴808连接到弹簧组件。

如图18所示，屈曲销851可以经由调节螺钉803保持在适当位置。屈曲销组件可以被具有保护屏障801的销保持架805围绕。

图19提供了泄压装置组件的另一实施方式的立体图，该泄压装置组件包括蝶阀、弹簧致动器、连杆组件以及与屈曲销接合的活塞。

图20例示了图19所示的实施方式的主视图。

图21例示了图18所示的泄压装置的另一实施方式，其具有安装在调节螺钉与活塞之间的运送销(shipping pin)806。

图22、图23和图24例示了根据本公开的实施方式的弹簧致动器。如图所示，弹簧致动器设置有设置/复位轮1122，该设置/复位轮1122可以旋转以对弹簧1120加载、将弹簧致动器设置就位以及将弹簧致动器头部1170和任何载荷传递机构(例如上述连杆组件)设置就位。

图25例示了在屈曲销屈曲之后的泄压装置组件的另一实施方式。如图所示，活塞804已经被向下压到与活塞止动件814接触，以允许从活塞与调节器螺钉805之间移除屈曲后的销851。

图26例示了根据本公开的泄压装置组件的隔膜型实施方式。如所例示的，使用隔膜装置1240代替图18所示的活塞组件。

图27例示了诸如图22、图23和图24中所例示的弹簧致动器头部1170的一个实施方式的分解图。如所例示的，头部构件1171经由螺母1173保持在主体1172内。

图28例示了轮锁1123，该轮锁1123可以被设置成将设置/复位轮(诸如图22、图23和图24所示)锁定就位。

图29例示了活塞型泄压装置组件的另一实施方式。

图30例示了隔膜型泄压装置组件的另一实施方式。

图31例示了泄压装置组件的实施方式，示出了泄压装置在入口管和出口管的配对凸缘之间的安装的分解图。

当遵循ASME锅炉及压力容器规范第VIII卷时，诸如图1和图2所示的那些泄压装置之类的非重闭式泄压装置通常按照其流动特性(诸如“流体阻力系数”(也称为“Kr值”))进行分类。在本领域中，通过遵循由ASME第VIII卷定义的ASME PTC25测试布置和方法，通过实验的方式确定流体阻力系数。所确定的Kr值可以针对气体服务(指定为“Krg”)、液体服务(指定为“Krl”)或气体和液体服务(指定为“Krgl”)进行验证。该流体阻力系数是无量纲的，并且通常针对宽范围的泄压装置尺寸来确定，以帮助选择为特定应用提供足够流量的泄压装置。低流体阻力值Kr是非常期望的，因为它指示管道系统中介质流动的干扰很小。在一个实施方式中，根据本公开的泄压装置可以具有通常小于25的流体阻力值。在其它实施方式中，根据所使用的阀的具体设计，所公开的泄压装置可以具有小于20、小于15或小于10的流体阻力值。

前述实施方式仅是示例性的。考虑到本文的说明书和本公开的实践，其它实施方式对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (6)

1.一种可旋转泄压阀组件，所述可旋转泄压阀组件包括：

蝶阀，所述蝶阀具有入口侧和出口侧；

弹簧致动器，所述弹簧致动器具有活塞，其中，所述活塞终止于末端；

隔膜装置，所述隔膜装置具有柔性膜片，其中，所述柔性膜片在所述隔膜装置内形成以气动方式密封的腔室，所述隔膜装置还具有闩锁臂；

连杆组件，所述连杆组件具有第一端和第二端，其中，所述第一端被配置成与所述活塞的所述末端接合，并且其中，所述第二端被配置成与所述闩锁臂接合；

导向管，所述导向管被配置成将入口流体压力从所述蝶阀的所述入口侧传递到所述密封的腔室；以及，

屈曲销机构，所述屈曲销机构具有屈曲销；

其中，所述隔膜装置被配置成将所述入口流体压力转换成压缩力并将所述压缩力传递至所述屈曲销；并且，

其中，所述闩锁臂被配置成在所述屈曲销已经屈曲时从所述连杆组件的所述第二端脱离。

2.根据权利要求1所述的可旋转泄压阀组件，其中，所述末端包括辊。

3.根据权利要求1所述的可旋转泄压阀组件，其中，所述闩锁臂包括锥形衬套。

4.根据权利要求1所述的可旋转泄压阀组件，其中，所述连杆组件包括至少一个杠杆臂。

5.根据权利要求4所述的可旋转泄压阀组件，其中，所述至少一个杠杆臂设置有至少一个辊。

6.根据权利要求4所述的可旋转泄压阀组件，其中，所述连杆组件还包括至少一个触发杆。

Images