CN112556444A - 一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统 - Google Patents

一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，包括高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线，所述的高炉煤气输送管线、天燃气输送管线及助燃风输送管线的供气出气端口均与烧嘴连接，烧嘴的前端设有混合腔，混合腔体后端设有电极，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体连通，混合腔的前端为喷出口，高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天燃气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送。该系统使用高炉煤气与天燃气混烧，充分利用高炉煤气，以减少燃料成本，生产发泡陶瓷、透水砖等建材。

Description

一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统
技术领域
本发明涉及建材烧制系统，确切地说是一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统。
背景技术
发泡陶瓷、透水砖建材行业生产过程中往往需要天燃气做燃料，燃料成本较高。
另外，生产过程中产生的高炉煤气，往往得不到有效的充分的利用。
为解决目前发泡陶瓷、透水砖建材行业生产过程中燃料成本较高问题，需要一种利用高炉煤气与天燃气混烧，以减少燃料成本生产发泡陶瓷、透水砖等建材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，该系统使用高炉煤气与天燃气混烧，充分利用高炉煤气，以减少燃料成本，生产发泡陶瓷、透水砖等建材。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，包括高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线，所述的高炉煤气输送管线、天燃气输送管线及助燃风输送管线的供气出气端口均与烧嘴连接，烧嘴的前端设有混合腔，混合腔体后端设有电极，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体连通，混合腔的前端为喷出口，高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天燃气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送。
本技术方案具有以下优点：可以高炉煤气与天然气混合使用；在极端情况下，如缺少天燃气时，则可以可独立使用高炉煤气；相反，在缺少高炉煤气时则可以独立使用天燃气。在混用时，天然气、高炉煤气的供气管各自独立，分别送至窑内进行混合燃烧，本技术方案充分利用高炉煤气，以减少燃料成本，生产发泡陶瓷、透水砖等建材。
进一步的优选技术方案如下：
所述的高炉煤气输送管线设有流量阀、手动阀，流量阀与PLC控制器电连接。
通过设置流量阀，便于自动控制，增设手动阀，可以在自动控制故障下手动控制。
所述的天燃气输送管线设有比例阀、电磁阀及手动阀，比例阀、电磁阀均与PLC控制器电连接。
通过设置比例阀、电磁阀，便于自动控制调节天燃气的输送量，便于混合后充分燃烧；通过设置手动阀，可以在自动控制故障下手动控制。
所述的助燃风输送管线设有执行器、手动阀，执行器所在的管线处设有旁路，旁路上设有旁路控制阀。
通过设置执行器，便于自动调节助燃风的输送量，通过设置手动阀，可以在自动控制故障下手动控制；旁路的设置，在执行器故障时可以利用旁路进行输送。
所述的烧嘴的后端中心处设置天燃气腔体，天燃气腔体的后端突出烧嘴的后端形成天燃气接口；天燃气腔体外侧设有高炉煤气腔体，高炉煤气腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴的侧壁上设有高炉煤气接口；高炉煤气腔体与烧嘴的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴的侧壁上设有助燃风接口。
上述设置，便于利用相应的腔体进行气体的输送。
所述的天燃气腔体的前端突出在高炉煤气腔体外，天燃气腔体前端的端头处设有天燃气喷口，天燃气喷口设置在天燃气腔体的前端的端头处的侧壁上，高炉煤气腔体前端的端头处设有高炉煤气喷口；助燃腔体的前端设有助燃风喷口。
上述设置，便于天燃气喷口喷出的天燃气与高炉煤气喷口喷出的高炉煤气充分混合；助燃腔体的前端设有助燃风喷口，助燃风促进气流的混合并提供充分的氧气，以使气体充分燃烧。
所述的高炉煤气喷口为间隔设置的多个朝向不同的喷口。
上述设置，使高炉煤气喷出时沿多个方向，便于高炉煤气与助燃气与天燃气充分混合。
所述的电极设有2个，分别为第一电极、第二电极。
通过设置第一电极、第二电极，便于分别利用第一电极、第二电极对天燃气、高炉煤气进行点火。如果独立使用高炉煤气时启动第一电极先点燃天然气点火，当检测器检测到天然气火焰时，启动第二电极高炉煤气自动点燃，当紫外线检测到高炉煤气火焰时天然气自动切断，如果高炉煤气不能满足所需温度时天然气供气系统按比例自动打开。混入天然气的比例根据升温需要进行调节。独立使用天然气时，不打开高炉煤气即可。
所述的烧嘴的后端设有PLC紫外线火焰监测器、天燃气监测器，PLC紫外线火焰监测器、天燃气监测器分别与PLC控制器电连接。
本技术方案，天然气与高炉煤气混合时，尽最大能力使用高炉煤气，当高炉煤气不能完成所需温度时，天然气由小到大自动打开，直至能够达到升温要求为止。经初步生产试验，能有效降低烧制生态砖燃料生产成本，节约成本在40%左右。
附图说明
图1是本发明的框架结构示意图。
图2是本发明的剖视示意图。
图3是本发明图1的右视图。
图4是本发明双电极设置的示意图。
附图标记说明：
1－高炉煤气输送管线；101-流量阀；102-手动阀；
2－天燃气输送管线；201-比例阀；202-电磁阀；203-手动阀；
3－助燃风输送管线；301-执行器；302－旁路；303－旁路控制阀；304－手动阀；
4－烧嘴；401-喷出口；402-混合腔；403-高炉煤气喷口；404-高炉煤气腔体；405-高炉煤气接口；406-天燃气接口；407-天燃气腔体；408-助燃风接口；409-助燃风喷口；410-天燃气喷口；411-第一电极；412-第二电极；413－PLC紫外线火焰监测器；414－天燃气监测器。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1-图4可知，本发明的一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，由高炉煤气输送管线1，天燃气输送管线2及助燃风输送管线3组成；高炉煤气输送管线1、天燃气输送管线2及助燃风输送管线3的供气出气端口均与烧嘴4连接，烧嘴4的前端设有混合腔402，混合腔402体后端设有电极，混合腔402的后端分别与高炉煤气腔体404、天燃气腔体407及助燃风腔体连通，混合腔402的前端为喷出口401，高炉煤气腔体404、天燃气腔体407及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口405、天燃气接口406及助燃风接口408，高炉煤气输送管线1，天燃气输送管线2及助燃风输送管线3分别设有控制阀，控制阀控制输送。
高炉煤气输送管线1设有流量阀101、流量阀102，流量阀101与PLC控制器电连接。
通过设置流量阀101，便于自动控制，增设流量阀102，可以在自动控制故障下手动控制。
天燃气输送管线2设有比例阀201、电磁阀202及电磁阀203，比例阀201、电磁阀202均与PLC控制器电连接。
通过设置比例阀201、电磁阀202，便于自动控制调节天燃气的输送量，便于混合后充分燃烧；通过设置电磁阀203，可以在自动控制故障下手动控制。
助燃风输送管线3设有执行器301、手动阀304，执行器301所在的管线处设有旁路302，旁路302上设有旁路控制阀303。
通过设置执行器301，便于自动调节助燃风的输送量，通过设置手动阀304，可以在自动控制故障下手动控制；旁路302的设置，在执行器301故障时可以利用旁路302进行输送。
参见图2-图4可知，烧嘴4的后端中心处设置天燃气腔体407，天燃气腔体407的后端突出烧嘴4的后端形成天燃气接口406；天燃气腔体407外侧设有高炉煤气腔体404，高炉煤气腔体404的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴4的侧壁上设有高炉煤气接口405；高炉煤气腔体404与烧嘴4的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴4的侧壁上设有助燃风接口408。
上述设置，便于利用相应的腔体进行气体的输送。
天燃气腔体407的前端突出在高炉煤气腔体404外，天燃气腔体407前端的端头处设有天燃气喷口410，天燃气喷口410设置在天燃气腔体407的前端的端头处的侧壁上，高炉煤气腔体404前端的端头处设有高炉煤气喷口403；助燃腔体的前端设有助燃风喷口409。
上述设置，便于天燃气喷口410喷出的天燃气与高炉煤气喷口403喷出的高炉煤气充分混合；助燃腔体的前端设有助燃风喷口409，助燃风促进气流的混合并提供充分的氧气，以使气体充分燃烧。
高炉煤气喷口403为间隔设置的多个朝向不同的喷口。
上述设置，使高炉煤气喷出时沿多个方向，便于高炉煤气与助燃气与天燃气充分混合。
电极设有2个，分别为第一电极411、第二电极412。
通过设置第一电极411、第二电极412，便于分别利用第一电极411、第二电极412对天燃气、高炉煤气进行点火。如果独立使用高炉煤气时启动第一电极411先点燃天然气点火，当检测器检测到天然气火焰时，启动第二电极412高炉煤气自动点燃，当紫外线检测到高炉煤气火焰时天然气自动切断，如果高炉煤气不能满足所需温度时天然气供气系统按比例自动打开。混入天然气的比例根据升温需要进行调节。独立使用天然气时，不打开高炉煤气即可。
烧嘴4的后端设有PLC紫外线火焰监测器413、天燃气监测器414，PLC紫外线火焰监测器413、天燃气监测器414分别与PLC控制器电连接。
本技术方案具有以下优点：可以高炉煤气与天然气混合使用；在极端情况下，如缺少天燃气时，则可以可独立使用高炉煤气；相反，在缺少高炉煤气时则可以独立使用天燃气。在混用时，天然气、高炉煤气的供气管各自独立，分别送至窑内进行混合燃烧，本技术方案充分利用高炉煤气，以减少燃料成本，生产发泡陶瓷、透水砖等建材。天然气与高炉煤气混合时，尽最大能力使用高炉煤气，当高炉煤气不能完成所需温度时，天然气由小到大自动打开，直至能够达到升温要求为止。经初步生产试验，能有效降低烧制生态砖燃料生产成本，节约成本在40%左右。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，包括高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线，其特征在于：所述的高炉煤气输送管线、天燃气输送管线及助燃风输送管线的供气出气端口均与烧嘴连接，烧嘴的前端设有混合腔，混合腔体后端设有电极，混合腔的后端分别与高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体连通，混合腔的前端为喷出口，高炉煤气腔体、天燃气腔体及助燃风腔体分别设有设有高炉煤气接口、天燃气接口及助燃风接口，高炉煤气输送管线，天燃气输送管线及助燃风输送管线分别设有控制阀，控制阀控制输送。
2.根据权利要求1所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的高炉煤气输送管线设有流量阀、手动阀，流量阀与PLC控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的天燃气输送管线设有比例阀、电磁阀及手动阀，比例阀、电磁阀均与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的助燃风输送管线设有执行器、手动阀，执行器所在的管线处设有旁路，旁路上设有旁路控制阀。
5.根据权利要求1所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的烧嘴的后端中心处设置天燃气腔体，天燃气腔体的后端突出烧嘴的后端形成天燃气接口；天燃气腔体外侧设有高炉煤气腔体，高炉煤气腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴的侧壁上设有高炉煤气接口；高炉煤气腔体与烧嘴的内侧壁之间形成助燃风腔体，助燃腔体的后端设有连接腔，连接腔在烧嘴的侧壁上设有助燃风接口。
6.根据权利要求5所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的天燃气腔体的前端突出在高炉煤气腔体外，天燃气腔体前端的端头处设有天燃气喷口，天燃气喷口设置在天燃气腔体的前端的端头处的侧壁上，高炉煤气腔体前端的端头处设有高炉煤气喷口；助燃腔体的前端设有助燃风喷口。
7.根据权利要求6所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的高炉煤气喷口为间隔设置的多个朝向不同的喷口。
8.根据权利要求6所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的电极设有2个，分别为第一电极、第二电极。
9.根据权利要求6所述的使用高炉煤气与天燃气混烧发泡陶瓷或透水砖的系统，其特征在于：所述的烧嘴的后端设有PLC紫外线火焰监测器、天燃气监测器，PLC紫外线火焰监测器、天燃气监测器分别与PLC控制器电连接。
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