CN112552974A - 一种硝化棉基固体酒精的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硝化棉基固体酒精的制备方法,具体为:首先,将质量浓度为97%以上的甲醇与硝化棉混合,静置,搅拌30min,使得硝化棉完全溶解,然后再加入质量浓度为85%以上的甲醇,搅拌直至再次完全溶解;之后倒入圆柱形的渗透膜中密封,并在水中浸泡,固化成型;将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,片状固体酒精包装成袋。本发明方法,无需加热,制备过程中甲醇挥发量少,同时除了硝化棉、甲醇、水之外,无需加入其他化学原料,浸泡采用的水循环使用,零排放,成本低,生产方法简单。该方法制备得到的固体酒精,质量稳定,成分均一,燃烧时间持久,无烟无异味,可长期密封存储且不离浆。
Description
技术领域
本发明属于固体燃料制备技术领域,具体涉及一种硝化棉基固体酒精的制备方法。
背景技术
固体酒精属于固体燃料,是由液态燃料加入固化剂制备而成的固体燃料,解决液体燃料携带困难,使用安全性低的缺点,已广泛应用于酒店、家庭、餐厅等饮食服务行业。固体酒精由于携带方便,使用安全卫生,也是地质、部队等野外作业的理想燃料。固体酒精多为使用工业酒精(甲醇、乙醇等低碳醇)为主要原料,加入固化剂、稳定剂以及改性剂等制备而成。常见的固化剂有石蜡、醋酸钙、硬脂酸和氢氧化钠、有机纤维素产品、高分子聚合物等。但是这些固化剂制备的固体酒精不利于长期储存,适合即制即用,燃烧时间也较短,且燃烧时有黑烟产生,不适合在室内长时间使用,在使用时,随着温度升高会逐渐融化,极易软化变形。
目前市场上所用硝化棉制备的固体酒精,存在两个问题:(1)硝化棉在大量甲醇中搅拌溶解,极易形成包覆,硝化棉难溶,溶解时间很长;(2)固体酒精产品韧性差,弯折易碎,不利于切片。
发明内容
本发明的目的是提供一种硝化棉基固体酒精的制备方法,解决了现有技术制备的固体酒精燃烧时间短且韧性差的问题,实现了固化产生的废水循环利用,降低了制备成本。
本发明所采用的技术方案是,一种硝化棉基固体酒精的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,硝化棉溶解:将质量浓度为97%以上的甲醇与硝化棉混合,常温下静置,然后再搅拌30min,使得硝化棉完全溶解,然后再加入质量浓度为85%以上的甲醇,搅拌直至再次完全溶解;
步骤2,固化成型:将溶解的均一溶液倒入圆柱形的渗透膜中密封,并在水中浸泡,固化成型;
步骤3,切片包装:将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,片状固体酒精包装成袋。
本发明的特点还在于,
步骤1中,初次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:20;第二次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:30。
步骤1中,硝化棉的粘度500秒,硝化棉的含水量为25%~35%。
步骤1中,静置时间为30~120min。
步骤2中,浸泡时间为10~30小时。
步骤3中,圆柱形渗透膜的直径为6cm~10cm。
步骤3中,片状固体酒精的厚度为1~2.5cm。
本发明的有益效果是:
本发明的固体酒精的制备方法,无需加热,制备过程中甲醇挥发量少,同时除了硝化棉、甲醇、水之外,无需加入其他化学原料,浸泡采用的水循环使用,零排放,成本低,生产方法简单。该方法制备得到的固体酒精,质量稳定,成分均一,燃烧时间持久,无烟无异味,可长期密封存储且不离浆。
附图说明
图1为本发明一种硝化棉基固体酒精的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种硝化棉基固体酒精的制备方法,如图1所示,具体按照以下步骤实施:
步骤1,硝化棉溶解:将质量浓度为97%以上的甲醇与硝化棉混合,常温下静置30~120min,然后再搅拌30min,使得硝化棉完全溶解,然后再加入质量浓度为85%以上的甲醇,搅拌直至再次完全溶解;
初次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:20;
第二次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:30;
硝化棉的粘度500秒,避免了粘度过低固体酒精成型易碎、粘度过高固体酒精硬度大韧性差的缺点;
硝化棉的含水量为25%~35%,相比含酒硝化棉降低了成本;
静置使甲醇充分浸润硝化棉溶胀30~120min,避免了搅拌使硝化棉形成包覆难溶;
步骤2,固化成型:将溶解的均一溶液倒入圆柱形的渗透膜中密封,并在水中浸泡10~30小时,固化成型;用于浸泡的水尽可能少,以刚好淹没依次叠放的渗透膜为准;固化成型后,浸泡后的水用于配制质量浓度85%以上浓度的甲醇,没有废水产生。
步骤3,切片包装:将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,片状固体酒精包装成袋;
圆柱形渗透膜的直径为6cm~10cm;片状固体酒精的厚度为1~2.5cm。
实施例1
在搅拌釜中加入质量浓度97%的甲醇40kg,将含水量为25%的2kg硝化棉(500秒度)加入搅拌釜,静置30min,再搅拌30min形成均一溶液,然后加入质量浓度95%的甲醇溶液20kg,搅拌直至再次完全溶解;将溶解的均一溶液倒入圆柱形渗透膜中密封,一次叠放浸泡在水中30小时固化成型;将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,切片厚度为2.5cm,片状固体酒精包装成袋。得到的固体酒精储存3个月不离浆,敞开状态下30g燃烧14.4min,无烟无异味,残渣量0.5%。
实施例2
在搅拌釜中加入质量浓度98%的甲醇40kg,将含水量为30%的2kg硝化棉(500秒度)加入搅拌釜,静置70min,然后搅拌30min形成均一溶液,然后加入质量浓度90%的甲醇溶液20kg,搅拌直至再次完全溶解;将溶解的均一溶液倒入圆柱形渗透膜中密封,一次叠放浸泡在水中20小时固化成型;将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,切片厚度2.0cm,片状固体酒精包装成袋。得到的固体酒精储存3个月不离浆,敞开状态下30g燃烧14.5min,无烟无异味,残渣量0.64%。
实施例3
在搅拌釜中加入质量浓度99%的甲醇40kg,将含水量为35%的2kg硝化棉(500秒度)加入搅拌釜,静置120min,然后搅拌30min形成均一溶液,然后加入质量浓度86%的甲醇溶液20kg,搅拌直至再次完全溶解;将溶解的均一溶液倒入圆柱形渗透膜中密封,一次叠放浸泡在水中10小时固化成型;将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,切片厚度2.0cm,片状固体酒精包装成袋。得到的固体酒精储存3个月不离浆,敞开状态下30g燃烧14.3min,无烟无异味,残渣量0.2%。
Claims (7)
1.一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,硝化棉溶解:将质量浓度为97%以上的甲醇与硝化棉混合,常温下静置,然后再搅拌30min,使得硝化棉完全溶解,然后再加入质量浓度为85%以上的甲醇,搅拌直至再次完全溶解;
步骤2,固化成型:将溶解的均一溶液倒入圆柱形的渗透膜中密封,并在水中浸泡,固化成型;
步骤3,切片包装:将得到的圆柱形固体酒精从渗透膜中取出切片,片状固体酒精包装成袋。
2.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,初次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:20;第二次溶解时,硝化棉与甲醇的质量比为1:30。
3.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,硝化棉的粘度500秒,硝化棉的含水量为25%~35%。
4.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,静置时间为30~120min。
5.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,浸泡时间为10~30小时。
6.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,圆柱形渗透膜的直径为6cm~10cm。
7.根据权利要求1所述的一种硝化棉基固体酒精的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,片状固体酒精的厚度为1~2.5cm。
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