CN112551557A - 垃圾焚烧飞灰资源化组合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置及其使用方法，涉及垃圾回收设备技术领域。本发明包括：连续漂洗装置，连续漂洗装置的一侧设置有DF膜处理装置，DF膜处理装置的一侧设置有ED离子膜装置，ED离子膜装置的一侧设置有双极膜装置，双极膜装置的一侧设置有碳化装置，碳化装置的一侧设置有碳酸钠碳酸钾蒸发装置。本发明通过设置的组合装置，组合装置将垃圾焚烧飞灰内的碳酸钠和碳酸钾进行提取并分离，从而达到行业相应纯度标准，碳酸钾可作为高端农业钾肥资源化利用，碳酸钠可用于化工原料，从而最大程度的对垃圾焚烧飞灰资源化利用，减少了垃圾焚烧飞灰的二次污染。

Description

垃圾焚烧飞灰资源化组合装置及其使用方法

技术领域

本发明属于垃圾回收设备技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置及其使用方法。

背景技术

在城市生活垃圾焚烧过程中产生大量飞灰，占比超过垃圾总量的10％，飞灰中含有大量的重金属、二噁英、可溶性盐等污染物。

如何对飞灰进行无害化处置，是行业痛点和难点问题。现有方法之一是采用药剂螯和固化后，送到垃圾填埋场填埋，大量的飞灰填埋，不但占用了大量土地，而且螯合剂无法对飞灰中的可溶性无机盐进行长期螯和固化，导致飞灰中的盐很容易浸出到渗滤液中，而目前处理垃圾渗滤液的普遍方法为厌氧-好氧-超滤-纳滤-反渗透等，由于渗滤液中的盐含量非常高，此时的渗滤液由“高COD难降解”有机废水，变为“高盐、高硬、高COD、难降解综合废水”，这时“厌氧-好氧”将会失去原有的效果，给渗滤液的处理带来极大难度。现有方法之二是飞灰做成建筑材料，但是飞灰中高浓度的无机氯盐，会导致建材中的氯含量超标，无法实现资源利用。现有方法之三是水泥窑协同处置，该方法可以处理飞灰中的重金属、二噁英，但无法处理飞灰中的盐，如果没有提前脱盐，会导致水泥窑中氯的含量过高，不仅会造成水泥窑结皮、堵塞，影响正常生产，而且生产出来的水泥不符合国家标准，同时产生的氯化钠副产盐的价值不高，处置困难。从以上几种处置方式可以看出，若想实现飞灰资源化、无害化利用，就必须先脱氯，只有使飞灰中的氯降低到可控范围内，才能明显改善飞灰做建筑材料、水泥窑协同处置等方法的效果，才能解决垃圾焚烧飞灰这个难题，避免产生二次污染，改变副产盐的性质，提升副产盐的价值，真正实现飞灰资源化利用

上述的垃圾焚烧飞灰处理方法大多不能彻底的实现飞灰的资源化利用，容易造成飞灰的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置及其使用方法，通过设置的组合装置，组合装置将垃圾焚烧飞灰内的碳酸钠和碳酸钾进行提取并分离，从而达到行业相应纯度标准，碳酸钾可作为高端农业钾肥资源化利用，碳酸钠可用于化工原料，从而最大程度的对垃圾焚烧飞灰资源化利用，减少了垃圾焚烧飞灰的二次污染，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，包括：连续漂洗装置，连续漂洗装置的一侧设置有DF膜处理装置，DF膜处理装置的一侧设置有ED离子膜装置，ED离子膜装置的一侧设置有双极膜装置，双极膜装置的一侧设置有碳化装置，碳化装置的一侧设置有碳酸钠碳酸钾蒸发装置。

可选的，连续漂洗装置包括：第一支架、第二支架，第一支架和第二支架的上侧均安装有第一固定件，两第一固定件之间转动配合有第一转动柱，第一转动柱的周侧安装有第一转动件，两第一固定件的相对面均安装有第一挡板，两第一挡板之间安装有第一固定筒，且第一固定筒位于第一转动件的周侧，第一固定筒的上侧部设置有注水口、第一进料口，第一固定筒的下侧部设置有排水口，其中一个第一挡板的一侧设置有第一出料口。

可选的，第一支架和第二支架之间安装有两第三固定板，两第三固定板的上侧均安装有两第四固定板，第四固定板的一端与第一固定筒的外侧壁相连接，第一支架的一侧安装有第三支架，第三支架的中部安装有第一固定板，第一固定板的上侧安装有第一电机，第三支架的上侧安装有第二固定板，第二固定板的安装有箱体。

可选的，箱体包括：第三侧板、第一侧板，第三侧板的一侧转动配合有第四转动柱，第四转动柱的端部安装有齿轮，第一侧板的一侧转动配合有第五转动柱，第五转动柱的端部安装有齿轮，且齿轮与齿轮相啮合。

可选的，第一电机的输出端与第四转动柱之间传动配合有第一皮带，第五转动柱与第一转动柱之间传动配合有第二皮带，齿轮和齿轮均为锥齿轮，两第一固定件的轴向均开设有通孔，第一转动柱转动配合在通孔内，第一固定板的上侧安装有固定块，固定块内开设有第一凹槽，且第一电机位于第一凹槽内。

可选的，碳酸钠碳酸钾蒸发装置包括：基板，基板的上侧安装有两U形板，两U形板之间安装有两第一连接板，两第一连接板的上侧均安装有第二固定件，其中一个第二固定件的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第三转动柱，第三转动柱的周侧均布安装有四第三转动件，第三转动柱的端部安装有第二转动柱，第二转动柱的周侧均布安装有多个第二转动件，两U形板的一侧均安装有第五固定板，两第五固定板之间安装有第二连接板。

可选的，两第二固定件的相对面均安装有第二挡板，两第二挡板之间安装有第二固定筒，第二固定筒的内侧壁均布安装有多个加热丝，其中一个第二挡板的一侧设置有第二进料口，第二固定筒的下侧部设置有第二出料口。

可选的，基板的下侧安装有两第二侧板、四固定柱，两第二侧板之间转动配合有两转动杆，两转动柱的周侧均安装有两蜗轮，两转动杆之间传动配合有第三皮带，其中一个转动杆的一端安装有转把，四固定柱内均开设有滑槽，滑槽内设置有蜗杆，蜗杆的端部安装有圆锥形凸台，蜗杆与蜗轮相配合，固定柱的端部安装有第六固定板，第六固定板的上侧开设有第二凹槽，凸台滑动配合在第二凹槽内。

可选的，第六固定板的中部滑动配合有两滑动板，第六固定板的两侧均安装有L形板，两L形板之间安装有第六转动柱，第六转动柱的周侧转动配合有滚轮，两滑动板与凸台活动配合，两滑动板的两侧均安装有连接件，连接件的一侧安装有固定圆弧，且滚轮位于固定圆弧的周侧。

一种垃圾焚烧飞灰资源化使用方法，包括如下步骤：步骤一：将垃圾焚烧飞灰放入到连续漂洗装置内，连续漂洗装置对垃圾焚烧飞灰进行连续漂洗，将飞灰内的氯离子洗脱，使洗脱废水中主要以氯化钠和氯化钾为主；步骤二：将洗脱废水放入到DF膜处理装置内，DF膜处理装置对洗脱废水内的有机物、硬度、硅污染物进行去除；步骤三：将去除有机物、硬度、硅污染物后的洗脱废水放入到ED离子膜装置内，ED离子膜装置将洗脱废水内的氯化钠和氯化钾浓缩至15-20万mg/L；步骤四：将浓缩后的氯化钠和氯化钾放入到双极膜装置内，双极膜装置将氯化钠转化为氢氧化钠，氯化钾转化为氢氧化钾；步骤五：将氢氧化钠和氢氧化钾放入到碳化装置内，碳化装置将氢氧化钠转化为碳酸钠，氢氧化钾转化碳酸钾；步骤六：将碳酸钠和碳酸钾放入到碳酸钠碳酸钾蒸发装置，碳酸钠碳酸钾蒸发装置将碳酸钠和碳酸钾通过蒸发结晶的方法将碳酸钠和碳酸钾分离。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过设置的组合装置，组合装置将垃圾焚烧飞灰内的碳酸钠和碳酸钾进行提取并分离，从而达到行业相应纯度标准，碳酸钾可作为高端农业钾肥资源化利用，碳酸钠可用于化工原料，从而最大程度的对垃圾焚烧飞灰资源化利用，减少了垃圾焚烧飞灰的二次污染。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的连续漂洗装置结构示意图；

图2为本发明一实施例的碳酸钠碳酸钾蒸发装置结构示意图；

图3为本发明一实施例的第一转动件结构示意图；

图4为本发明一实施例的第二转动件结构示意图；

图5为本发明一实施例的转动杆结构示意图；

图6为本发明一实施例的蜗杆结构示意图；

图7为本发明一实施例的蜗杆剖面结构示意图；

图8为本发明一实施例的箱体结构示意图；

图9为本发明一实施例的组合装置结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

连续漂洗装置1，DF膜处理装置2，ED离子膜装置3，双极膜装置4，碳化装置5，碳酸钠碳酸钾蒸发装置6，第一支架7，第一固定板8，第二固定板9，固定块10，第一皮带11，箱体12，第二皮带13，第一转动柱14，第一挡板15，注水口16，第一进料口17，第一固定筒18，第一出料口19，第二支架20，第三固定板21，排水口22，第四固定板23，第一转动件24，第一固定件25，基板26，U形板27，第一连接板28，第五固定板29，第二连接板30，第二电机31，第二固定件32，第二挡板33，第二固定筒34，第二进料口35，第一侧板36，第二侧板37，固定柱38，第二转动柱39，第二转动件40，第三转动柱41，第三转动件42，第二出料口43，转把44，转动杆45，蜗轮46，第三皮带47，L形板48，蜗杆49，第六固定板50，滑动板51，连接件52，滚轮53，固定圆弧54，第三支架55，齿轮56，第四转动柱57，齿轮58，第五转动柱59，第三侧板60，第六转动柱61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-9所示，在本实施例中提供了一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，包括：连续漂洗装置1，连续漂洗装置1的一侧设置有DF膜处理装置2，DF膜处理装置2的一侧设置有ED离子膜装置3，ED离子膜装置3的一侧设置有双极膜装置4，双极膜装置4的一侧设置有碳化装置5，碳化装置5的一侧设置有碳酸钠碳酸钾蒸发装置6。

本实施例一个方面的应用为：当需要对垃圾焚烧飞灰资源化利用是，首先将飞灰放入连续漂洗装置1，连续漂洗装置1对飞灰进行连续漂洗，将飞灰中的氯离子洗脱，然后把洗脱废水放入DF膜处理装置2，DF膜处理装置2将洗脱废水中的有机物、硬度、硅污染物去除，去除有机物、硬度、硅污染物的脱废水再通过ED离子膜装置3将洗脱废水中的氯化钠和氯化钾进行浓缩，浓缩后的氯化钠和氯化钾经过双极膜装置4将氯化钠和氯化钾转化为氢氧化钠和氢氧化钾，氢氧化钠和氢氧化钾通过碳化装置5将氢氧化钠和氢氧化钾转化从碳酸钠和碳酸钾，碳酸钠和碳酸钾通过碳酸钠碳酸钾蒸发装置6蒸发结晶分盐的方法将碳酸钠和碳酸钾分离，从而完成对垃圾焚烧飞灰资源化利用。需要注意的是，本发明的用电设备均可采用蓄电池供电或外接电源。

通过设置的组合装置，组合装置将垃圾焚烧飞灰内的碳酸钠和碳酸钾进行提取并分离，从而达到行业相应纯度标准，碳酸钾可作为高端农业钾肥资源化利用，碳酸钠可用于化工原料，从而最大程度的对垃圾焚烧飞灰资源化利用，减少了垃圾焚烧飞灰的二次污染。

本实施例的连续漂洗装置1包括：第一支架7、第二支架20，第一支架7和第二支架20的上侧均安装有第一固定件25，两第一固定件25之间转动配合有第一转动柱14，第一转动柱14的周侧安装有第一转动件24，两第一固定件25的相对面均安装有第一挡板15，两第一挡板15之间安装有第一固定筒18，且第一固定筒18位于第一转动件24的周侧，第一固定筒18的上侧部设置有注水口16、第一进料口17，第一固定筒18的下侧部设置有排水口22，其中一个第一挡板15的一侧设置有第一出料口19。

本实施例的第一支架7和第二支架20之间安装有两第三固定板21，两第三固定板21的上侧均安装有两第四固定板23，第四固定板23的一端与第一固定筒18的外侧壁相连接，第一支架7的一侧安装有第三支架55，第三支架55的中部安装有第一固定板8，第一固定板8的上侧安装有第一电机，第三支架55的上侧安装有第二固定板9，第二固定板9的安装有箱体12。

本实施例的箱体12包括：第三侧板60、第一侧板36，第三侧板60的一侧转动配合有第四转动柱57，第四转动柱57的端部安装有齿轮58，第一侧板36的一侧转动配合有第五转动柱59，第五转动柱59的端部安装有齿轮56，且齿轮58与齿轮56相啮合。

本实施例的第一电机的输出端与第四转动柱57之间传动配合有第一皮带11，第五转动柱59与第一转动柱14之间传动配合有第二皮带13，齿轮56和齿轮58均为锥齿轮，两第一固定件25的轴向均开设有通孔，第一转动柱14转动配合在通孔内，第一固定板8的上侧安装有固定块10，固定块10内开设有第一凹槽，且第一电机位于第一凹槽内。

本实施例的碳酸钠碳酸钾蒸发装置6包括：基板26，基板26的上侧安装有两U形板27，两U形板27之间安装有两第一连接板28，两第一连接板28的上侧均安装有第二固定件32，其中一个第二固定件32的一侧安装有第二电机31，第二电机31的输出端安装有第三转动柱41，第三转动柱41的周侧均布安装有四第三转动件42，第三转动柱41的端部安装有第二转动柱39，第二转动柱39的周侧均布安装有多个第二转动件40，两U形板27的一侧均安装有第五固定板29，两第五固定板29之间安装有第二连接板30。

本实施例的两第二固定件32的相对面均安装有第二挡板33，两第二挡板33之间安装有第二固定筒34，第二固定筒34的内侧壁均布安装有多个加热丝，其中一个第二挡板33的一侧设置有第二进料口35，第二固定筒34的下侧部设置有第二出料口43。

本实施例的基板26的下侧安装有两第二侧板37、四固定柱38，两第二侧板37之间转动配合有两转动杆45，两转动柱45的周侧均安装有两蜗轮46，两转动杆45之间传动配合有第三皮带47，其中一个转动杆45的一端安装有转把44，四固定柱38内均开设有滑槽，滑槽内设置有蜗杆49，蜗杆49的端部安装有圆锥形凸台，蜗杆49与蜗轮46相配合，固定柱38的端部安装有第六固定板50，第六固定板50的上侧开设有第二凹槽，凸台滑动配合在第二凹槽内。

本实施例的第六固定板50的中部滑动配合有两滑动板51，第六固定板50的两侧均安装有L形板48，两L形板48之间安装有第六转动柱61，第六转动柱61的周侧转动配合有滚轮53，两滑动板51与凸台活动配合，两滑动板51的两侧均安装有连接件52，连接件52的一侧安装有固定圆弧54，且滚轮53位于固定圆弧54的周侧。

一种垃圾焚烧飞灰资源化使用方法，包括如下步骤：步骤一：将垃圾焚烧飞灰放入到连续漂洗装置1内，连续漂洗装置1对垃圾焚烧飞灰进行连续漂洗，将飞灰内的氯离子洗脱，使洗脱废水中主要以氯化钠和氯化钾为主；步骤二：将洗脱废水放入到DF膜处理装置2内，DF膜处理装置2对洗脱废水内的有机物、硬度、硅污染物进行去除；步骤三：将去除有机物、硬度、硅污染物后的洗脱废水放入到ED离子膜装置3内，ED离子膜装置3将洗脱废水内的氯化钠和氯化钾浓缩至15-20万mg/L步骤四：将浓缩后的氯化钠和氯化钾放入到双极膜装置4内，双极膜装置4将氯化钠转化为氢氧化钠，氯化钾转化为氢氧化钾；步骤五：将氢氧化钠和氢氧化钾放入到碳化装置5内，碳化装置5将氢氧化钠转化为碳酸钠，氢氧化钾转化碳酸钾；步骤六：将碳酸钠和碳酸钾放入到碳酸钠碳酸钾蒸发装置6，碳酸钠碳酸钾蒸发装置6将碳酸钠和碳酸钾通过蒸发结晶的方法将碳酸钠和碳酸钾分离。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，包括：连续漂洗装置(1)，连续漂洗装置(1)的一侧设置有DF膜处理装置(2)，DF膜处理装置(2)的一侧设置有ED离子膜装置(3)，ED离子膜装置(3)的一侧设置有双极膜装置(4)，双极膜装置(4)的一侧设置有碳化装置(5)，碳化装置(5)的一侧设置有碳酸钠碳酸钾蒸发装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，连续漂洗装置(1)包括：第一支架(7)、第二支架(20)，第一支架(7)和第二支架(20)的上侧均安装有第一固定件(25)，两第一固定件(25)之间转动配合有第一转动柱(14)，第一转动柱(14)的周侧安装有第一转动件(24)，两第一固定件(25)的相对面均安装有第一挡板(15)，两第一挡板(15)之间安装有第一固定筒(18)，且第一固定筒(18)位于第一转动件(24)的周侧，第一固定筒(18)的上侧部设置有注水口(16)、第一进料口(17)，第一固定筒(18)的下侧部设置有排水口(22)，其中一个第一挡板(15)的一侧设置有第一出料口(19)。

3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，第一支架(7)和第二支架(20)之间安装有两第三固定板(21)，两第三固定板(21)的上侧均安装有两第四固定板(23)，第四固定板(23)的一端与第一固定筒(18)的外侧壁相连接，第一支架(7)的一侧安装有第三支架(55)，第三支架(55)的中部安装有第一固定板(8)，第一固定板(8)的上侧安装有第一电机，第三支架(55)的上侧安装有第二固定板(9)，第二固定板(9)的安装有箱体(12)。

4.如权利要求3所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，箱体(12)包括：第三侧板(60)、第一侧板(36)，第三侧板(60)的一侧转动配合有第四转动柱(57)，第四转动柱(57)的端部安装有齿轮(58)，第一侧板(36)的一侧转动配合有第五转动柱(59)，第五转动柱(59)的端部安装有齿轮(56)，且齿轮(58)与齿轮(56)相啮合。

5.如权利要求4所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，第一电机的输出端与第四转动柱(57)之间传动配合有第一皮带(11)，第五转动柱(59)与第一转动柱(14)之间传动配合有第二皮带(13)，齿轮(56)和齿轮(58)均为锥齿轮，两第一固定件(25)的轴向均开设有通孔，第一转动柱(14)转动配合在通孔内，第一固定板(8)的上侧安装有固定块(10)，固定块(10)内开设有第一凹槽，且第一电机位于第一凹槽内。

6.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，碳酸钠碳酸钾蒸发装置(6)包括：基板(26)，基板(26)的上侧安装有两U形板(27)，两U形板(27)之间安装有两第一连接板(28)，两第一连接板(28)的上侧均安装有第二固定件(32)，其中一个第二固定件(32)的一侧安装有第二电机(31)，第二电机(31)的输出端安装有第三转动柱(41)，第三转动柱(41)的周侧均布安装有四第三转动件(42)，第三转动柱(41)的端部安装有第二转动柱(39)，第二转动柱(39)的周侧均布安装有多个第二转动件(40)，两U形板(27)的一侧均安装有第五固定板(29)，两第五固定板(29)之间安装有第二连接板(30)。

7.如权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，两第二固定件(32)的相对面均安装有第二挡板(33)，两第二挡板(33)之间安装有第二固定筒(34)，第二固定筒(34)的内侧壁均布安装有多个加热丝，其中一个第二挡板(33)的一侧设置有第二进料口(35)，第二固定筒(34)的下侧部设置有第二出料口(43)。

8.如权利要求7所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，基板(26)的下侧安装有两第二侧板(37)、四固定柱(38)，两第二侧板(37)之间转动配合有两转动杆(45)，两转动柱(45)的周侧均安装有两蜗轮(46)，两转动杆(45)之间传动配合有第三皮带(47)，其中一个转动杆(45)的一端安装有转把(44)，四固定柱(38)内均开设有滑槽，滑槽内设置有蜗杆(49)，蜗杆(49)的端部安装有圆锥形凸台，蜗杆(49)与蜗轮(46)相配合，固定柱(38)的端部安装有第六固定板(50)，第六固定板(50)的上侧开设有第二凹槽，凸台滑动配合在第二凹槽内。

9.如权利要求8所述的一种垃圾焚烧飞灰资源化组合装置，其特征在于，第六固定板(50)的中部滑动配合有两滑动板(51)，第六固定板(50)的两侧均安装有L形板(48)，两L形板(48)之间安装有第六转动柱(61)，第六转动柱(61)的周侧转动配合有滚轮(53)，两滑动板(51)与凸台活动配合，两滑动板(51)的两侧均安装有连接件(52)，连接件(52)的一侧安装有固定圆弧(54)，且滚轮(53)位于固定圆弧(54)的周侧。

10.一种垃圾焚烧飞灰资源化使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将垃圾焚烧飞灰放入到连续漂洗装置(1)内，连续漂洗装置(1)对垃圾焚烧飞灰进行连续漂洗，将飞灰内的氯离子洗脱，使洗脱废水中主要以氯化钠和氯化钾为主；

步骤二：将洗脱废水放入到DF膜处理装置(2)内，DF膜处理装置(2)对洗脱废水内的有机物、硬度、硅污染物进行去除；

步骤三：将去除有机物、硬度、硅污染物后的洗脱废水放入到ED离子膜装置(3)内，ED离子膜装置(3)将洗脱废水内的氯化钠和氯化钾浓缩至15-20万mg/L；

步骤四：将浓缩后的氯化钠和氯化钾放入到双极膜装置(4)内，双极膜装置(4)将氯化钠转化为氢氧化钠，氯化钾转化为氢氧化钾；

步骤五：将氢氧化钠和氢氧化钾放入到碳化装置(5)内，碳化装置(5)将氢氧化钠转化为碳酸钠，氢氧化钾转化碳酸钾；

步骤六：将碳酸钠和碳酸钾放入到碳酸钠碳酸钾蒸发装置(6)，碳酸钠碳酸钾蒸发装置(6)将碳酸钠和碳酸钾通过蒸发结晶的方法将碳酸钠和碳酸钾分离。

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