CN112548342A - 一种钢板的对接焊接加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：将待焊接的钢板进行打磨；对钢板进行脱脂，水洗，烘干；用工装工具进行定位；采用激光束对钢板进行预焊接；采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊；采用断弧法进行再次焊接；焊接完毕后，将拼焊后的钢板进行热处理。本发明通过采用激光束对钢板进行预焊接，采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，采用断弧法进行再次焊接，避免了出现焊瘤的情况，通过设置合理的对接焊接工艺参数，保证了对接面的焊接质量，避免了裂纹的出现，保证了钢板焊接的外观质量，进而满足了焊接加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板的对接焊接加工方法。
背景技术
对接是指将各部分端部的对接部接合固定起来，金属材料的焊接形式也有对接或搭接之分。在钢结构施工中，当钢结构尺寸不能满足生产需要时，通常使用对焊技术将两块或多块钢板焊接形成一整块大的钢板，从而满足对钢材的尺寸要求，然而，现有钢板的对接焊接加工方法在进行焊接过程中易出现焊瘤或出现裂纹的问题，直接影响着钢板焊接的外观质量，无法满足焊接加工要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板的对接焊接加工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为750-860W，离焦量为-0.5-+1mm，焊接速度为2.0-2.3m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为106-111A，离子气流量为1.0-1.1L/min，焊接速度为300-320mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为55-60A，电弧电压为21-25V，焊接速度为40-75mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于310-360℃的热处理炉中进行热处理，保温时间1.5-2.3小时后在空气中冷却至室温。
作为优选，所述步骤(1)中采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为0.4-1.6。
作为优选，所述步骤(2)中对钢板进行烘干处理时，至钢板的含水量小于0.4wt％。
作为优选，所述步骤(2)中烘干温度为80-100℃。
作为优选，所述步骤(4)中保护气体为氖气、氩气和氦气中的任意一种。
作为优选，所述步骤(5)中离子气采用纯度不小于99.99％的氩气。
作为优选，所述步骤(7)中热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热。
本发明的有益效果是：本发明提供一种钢板的对接焊接加工方法，与现有技术相比，本发明通过采用激光束对钢板进行预焊接，采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，采用断弧法进行再次焊接，避免了出现焊瘤的情况，通过设置合理的对接焊接工艺参数，保证了对接面的焊接质量，避免了裂纹的出现，保证了钢板焊接的外观质量，进而满足了焊接加工要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为750-860W，离焦量为-0.5-+1mm，焊接速度为2.0-2.3m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为106-111A，离子气流量为1.0-1.1L/min，焊接速度为300-320mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为55-60A，电弧电压为21-25V，焊接速度为40-75mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于310-360℃的热处理炉中进行热处理，保温时间1.5-2.3小时后在空气中冷却至室温。
作为优选，所述步骤(1)中采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为0.4-1.6。
作为优选，所述步骤(2)中对钢板进行烘干处理时，至钢板的含水量小于0.4wt％。
作为优选，所述步骤(2)中烘干温度为80-100℃。
作为优选，所述步骤(4)中保护气体为氖气、氩气和氦气中的任意一种。
作为优选，所述步骤(5)中离子气采用纯度不小于99.99％的氩气。
作为优选，所述步骤(7)中热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热。
实施例1
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为0.4，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干，烘干温度为80℃，至钢板的含水量小于0.4wt％；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为750W，离焦量为-0.5mm，焊接速度为2.0m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体，保护气体为氖气；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为106A，离子气流量为1.0L/min，离子气采用纯度不小于99.99％的氩气，焊接速度为300mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为55A，电弧电压为21V，焊接速度为40mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于310℃的热处理炉中进行热处理，热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热，保温时间2.3小时后在空气中冷却至室温。
实施例2
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为1.6，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干，烘干温度为100℃，至钢板的含水量小于0.4wt％；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为860W，离焦量为+1mm，焊接速度为2.3m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体，保护气体为氩气；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为111A，离子气流量为1.1L/min，离子气采用纯度不小于99.99％的氩气，焊接速度为320mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为60A，电弧电压为25V，焊接速度为75mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于360℃的热处理炉中进行热处理，热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热，保温时间1.5小时后在空气中冷却至室温。
实施例3
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为1.0，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干，烘干温度为90℃，至钢板的含水量小于0.4wt％；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为800W，离焦量为0.5mm，焊接速度为2.2m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体，保护气体为氦气；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为109A，离子气流量为1.08L/min，离子气采用纯度不小于99.99％的氩气，焊接速度为310mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为57A，电弧电压为23V，焊接速度为55mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于340℃的热处理炉中进行热处理，热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热，保温时间1.8小时后在空气中冷却至室温。
实施例4
一种钢板的对接焊接加工方法，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为0.8，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干，烘干温度为85℃，至钢板的含水量小于0.4wt％；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为830W，离焦量为0.6mm，焊接速度为2.1m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体，保护气体为氖气；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为108A，离子气流量为1.04L/min，离子气采用纯度不小于99.99％的氩气，焊接速度为315mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为58A，电弧电压为24V，焊接速度为65mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于320℃的热处理炉中进行热处理，热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热，保温时间2.0小时后在空气中冷却至室温。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)将待焊接的钢板进行打磨，提高钢板的光洁度；
(2)对打磨完成的钢板放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将钢板放入清水中，进行水洗，并放入烘干室中进行烘干；
(3)将烘干后的钢板用工装工具进行定位；
(4)采用激光束对钢板进行预焊接，激光束功率为750-860W，离焦量为-0.5-+1mm，焊接速度为2.0-2.3m/min；焊接过程中需要充入惰性气体作为保护气体；
(5)采用等离子弧焊的方式对钢板进行连续的熔化焊，焊接电流为106-111A，离子气流量为1.0-1.1L/min，焊接速度为300-320mm/min；
(6)采用断弧法进行再次焊接，焊接电流为55-60A，电弧电压为21-25V，焊接速度为40-75mm/min；
(7)焊接完毕后，将拼焊后的钢板置于310-360℃的热处理炉中进行热处理，保温时间1.5-2.3小时后在空气中冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用打磨机进行打磨处理，对接面的表面粗糙度Ra为0.4-1.6。
3.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中对钢板进行烘干处理时，至钢板的含水量小于0.4wt％。
4.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中烘干温度为80-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中保护气体为氖气、氩气和氦气中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中离子气采用纯度不小于99.99％的氩气。
7.根据权利要求1所述的一种钢板的对接焊接加工方法，其特征在于，所述步骤(7)中热处理炉采用变频高温离心风机带动热量进行加热。
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| CN202011405197.9A CN112548342A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种钢板的对接焊接加工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113319525A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-31 | 希斯芮烟囱科技(连云港)有限公司 | D型套筒式钢烟囱内筒的制作工艺 |
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2020
- 2020-12-03 CN CN202011405197.9A patent/CN112548342A/zh active Pending
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