CN112546843A - 一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其包括沉降塔和过滤塔，沉降塔包括第一壳体和喷淋机构，第一壳体上开设有第一进风口和第一出风口，喷淋机构安装在沉降塔内，喷淋机构包括喷淋管和导流盘，喷淋管的出水口正对导流盘设置，导流盘的边缘与第一壳体的内壁面抵接；过滤塔包括第二壳体和安装在第二壳体内的滤筒，第二壳体上开设有第二进风口和第二出风口，第一出风口与第二进风口连通。本发明通过沉降塔将垃圾焚烧烟气先进行沉降净化处理，再通过滤筒二次净化，使得垃圾焚烧烟气充分净化，提升了垃圾焚烧烟气处理设备的净化效果，降低了滤筒的净化负担，减小了过滤成本，同时提高了净化效率，达到了节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种节能环保型垃圾焚烧烟气 处理设备。
背景技术
随着城市的日益发展，垃圾的产生量越来越多，如果不及时处理会对城 市的环境造成重大污染，通常通过将垃圾焚烧对垃圾进行处理，但垃圾焚烧 中会产生大量的焚烧烟气，焚烧烟气中含有大量的有害物质，对人体的生命 健康具有极大的威胁，因此需要对垃圾的焚烧烟气进行处理。现有技术中通 常采用过滤塔对烟气进行过滤再排出，但由于烟气中的有害物质太多，且包 含很多颗粒较大的物质，对过滤塔内的滤筒性能要求较高，通常滤筒不堪重 负，使得滤筒经常更换，导致垃圾焚烧烟气的处理成本较高，且影响了垃圾 焚烧烟气的处理效率。且如果不及时更换滤筒，容易造成烟气泄露，导致污 染环境。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，旨在 解决现有技术中在垃圾焚烧处理成本较高且效率较低等的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备， 所述一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备包括：
沉降塔，所述沉降塔包括第一壳体和喷淋机构，所述第一壳体上开设有 第一进风口和第一出风口，所述喷淋机构安装在所述沉降塔内，所述喷淋机 构包括喷淋管和导流盘，所述喷淋管的出水口正对所述导流盘设置，所述导 流盘的边缘与所述第一壳体的内壁面抵接；
过滤塔，所述过滤塔包括第二壳体和滤筒，所述第二壳体上开设有第二 进风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二进风口连通。
优选地，所述导流盘包括积水部和导流部，所述导流部包括多个导流叶 片，多个所述导流叶片环绕所述积水部设置。
优选地，所述导流盘的数量为多个，多个所述导流盘由上至下间隔设置 在所述第一壳体内。
优选地，所述喷淋装置还包括多个引流盘，多个所述引流盘分别设置在 每两个所述导流盘之间，所述引流盘的的边缘与所述第二壳体抵接。
优选地，所述引流盘中心开设有引流孔，所述引流盘由外边缘向内凹陷， 所述引流孔的内径小于所述积水部的内径。
优选地，所述第一壳体上还开设有排水口，所述排水口靠近所述第一壳 体的下端设置。
优选地，沉降塔还包括排水管，所述排水管的出水口与所述排水口连通， 所述排水管自所述排水口向第二壳体内延伸并向上弯折，所述排水管的进水 口的高度高于所述排水口的高度。
优选地，所述排水管的进水口处设置有挡盖，所述挡盖与所述排水管的 进水口通过细杆连接。
本发明的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备在运转时，垃圾焚烧烟 气通过第一进风口进入第一壳体内，同时打开喷淋装置，净化浆液从喷淋管 流入到导流盘上，导流盘将净化浆液分散导流，使得净化浆液在第一壳体内 充分散开，使得垃圾焚烧烟气与净化浆液充分结合并产生化学反应，将垃圾 焚烧烟气中的有害物质反应掉，同时净化浆液将垃圾焚烧烟气中的颗粒较大 的有害物质吸附，使其沉降在第一壳体的底部，然后经过沉降塔处理后的烟 气依次经过第一出风口、第二进风口流入过滤塔内，经过沉降塔处理后的烟气中仍然残留少量有害物质，通过过滤塔内的滤筒将其中的少量有害物质充 分吸收，再通过第二出风口将净化后的烟气排出。本发明的一种节能环保型 垃圾焚烧烟气处理设备通过沉降塔将垃圾焚烧烟气先进行沉降净化处理，再 通过滤筒二次净化，使得垃圾焚烧烟气充分净化，提升了垃圾焚烧烟气处理 设备的净化效果，降低了滤筒的净化负担，减小了过滤成本，同时提高了净 化效率，达到了节能环保的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。
图1为本发明一实施例一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备的立体示 意图；
图2为本发明一实施例一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备的沉降塔 的内部侧视示意图；
图3为本发明一实施例一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备的过滤塔 的内部侧视示意图；
图4为本发明一实施例一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备的喷淋机 构立体示意图；
图5为本发明一实施例一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备的喷淋机 构的部分立体示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、 前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第 一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对 重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之 间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为 基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案 的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备。
如图1至图5所示，本实施例中的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设 备100包括沉降塔1和过滤塔2，其中，沉降塔1包括第一壳体11和喷淋机 构12，第一壳体11上开设有第一进风口111和第一出风口112，喷淋机构12 安装在沉降塔1内，喷淋机构12包括喷淋管123和导流盘121，喷淋管123 的出水口正对导流盘121设置，导流盘121的边缘与第一壳体11的内壁面抵 接；过滤塔2包括第二壳体21和滤筒22，第二壳体21上开设有第二进风口 211和第二出风口212，第一出风口112与第二进风口211连通。
具体地，本实施例中的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备100在运 转时，垃圾焚烧烟气通过第一进风口111进入第一壳体11内，同时打开喷淋 装置，净化浆液从喷淋管123流入到导流盘121上，导流盘121将净化浆液 分散导流，使得净化浆液在第一壳体11内充分散开，使得垃圾焚烧烟气与净 化浆液充分结合并产生化学反应，将垃圾焚烧烟气中的有害物质反应掉，同 时净化浆液将垃圾焚烧烟气中的颗粒较大的有害物质吸附，使其沉降在第一 壳体11的底部，然后经过沉降塔1处理后的烟气依次经过第一出风口112、 第二进风口211流入过滤塔2内，经过沉降塔1处理后的烟气中仍然残留少 量有害物质，通过过滤塔2内的滤筒22将其中的少量有害物质充分吸收，再 通过第二出风口212将净化后的烟气排出。本实施例的一种节能环保型垃圾 焚烧烟气处理设备100通过沉降塔1将垃圾焚烧烟气先进行沉降净化处理， 再通过滤筒22二次净化，使得垃圾焚烧烟气充分净化，提升了垃圾焚烧烟气 处理设备100的净化效果，降低了滤筒22的净化负担，减小了过滤成本，同时提高了净化效率，达到了节能环保的目的。
进一步地，如图2、图4和图5所示，本实施例中，导流盘121包括积水 部121a和导流部，导流部包括多个导流叶片121b，多个导流叶片121b环绕 积水部121a设置。喷淋管123将净化浆液流至积水部121a，积水部121a的 净化浆液向边缘流动，设置在积水部121a边缘的导流叶片121b将净化浆液 散开，使得垃圾焚烧烟气与净化浆液充分结合并发生化学反应。
更进一步地，如图2所示，本实施例中的导流盘121的数量为多个，多 个导流盘121由上至下间隔设置在第一壳体11内。多个导流盘121进一步将 净化浆液充分散开，提高了沉降塔1的净化效果。
本实施例中，如图2、图4和图5所示，喷淋装置还包括多个引流盘122， 多个引流盘122分别设置在每两个导流盘121之间，引流盘122的的边缘与 第二壳体21抵接。引流盘122将上一层导流盘121流下的净化浆液引流至下 一层导流盘121，使得下一层的导流盘121将净化浆液再次散开，使得净化浆 液再第一壳体11内反复流动，增加了净化浆液的流动次数，变相增加了垃圾 焚烧烟气与净化浆液的反应次数，提高了净化效果。
本实施例中，如图2、图4和图5所示，引流盘122中心开设有引流孔 122a，引流盘122由外边缘向内凹陷，引流孔122a的内径小于积水部121a 的内径。引流接收上一层导流盘121的导流叶片121b流下的净化浆液，再将 净化浆液收拢，通过引流孔122a将净化浆液引流至下一层的导流盘121的积 水部121a，然后通过下一层的积水部121a将净化浆液再次向下一层的导流叶 片121b导流，使得净化浆液层层导流扩散，保证净化浆液与垃圾焚烧烟气充 分结合并产生化学反应。
本实施例中，如图2所示，第一壳体11上还开设有排水口113，排水口 113靠近第一壳体11的下端设置。排水口113将与垃圾焚烧烟气结合后的废 液排出，保证沉降塔1的可循环利用。
本实施例中，如图2所示，沉降塔1还包括排水管13，排水管13的出水 口与排水口113连通，排水管13自排水口113向第二壳体21内延伸并向上 弯折，排水管13的进水口的高度高于排水口113的高度。保证废液能够自动 排出，无需设置专门的抽水设备。
本实施例中，如图2所示，排水管13的进水口处设置有挡盖131，挡盖 131与排水管13的进水口通过细杆连接。挡盖131将废液遮挡，避免废液直 接从排水管13的进水口流入排水管13中。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备包括：
沉降塔(1)，所述沉降塔(1)包括第一壳体(11)和喷淋机构(12)，所述第一壳体(11)上开设有第一进风口(111)和第一出风口(112)，所述喷淋机构(12)安装在所述沉降塔(1)内，所述喷淋机构(12)包括喷淋管(123)和导流盘(121)，所述喷淋管(123)的出水口正对所述导流盘(121)设置，所述导流盘(121)的边缘与所述第一壳体(11)的内壁面抵接；
过滤塔(2)，所述过滤塔(2)包括第二壳体(21)和安装在所述第二壳体(21)内的滤筒(22)，所述第二壳体(21)上开设有第二进风口(211)和第二出风口(212)，所述第一出风口(112)与所述第二进风口(211)连通。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述导流盘(121)包括积水部(121a)和导流部，所述导流部包括多个导流叶片(121b)，多个所述导流叶片(121b)环绕所述积水部(121a)设置。
3.如权利要求1所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述导流盘(121)的数量为多个，多个所述导流盘(121)由上至下间隔设置在所述第一壳体(11)内。
4.如权利要求2所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述喷淋装置还包括多个引流盘(122)，多个所述引流盘(122)分别设置在每两个所述导流盘(121)之间，所述引流盘(122)的的边缘与所述第二壳体(21)抵接。
5.如权利要求4所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述引流盘(122)中心开设有引流孔(122a)，所述引流盘(122)由外边缘向内凹陷，所述引流孔(122a)的内径小于所述积水部(121a)的内径。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述第一壳体(11)上还开设有排水口(113)，所述排水口(113)靠近所述第一壳体(11)的下端设置。
7.如权利要求6所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，沉降塔(1)还包括排水管(13)，所述排水管(13)的出水口与所述排水口(113)连通，所述排水管(13)自所述排水口(113)向第二壳体(21)内延伸并向上弯折，所述排水管(13)的进水口的高度高于所述排水口(113)的高度。
8.如权利要求7所述的一种节能环保型垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述排水管(13)的进水口处设置有挡盖(131)，所述挡盖(131)与所述排水管(13)的进水口通过细杆连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |