CN112541379A - 工业锅炉运营保障系统、方法、设备和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业锅炉运营保障系统、方法、设备和可读存储介质，该系统包括：化验管理模块、运营管理模块和点巡检管理模块；其中，化验管理模块，用于接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录；运营管理模块，用于接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；点巡检管理模块，用于对工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据。该系统实现了对工业锅炉运行过程中运行数据采集时间的可控性，对采集点的增加也完全自主可控，节约了经济成本，保障了工业锅炉的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉检测领域，特别是涉及一种工业锅炉运营保障系统、方法、设备和可读存储介质。
背景技术
工业锅炉是社会各领域普遍采用的热工装备，工业锅炉具有容量小、数量大、布点散、能耗高以及产品升级换代缓慢等特点。
目前，工业锅炉大都是单体运行、系统封闭，工业锅炉使用企业主要是通过安排专门的巡检人员通过工业锅炉监控室，采集工业锅炉的运行数据，对工业锅炉的运行状况进行监控，为工业锅炉参数调整、管理决策提供即时数据支持服务。
但是，传统的对工业锅炉运行状况的监控方法存在监控不及时的问题。
发明内容
基于此，有必要针对传统的对工业锅炉运行状况的监控方法存在监控不及时的问题，提供一种工业锅炉运营保障系统、方法、设备和可读存储介质。
第一方面，本发明实施例提供一种工业锅炉运营保障系统，所述系统包括：化验管理模块、运营管理模块和点巡检管理模块；其中，
所述化验管理模块，用于接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录；
所述运营管理模块，用于接收终端发送的所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
所述点巡检管理模块，用于对所述工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
即时通讯模块，用于将所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据发送至目标分享终端。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：
驾驶舱监控模块，用于对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行监控。
在其中一个实施例中，所述运营管理模块，还用于通过光学字符识别技术对所述工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据。
在其中一个实施例中，所述运营管理模块，还用于对所述运行数据进行修正编辑。
在其中一个实施例中，所述化验数据包括生水给水化验数据、汽水化验数据、排污废水化验数据、燃料成分检测数据和灰渣成分检测数据中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述点巡检管理模块对所述巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据进行记录的方式包括文字记录、图片记录、语音记录、视频记录和近场通信记录中的至少一种。
第二方面，本发明实施例提供一种工业锅炉运营保障方法，所述方法应用于上述实施例所述的工业锅炉运营保障系统，所述方法包括：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行记录。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行记录。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行记录。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障系统、方法、设备和可读存储介质中，工业锅炉运营保障系统包括：化验管理模块、运营管理模块和点巡检管理模块；其中，化验管理模块，用于接收终端发送工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录；运营管理模块，用于接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；点巡检管理模块，用于对工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中记录的工业锅炉缺陷数据。在该系统中，运营管理模块接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据，无需再与集散控制系统的提供商进行协调，在采集时间上实现了对工业锅炉运行过程中运行数据采集的可控性，对采集点的增加也完全自主可控，并且，在与集散控制系统的提供商进行协调，需要花费一定的费用，而在该系统中运营管理模块通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的界面图片进行识别，无需再与集散控制系统的提供商进行协调，减低了花费，节约了经济成本；另外，该系统中的化验管理模块能够对工业锅炉运行过程中的化验数据进行记录，点巡检管理模块能够对工业锅炉运行过程中的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中记录的工业锅炉缺陷数据，通过化验管理模块和点巡检管理模块能够对工业锅炉运行过程中的数据进行规范化、高效化的管理，保障了工业锅炉的稳定运行。
附图说明
图1为一个实施例提供的工业锅炉运营保障系统示意图；
图2(a)为一个实施例提供的化验数据采集界面示意图；
图2(b)为一个实施例提供的运营管理模块工作原理示意图；
图2(c)为一个实施例提供的缺陷数据采集界面示意图；
图3为另一个实施例提供的工业锅炉运营保障系统示意图；
图4为另一个实施例提供的工业锅炉运营保障系统示意图；
图5为一个实施例提供的工业锅炉运营保障方法的流程示意图；
图6为一个实施例提供的计算机设备的内部结构示意图。
附图标记说明：
化验管理模块100； 运营管理模块200；
点巡检管理模块300； 即时通讯模块400；
驾驶舱监控模块500。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面以具体的实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
图1为一个实施例提供的工业锅炉运营保障系统示意图，图2(a)为一个实施例提供的化验数据采集界面示意图，图2(b)为一个实施例提供的运营管理模块工作原理示意图，图2(c)为一个实施例提供的缺陷数据采集界面示意图。如图1所示，工业锅炉运营保障系统包括：化验管理模块100、运营管理模块200和点巡检管理模块300；其中，化验管理模块100，用于接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录；运营管理模块200，用于接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；点巡检管理模块300，用于对工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据。
具体的，化验管理模块100，用于接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录。其中，工业锅炉是重要的热能动力设备，分为两种：一种是蒸汽锅炉，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉；一种是燃煤锅炉，燃煤的工业锅炉一般是余热锅炉，用于回收废热，燃煤的工业锅炉常见的是循环流化床锅炉。可选的，上述化验数据包括生水给水化验数据、汽水化验数据、排污废水化验数据、燃料成分检测数据和灰渣成分检测数据中的至少一种。可以理解的，各检测员配备有对应的终端，检测员检测出化验数据后，将化验数据输入终端，如图2(a)所示，以输入的化验数据为工业锅炉的排污废水数据为例，终端可以采集工业锅炉的排污废水检测的化验时间、排污废水的外状数据、PH值、氯根浓度值、磷酸根浓度值等数据，并将工业锅炉运行过程中的排污废水数据发送给化验管理模块100，化验管理模块100接收排污废水数据，并进行记录。可选的，上述终端可以是智能手机、平板电脑，也可以是便携式可穿戴设备等。可选的，化验管理模块100还可以接收终端发送的对工业锅炉运行过程中的化验数据进行化验的时间数据，并对接收到的时间数据进行记录。
上述运营管理模块200，用于接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据。其中，集散控制系统(Distributed Control System,DCS)，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。光学字符识别技术(Optical Character Recognition，OCR)是指电子设备(例如扫描仪或数码相机)检查纸上打印的字符，通过检测暗、亮的模式确定其形状，然后用字符识别方法将形状翻译成计算机文字的过程；即针对印刷体字符，采用光学的方式将纸质文档中的文字转换成为黑白点阵的图像文件，并通过识别软件将图像中的文字转换成文本格式。如图2(b)所示，以运营管理模块200对汽水子系统界面图片识别为例，运营管理模块200接收终端发送的汽水子系统界面图片，通过光学字符识别技术对汽水子系统界面图片进行识别，以获取工业锅炉的主汽温度(包括主汽温度左和主汽温度右)、主汽流量(包括主汽流量左和主汽流量右)、主汽压力和平均床温等数据。可选的，终端可以利用自身的拍摄装置，采集工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并将采集到的工业锅炉的集散控制系统的界面图片发送到运营管理模块200。
上述点巡检管理模块300，用于对工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据。可以理解的是，每个巡检人员配备的有对应的终端，巡检人员在巡检过程中可以将发现的工业锅炉缺陷数据输入终端，如图2(c)所示，在巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据可以为轴承温度(包括左轴承温度和右轴承温度)和油位(包括左油位和右油位)，终端将巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据发送给点巡检管理模块300，点巡检模块300接收终端发送巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据并进行记录。可选的，点巡检管理模块300对巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据进行记录的方式包括文字记录、图片记录、语音记录、视频记录和近场通信记录中的至少一种。其中，近场通信(Near Field Communication，NFC)，是一种新兴的技术，使用了NFC技术的设备(例如移动电话)可以在彼此靠近的情况下进行数据交换，是由非接触式射频识别(RFID)及互连互通技术整合演变而来的，通过在单一芯片上集成感应式读卡器、感应式卡片和点对点通信的功能，利用移动终端实现移动支付、电子票务、门禁、移动身份识别、防伪等应用。
在本实施例中，运营管理模块接收终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据，无需再与集散控制系统的提供商进行协调，在采集时间上实现了对工业锅炉运行过程中运行数据采集的可控性，对采集点的增加也完全自主可控，并且，在与集散控制系统的提供商进行协调，需要花费一定的费用，而在该系统中运营管理模块通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的界面图片进行识别，无需再与集散控制系统的提供商进行协调，减低了花费，节约了经济成本；另外，该系统中的化验管理模块能够对工业锅炉运行过程中的化验数据进行记录，点巡检管理模块能够对工业锅炉运行过程中的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中记录的工业锅炉缺陷数据，通过化验管理模块和点巡检管理模块能够对工业锅炉运行过程中的数据进行规范化、高效化的管理，保障了工业锅炉的稳定运行。
图3为另一个实施例提供的工业锅炉运营保障系统示意图。在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，如图3所示，上述工业锅炉运营保障系统还包括：即时通讯模块400，用于将化验数据、运行数据和缺陷数据发送至目标分享终端。
具体的，上述工业锅炉运营保障系统还包括即时通讯模块400，用于将上述化验数据、上述运行数据和上述缺陷数据发送至目标分享终端。例如，工业锅炉使用企业在需要工业锅炉生产厂家技术支持的场景下，目标分享终端可以为工业锅炉生产厂家的终端，即时通讯模块400可以向该终端发送工业锅炉运行过程中的化验数据、运行数据和缺陷数据。
在本实施例中，工业锅炉运营保障系统包括的即时通讯模块可向目标分析终端发送工业锅炉运行过程中的化验数据、运行数据和缺陷数据，能够实现对工业锅炉运行过程中的运行数据进行分享，帮助工业锅炉使用企业实现对工业锅炉的数字化运营和管控。
图4为一个实施例提供的点巡检管理模块工作原理示意图。在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，如图3所示，上述工业锅炉运营保障系统还包括：驾驶舱监控模块500，用于对化验数据、运行数据和缺陷数据进行监控。
具体的，上述工业锅炉运营保障系统还包括驾驶舱监控模块500，用于对化验数据、运行数据和缺陷数据进行监控。可选的，如图4所示，驾驶舱监控模块500可以对化验数据、运行数据和缺陷数据采用监控图表等可视化形式进行展示，以使工业锅炉管理者对工业锅炉运行过程中的化验数据、运行数据和缺陷数据进行监控。在本实施例中，工业锅炉运营保障系统还包括驾驶舱监控模块，能够对工业锅炉运行过程中的运行数据进行及时监控，实现了工业锅炉管理者不用到现场就可全面了解工业锅炉的运行数据，及时掌握工业锅炉的运行状况。
在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述运营管理模块200，还用于通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据。
具体的，运营管理模块200接收到终端发送的工业锅炉的集散控制系统的界面图片后，通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据。可选的，若运营管理模块200采集工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据中有错误数据，则运营管理模块200，还用于对采集到的工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据进行修正编辑。
在本实施例中，运营管理模块还用于通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据，能够及时地对工业锅炉运行过程中的运行数据进行采集监控，提高了对工业锅炉的规范化、高效化管理，保障了工业锅炉的稳定运行。
图5为一个实施例提供的工业锅炉运营保障方法的流程示意图。如图5所示，该方法包括：
S501，接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
S502，通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；
S503，对化验数据、运行数据和缺陷数据进行记录。
可选的，化验数据包括生水给水化验数据、汽水化验数据、排污废水化验数据、燃料成分检测数据和灰渣成分检测数据中的至少一种。
可选的，对缺陷数据进行记录的方式包括文字记录、图片记录、语音记录、视频记录和近场通信记录中的至少一种。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障方法，其实现原理和技术效果与上述工业锅炉运营保障系统实施例类似，在此不再赘述。
可选的，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述方法还包括：将化验数据、运行数据和缺陷数据发送至目标分享终端。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障方法，其实现原理和技术效果与上述工业锅炉运营保障系统实施例类似，在此不再赘述。
可选的，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述方法还包括：对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行监控。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障方法，其实现原理和技术效果与上述工业锅炉运营保障系统实施例类似，在此不再赘述。
可选的，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据的场景中，包括通过光学字符识别技术对工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障方法，其实现原理和技术效果与上述工业锅炉运营保障系统实施例类似，在此不再赘述。
可选的，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述方法还包括对运行数据进行修正编辑。
上述实施例提供的工业锅炉运营保障方法，其实现原理和技术效果与上述工业锅炉运营保障系统实施例类似，在此不再赘述。
本申请实施例提供的工业锅炉运营保障方法，可以适用于如图6所示的计算机设备。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器，该存储器中存储有计算机程序，处理器执行该计算机程序时可以执行下述方法实施例的步骤。可选的，该计算机设备还可以包括网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器，该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。可选的，该计算机设备可以是服务器，可以是个人计算机，还可以是个人数字助理，还可以是其他的终端设备，例如平板电脑、手机等等，还可以是云端或者远程服务器，本申请实施例对计算机设备的具体形式并不做限定。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；
对化验数据、运行数据和缺陷数据进行记录。
上述实施例提供的计算机设备，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对界面图片进行识别，以获取工业锅炉运行过程中的运行数据；
对化验数据、运行数据和缺陷数据进行记录。
上述实施例提供的计算机可读存储介质，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种工业锅炉运营保障系统，其特征在于，所述系统包括：化验管理模块、运营管理模块和点巡检管理模块；其中，
所述化验管理模块，用于接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据，并进行记录；
所述运营管理模块，用于接收终端发送的所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片，并通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
所述点巡检管理模块，用于对所述工业锅炉的巡检项目、巡检线路以及巡检周期进行配置，并记录终端发送的巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
即时通讯模块，用于将所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据发送至目标分享终端。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
驾驶舱监控模块，用于对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行监控。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述运营管理模块，还用于通过光学字符识别技术对所述工业锅炉的集散控制系统的燃油子系统界面图片、制粉子系统界面图片、烟风子系统界面图片和汽水子系统界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中各子系统的运行数据。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述运营管理模块，还用于对所述运行数据进行修正编辑。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述化验数据包括生水给水化验数据、汽水化验数据、排污废水化验数据、燃料成分检测数据和灰渣成分检测数据中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述点巡检管理模块对所述巡检过程中发现的工业锅炉缺陷数据进行记录的方式包括文字记录、图片记录、语音记录、视频记录和近场通信记录中的至少一种。
8.一种工业锅炉运营保障方法，其特征在于，所述方法包括：
接收终端发送的工业锅炉运行过程中的化验数据、所述工业锅炉的集散控制系统的界面图片和巡检过程中记录的缺陷数据；
通过光学字符识别技术对所述界面图片进行识别，以获取所述工业锅炉运行过程中的运行数据；
对所述化验数据、所述运行数据和所述缺陷数据进行记录。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求8所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求8所述方法的步骤。
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- 2019-09-23 CN CN201910898560.6A patent/CN112541379A/zh active Pending
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