CN112539885B - 精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，所述检测带固定机构包括夹持板，且夹持板的内侧开设有放置检测带的夹持槽，所述夹持板位于夹持槽前后两侧的部分均转动连接有压轮，本发明涉及凝汽器技术领域。该精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，通过将检测带卷起套在管道上，并利用检测带固定机构固定住，在拉动检测带略过管道表面时，可全面的对管道进行检测，判断是否有泄露处，若有气体泄露，检测带表面则会有粉末飘出，可直观的看到位于什么位置，便于标记，定位精准，且利用检测带固定机构使检测带固定方便，还能适应不同直径的管道，也不限于泄漏气体的种类，通用性强。

Description

精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及凝汽器技术领域，具体为精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式(也称间壁式)和混合式(也称接触式)两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上(通常为金属管子)被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程、双流程两种。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物质的蒸气。

工业生产中，凝汽器是一种很常见的设备，其可对气体进行冷凝，而器连接的管道在长久使用或气压过大时，很容易出现气体泄露的问题，目前有很多种类的气体检测装置，如中国专利CN109654377B公开了一种管道泄漏检测装置，包括保护罩和管道组件，所述管道组件位于保护罩内，所述保护罩具有开口，所述开口与管道组件形成密封空间，所述保护罩上开设有通孔，所述通孔内穿设有真空管。一旦发生泄漏，由于密封空间属于负压状态，泄漏出来的物质会进入到真空管中，这样就可以根据检测元件被检测到，这样就起到了对管道组件是否发生泄漏进行检测。

但该装置存在一些问题，如该装置检测是否有气体发生泄露，是通过检测元件检测采集的气体的成分来判断，因此需要与管道内通过的气体的种类对应，否则易出现失误，而在工业生产中气体的种类繁多，因此限制了该设备的通用性，且该装置不能适应不同直径的管道，若缝隙较大则气体不易采集，进一步降低了通用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，解决了中国专利CN109654377B公开了一种管道泄漏检测装置，受检测元件种类的影响，通用性较低，同时该装置不能适应不同直径的管道的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，包括检测带和检测带固定机构，所述检测带固定机构包括夹持板，且夹持板的内侧开设有放置检测带的夹持槽，所述夹持板位于夹持槽前后两侧的部分均转动连接有压轮，所述夹持板的左右两侧且位于夹持槽前后两侧的两部分之间通过螺栓紧固连接，所述夹持板前后两侧的中间均开设有纵向槽，所述夹持板的前后两侧且位于纵向槽的正下方通过定位块固定连接有拉簧。

所述检测带的两端对折且插入夹持槽内部，所述检测带外表面的两端均固定连接有与纵向槽表面滑动连接的阶梯轴，且拉簧的顶端挂接在阶梯轴表面，所述夹持板的底部连接有手持机构，所述夹持板的右上角固定连接有初步检测装置。

所述检测带包括位于中心层的格网，所述格网的两面均缝合有透气纱布，所述格网的网孔内填充有粉末。

优选的，所述初步检测装置包括固定连接在夹持板顶部右侧的弹力金属环，且弹力金属环表面的中间部分向外拱起，所述弹力金属环的外表面粘贴有密封垫。

优选的，所述弹力金属环的底部连通有软管，所述软管的外部固定连接有警示盒，所述警示盒的内部从上到下依次包括检测腔和电子腔。

优选的，检测腔内表面的中间且位于软管底端的上方固定连接有隔离环，所述隔离环的内部开设有多个通气孔，所述隔离环的上方设置有套设在软管外部且盖住通气孔的金属环片，所述警示盒的顶部开设有排气孔。

优选的，电子腔的内部从上到下依次固定连接有LED灯珠和电池模块，且LED灯珠的引脚与电池模块的电极焊接，所述隔离环和金属环片的表面均通过导线与电池模块电性连接，所述警示盒为绝缘材质，所述警示盒的前侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖的内部固定连接有蜂鸣器，且蜂鸣器的引脚与电池模块的电极压接。

优选的，所述手持机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有倒梯形转动座，且夹持板的底部与倒梯形转动座的内表面转动连接，所述倒梯形转动座的内部开设有扇形槽。

优选的，所述伸缩杆包括与倒梯形转动座固定连接的内管，且内管的外部套设有外管，所述外管的顶端与内管之间通过螺纹连接套紧固连接，所述外管外表面的底端套设有胶柄。

优选的，所述外管的表面通过铆钉固定连接有固定筒，且固定筒的底部固定连接有束线板，所述束线板的两侧均开设有光滑通孔，且光滑通孔的内部贯穿有拉绳，所述夹持板正面的左右两侧均固定连接有定位轴，两根所述拉绳的顶端套设在两根定位轴的表面，且两根拉绳的底端均固定连接有拉环。

本发明还公开了精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一、设备安装：在管道的低处，先将弹力金属环拉开，使其套在管道上，松开手后，利用弹力金属环自身的弹力实现合拢，并贴合在管道表面，然后将检测带套在管道上，将其两端对折并插进夹持板内，同时使阶梯轴滑进纵向槽内，然后拉动两侧的拉簧，将其顶端钩在阶梯轴上，将检测带向下拉紧，最后依据管道走线最高处的高度，拧松螺纹连接套后拉长伸缩杆，然后拧紧螺纹连接套进行固定，此时即完成了安装；

步骤二、初步检测：先拧紧警示盒的密封盖，若LED灯珠亮起表示有电，然后通过手持机构拉动整个设备顺着管道缓慢移动，当弹力金属环经过泄露位置时，气体进入弹力金属环的腔体内，使其内气压增大，部分气流通过软管进入警示盒内，然后将金属环片向上顶起，此时金属环片脱离隔离环，即金属环片与隔离环组成的开关断开，蜂鸣器接入电路，进而通电响起；

步骤三、精准定位：在蜂鸣器响起时，表示检测到有泄露问题，此时检测员需注意检测带部分，然后继续缓慢移动，直至检测带覆盖到泄露位置，此时泄露的气体会穿过检测带，并将其内的粉末吹出部分，而有粉末吹出的位置即为泄露点，检测员需马上对该点进行标记，并在全部检测结束后进行维修。

优选的，在装置经过管道弯曲部分时，拉动拉绳上的拉环，控制好检测带固定机构的角度，保持检测装置顺着管道的轨迹移动。

有益效果

本发明提供了精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，通过使检测带固定机构包括夹持板，且夹持板的内侧开设有放置检测带的夹持槽，夹持板位于夹持槽前后两侧的部分均转动连接有压轮，夹持板的左右两侧且位于夹持槽前后两侧的两部分之间通过螺栓紧固连接，夹持板前后两侧的中间均开设有纵向槽，夹持板的前后两侧且位于纵向槽的正下方通过定位块固定连接有拉簧；检测带的两端对折且插入夹持槽内部，检测带外表面的两端均固定连接有与纵向槽表面滑动连接的阶梯轴，且拉簧的顶端挂接在阶梯轴表面；检测带包括位于中心层的格网，格网的两面均缝合有透气纱布，格网的网孔内填充有粉末，通过将检测带卷起套在管道上，并利用检测带固定机构固定住，在拉动检测带略过管道表面时，可全面的对管道进行检测，判断是否有泄露处，若有气体泄露，检测带表面则会有粉末飘出，可直观的看到位于什么位置，便于标记，定位精准，且利用检测带固定机构使检测带固定方便，还能适应不同直径的管道，也不限于泄漏气体的种类，通用性强。

(2)、该精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，通过在夹持板的右上角固定连接有初步检测装置，初步检测装置包括固定连接在夹持板顶部右侧的弹力金属环，且弹力金属环表面的中间部分向外拱起，弹力金属环的外表面粘贴有密封垫，弹力金属环的底部连通有软管，软管的外部固定连接有警示盒，警示盒的内部从上到下依次包括检测腔和电子腔，检测腔内表面的中间且位于软管底端的上方固定连接有隔离环，隔离环的内部开设有多个通气孔，隔离环的上方设置有套设在软管外部且盖住通气孔的金属环片，警示盒的顶部开设有排气孔，电子腔的内部从上到下依次固定连接有LED灯珠和电池模块，警示盒为绝缘材质，警示盒的前侧螺纹连接有密封盖，密封盖的内部固定连接有蜂鸣器，通过将蜂鸣器与LED灯珠和电池模块串联在同一回路，同时在蜂鸣器与LED灯珠之间以及蜂鸣器与电池模块之间接一支路，利用隔离环与金属环片组成开关，在正常情况下蜂鸣器不接电，而在弹力金属环罩住管道漏气部分而将部分气体导入警示盒内部后，即可使隔离环与金属环片分离，进而使蜂鸣器接电警示，进而可提醒工作人员注意观察，可避免检测员分神导致检测遗漏，也使检测员不必实时集中精神观察，减轻了压力。

(3)、该精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，通过在夹持板的底部连接有手持机构，手持机构包括伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有倒梯形转动座，且夹持板的底部与倒梯形转动座的内表面转动连接，倒梯形转动座的内部开设有扇形槽，伸缩杆包括与倒梯形转动座固定连接的内管，且内管的外部套设有外管，外管的顶端与内管之间通过螺纹连接套紧固连接，外管外表面的底端套设有胶柄，通过设置手持机构来安装检测装置，可手持并拉动检测装置顺着管道移动，且手持机构可伸缩，满足了不同高度管道检测的需要，使用灵活且通用性强。

(4)、该精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统及其检测方法，通过在外管的表面通过铆钉固定连接有固定筒，且固定筒的底部固定连接有束线板，束线板的两侧均开设有光滑通孔，且光滑通孔的内部贯穿有拉绳，夹持板正面的左右两侧均固定连接有定位轴，两根拉绳的顶端套设在两根定位轴的表面，且两根拉绳的底端均固定连接有拉环，通过在伸缩杆外设置束线板来约束两根拉绳，而通过控制两根拉绳可控制顶部检测装置的角度，使其在经过管道折弯处时也能灵活的拐弯，无需举起水平举起伸缩杆来配合，操作更省力方便。

附图说明

图1为本发明整体结构的主视图；

图2为本发明检测带固定机构的主视图；

图3为本发明检测带与检测带固定机构的侧视图；

图4为本发明检测带局部结构的剖视图；

图5为本发明弹力金属环与密封垫局部结构的剖视图；

图6为本发明初步检测装置与警示盒的主视图；

图7为本发明警示盒的剖视图；

图8为本发明警示盒内元件的电路图；

图9为本发明手持机构的主视图；

图10为本发明固定筒与束线板的立体图。

图中：1-检测带、101-格网、102-透气纱布、103-粉末、11-阶梯轴、2-检测带固定机构、21-夹持板、22-压轮、23-螺栓、24-纵向槽、25-定位块、26-拉簧、27-定位轴、3-手持机构、31-伸缩杆、311-内管、312-外管、313-螺纹连接套、314-胶柄、32-倒梯形转动座、33-固定筒、34-束线板、35-光滑通孔、36-拉绳、37-拉环、4-初步检测装置、41-弹力金属环、42-密封垫、43-软管、5-警示盒、51-隔离环、52-通气孔、53-金属环片、54-排气孔、55-LED灯珠、56-电池模块、57-密封盖、58-蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，包括检测带1和检测带固定机构2，检测带固定机构2包括夹持板21，且夹持板21的内侧开设有放置检测带1的夹持槽，夹持板21位于夹持槽前后两侧的部分均转动连接有压轮22，夹持板21的左右两侧且位于夹持槽前后两侧的两部分之间通过螺栓23紧固连接，夹持板21前后两侧的中间均开设有纵向槽24，夹持板21的前后两侧且位于纵向槽24的正下方通过定位块25固定连接有拉簧26。

检测带1的两端对折且插入夹持槽内部，检测带1外表面的两端均固定连接有与纵向槽24表面滑动连接的阶梯轴11，且拉簧26的顶端挂接在阶梯轴11表面，夹持板21的底部连接有手持机构3，夹持板21的右上角固定连接有初步检测装置4。

检测带1包括位于中心层的格网101，格网101的两面均缝合有透气纱布102，格网101与透气纱布102的缝合线为水平排布，透气纱布102一侧可通过拉链或魔术贴等件封口，可定期打开向内补充粉末103，格网101的网孔内填充有粉末103，通过将检测带1卷起套在管道上，并利用检测带固定机构2固定住，在拉动检测带1略过管道表面时，可全面的对管道进行检测，判断是否有泄露处，若有气体泄露，检测带1表面则会有粉末103飘出，可直观的看到位于什么位置，便于标记，定位精准，且利用检测带固定机构2使检测带1固定方便，还能适应不同直径的管道，也不限于泄漏气体的种类，通用性强。

请参阅图5-8，初步检测装置4包括固定连接在夹持板21顶部右侧的弹力金属环41，且弹力金属环41表面的中间部分向外拱起，弹力金属环41的外表面粘贴有密封垫42。

弹力金属环41的底部连通有软管43，软管43的外部固定连接有警示盒5，警示盒5的内部从上到下依次包括检测腔和电子腔，检测腔内表面的中间且位于软管43底端的上方固定连接有隔离环51，隔离环51的内部开设有多个通气孔52，隔离环51的上方设置有套设在软管43外部且盖住通气孔52的金属环片53，警示盒5的顶部开设有排气孔54，电子腔的内部从上到下依次固定连接有LED灯珠55和电池模块56，且LED灯珠55的引脚与电池模块56的电极焊接，电池模块56为纽扣电池，使用LED灯珠55可判断纽扣电池是否有电，隔离环51和金属环片53的表面均通过导线与电池模块56电性连接，警示盒5为绝缘材质，警示盒5的前侧螺纹连接有密封盖57，电池模块56前侧的电极为弹性片，通过密封盖57压紧，不使用设备时可拧松密封盖57使电极脱离纽扣电池实现断电，密封盖57的内部固定连接有蜂鸣器58，且蜂鸣器58的引脚与电池模块56的电极压接，通过将蜂鸣器58与LED灯珠55和电池模块56串联在同一回路，同时在蜂鸣器58与LED灯珠55之间以及蜂鸣器58与电池模块56之间接一支路，利用隔离环51与金属环片53组成开关，在正常情况下蜂鸣器58不接电，而在弹力金属环41罩住管道漏气部分而将部分气体导入警示盒5内部后，即可使隔离环51与金属环片53分离，进而使蜂鸣器58接电警示，进而可提醒工作人员注意观察，可避免检测员分神导致检测遗漏，也使检测员不必实时集中精神观察，减轻了压力。

请参阅图9-10，手持机构3包括伸缩杆31，伸缩杆31的顶端固定连接有倒梯形转动座32，且夹持板21的底部与倒梯形转动座32的内表面转动连接，倒梯形转动座32的内部开设有扇形槽，伸缩杆31包括与倒梯形转动座32固定连接的内管311，且内管311的外部套设有外管312，外管312的顶端与内管311之间通过螺纹连接套313紧固连接，外管312外表面的底端套设有胶柄314，通过设置手持机构3来安装检测装置，可手持并拉动检测装置顺着管道移动，且手持机构3可伸缩，满足了不同高度管道检测的需要，使用灵活且通用性强，外管312的表面通过铆钉固定连接有固定筒33，且固定筒33的底部固定连接有束线板34，束线板34的两侧均开设有光滑通孔35，且光滑通孔35的内部贯穿有拉绳36，夹持板21正面的左右两侧均固定连接有定位轴27，两根拉绳36的顶端套设在两根定位轴27的表面，且两根拉绳36的底端均固定连接有拉环37，通过在伸缩杆31外设置束线板34来约束两根拉绳36，而通过控制两根拉绳36可控制顶部检测装置的角度，使其在经过管道折弯处时也能灵活的拐弯，无需举起水平举起伸缩杆31来配合，操作更省力方便。

本发明还公开了精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一、设备安装：在管道的低处，先将弹力金属环41拉开，使其套在管道上，松开手后，利用弹力金属环41自身的弹力实现合拢，并贴合在管道表面，然后将检测带1套在管道上，将其两端对折并插进夹持板21内，同时使阶梯轴11滑进纵向槽24内，然后拉动两侧的拉簧26，将其顶端钩在阶梯轴11上，将检测带1向下拉紧，最后依据管道走线最高处的高度，拧松螺纹连接套313后拉长伸缩杆31，然后拧紧螺纹连接套313进行固定，此时即完成了安装；

步骤二、初步检测：先拧紧警示盒5的密封盖57，若LED灯珠55亮起表示有电，然后通过手持机构3拉动整个设备顺着管道缓慢移动，在装置经过管道弯曲部分时，拉动拉绳36上的拉环37，控制好检测带固定机构2的角度，保持检测装置顺着管道的轨迹移动，当弹力金属环41经过泄露位置时，气体进入弹力金属环41的腔体内，使其内气压增大，部分气流通过软管43进入警示盒5内，然后将金属环片53向上顶起，此时金属环片53脱离隔离环51，即金属环片53与隔离环51组成的开关断开，蜂鸣器58接入电路，进而通电响起；

步骤三、精准定位：在蜂鸣器58响起时，表示检测到有泄露问题，此时检测员需注意检测带1部分，然后继续缓慢移动，直至检测带1覆盖到泄露位置，此时泄露的气体会穿过检测带1，并将其内的粉末103吹出部分，而有粉末吹出的位置即为泄露点，检测员需马上对该点进行标记，并在全部检测结束后进行维修。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，包括检测带(1)和检测带固定机构(2)，其特征在于：所述检测带固定机构(2)包括夹持板(21)，且夹持板(21)的内侧开设有放置检测带(1)的夹持槽，所述夹持板(21)位于夹持槽前后两侧的部分均转动连接有压轮(22)，所述夹持板(21)的左右两侧且位于夹持槽前后两侧的两部分之间通过螺栓(23)紧固连接，所述夹持板(21)前后两侧的中间均开设有纵向槽(24)，所述夹持板(21)的前后两侧且位于纵向槽(24)的正下方通过定位块(25)固定连接有拉簧(26)；

所述检测带(1)的两端对折且插入夹持槽内部，所述检测带(1)外表面的两端均固定连接有与纵向槽(24)表面滑动连接的阶梯轴(11)，且拉簧(26)的顶端挂接在阶梯轴(11)表面，所述夹持板(21)的底部连接有手持机构(3)，所述夹持板(21)的右上角固定连接有初步检测装置(4)；

所述检测带(1)包括位于中心层的格网(101)，所述格网(101)的两面均缝合有透气纱布(102)，所述格网(101)的网孔内填充有粉末(103)；

所述初步检测装置(4)包括固定连接在夹持板(21)顶部右侧的弹力金属环(41)，且弹力金属环(41)表面的中间部分向外拱起，所述弹力金属环(41)的外表面粘贴有密封垫(42)，所述弹力金属环(41)的底部连通有软管(43)，所述软管(43)的外部固定连接有警示盒(5)，所述警示盒(5)的内部从上到下依次包括检测腔和电子腔。

2.根据权利要求1所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，其特征在于：检测腔内表面的中间且位于软管(43)底端的上方固定连接有隔离环(51)，所述隔离环(51)的内部开设有多个通气孔(52)，所述隔离环(51)的上方设置有套设在软管(43)外部且盖住通气孔(52)的金属环片(53)，所述警示盒(5)的顶部开设有排气孔(54)。

3.根据权利要求2所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，其特征在于：电子腔的内部从上到下依次固定连接有LED灯珠(55)和电池模块(56)，且LED灯珠(55)的引脚与电池模块(56)的电极焊接，所述隔离环(51)和金属环片(53)的表面均通过导线与电池模块(56)电性连接，所述警示盒(5)为绝缘材质，所述警示盒(5)的前侧螺纹连接有密封盖(57)，所述密封盖(57)的内部固定连接有蜂鸣器(58)，且蜂鸣器(58)的引脚与电池模块(56)的电极压接。

4.根据权利要求3所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，其特征在于：所述手持机构(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶端固定连接有倒梯形转动座(32)，且夹持板(21)的底部与倒梯形转动座(32)的内表面转动连接，所述倒梯形转动座(32)的内部开设有扇形槽。

5.根据权利要求4所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，其特征在于：所述伸缩杆(31)包括与倒梯形转动座(32)固定连接的内管(311)，且内管(311)的外部套设有外管(312)，所述外管(312)的顶端与内管(311)之间通过螺纹连接套(313)紧固连接，所述外管(312)外表面的底端套设有胶柄(314)。

6.根据权利要求5所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统，其特征在于：所述外管(312)的表面通过铆钉固定连接有固定筒(33)，且固定筒(33)的底部固定连接有束线板(34)，所述束线板(34)的两侧均开设有光滑通孔(35)，且光滑通孔(35)的内部贯穿有拉绳(36)，所述夹持板(21)正面的左右两侧均固定连接有定位轴(27)，两根所述拉绳(36)的顶端套设在两根定位轴(27)的表面，且两根拉绳(36)的底端均固定连接有拉环(37)。

7.根据权利要求6所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统的检测方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、设备安装：在管道的低处，先将弹力金属环(41)拉开，使其套在管道上，松开手后，利用弹力金属环(41)自身的弹力实现合拢，并贴合在管道表面，然后将检测带(1)套在管道上，将其两端对折并插进夹持板(21)内，同时使阶梯轴(11)滑进纵向槽(24)内，然后拉动两侧的拉簧(26)，将其顶端钩在阶梯轴(11)上，将检测带(1)向下拉紧，最后依据管道走线最高处的高度，拧松螺纹连接套(313)后拉长伸缩杆(31)，然后拧紧螺纹连接套(313)进行固定，此时即完成了安装；

步骤二、初步检测：先拧紧警示盒(5)的密封盖(57)，若LED灯珠(55)亮起表示有电，然后通过手持机构(3)拉动整个设备顺着管道缓慢移动，当弹力金属环(41)经过泄露位置时，气体进入弹力金属环(41)的腔体内，使其内气压增大，部分气流通过软管(43)进入警示盒(5)内，然后将金属环片(53)向上顶起，此时金属环片(53)脱离隔离环(51)，即金属环片(53)与隔离环(51)组成的开关断开，蜂鸣器(58)接入电路，进而通电响起；

步骤三、精准定位：在蜂鸣器(58)响起时，表示检测到有泄露问题，然后继续缓慢移动，直至检测带(1)覆盖到泄露位置，此时泄露的气体会穿过检测带(1)，并将其内的粉末(103)吹出部分，而有粉末吹出的位置即为泄露点，检测员对所述泄漏点进行标记，并在全部检测结束后进行维修。

8.根据权利要求7所述的精准定位凝汽器钛管泄漏方位的检测系统的检测方法，其特征在于：在装置经过管道弯曲部分时，拉动拉绳(36)上的拉环(37)，控制好检测带固定机构(2)的角度，保持检测装置顺着管道的轨迹移动。

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