CN112536301B - 一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，包括清洗箱、第一电动液压缸、第二电动液压缸、浮板和金属网板，还包括第三电动液压缸和收集装置，收集装置包括承接座和收集箱，本设备在工作时，通过第一电动液压缸和第二电动液压缸的往复运动，从而实现金属网板的上下振动，进而对光学玻璃镜片进行清洗，清洗完成后，第三电动液压缸使得金属网板的左侧往复升降，在此过程中，使得金属网板之间的网孔部分产生周期性伸缩，可以对镶嵌在金属板网孔内的碎屑进行清理，避免金属网板的网孔堵塞，同时，第三电动液压缸还使得金属网板抖动，从而使得其上的镜片落下，并通过收集装置进行收集。

Description

一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备

技术领域

本发明涉及光学玻璃镜片技术领域，具体涉及一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

光学玻璃镜片的粗胚需要经过打磨工序以使其形成所需的尺寸和形状，在打磨完成后，镜片的表面含有大量因打磨而形成的碎屑，需要经过清洗工序将这些碎屑洗净，现有技术中，一般将镜片置于清洗池中进行清洗，在清洗的过程中，这些碎屑还在清洗池中与镜片混合，不能实现对碎屑的除渣功能，且在清洗完成后，需要人工将清洗后的镜片捞起，也不能实现自动下料的功能，造成镜片的清洗十分不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，包括清洗箱、第一电动液压缸、第二电动液压缸、浮板和金属网板；所述清洗箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述第一电动液压缸和第二电动液压缸左右对称固接在清洗箱的底板上表面，第一电动液压缸和第二电动液压缸均包括外套筒以及滑动连接在外套筒中的滑杆，第一电动液压缸和第二电动液压缸的滑杆上部外侧均固接有导向块，所述清洗箱的左右侧板内壁设有与导向块滑动连接的导向槽，所述导向块的下表面与导向槽的底面之间固接有复位弹簧，所述浮板密封滑动连接在清洗箱中并与第一电动液压缸和第二电动液压缸的外套筒滑动连接，浮板的下表面与清洗箱的底板上表面之间固接有连接弹簧，浮板的下表面与清洗箱的底板上表面之间左右对称设有第一开关结构和第二开关结构，所述第一开关结构和第二开关结构均包括固接在浮板下表面的电极柱以及通过支杆固接在清洗箱底板上方的电极片，浮板的中心固接有排水管，所述清洗箱的底板上设有供排水管通过的通孔，排水管的下部设有阀门，所述金属网板的左右两侧对称铰接有连接板，所述连接板为磁性材料制成，右侧所述连接板与第二电动液压缸的顶部固接，左侧所述连接板与第一电动液压缸的顶部连接。

进一步地，所述清洗箱的底部四角处均固接有自锁万向轮。

进一步地，还包括控制器，所述控制器固接在清洗箱的左侧板外壁，控制器的电源输入端通过第一开关结构和第二开关结构共同与外部电源电性连接，控制器的控制输出端分别电性连接第一电动液压缸和第二电动液压缸。

进一步地，所述第一电动液压缸的滑杆顶部固接有第一电磁铁，所述第一电磁铁也与控制器的控制输出端电性连接。

进一步地，还包括第三电动液压缸，所述第三电动液压缸通过安装座固接在清洗箱的左侧板内壁顶部，第三电动液压缸的滑杆底部固接有第二电磁铁，还包括电容器，所述第三电动液压缸和第二电磁铁通过电容器与控制器的控制输出端电性连接。

进一步地，还包括收集装置，所述收集装置包括承接座和收集箱，所述清洗箱的右侧板外壁底部固接有座板，所述清洗箱的右侧板顶部设置为斜面，所述承接座的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，承接座的下表面通过连接杆与座板的上表面连接，承接座沿从左向右的方向设有复数个，且从左向右的各承接座高度依次降低，所述收集箱固接在座板的上表面。

进一步地，所述承接座的上表面固接有橡胶保护垫。

进一步地，所述连接杆设置为伸缩杆，座板与承接座之间的连接杆上套合有缓冲弹簧。

本发明的有益效果如下：

1、在使用时，将待清洗的光学玻璃镜片放置在金属网板上，然后在浮板上方的清洗箱中添加清洗液，随着清洗液的不断添加，清洗液的重力克服连接弹簧的弹力使得浮板下降，从而第一电动液压缸和第二电动液压缸的电路被接通，第一电动液压缸和第二电动液压缸的往复伸缩运动驱动金属网板不断的升降，从而实现镜片的清洗工作。

2、在清洗工作完成后，打开阀门通过排水管将清洗液排出，此时第一电动液压缸和第二电动液压缸的电路被断开，同时，电容器放电，并使得第二电磁铁和第三电动液压缸通电，第二电磁铁将左侧的连接板吸附，第三电动液压缸往复运动，从而带动金属网板的左侧循环升降，进而使得金属网板往复拉伸，使得金属网板之间的网孔部分产生周期性伸缩，这样的好处在于，可以对镶嵌在金属板网孔内的碎屑进行清理，避免金属网板的网孔堵塞。

3、在第三电动液压缸工作的过程中，还可以将金属网板上的镜片抖下，然后镜片经清洗箱右侧板上的斜面滑下，且经各承接座的缓冲后落到收集箱中，进而实现镜片的自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示A处的局部放大图；

图4：本发明所述第二电动液压缸的结构示意图；

图5：本发明所述承接座的安装示意图；

图6：本发明中各电路元件的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-清洗箱，2-第一电动液压缸，3-第二电动液压缸，4-浮板，5-金属网板，6-外套筒，7-滑杆，8-导向块，9-导向槽，10-复位弹簧，11-连接弹簧，12-电极柱，13-支杆，14-电极片，15-排水管，16-阀门，17-连接板，18-自锁万向轮，19-控制器，20-第一电磁铁，21-第三电动液压缸，22-安装座，23-第二电磁铁，24-电容器，25-承接座，26-收集箱，27-座板，28-连接杆，29-橡胶保护垫，30-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，包括清洗箱1、第一电动液压缸2、第二电动液压缸3、浮板4和金属网板5；清洗箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3左右对称固接在清洗箱1的底板上表面，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3均包括外套筒6以及滑动连接在外套筒6中的滑杆7，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3的滑杆7上部外侧均固接有导向块8，清洗箱1的左右侧板内壁设有与导向块8滑动连接的导向槽9，导向块8的下表面与导向槽9的底面之间固接有复位弹簧10，浮板4密封滑动连接在清洗箱1中并与第一电动液压缸2和第二电动液压缸3的外套筒6滑动连接，浮板4的下表面与清洗箱1的底板上表面之间固接有连接弹簧11，浮板4的下表面与清洗箱1的底板上表面之间左右对称设有第一开关结构和第二开关结构，第一开关结构和第二开关结构均包括固接在浮板4下表面的电极柱12以及通过支杆13固接在清洗箱1底板上方的电极片14，浮板4的中心固接有排水管15，清洗箱1的底板上设有供排水管15通过的通孔，排水管15的下部设有阀门16，金属网板5的左右两侧对称铰接有连接板17，连接板17为磁性材料制成，右侧连接板17与第二电动液压缸3的顶部固接，左侧连接板17与第一电动液压缸2的顶部连接。

优选的，清洗箱1的底部四角处均固接有自锁万向轮18。

优选的，还包括控制器19，控制器19固接在清洗箱1的左侧板外壁，控制器19的电源输入端通过第一开关结构和第二开关结构共同与外部电源电性连接，控制器19的控制输出端分别电性连接第一电动液压缸2和第二电动液压缸3。

优选的，第一电动液压缸2的滑杆7顶部固接有第一电磁铁20，第一电磁铁20也与控制器19的控制输出端电性连接。

优选的，还包括第三电动液压缸21，第三电动液压缸21通过安装座22固接在清洗箱1的左侧板内壁顶部，第三电动液压缸21的滑杆7底部固接有第二电磁铁23，还包括电容器24，第三电动液压缸21和第二电磁铁23通过电容器24与控制器19的控制输出端电性连接。

优选的，还包括收集装置，收集装置包括承接座25和收集箱26，清洗箱1的右侧板外壁底部固接有座板27，清洗箱1的右侧板顶部设置为斜面，承接座25的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，承接座25的下表面通过连接杆28与座板27的上表面连接，承接座25沿从左向右的方向设有复数个，且从左向右的各承接座25高度依次降低，收集箱26固接在座板27的上表面。

优选的，承接座25的上表面固接有橡胶保护垫29。

优选的，连接杆28设置为伸缩杆，座板27与承接座25之间的连接杆28上套合有缓冲弹簧30。

本发明的一个具体实施方式为：

在使用时，将待清洗的光学玻璃镜片放置在金属网板5上，然后在浮板4上方的清洗箱1中添加清洗液，随着清洗液的不断添加，清洗液的重力克服连接弹簧11的弹力使得浮板4下降，从而使得电极柱12和电极片14接触，从而控制器19通电，并使得第一电磁铁20、第一电动液压缸2和第二电动液压缸3通电，同时，电容器24进行充电。

第一电磁铁20通电时，将左侧的连接板17吸附，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3通电后进行往复的伸缩运动，从而驱动金属网板5进行往复的升降运动，进而使得镜片随同金属网板5同步升降，通过清洗液与镜片之间的相对运动，进行镜片的清洗，碎屑被清洗并经落入到金属网板5的下方，其中尺寸较大的碎屑可能镶嵌在金属网板5的网孔中。

清洗完成后，打开阀门16通过排水管15将清洗液排出，随着清洗液的不断排出，浮板4上升，从而控制器19的电路被断开，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3断电，在复位弹簧10的作用下，第一电动液压缸2和第二电动液压缸3复位，且金属网板5复位，此时由于第一电磁铁20断电，因此，左侧的连接座与第一电动液压缸2断开连接。

并且在断电后，电容器24的放电使得第三电动液压缸21和第二电磁铁23继续工作一段时间，此时，第二电磁铁23将左侧连接板17吸附，从而使得左侧的连接板17与第三电动液压缸21同步运动，第三电动液压缸21往复运动，从而带动金属网板5的左侧循环升降，进而使得金属网板5往复拉伸，使得金属网板5之间的网孔部分产生周期性伸缩，这样的好处在于，可以对镶嵌在金属板网孔内的碎屑进行清理，避免金属网板5的网孔堵塞。

在第三电动液压缸21工作的过程中，还可以将金属网板5上的镜片抖下，然后镜片经清洗箱1右侧板上的斜面滑下，且经各承接座25的缓冲后落到收集箱26中，进而实现镜片的自动下料。

镜片落在承接座25上时，橡胶保护垫29可以对镜片进行保护，且将连接杆28设置为伸缩杆，且子伸缩杆上套合缓冲弹簧30，通过缓冲弹簧30的设置，使得镜片落在每个承接座25上时，缓冲弹簧30均可缓冲一部分镜片下落的冲击力，从而使得落入收集箱26中的镜片具有较小的冲击力，避免镜片被砸坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，其特征在于：

包括清洗箱、第一电动液压缸、第二电动液压缸、浮板、金属网板、控制器和第三电动液压缸；所述清洗箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述第一电动液压缸和第二电动液压缸左右对称固接在清洗箱的底板上表面，第一电动液压缸和第二电动液压缸均包括外套筒以及滑动连接在外套筒中的滑杆，第一电动液压缸和第二电动液压缸的滑杆上部外侧均固接有导向块，所述清洗箱的左右侧板内壁设有与导向块滑动连接的导向槽，所述导向块的下表面与导向槽的底面之间固接有复位弹簧，所述浮板密封滑动连接在清洗箱中并与第一电动液压缸和第二电动液压缸的外套筒滑动连接，浮板的下表面与清洗箱的底板上表面之间固接有连接弹簧，浮板的下表面与清洗箱的底板上表面之间左右对称设有第一开关结构和第二开关结构，所述第一开关结构和第二开关结构均包括固接在浮板下表面的电极柱以及通过支杆固接在清洗箱底板上方的电极片，浮板的中心固接有排水管，所述清洗箱的底板上设有供排水管通过的通孔，排水管的下部设有阀门，所述金属网板的左右两侧对称铰接有连接板，所述连接板为磁性材料制成，右侧所述连接板与第二电动液压缸的顶部固接，左侧所述连接板与第一电动液压缸的顶部连接；

所述控制器固接在清洗箱的左侧板外壁，控制器的电源输入端通过第一开关结构和第二开关结构共同与外部电源电性连接，控制器的控制输出端分别电性连接第一电动液压缸和第二电动液压缸；

所述第一电动液压缸的滑杆顶部固接有第一电磁铁，所述第一电磁铁也与控制器的控制输出端电性连接；

所述第三电动液压缸通过安装座固接在清洗箱的左侧板内壁顶部，第三电动液压缸的滑杆底部固接有第二电磁铁，还包括电容器，所述第三电动液压缸和第二电磁铁通过电容器与控制器的控制输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，其特征在于：所述清洗箱的底部四角处均固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，其特征在于：还包括收集装置，所述收集装置包括承接座和收集箱，所述清洗箱的右侧板外壁底部固接有座板，所述清洗箱的右侧板顶部设置为斜面，所述承接座的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，承接座的下表面通过连接杆与座板的上表面连接，承接座沿从左向右的方向设有复数个，且从左向右的各承接座高度依次降低，所述收集箱固接在座板的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，其特征在于：所述承接座的上表面固接有橡胶保护垫。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动下料和自动除渣功能的光学玻璃镜片清洗设备，其特征在于：所述连接杆设置为伸缩杆，座板与承接座之间的连接杆上套合有缓冲弹簧。

Images