CN112524963A - 一种高压瓷绝缘子用节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体，所述炉体的一侧连通有第一导管，所述炉体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端焊接有第三壳体，所述第一导管的一端与第三壳体连通，所述第三壳体的一侧连通有第六导管；本发明在使用时，通过设置第一滤网、第二滤网和滤芯对高热废气进行过滤处理，将其中携带的有害物质拦截，并设置丝杆带动滑块在滑轨内滑动，使滑块通过连杆带动第二固定板运动，第二固定板带动卡块运动，配合卡槽将第一固定板位置固定，第一固定板配合固定杆将第五壳体的位置固定，便于本发明进行第一滤网和第二滤网的清理，并便于进行滤芯的更换。

Description

一种高压瓷绝缘子用节能窑炉

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子加工设备技术领域，具体为一种高压瓷绝缘子用节能窑炉。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，绝缘子按照使用电压等级不同，可分为低压绝缘子和高压绝缘子，高压绝缘子是指用于高压、超高压架空输电线路和变电所的绝缘子，为了适应不同电压等级的需要，通常用不同数量的同类型单只绝缘子组成绝缘子串或多节的绝缘支柱。

瓷绝缘子在生产过程中，需要借助窑炉对其进行烧制，现有的瓷绝缘子生产用窑炉在使用时，为减少能源消耗，通常对其烧制时产生的高热废气进行余热回收处理，但现有的高热废气在经过余热回收后，虽然其温度降低，但其中携带的部分有害物质直接排出，容易对周围环境造成污染，设置过滤组件可以对其废气进行处理，但不便于对过滤组件进行清理或更换，为此，提出一种高压瓷绝缘子用节能窑炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体，所述炉体的一侧连通有第一导管，所述炉体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端焊接有第三壳体，所述第一导管的一端与第三壳体连通，所述第三壳体的一侧连通有第六导管，所述第三壳体的两侧安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述第三壳体的两侧通过第二轴承转动连接有两个丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块，所述丝杆贯穿滑块的一侧与滑块螺纹连接，所述滑轨的内部一侧焊接有第一限位块，所述丝杆的一端贯穿第一限位块，所述丝杆贯穿第一限位块的一侧通过第三轴承与第一限位块转动连接，所述滑块的一侧焊接有连杆，所述连杆的一端通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端焊接有第二固定板，所述第三壳体的内部一侧焊接有U形板，所述U形板的内部卡接有第二橡胶块，所述第二橡胶块的一侧粘接有第五壳体，所述第五壳体的内部一侧分别设有滤芯和海绵块，所述第五壳体的内部两侧分别焊接有第一滤网和第二滤网，所述第五壳体的两侧焊接有两个第二限位块，所述第三壳体的内部一侧焊接有两个第三限位块，所述第五壳体的一侧焊接有固定杆，所述第三壳体的内部一侧开设有插槽，所述插槽的内部一侧粘接有橡胶圈，所述插槽的内部卡接有第一橡胶块，所述第一橡胶块的一侧粘接有第一固定板，所述固定杆的一端与第一固定板焊接，所述第一固定板的一侧开设有两个卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧与第二固定板焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导管的内部一侧焊接有第一导向块，所述第三壳体的内部一侧分别焊接有第二导向块和第三导向块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导管的外表面一侧套设有石棉套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部一侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内部粘接有第二隔热棉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧设有第一壳体，所述第六导管的一端与第一壳体连通，所述第一壳体的内部一侧均匀设有第四壳体，所述第一壳体的内部一侧均匀设有第七导管，所述第七导管的一端与第四壳体连通，所述第一壳体的一侧连通有第二导管，所述第二导管的一端与第四壳体连通，所述第一壳体的底部连通有第四导管，所述第四导管的一端与第四壳体连通，所述第一壳体的一侧连通有第三导管，所述第二导管的内部一侧安装有第一阀门，所述第一壳体的一侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与支撑板焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的一侧焊接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与支撑板焊接，所述第四导管的一端与第二壳体连通，所述第二壳体的一侧连通有第五导管，所述第五导管的内部一侧安装有第二阀门，所述第二壳体的内部一侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部粘接有第一隔热棉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部一侧均匀焊接有挡板，所述第一壳体的外侧壁均匀粘接有隔热板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧安装有定时开关，所述第四导管的内部一侧安装有电磁阀，所述定时开关的电性输出端与电磁阀的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位块的一侧焊接有螺纹孔板，所述螺纹孔板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明在使用时，通过设置第一滤网、第二滤网和滤芯对高热废气进行过滤处理，将其中携带的有害物质拦截，并设置丝杆带动滑块在滑轨内滑动，使滑块通过连杆带动第二固定板运动，第二固定板带动卡块运动，配合卡槽将第一固定板位置固定，第一固定板配合固定杆将第五壳体的位置固定，便于本发明进行第一滤网和第二滤网的清理，并便于进行滤芯的更换；

二、本发明在使用时，通过设置海绵块对废气中的液体成分进行吸收，并设置第二橡胶块配合U形板将第五壳体的位置固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一壳体的侧视内部结构示意图；

图3为本发明中第二壳体的侧视内部结构示意图；

图4为本发明中第一导管的侧视内部结构示意图；

图5为本发明中第三壳体的侧视内部结构示意图；

图6为本发明中连杆的侧视内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、石棉套；3、第一导管；4、滑块；5、滑轨；6、第一固定板；7、第二固定板；8、连杆；9、隔热板；10、第二导管；11、第一阀门；12、第三导管；13、丝杆；14、定时开关；15、电磁阀；16、第四导管；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、第二壳体；20、第二阀门；21、第五导管；22、第一限位块；23、螺纹孔板；24、螺栓；25、第三支撑杆；26、支撑板；27、第三壳体；28、第一壳体；29、第六导管；30、第四壳体；31、挡板；32、第七导管；33、第一空腔；34、第一隔热棉；35、第一导向块；36、卡块；37、卡槽；38、转轴；39、第一轴承；40、第二轴承；41、第三轴承；42、橡胶垫；43、固定杆；44、第一橡胶块；45、插槽；46、第二限位块；47、第三限位块；48、第二导向块；49、第三导向块；50、U形板；51、第二橡胶块；52、第五壳体；53、第一滤网；54、海绵块；55、第二隔热棉；56、第二空腔；57、滤芯；58、橡胶圈；59、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体1，炉体1的一侧连通有第一导管3，炉体1的一侧固定连接有支撑板26，支撑板26的顶部一侧焊接有第三支撑杆25，第三支撑杆25的一端焊接有第三壳体27，第一导管3的一端与第三壳体27连通，第三壳体27的一侧连通有第六导管29，第三壳体27的两侧安装有两个滑轨5，滑轨5的内部滑动连接有滑块4，第三壳体27的两侧通过第二轴承40转动连接有两个丝杆13，丝杆13的一端贯穿滑块4，丝杆13贯穿滑块4的一侧与滑块4螺纹连接，滑轨5的内部一侧焊接有第一限位块22，丝杆13的一端贯穿第一限位块22，丝杆13贯穿第一限位块22的一侧通过第三轴承41与第一限位块22转动连接，滑块4的一侧焊接有连杆8，连杆8的一端通过第一轴承39转动连接有转轴38，转轴38的一端焊接有第二固定板7，第三壳体27的内部一侧焊接有U形板50，U形板50的内部卡接有第二橡胶块51，第二橡胶块51的一侧粘接有第五壳体52，第五壳体52的内部一侧分别设有滤芯57和海绵块54，第五壳体52的内部两侧分别焊接有第一滤网53和第二滤网59，第五壳体52的两侧焊接有两个第二限位块46，第三壳体27的内部一侧焊接有两个第三限位块47，第五壳体52的一侧焊接有固定杆43，第三壳体27的内部一侧开设有插槽45，插槽45的内部一侧粘接有橡胶圈58，插槽45的内部卡接有第一橡胶块44，第一橡胶块44的一侧粘接有第一固定板6，固定杆43的一端与第一固定板6焊接，第一固定板6的一侧开设有两个卡槽37，卡槽37的内部卡接有卡块36，卡块36的一侧与第二固定板7焊接。

本实施例中，具体的：第一导管3的内部一侧焊接有第一导向块35，第三壳体27的内部一侧分别焊接有第二导向块48和第三导向块49，设置第一导向块35、第二导向块48和第三导向块49对高热废气进行导向。

本实施例中，具体的：第一导管3的外表面一侧套设有石棉套2，设置石棉套2对第一导管3进行保温保护。

本实施例中，具体的：第三壳体27的内部一侧开设有第二空腔56，第二空腔56的内部粘接有第二隔热棉55，设置第二隔热棉55对第三壳体27内部进行保温保护。

本实施例中，具体的：支撑板26的一侧设有第一壳体28，第六导管29的一端与第一壳体28连通，第一壳体28的内部一侧均匀设有第四壳体30，第一壳体28的内部一侧均匀设有第七导管32，第七导管32的一端与第四壳体30连通，第一壳体28的一侧连通有第二导管10，第二导管10的一端与第四壳体30连通，第一壳体28的底部连通有第四导管16，第四导管16的一端与第四壳体30连通，第一壳体28的一侧连通有第三导管12，第二导管10的内部一侧安装有第一阀门11，第一壳体28的一侧焊接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的一端与支撑板26焊接。

本实施例中，具体的：支撑板26的一侧设有第二壳体19，第二壳体19的一侧焊接有两个第一支撑杆17，第一支撑杆17的一端与支撑板26焊接，第四导管16的一端与第二壳体19连通，第二壳体19的一侧连通有第五导管21，第五导管21的内部一侧安装有第二阀门20，第二壳体19的内部一侧开设有第一空腔33，第一空腔33的内部粘接有第一隔热棉34。

本实施例中，具体的：第一壳体28的内部一侧均匀焊接有挡板31，第一壳体28的外侧壁均匀粘接有隔热板9。

本实施例中，具体的：第一壳体28的一侧安装有定时开关14，第四导管16的内部一侧安装有电磁阀15，定时开关14的电性输出端与电磁阀15的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：第一限位块22的一侧焊接有螺纹孔板23，螺纹孔板23的内部螺纹连接有螺栓24，螺栓24的一端粘接有橡胶垫42。

工作原理或者结构原理，使用时，高热废气从炉体1中通过第一导管3进入第三壳体27，经过第一滤网53、滤芯57、海绵块54和第二滤网59多重过滤后，通过第六导管29进入第一壳体28中，将水流通过第二导管10排入第四壳体30中，通过定时开关14设置电磁阀15的开关时间，高热废气对第四壳体30中的水进行加热，并从第三导管12排出，加热后的水通过第四导管16进入第二壳体19中，需要取出第一滤网53、滤芯57、海绵块54和第二滤网59时，转动丝杆13，带动滑块4在滑轨5内滑动，使滑块4通过连杆8带动第二固定板7运动，使卡块36从卡槽37中脱出，拉动第一固定板6，即可将装有第一滤网53、滤芯57、海绵块54和第二滤网59的第五壳体52取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通有第一导管(3)，所述炉体(1)的一侧固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)的顶部一侧焊接有第三支撑杆(25)，所述第三支撑杆(25)的一端焊接有第三壳体(27)，所述第一导管(3)的一端与第三壳体(27)连通，所述第三壳体(27)的一侧连通有第六导管(29)，所述第三壳体(27)的两侧安装有两个滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部滑动连接有滑块(4)，所述第三壳体(27)的两侧通过第二轴承(40)转动连接有两个丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端贯穿滑块(4)，所述丝杆(13)贯穿滑块(4)的一侧与滑块(4)螺纹连接，所述滑轨(5)的内部一侧焊接有第一限位块(22)，所述丝杆(13)的一端贯穿第一限位块(22)，所述丝杆(13)贯穿第一限位块(22)的一侧通过第三轴承(41)与第一限位块(22)转动连接，所述滑块(4)的一侧焊接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端通过第一轴承(39)转动连接有转轴(38)，所述转轴(38)的一端焊接有第二固定板(7)，所述第三壳体(27)的内部一侧焊接有U形板(50)，所述U形板(50)的内部卡接有第二橡胶块(51)，所述第二橡胶块(51)的一侧粘接有第五壳体(52)，所述第五壳体(52)的内部一侧分别设有滤芯(57)和海绵块(54)，所述第五壳体(52)的内部两侧分别焊接有第一滤网(53)和第二滤网(59)，所述第五壳体(52)的两侧焊接有两个第二限位块(46)，所述第三壳体(27)的内部一侧焊接有两个第三限位块(47)，所述第五壳体(52)的一侧焊接有固定杆(43)，所述第三壳体(27)的内部一侧开设有插槽(45)，所述插槽(45)的内部一侧粘接有橡胶圈(58)，所述插槽(45)的内部卡接有第一橡胶块(44)，所述第一橡胶块(44)的一侧粘接有第一固定板(6)，所述固定杆(43)的一端与第一固定板(6)焊接，所述第一固定板(6)的一侧开设有两个卡槽(37)，所述卡槽(37)的内部卡接有卡块(36)，所述卡块(36)的一侧与第二固定板(7)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第一导管(3)的内部一侧焊接有第一导向块(35)，所述第三壳体(27)的内部一侧分别焊接有第二导向块(48)和第三导向块(49)。

3.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第一导管(3)的外表面一侧套设有石棉套(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第三壳体(27)的内部一侧开设有第二空腔(56)，所述第二空腔(56)的内部粘接有第二隔热棉(55)。

5.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述支撑板(26)的一侧设有第一壳体(28)，所述第六导管(29)的一端与第一壳体(28)连通，所述第一壳体(28)的内部一侧均匀设有第四壳体(30)，所述第一壳体(28)的内部一侧均匀设有第七导管(32)，所述第七导管(32)的一端与第四壳体(30)连通，所述第一壳体(28)的一侧连通有第二导管(10)，所述第二导管(10)的一端与第四壳体(30)连通，所述第一壳体(28)的底部连通有第四导管(16)，所述第四导管(16)的一端与第四壳体(30)连通，所述第一壳体(28)的一侧连通有第三导管(12)，所述第二导管(10)的内部一侧安装有第一阀门(11)，所述第一壳体(28)的一侧焊接有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)的一端与支撑板(26)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述支撑板(26)的一侧设有第二壳体(19)，所述第二壳体(19)的一侧焊接有两个第一支撑杆(17)，所述第一支撑杆(17)的一端与支撑板(26)焊接，所述第四导管(16)的一端与第二壳体(19)连通，所述第二壳体(19)的一侧连通有第五导管(21)，所述第五导管(21)的内部一侧安装有第二阀门(20)，所述第二壳体(19)的内部一侧开设有第一空腔(33)，所述第一空腔(33)的内部粘接有第一隔热棉(34)。

7.根据权利要求5所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第一壳体(28)的内部一侧均匀焊接有挡板(31)，所述第一壳体(28)的外侧壁均匀粘接有隔热板(9)。

8.根据权利要求5所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第一壳体(28)的一侧安装有定时开关(14)，所述第四导管(16)的内部一侧安装有电磁阀(15)，所述定时开关(14)的电性输出端与电磁阀(15)的电性输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于：所述第一限位块(22)的一侧焊接有螺纹孔板(23)，所述螺纹孔板(23)的内部螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)的一端粘接有橡胶垫(42)。

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