CN112524592A - 线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法及系统，属于锅炉控制领域。所述方法包括：获取所述火力发电机组锅炉系统各个位置阶段的烟气温度和所述火力发电机组最终排烟烟气温度预设值；根据各个位置阶段的烟气温度和最终排烟烟气温度预设值，确定前置省煤器的流量分配规则，其中所述前置省煤器为设置在空气预热器的入口端的省煤器；根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，将省煤器管道中的部分给水分流到所述前置省煤器管道中；其中所述省煤器为设置在选择性催化还原脱硝系统入口端的省煤器。大幅降低了锅炉排烟热损失，提高了锅炉效率，节能效果显著。

Description

线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法及系统

技术领域

本发明涉及锅炉控制领域，具体地涉及一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法及一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的系统。

背景技术

随着机组节能及环保要求的不断提升，如何深挖机组节能潜力并同时满足环保排放要求成为火力发电企业研究的方向。排烟热损失是锅炉最大的热量损失，降低排烟热损失对提高锅炉效率起着关键的作用。排烟温度随着季节和机组负荷变化变化很大，造成排烟热损失在夏季是特别大。为了解决排烟热损失无法随着季节温度变化和机组负荷变化调整的问题，需要创造一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值方法，以至少解决上述的排烟热损失无法随着季节温度变化和机组负荷变化调整的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，应用于火力发电机组，所述方法包括：获取所述火力发电机组锅炉系统各个位置阶段的烟气温度和所述火力发电机组最终排烟烟气温度预设值；根据各个位置阶段的烟气温度和最终排烟烟气温度预设值，确定前置省煤器的流量分配规则，其中所述前置省煤器为设置在选择性催化还原脱硝系统出口端到空气预热器的入口端的烟气管道上的省煤器；根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，将基础省煤器的入水管道中的部分给水分流到所述前置省煤器的入水管道中；其中所述基础省煤器为设置在选择性催化还原脱硝系统入口端的省煤器。

可选的，所述方法还包括：设置前置省煤器；所述设置前置省煤器，包括：根据所述火力发电机组的特性确定待设置的前置省煤器对应的受热面积，设置对应数量的前置省煤器；所述火力发电机组的特性包括：空气预热器回收热量的性能。

可选的，所述各个位置阶段的烟气温度包括：催化还原脱销系统出口端的烟气温度、空气预热器入口端的烟气温度和空气预热器出口端的烟气温度。

可选的，根据所述火力发电机组的特性确定待设置的前置省煤器对应的受热面积，包括：根据所述空气预热器出口端的烟气温度和预设空气预热器设计排烟温度差值，确定所述空气预热器排烟温度的调整温度；根据所述催化还原脱销系统出口端的烟气温度、所述空气预热器入口端的烟气温度和所述空气预热器排烟温度的调整温度，确定所述空气预热器入口端需要的调整后烟气温度；根据所述空气预热器入口端需要的调整后烟气温度计算待设置的前置省煤器对应的受热面积。

可选的，所述根据各个位置阶段的烟气温度和最终排烟烟气温度预设值，确定前置省煤器的流量分配规则，包括：根据所述空气预热器入口端的烟气温度、所述空气预热器出口端的烟气温度和预设标准空气预热器出口端烟气温度，确定所述空气预热器入口端的烟气温度是否需要调整，若需要调整，确定所述空气预热器入口烟气温度的调整值；根据所述空气预热器入口端烟气温度的调整值确定所述前置省煤器的给水流量；根据所述前置省煤器的给水流量确定用于调节所述基础省煤器和所述前置省煤器的给水流量的三通阀的开合程度；其中所述三通阀设置在所述基础省煤器的入水管道和所述前置省煤器的入水管道上，通过调节所述三通阀的开合程度能够将所述基础省煤器的入水管道中的给水定量分流到所述前置省煤器的入水管道中；生成包括所述三通阀开合程度的所述前置省煤器的流量分配规则。

可选的，所述根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，包括：根据所述前置省煤器的流量分配规则控制所述三通阀的开合程度，使得所述前置省煤器的入水管道中的给水流量达到计算值。

可选的，所述前置省煤器并联在所述基础省煤器的入水管道上，所述前置省煤器的入水管道中的给水最终汇入所述基础省煤器的入水管道中。

本发明第二方面提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的系统，采集单元，用于获取所述火力发电机组锅炉系统各个位置阶段的烟气温度和所述火力发电机组最终排烟烟气温度预设值；控制单元，用于对所述各个位置阶段的烟气温度与各个位置阶段对应的烟气温度预设值进行对比判断，确定前置省煤器的受热面积以及确定前置省煤器的流量分配规则；执行单元，设置在所述前置煤器的入水口端，用于根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，其中所述前置省煤器为设置在选择催化还原脱销系统出口端到空气预热器的入口端的烟气管道上的省煤器。

可选的，所述执行单元为三通调节阀，用于根据所述前置省煤器的流量分配规则线性调整所述前置省煤器的给水流量。

另一方面，本发明提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值方法。

通过上述技术方案，将部分省煤器转移到空气预热器前端，作为前置省煤器。前置省煤器在空气预热器之前先进行一次余热回收，且通过三通阀线性调整前置省煤器中的给水流量，保证进入空气预热器的烟气温度达到设计标准，实现全季节全负荷状态下的排烟温度调整，减少夏季的排烟散热损失，解决了燃煤锅炉排烟温度失无法随着季节调整的问题，大幅降低了锅炉排烟热损失，提高了锅炉效率，节能效果显著。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1是应用本发明实施方式的火电机组燃煤锅炉系统架构示意图；

图2是本发明一种实施方式提供的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值方法的步骤流程图；

图3是本发明一种实施方式提供的省煤器受热面积确定及布置方法的步骤流程图；

图4是本发明一种实施方式提供的三通阀开合规则的示意图；

图5是本发明一种实施方式提供的一年中天气温度变化对锅炉排烟温度的影响对比图；

图6是本发明一种实施方式提供的一天中机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响对比图；

图7是本发明一种实施方式提供的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值系统的系统结构图。

附图标记说明

10-基础省煤器；20-SCR脱硝系统；30-前置省煤器；40-空气预热器；50-三通阀；

100-采集单元；200-处理单元；300-执行单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1，其示出了应用本发明实施例的火电机组燃煤锅炉系统架构，所述锅炉系统包括：基础省煤器10、SCR脱硝系统20、前置省煤器30、空气预热器40和三通阀50；其中基础省煤器10与SCR脱硝系统20通过烟气管道连接，SCR脱硝系统20与空气预热器40的连接管道中设置有前置省煤器30。前置省煤器30与基础省煤器10共用一个水源，通过三通阀50进行前置省煤器30水量调节，流经前置省煤器30的给水最终汇入前置省煤器30前端。

图7是本发明一种实施方式提供的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值系统的系统结构图。如图7所示，本发明实施方式提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值系统，所述系统包括：采集单元100，用于获取各个阶段的烟气温度；控制单元，用于根据所述各个阶段的烟气温度和对应预设烟气温度进行对比判断，从而确定前置省煤器30的受热面积和前置省煤器30的流量分配规则。执行单元300，设置在所述基础省煤器10和所述前置煤器的入口端，根据所述前置省煤器30的流量分配规则执行所述前置省煤器30的流量调整。

图2是本发明一种实施方式提供的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值方法的方法流程图。如图2所示，本发明实施方式提供一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，所述方法包括：

步骤S10：根据火力发电机组特性确定并分配前置省煤器30的受热面积。

具体的，为了减少排烟热损失，现有的热电机组均配置有基础省煤器10和空气预热器40，用于烟气热回收。火电机组的排烟温度是有要求的，排烟温度过高会造成大量的热量损失，从而大大降低热电机组的工作效率，而排烟温度过低又会造成排烟困难等问题，且根据季节不同，排烟温度标准也是存在变化的。所以，需要进行排烟温度的定量调整。每个热电机组的空气预热器40的余热回收性能的固定的，即定量调整空气预热器40入口端的烟气温度理论上便可定量调整最终的排烟温度。根据上诉特性，优选的，在SCR脱硝系统20的出口端和空气预热器40的入口端中间的排烟管道上设置部分省煤器，作为前置省煤器30，用于将SCR脱硝系统20脱销后的烟气温度调整到设计温度，从而实现对排烟温度的定量调整。根据上诉结果，需要利用前置省煤器30调整空气预热器40入口端的烟气温度。具体的，如图3，前置省煤器30的受热面积分配包括：

步骤S101：确定前置省煤器30受热面积。

具体的，根据空气预热器40出口端的烟气温度和预设空气预热器40设计排烟温度差值确定空气预热器40排烟温度的调整温度；根据空气预热器40排烟温度、空气预热器40入口端的烟气温度和调整温度确定空气预热器40入口端需要的调整后烟气温度；根据空气预热器40入口端需要的调整后烟气温度计算所述前置省煤器30的受热面积。与基础省煤器10受热面积确认规则类似，需要获得前置省煤器30的温度调整阈值，根据温度调整阈值来计算对应的前置省煤器30受热面积大小。为了保证烟气的高效排放，所有的机组最终排放烟气温度都有一个预定的最小值，在最小值的基础上，随着机组的负荷变化和季节变化，排放烟气温度会存在上涨的情况，因为现有机组缺乏烟气排放前的热量回收装置，导致在烟气排放温度高于设计最小值很多的情况下，造成大量的热量损失。为了使空气预热器40入口端烟气温度可调整，保证任何负荷任何季节烟气排放温度均在设计值附近，优选的，在空气预热器40前端设置部分省煤器，作为前置省煤器30，用于回收SCR脱硝系统20出口端烟气温度的多余热量，减少热量损失。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。经过空气预热器40热量回收后，烟气将被排放，所以空气预热器40出口端的烟气温度便为热电机组的排烟温度，温度传感器获取空气预热器40出口端和入口端的烟气温度，判断空气预热器40的热量回收性能。根据空气预热器40热量回收性能和排放温度设计值，反向推算出空气预热器40入口端的烟气需求温度，将此温度设定为前置省煤器30的目标温度。温度传感器采集SCR脱硝系统20出口端的烟气温度，将该温度设定为前置省煤器30的起始温度，前置省煤器30的作用便是将起始温度降低到目标温度，将目标温度与起始温度求差，获取前置省煤器30需要进行的温度调整量，从而获取前置省煤器30的受热面积。为了保证任何负荷状态任何季节实现排放烟气温度达标，优选的，将满负荷状态下SCR脱硝系统20出口端的温度作为计算初始温度，从而获取前置省煤器30需要调整的温度最大值，确定前置省煤器30的受热面积。

步骤S102：根据前置省煤器30受热面积计算值进行对应省煤器设置。

具体的，获得前置省煤器30的受热面积计算结果后，选择适应的省煤器类型，在空气预热器40入口端设置计算值受热面积的前置省煤器30。基础省煤器10与前置省煤器30为同一个供水端，通过设置三通阀50进行前置省煤器30流量的线性调整。

步骤S20：获取各个阶段的烟气温度。

具体的，前置省煤器30设置完成后，在机组的工作过程中，需要根据机组负荷状态进行排烟温度动态调整。为了能够准确的进行烟气温度调整，优选的，在SCR脱硝系统20出口端和空气预热器40入口端分别设置温度传感器，用于检测SCR脱硝系统20出口端和空气预热器40入口端的烟气温度是否满足预设的温度目标值。根据各阶段实时的烟气温度进行针对性的烟气温度调节，保证锅炉排烟温度始终维持在设计值附近，大幅降低锅炉排烟热损失。

步骤S30：根据烟气温度和预设标准排烟烟气温度确定前置省煤器30的流量分配规则。

具体的，前置省煤器30的受热面积确定设置后，无法进行改变，仅能通过调整前置省煤器30的流量进行空气预热器40入口端烟气温度调整，从而实现对排烟温度的调整。基础省煤器10与前置省煤器30通过三通阀50并联，部分给水通过前置三通阀50分配到前置省煤器30管道中，通过前置省煤器30后在基础省煤器10前端汇入基础省煤器10管道。即基础省煤器10给水流量不变，前置省煤器30的给水流量可调整。为了保证排烟温度保持在设计值附近，将基础省煤器10内的部分给水分配到前置省煤器30，避免前置省煤器30还需要单独增加接入水管，造成建设成本增高。通过三通阀50调节前置省煤器30的给水流量，在原有用水量的前提下，同时解决基础省煤器10和前置省煤器30余热回收，减少资源浪费。温度传感器实时采集SCR脱硝系统20出口端的烟气温度，并将烟气温度传输到处理单元200。处理单元200根据当前季节判断空气预热器40的预设回收性能，获得空气预热器40入口端的烟气温度需求值，处理单元200将空气预热器40入口端的烟气温度需求值与SCR脱硝系统20出口端的烟气温度进行对比求差，获得前置省煤器30需要的温度调节量，并根据当前前置省煤器30的受热面积下给水流量与温度调节量之间的关系获得需要的给水流量。处理单元200根据需要的给水流量和三通阀50特性，生成对应的三通阀50开合程度指令，并将该指令传输到三通阀50。

在一种可能的实施方式中，如图4，针对不同的季节和机组负荷，火电机组锅炉系统的排烟温度是存在变化的，即同等负荷下，夏季的排烟温度是高于冬季的排烟温度。为了实现锅炉系统在不同季节下排烟温度保持在恒定值，夏季需要省煤器的给水流量要大于冬季省煤器的给水流量。优选的，采集某火电机组的历史运行数据，获取全年各时段的锅炉排烟温度，选取夏季中最高的排烟温度为温度调整阈值，即当前情况下，将最高温度调整的预设恒定温度需要的给水流量作为省煤器管道中给水的最大流量，在锅炉达到最高排烟温度工况时，将省煤器管道中所有的给水分配到前置省煤器的管道中；而在全年最低的排烟温度工况下，前置省煤器的管道中不存在分配给水，即此时前置省煤器管道中给水流量为0。在最高排烟工况和最低排烟工况之间的排烟温度工况下，根据实时锅炉系统各阶段烟气温度进行线性调节前置省煤器的给水流量，即将省煤器中的部分给水分配到前置省煤器的管道中，具体分配流量由根据各阶段烟气温度计算确定。即三通阀包括三种工况，部分开合、全部开合和全部关闭。

步骤S40：根据所述流量分配规则执行所述前置省煤器30的流量调整。

具体的，为了提高系统自动化，优选的将执行单元300的三通阀50选择为电动三通阀50，处理单元200生成前置省煤器30的给水分配方案后，生成执行给水分配方案的指令，并将指令传输到电动三通阀50。三通阀50自动控制开合程度，将总水管中的部分给水分配到前置省煤器30的管道中，优选的，为了保证分配水量满足预设分配规则，在前置省煤器30与三通阀50连接的地方设置流量传感器，实时采集前置省煤器30管道中的给水流量，并将实时给水流量信息传输到处理单元200。处理单元200每更新一次给水分配方案，便进行一次对应前置省煤器30管道流量模拟，将模拟量与流量传感器监测到的实时给水流量进行对比，当模拟量与实际流量之间的差值大于预设偏差值，则表示执行分配方案发生偏差，控制三通阀50重新进行开合控制，并在此进行分配执行结果监测，若多次自动尝试后均无法正常执行给水分配方案，处理单元200判定系统发生故障，则生成报警信息，提醒相关人员进行故障排查。优选的，报警装置为声光报警器，同时进行闪烁和蜂鸣，提高相关人员接收到报警信息的概率，保证发生系统故障时能够及时进行故障排查。模拟量与实际流量之间的偏差值由排烟设计值决定，即负偏差造成的空气预热器40入口端烟气温度不得高于设计值上限；正偏差造成的空气预热器40入口端烟气不得低于设计值下限。提高系统的智能型，自动监测运行状态，并在发现故障时及时提醒相关人员进行故障排查。

在一种可能的实施方式中，如图5为监测前置省煤器在一年中不同季节下排烟温度的控制效果，在某火电机组的锅炉系统进行了前置省煤器安装，并进行了一年时间的运行监测，如表1，监测获取了一年使用过程中的排烟温度监测信息：

表1一年中天气温度变化对锅炉排烟温度的影响对比

由此可知，未设置前置省煤器的锅炉机组的排烟温度一年中的变化非常大，夏季最高排烟温度达到了139℃，而设置了前置省煤器的锅炉机组的排烟温度始终将锅炉最终排烟温度控制在120℃附近，减少了大量的排烟热量损失，进而明显减少了能源浪费。

在另一种可能的实施方式中，如图6，受时间影响，一天中各个时间的用电需求不同，也导致电网需求不同，为了迎合电网需求，火电机组需要根据需求进行负荷调整，即用电高峰期的火电机组的运行负荷大于用电低谷期的火电机组运行负荷。为了监测前置省煤器在一天中不同运行负荷下排烟温度的控制效果，在某火电机组的锅炉系统进行了前置省煤器安装，并进行了一天时间的运行监测，如表2，监测获取了一天内不同负荷下的排烟温度信息：

机组负荷	锅炉原排烟温度(℃)	控制后锅炉烟温(℃)
			300MW	120	120
360MW	123	120
			420MW	125	120
480MW	128	120
			540MW	130	120
600MW	137	120
			660MW	145	120

表2一天中机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响对比

由此可知，受机组负荷变化，未设置前置省煤器的锅炉机组的排烟温度变化是非常大的，也就造成了大量的热量损失。而设置有前置省煤器的锅炉机组的排烟温度始终维持在120℃附近，保证顺利排烟的前提下，实现全负荷段排温温度调节。

本发明实施方式还提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

Claims (10)

1.一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，应用于火力发电机组，其特征在于，所述方法包括：

获取所述火力发电机组锅炉系统各个位置阶段的烟气温度和所述火力发电机组最终排烟烟气温度预设值；

根据各个位置阶段的烟气温度和最终排烟烟气温度预设值，确定前置省煤器的流量分配规则，其中所述前置省煤器为设置在选择性催化还原脱硝系统出口端到空气预热器的入口端的烟气管道上的省煤器；

根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，将基础省煤器的入水管道中的部分给水分流到所述前置省煤器的入水管道中；其中所述基础省煤器为设置在选择性催化还原脱硝系统入口端的省煤器。

2.根据权利要求1所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，所述方法还包括：设置前置省煤器；

所述设置前置省煤器，包括：根据所述火力发电机组的特性确定待设置的前置省煤器对应的受热面积，设置对应数量的前置省煤器；

所述火力发电机组的特性包括：空气预热器回收热量的性能。

3.根据权利要求2所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，所述各个位置阶段的烟气温度包括：

催化还原脱销系统出口端的烟气温度、空气预热器入口端的烟气温度和空气预热器出口端的烟气温度。

4.根据权利要求3所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，根据所述火力发电机组的特性确定待设置的前置省煤器对应的受热面积，包括：

根据所述空气预热器出口端的烟气温度和预设空气预热器设计排烟温度差值，确定所述空气预热器排烟温度的调整温度；

根据所述催化还原脱销系统出口端的烟气温度、所述空气预热器入口端的烟气温度和所述空气预热器排烟温度的调整温度，确定所述空气预热器入口端需要的调整后烟气温度；

根据所述空气预热器入口端需要的调整后烟气温度计算待设置的前置省煤器对应的受热面积。

5.根据权利要求3所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，所述根据各个位置阶段的烟气温度和最终排烟烟气温度预设值，确定前置省煤器的流量分配规则，包括：

根据所述空气预热器入口端的烟气温度、所述空气预热器出口端的烟气温度和预设标准空气预热器出口端烟气温度，确定所述空气预热器入口端的烟气温度是否需要调整，若需要调整，确定所述空气预热器入口烟气温度的调整值；

根据所述空气预热器入口端烟气温度的调整值确定所述前置省煤器的给水流量；

根据所述前置省煤器的给水流量确定用于调节所述基础省煤器和所述前置省煤器的给水流量的三通阀的开合程度；其中所述三通阀设置在所述基础省煤器的入水管道和所述前置省煤器的入水管道上，通过调节所述三通阀的开合程度能够将所述基础省煤器的入水管道中的给水定量分流到所述前置省煤器的入水管道中；

生成包括所述三通阀开合程度的所述前置省煤器的流量分配规则。

6.根据权利要求1所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，所述根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，包括：

根据所述前置省煤器的流量分配规则控制所述三通阀的开合程度，使得所述前置省煤器的入水管道中的给水流量达到计算值。

7.根据权利要求6所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的方法，其特征在于，所述前置省煤器并联在所述基础省煤器的入水管道上，所述前置省煤器的入水管道中的给水最终汇入所述基础省煤器的入水管道中。

8.一种线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的系统，其特征在于，所述系统包括：

采集单元，用于获取所述火力发电机组锅炉系统各个位置阶段的烟气温度和所述火力发电机组最终排烟烟气温度预设值；

控制单元，用于对所述各个位置阶段的烟气温度与各个位置阶段对应的烟气温度预设值进行对比判断，确定前置省煤器的受热面积以及确定前置省煤器的流量分配规则；

执行单元，设置在所述前置煤器的入水口端，用于根据所述前置省煤器的流量分配规则执行所述前置省煤器的流量调整，其中所述前置省煤器为设置在选择催化还原脱销系统出口端到空气预热器的入口端的烟气管道上的省煤器。

9.根据权利要求7所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值的系统，其特征在于，所述执行单元为三通调节阀，用于根据所述前置省煤器的流量分配规则线性调整所述前置省煤器的给水流量。

10.一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行权利要求1至7中任一项权利要求所述的线性控制燃煤锅炉排烟温度恒定在设计值方法。

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