CN112524386A - 一种接管密封装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接管密封装置及其安装方法，所述接管密封装置包括：密封轴，安装于与压力容器固定连接的接管内；密封圈组，设置于所述密封轴和所述接管之间，用于在所述压力容器进行水压试验时对所述接管进行密封；以及导向套，用于对所述密封圈组进行预压缩，以使所述密封圈组装入所述接管过程中不被所述接管的钝边破坏。本发明中密封圈组包括双道密封圈，可以提高对接管密封成功的概率，进而显著提高接管密封装置的可靠性和密封效率；本发明公开的接管密封装置结构简单、拆装方便及制造成本低，同时还具有较强的可操作性和通用性。

Description

一种接管密封装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及压力容器水压试验技术领域，尤其涉及一种用于核电压力容器水压试验的接管密封装置及其安装方法。

背景技术

在某中型核电压力容器制造完成后，需要对其进行高压水压试验；在高压水压试验时，则首先需要对压力容器接管进行密封。中型核电压力容器接管的口径为φ200mm～φ300mm，且压力容器接管的端部一般设有钝边(如图1所示)。但压力容器接管的端部内孔不带倒角，导致采用常规孔轴密封装置(见图2)对压力容器接管进行密封时，常规孔轴密封装置中的密封圈容易被压力容器接管端部的钝边剪切破坏，影响常规孔轴密封装置的密封效果，进而造成压力容器在水压保压过程中出现压力泄漏等问题。此外，压力容器接管的外壁无法兰和凸台等，仅能从压力容器接管的内部对密封装置进行固定，使得常规孔轴密封装置安装完成后无法观察密封圈是否完好，并且只有对压力容器进行充水打压时才能判断密封圈是否损坏；若此时发现密封圈被损坏，对密封圈进行更换有较大难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接管密封装置及其安装方法，通过设置双道密封圈并在密封圈装入接管过程中对密封圈组进行预压缩，以提高对接管密封成功的概率。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种接管密封装置，包括：

密封轴，安装于与压力容器固定连接的接管内；

密封圈组，设置于所述密封轴和所述接管之间，用于在所述压力容器进行水压试验时对所述接管进行密封；以及

导向套，用于对所述密封圈组进行预压缩，以使所述密封圈组装入所述接管过程中不被所述接管的钝边破坏。

优选地，所述密封轴包括：

轴体，设置于所述接管的第一端和第二端之间；所述接管的第一端与第二端相对设置，且所述接管的第二端与所述压力容器固定连接；

顶块，设置于所述轴体远离所述压力容器的一端；且所述顶块的侧壁与所述接管的内侧壁抵接，以使所述密封轴的一端与所述接管的第一端固定连接；以及

法兰，设置于所述轴体靠近所述压力容器的一端，与锥环组件进行固定连接；且所述锥环组件与所述接管的内侧壁抵接，以使所述密封轴的另一端通过所述锥环组件与所述接管的第二端固定连接。

优选地，所述顶块的侧壁上设有第一沟槽和第二沟槽；且所述第一沟槽和所述第二沟槽沿所述顶块的侧壁间隔设置；

所述密封圈组包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈设置于所述第一沟槽内，所述第二密封圈设置于所述第二沟槽内。

优选地，所述锥环组件包括：

内锥环，与所述密封轴的所述法兰固定连接；

外锥环，与所述内锥环固定连接；且所述外锥环的外侧壁与所述接管的内侧壁抵接。

优选地，所述第一密封圈装入所述接管内时，所述第一密封圈固定于所述密封轴的所述第一沟槽内，所述导向套套设于所第一密封圈上；且将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，所述密封轴的轴体置于所述接管内，以使所述密封轴以及固定于所述密封轴上的所述第一密封圈受重力作用落入所述接管内；

所述第二密封圈装入所述接管内时，所述导向套套设于所述第二密封圈上；且将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，并将所述第二密封圈塞入已装入所述接管内的所述密封轴的所述第二沟槽内。

优选地，所述导向套的内径小于所述接管的内径，且套设有所述导向套的所述第一密封圈和所述第二密封圈的外径均小于所述接管的内径，以使所述第一密封圈和所述第二密封圈装入所述接管内时不被所述接管的钝边破坏。

优选地，所述顶块远离所述轴体的一端设有一坡口，且所述坡口的起止点分别位于所述第二沟槽处和所述顶块远离所述轴体的端面上，用于对已装入所述接管内的所述第二密封圈进行更换。

优选地，所述坡口角度的范围为10度～20度。

优选地，所述接管密封装置，还包括：

固定杆，第一端与所述轴体靠近所述压力容器的一端进行固定连接，第二端伸至所述压力容器内；

挡板，设置于所述压力容器内，与所述固定杆进行固定连接上，且所述挡板与所述接管的第二端端面抵接，用于将所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上。

优选地，所述接管密封装置，还包括：

压板，设置于所述压力容器内，与所述固定杆进行固定连接；且所述压板与所述挡板抵接，用于将所述挡板、所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上；

端盖，与所述顶块远离所述轴体的一端进行固定连接；且所述端盖靠近所述顶块的一端设有一延伸部，所述延伸部嵌入所述顶块的所述坡口与所述接管的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管的第一端进行密封。

另一方面，本发明还一种接管密封装置的安装方法，包括：

提供如上述的接管密封装置；

将接管的第一端朝上；

将固定杆的第一端与密封轴的轴体靠近压力容器的一端进行固定连接；

将密封圈组中的第一密封圈固定于所述密封轴的第一沟槽内；

将导向套套设于所述第一密封圈上，以对所述第一密封圈进行预压缩；

将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，且所述密封轴的所述轴体置于所述接管内，以使所述密封轴及固定于所述密封轴上的所述第一密封圈和所述固定杆受重力作用落入所述接管内且对所述接管进行密封；

将锥环组件的内锥环与所述密封轴的法兰进行固定连接；所述锥环组件的外锥环通过所述内锥环固定连接，且所述外锥环的外侧壁与所述接管的内侧壁抵接；以及

将挡板与所述固定杆进行固定连接上，且所述挡板与所述接管的第二端端面抵接，以将所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上。

优选地，所述接管密封装置的安装方法，还包括：

将所述接管的第一端朝下；

将压板与所述固定杆进行固定连接，且所述压板与所述挡板抵接，以将所述挡板、所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上；

将所述导向套套设于所述密封圈组的第二密封圈上，以对所述第二密封圈进行预压缩；

将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，并将所述第二密封圈塞入已装入所述接管内的所述密封轴的第二沟槽内，以对所述接管进行密封；以及

将端盖与顶块远离所述轴体的一端进行固定连接；且所述端盖的延伸部嵌入所述顶块的坡口与所述接管的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管的第一端进行密封。

本发明与现有技术相比至少具有以下优点之一：

本发明提供的一种接管密封装置及其安装方法，通过设置于密封轴和接管之间的密封圈组可以在压力容器水压试验时对接管进行密封，且密封圈组包括第一密封圈和第二密封圈，可以提高对接管密封成功的概率，进而显著提高接管密封装置的可靠性和密封效率。

本发明在密封圈组装入接管过程中，可以通过导向套对密封圈组进行预压缩，从而保护密封圈组不被接管的钝边破坏，进而提高接管密封装置的安装效率。

本发明中密封轴的顶块的一端设有坡口，已装入接管内的第二密封圈损坏时可以通过坡口可以对其进行更换，从而使接管密封装置可以继续对接管进行密封。

本发明中接管密封装置结构简单、拆装方便及制造成本低，同时还具有较强的可操作性和通用性。

附图说明

图1是压力容器接管的结构示意图；

图2是常规孔轴密封装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的一种接管密封装置的剖面示意图；

图4是本发明一实施例提供的一种接管密封装置的立体结构示意图；

图5是本发明一实施例提供的一种接管密封装置的安装过程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种接管密封装置及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合附图3～5所示，本实施例提供一种接管密封装置，包括：密封轴110，安装于与压力容器100固定连接的接管101内；密封圈组，设置于所述密封轴110和所述接管101之间，用于在所述压力容器100进行水压试验时对所述接管101进行密封；以及导向套130，用于对所述密封圈组进行预压缩，以使所述密封圈组装入所述接管101过程中不被所述接管101的钝边破坏。

请同时参考图3和图4，所述密封轴110包括：轴体1101，设置于所述接管101的第一端和第二端之间；所述接管101的第一端与第二端相对设置，且所述接管101的第二端与所述压力容器100固定连接；顶块1102，设置于所述轴体1101远离所述压力容器100的一端；且所述顶块1102的侧壁与所述接管101的内侧壁抵接，以使所述密封轴110的一端与所述接管101的第一端固定连接；以及法兰1103，设置于所述轴体1101靠近所述压力容器100的一端，与锥环组件进行固定连接；且所述锥环组件与所述接管101的内侧壁抵接，以使所述密封轴110的另一端通过所述锥环组件与所述接管101的第二端固定连接。

可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述锥环组件包括：内锥环1104，与所述密封轴110的所述法兰1103固定连接；外锥环1105，与所述内锥环1104固定连接；且所述外锥环1105的外侧壁与所述接管101的内侧壁抵接。

具体的，在本实施例中，所述密封轴110可以由所述轴体1101、所述顶块1102和所述法兰1103焊接而成，即所述轴体1101、所述顶块1102和所述法兰1103一体化设置。为减轻所述密封轴110的重量并便于安装使用，所述轴体1101可以为空心圆柱体，且所述轴体1101的内孔可以为螺纹孔。所述顶块1102的直径、所述轴体1101的内径和外径则可以根据所述接管101的内径以及标准GB/T3452.1进行设置。优选地，所述密封轴110(包括所述轴体、所述顶块和所述法兰)的材料可以采用碳钢，并在所述密封轴110加工完成后对其进行表面处理以防污染，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，所述内锥环1104可以通过第一固定件与所述密封轴110的所述法兰1103进行固定连接；所述外锥环1105则可以通过第二固定件与所述内锥环1104摒紧，并利用所述外锥环1105的自扩作用，使得所述外锥环1105的外侧壁与所述接管101的内侧壁抵接，从而实现所述密封轴110靠近所述压力容器100的一端与所述接管101内侧壁的固定连接，进而使所述密封轴110靠近所述压力容器100的一端不随意摆动。优选地，所述内锥环1104和所述外锥环1105的材料均可采用POM塑料，POM塑料具有较好的稳定性，且可以保护所述接管101的内侧壁不被划伤；所述第一固定件和所述第二固定件均可采用螺栓，但本发明不以此为限。

请继续参考图3和图4，所述顶块1102的侧壁上设有第一沟槽和第二沟槽；且所述第一沟槽和所述第二沟槽沿所述顶块1102的侧壁间隔设置；所述密封圈组包括第一密封圈121和第二密封圈122；所述第一密封圈121设置于所述第一沟槽内，所述第二密封圈122设置于所述第二沟槽内。

具体的，在本实施例中，所述顶块1102的侧壁上还设有第三沟槽和第四沟槽，所述第三沟槽沿所述顶块1102的侧壁与所述第一沟槽和所述第二沟槽间隔设置，所述第四沟槽则与所述第二沟槽相邻设置；且所述第一沟槽靠近所述轴体1101，所述第三沟槽远离所述轴体1101，所述第二沟槽和所第四沟槽位于所述第一沟槽和所述第三沟槽之间，即当所述接管101的第一端朝上时所述顶块1102的侧壁自上而下依序为第三沟槽、第四沟槽、第二沟槽和第一沟槽。此外，由于所述顶块1102远离所述轴体1101的一端超出所述连接管101的第一端，则所述第三沟槽位于所述连接管101的外部。优选地，所述第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽及第四沟槽的深度和宽度则可以根据其自身位置以及标准GB/T3452.3进行确定，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，所述密封圈组还包括第三密封圈123和挡圈124，所述第三密封圈123设置于所述第三沟槽内，所述挡圈124设置于所述第四沟槽内。当所述接管密封装置装入所述接管101内后，所述第一密封圈121和所述第二密封圈122为主要密封件，且互为冗余备份，即所述第一密封圈121失效时，启用所述第二密封圈121，以使所述接管密封装置可以继续对所述接管101进行密封，从而提高所述接管密封装置的可靠性；所述第三密封圈123则为辅助密封件，所述挡圈124用于阻挡所述第二密封圈122和所述第一密封圈121被压力吹掉。优选地，所述第一密封圈121、第二密封圈122和第三密封圈123均可采用O型密封圈，所述挡圈124则可以采用O型密封圈用挡圈；所述第一密封圈121、所述第二密封圈122、所述第三密封圈123及所述挡圈124的型号可以通过标准GB/T3452.1进行选取，但本发明不以此为限。

请继续参考图5，所述第一密封圈121装入所述接管101内时，所述第一密封圈121固定于所述密封轴110的所述第一沟槽内，所述导向套130套设于所第一密封圈121上；且将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，所述密封轴110的轴体1101置于所述接管101内，以使所述密封轴110以及固定于所述密封轴110上的所述第一密封圈121受重力作用落入所述接管101内；所述第二密封圈122装入所述接管101内时，所述导向套130套设于所述第二密封圈122上；且将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，并将所述第二密封圈122塞入已装入所述接管101内的所述密封轴110的所述第二沟槽内。

可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述导向套130的内径小于所述接管101的内径，且套设有所述导向套130的所述第一密封圈121和所述第二密封圈122的外径均小于所述接管101的内径，以使所述第一密封圈121和所述第二密封圈122装入所述接管101内时不被所述接管101的钝边破坏。

具体的，在本实施例中，将所述接管101的第一端朝上，此时可以将所述第一密封圈121及所述密封轴110一同装入所述接管101内；更具体的，首先将所述第一密封圈121固定于所述第一沟槽内，再将所述导向套130套设于所述第一密封圈121上，以对所述第一密封圈121进行预压缩；随后将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，并将所述密封轴110的所述轴体1101置于所述接管101内，则所述密封轴110以及固定于所述密封轴110上的所述第一密封圈121会受重力作用一同落入所述接管101内；由于所述导向套130的内径小于所述接管101的内径，则套设有所述导向套130的所述第一密封圈121的外径小于所述接管101的内径，在所述第一密封圈121落入所述接管101的过程中，可以使得所述第一密封圈121不会碰到所述接管101的钝边，从而不被所述接管101的钝边破坏，进而保护所述第一密封圈121的完好性并提高所述接管密封装置的可靠性。

在所述第一密封圈121和所述密封轴110装入所述接管101内后，将所述接管101的第一端朝下，此时可以通过所述导向套130依次将所述第二密封圈122及所述挡圈124装入所述接管101内。更具体的，首先将所述导向套130套设于所第二密封圈122上，然后将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，再将所述第二密封圈122塞入已装入所述接管101内的所述密封轴110的所述第二沟槽内；所述第二密封圈122装入所述接管101内后，则可以将所述导向套130套设于所述挡圈124上，再将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，并将所述挡圈124塞入已装入所述接管101内的所述密封轴110的所述第四沟槽内；此时所述第二密封圈122和所述挡圈124皆顺利装入所述接管101内，且不被所述接管101的钝边破坏。由于所述第三沟槽位于所述接管101之外，则可以直接将所述第三密封圈123固定在所述密封轴110的所述第三沟槽内，但本发明不以此为限。

请同时参考图3和图4，所述顶块1102远离所述轴体1101的一端设有一坡口，且所述坡口的起止点分别位于所述第二沟槽处和所述顶块1102远离所述轴体1101的端面上，用于对已装入所述接管101内的所述第二密封圈122进行更换。

可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述坡口角度的范围为10度～20度。

具体的，在本实施例中，当所述压力容器100中灌满水，且作为主密封件的所述第一密封圈121和所述第二密封圈122都失效时，可以通过所述坡口取出所述第二沟槽内的已损坏的所述第二密封圈122，并将新的所述第二密封圈122装入所述第二沟槽内，从而继续对所述接管101进行密封。优选地所述坡口角度为15度，但本发明不以此为限。

请继续参考图3和图4，所述接管密封装置，还包括：固定杆140，第一端与所述轴体1101靠近所述压力容器100的一端进行固定连接，第二端伸至所述压力容器100内；挡板142，设置于所述压力容器100内，与所述固定杆140进行固定连接上，且所述挡板142与所述接管101的第二端端面抵接，用于将所述固定杆140以及与所述固定杆140连接的所述密封轴110固定于所述接管101上。

可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述接管密封装置，还包括：压板143，设置于所述压力容器100内，与所述固定杆140进行固定连接；且所述压板143与所述挡板142抵接，用于将所述挡板142、所述固定杆140以及与所述固定杆140连接的所述密封轴110固定于所述接管101上；端盖150，与所述顶块1102远离所述轴体1101的一端进行固定连接；且所述端盖150靠近所述顶块1102的一端设有一延伸部，所述延伸部嵌入所述顶块1102的所述坡口与所述接管101的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管101的第一端进行密封。

具体的，所述固定杆140可以采用双头螺柱，且所述固定杆140的直径与所述轴体1101的内孔直径相同，以使所述固定杆140的第一端可以固定于所述轴体1101的内孔中。在所述挡板142和所述接管101的第二端之间可以设置一垫块141，且所述垫块141的第一端端面与所述接管101的第二端端面抵接，所述垫块141的第二端端面与所述挡板141抵接，用于防止所述挡板142对所述接管101的第二端端面造成压痕。所述挡板142的中央设有第一通孔，且所述第一通孔可以为螺纹孔，以使所述挡板142可以通过所述第一通孔固定于所述固定杆140上，从而将所述垫块141、所述固定杆140以及所述密封轴110固定于所述接管101上，进而在所述密封轴110受到压力时可以使所述密封轴110固定不动，以使固定于所述密封轴110上的所述密封圈组继续起到对所述接管101的密封作用；同时还可以避免后续将所述接管101的第一端朝下时所述垫块141、所述固定杆140以及所述密封轴110发生位置移动。所述压板143的中央设有第二通孔，以使所述压板143可以通过所述第二通孔套设于所述固定杆140上，同时还可以通过第三固定件146将所述压板143固定于所述固定杆140上；所述压板143的面积及厚度均大于所述挡板142的面积和厚度，可以在所述密封轴110受到压力时对所述密封轴110的进行更牢固的固定，但本发明不以此为限。

在本实施例中，在所述压板143和所述第三固定件146之间还可以设置第一球面垫144和第二球面垫145，以起到防松的作用。所述垫块141可以采用尼龙垫块，所述第三固定件146可以采用螺母；且所述固定杆140、所述挡板142、所述压板143及所述第三固定件146的材料均可采用碳钢，并对其进行表面处理以防污染。

具体的，在本实施例中，当所述第一密封圈121、所述第二密封圈122、所述挡圈124皆装入所述接管101内，且所第三密封圈123固定于所述密封轴110的所述第三沟槽内后，可以将所述导向套130放置于所述端盖150和所述接管101的第一端之间，起到保护所述接管101的第一端端面的作用。所述端盖150可以通过第四固定件151与所述顶块1102远离所述轴体1101的一端进行固定连接，同时所述端盖150及其所述延伸部可以与所述第三密封圈123相配合对所述接管101的第一端进行密封，从而使所述接管101的密封更加严实。优选地，所述端盖150的材料可以采用不锈钢，所述端盖150的内径、外径及厚度等均可根据标准GB/T3452.1进行确定；所述第四固定件151可以采用六角头螺栓，但本发明不以此为限。

此外，由于对所述压力容器100进行水压试验的安全性必须得到保证，在所述第一密封圈121、所述第二密封圈122、所述挡圈124及所第三密封圈123的型号选择、所述固定杆140的长度及直径的设置、所述挡板142及所述压板143的厚度的设置时还必须要考虑水压试验的压力。

另一方面，结合附图5所示，本实施例还提供一种接管密封装置的安装方法，包括：步骤S101、提供如上述的接管密封装置；步骤S102、将接管101的第一端朝上；步骤S103、将固定杆140的第一端与密封轴110的轴体1101靠近压力容器100的一端进行固定连接；步骤S104、将密封圈组中的第一密封圈121固定于所述密封轴110的第一沟槽内；步骤S105、将导向套130套设于所述第一密封圈121上，以对所述第一密封圈121进行预压缩；步骤S106、将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，且所述密封轴110的所述轴体1101置于所述接管101内，以使所述密封轴110及固定于所述密封轴110上的所述第一密封圈121和所述固定杆140受重力作用落入所述接管101内且对所述接管101进行密封；步骤S107、将锥环组件的内锥环1104与所述密封轴110的法兰1103进行固定连接；所述锥环组件的外锥环1105通过所述内锥环1104固定连接，且所述外锥环1105的外侧壁与所述接管101的内侧壁抵接；以及步骤S108、将挡板142与所述固定杆进140行固定连接上，且所述挡板142与所述接管101的第二端端面抵接，以将所述固定杆140以及与所述固定杆140连接的所述密封轴110固定于所述接管101上。

可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述接管密封装置的安装方法，还包括：步骤S109、将所述接管101的第一端朝下；步骤S110、将压板143与所述固定杆140进行固定连接，且所述压板143与所述挡板142抵接，以将所述挡板142、所述固定杆140以及与所述固定杆140连接的所述密封轴110固定于所述接管101上；步骤S111、将所述导向套130套设于所述密封圈组的第二密封圈122上，以对所述第二密封圈122进行预压缩；步骤S112将所述导向套130放置于所述接管101的第一端端面上，并将所述第二密封圈122塞入已装入所述接管101内的所述密封轴110的第二沟槽内，以对所述接管101进行密封；以及步骤S113、将端盖150与顶块1102远离所述轴体1101的一端进行固定连接；且所述端盖150的延伸部嵌入所述顶块1102的坡口与所述接管101的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管101的第一端进行密封。

具体的，在本实施例中，所述步骤S107中，所述内锥环1104可以通过第一固定件与所述密封轴110的所述法兰1103进行固定连接；所述外锥环1105则可以通过第二固定件与所述内锥环1104摒紧，并利用所述外锥环1105的自扩作用，使得所述外锥环1105的外侧壁与所述接管101的内侧壁抵接，从而实现所述密封轴110靠近所述压力容器100的一端与所述接管101内侧壁的固定连接，进而使所述密封轴110靠近所述压力容器100的一端不随意摆动，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，在执行所述步骤S108之前还包括将所述垫块141设置于所述接管101的第二端和所述挡板142之间，且所述垫块141的第一端端面与所述接管101的第二端端面抵接，所述垫块141的第二端端面与所述挡板142抵接，用于防止所述挡板142对所述接管101的第二端端面造成压痕，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，在所述步骤S108中，所述挡板142可以通过所述第一通孔与所述固定杆140进行固定连接，且所述挡板142可以将所述垫块141、所述固定杆140以及所述密封轴110固定于所述接管101上，可以使所述密封轴110受到压力时可以使所述密封轴110固定不动，以使固定于所述密封轴110上的所述密封圈组继续起到对所述接管101的密封作用；同时还可以避免后续将所述接管101的第一端朝下时所述垫块141、所述固定杆140以及所述密封轴110发生位置移动，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，所述步骤S110中，所述压板143可以通过所述第二通孔套设于所述固定杆140上，同时还可以通过第三固定件146将所述压板143固定于所述固定杆140上；所述步骤S110还包括依次将所述第一球面垫144和所述第二球面垫145设置于所述压板143和所述第三固定件146之间，以起到防松的作用，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，在执行所述步骤S113之前还包括将所述导向套130套设于所述挡圈124上，再将所述导向套123放置于所述接管101的第一端端面上，并将所述挡圈124塞入已装入所述接管101内的所述密封轴110的所述第四沟槽内；将所述第三密封圈123固定在所述密封轴110的所述第三沟槽内；以及所述第一密封圈121、所述第二密封圈122、所述挡圈124及所述第三密封圈123安装完成后，将所述导向套130设置于所述端盖150和所述接管101的第一端之间，以起到保护所述接管101的第一端端面的作用，但本发明不以此为限。

具体的，在本实施例中，所述步骤S113中，所述端盖150可以通过第四固定件151与所述顶块1102远离所述轴体1101的一端进行固定连接，但本发明不以此为限。

综上所述，本实施例提供的一种接管密封装置及其安装方法，密封轴可以安装于与压力容器固定连接的接管内；密封圈组则设置于密封轴和接管之间，用于在压力容器水压试验时对接管进行密封，且密封圈组包括第一密封圈和第二密封圈，可以提高对接管密封成功的概率，进而显著提高接管密封装置的可靠性和密封效率；导向套则可以对密封圈组进行预压缩，从而使密封圈组装入接管过程中不被接管的钝边破坏，进而提高接管密封装置的安装效率。本实施例提供的一种接管密封装置还具有结构简单、拆装方便及制造成本低的特点，同时可操作性和通用性较强。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种接管密封装置，其特征在于，包括：

密封轴(110)，安装于与压力容器(100)固定连接的接管(101)内；

密封圈组，设置于所述密封轴(110)和所述接管(101)之间，用于在所述压力容器(100)进行水压试验时对所述接管(101)进行密封；以及

导向套(130)，用于对所述密封圈组进行预压缩，以使所述密封圈组装入所述接管(101)过程中不被所述接管(101)的钝边破坏。

2.如权利要求1所述的接管密封装置，其特征在于，所述密封轴(110)包括：

轴体(1101)，设置于所述接管(101)的第一端和第二端之间；所述接管(101)的第一端与第二端相对设置，且所述接管(101)的第二端与所述压力容器(100)固定连接；

顶块(1102)，设置于所述轴体(1101)远离所述压力容器(100)的一端；且所述顶块(1102)的侧壁与所述接管(101)的内侧壁抵接，以使所述密封轴(110)的一端与所述接管(101)的第一端固定连接；以及

法兰(1103)，设置于所述轴体(1101)靠近所述压力容器(100)的一端，与锥环组件进行固定连接；且所述锥环组件与所述接管(101)的内侧壁抵接，以使所述密封轴(110)的另一端通过所述锥环组件与所述接管(101)的第二端固定连接。

3.如权利要求2所述的接管密封装置，其特征在于，

所述顶块(1102)的侧壁上设有第一沟槽和第二沟槽；且所述第一沟槽和所述第二沟槽沿所述顶块(1102)的侧壁间隔设置；

所述密封圈组包括第一密封圈(121)和第二密封圈(122)；所述第一密封圈(121)设置于所述第一沟槽内，所述第二密封圈(122)设置于所述第二沟槽内。

4.如权利要求2所述的接管密封装置，其特征在于，所述锥环组件包括：

内锥环(1104)，与所述密封轴(110)的所述法兰(1103)固定连接；

外锥环(1105)，与所述内锥环(1104)固定连接；且所述外锥环(1105)的外侧壁与所述接管(101)的内侧壁抵接。

5.如权利要求3所述的接管密封装置，其特征在于，

所述第一密封圈(121)装入所述接管(101)内时，所述第一密封圈(121)固定于所述密封轴(110)的所述第一沟槽内，所述导向套(130)套设于所第一密封圈(121)上；且将所述导向套(130)放置于所述接管(101)的第一端端面上，所述密封轴(110)的轴体(1101)置于所述接管(101)内，以使所述密封轴(110)以及固定于所述密封轴(110)上的所述第一密封圈(121)受重力作用落入所述接管(101)内；

所述第二密封圈(122)装入所述接管(101)内时，所述导向套(130)套设于所述第二密封圈(122)上；且将所述导向套(130)放置于所述接管(101)的第一端端面上，并将所述第二密封圈(122)塞入已装入所述接管(101)内的所述密封轴(110)的所述第二沟槽内。

6.如权利要求5所述的接管密封装置，其特征在于，

所述导向套(130)的内径小于所述接管(101)的内径，且套设有所述导向套(130)的所述第一密封圈(121)和所述第二密封圈(122)的外径均小于所述接管(101)的内径，以使所述第一密封圈(121)和所述第二密封圈(122)装入所述接管(101)内时不被所述接管(101)的钝边破坏。

7.如权利要求3所述的接管密封装置，其特征在于，

所述顶块(1102)远离所述轴体(1101)的一端设有一坡口，且所述坡口的起止点分别位于所述第二沟槽处和所述顶块(1102)远离所述轴体(1101)的端面上，用于对已装入所述接管(101)内的所述第二密封圈(122)进行更换。

8.如权利要求7所述的接管密封装置，其特征在于，

所述坡口角度的范围为10度～20度。

9.如权利要求7所述的接管密封装置，其特征在于，还包括：

固定杆(140)，第一端与所述轴体(1101)靠近所述压力容器(100)的一端进行固定连接，第二端伸至所述压力容器(100)内；

挡板(142)，设置于所述压力容器(100)内，与所述固定杆(140)进行固定连接上，且所述挡板(142)与所述接管(101)的第二端端面抵接，用于将所述固定杆(140)以及与所述固定杆(140)连接的所述密封轴(110)固定于所述接管(101)上。

10.如权利要求9所述的接管密封装置，其特征在于，还包括：

压板(143)，设置于所述压力容器(100)内，与所述固定杆(140)进行固定连接；且所述压板(143)与所述挡板(142)抵接，用于将所述挡板(142)、所述固定杆(140)以及与所述固定杆(140)连接的所述密封轴(110)固定于所述接管(101)上；

端盖(150)，与所述顶块(1102)远离所述轴体(1101)的一端进行固定连接；且所述端盖(150)靠近所述顶块(1102)的一端设有一延伸部，所述延伸部嵌入所述顶块(1102)的所述坡口与所述接管(101)的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管(101)的第一端进行密封。

11.一种接管密封装置的安装方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求1～10中任意一项所述的接管密封装置；

将接管的第一端朝上；

将固定杆的第一端与密封轴的轴体靠近压力容器的一端进行固定连接；

将密封圈组中的第一密封圈固定于所述密封轴的第一沟槽内；

将导向套套设于所述第一密封圈上，以对所述第一密封圈进行预压缩；

将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，且所述密封轴的所述轴体置于所述接管内，以使所述密封轴及固定于所述密封轴上的所述第一密封圈和所述固定杆受重力作用落入所述接管内且对所述接管进行密封；

将锥环组件的内锥环与所述密封轴的法兰进行固定连接；所述锥环组件的外锥环通过所述内锥环固定连接，且所述外锥环的外侧壁与所述接管的内侧壁抵接；以及

将挡板与所述固定杆进行固定连接上，且所述挡板与所述接管的第二端端面抵接，以将所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上。

12.如权利要求11所述的接管密封装置的安装方法，其特征在于，还包括：

将所述接管的第一端朝下；

将压板与所述固定杆进行固定连接，且所述压板与所述挡板抵接，以将所述挡板、所述固定杆以及与所述固定杆连接的所述密封轴固定于所述接管上；

将所述导向套套设于所述密封圈组的第二密封圈上，以对所述第二密封圈进行预压缩；

将所述导向套放置于所述接管的第一端端面上，并将所述第二密封圈塞入已装入所述接管内的所述密封轴的第二沟槽内，以对所述接管进行密封；以及

将端盖与顶块远离所述轴体的一端进行固定连接；且所述端盖的延伸部嵌入所述顶块的坡口与所述接管的内侧壁形成的缝隙处，以对所述接管的第一端进行密封。

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