CN112506157A - 一种智能制造车间用实时监控系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造车间用实时监控系统及方法，涉及实时监控相关领域，为解决目前智能制造车间的实时监控系统在监控意外出现报警时缺少针对性，且缺少对警报处理过程后续监控反馈的问题。所述设备监控端包括设备主体，所述设备主体上设置有设备信息读取区，所述车间监控端包括检修电磁门门禁，所述后台监控端包括信号接收模块，所述信号接收模块的输入端与设备监控端和车间监控端的输出端连接，所述信号接收模块的输出端与信息处理器的输入端连接，所述人员信息管理系统包括人员信息数据库，人员信息数据库的输入端与信息处理器的输出端连接，所述信息处理器的输出端与控制模块的输入端连接。
Description
技术领域
本发明涉及实时监控相关领域，具体为一种智能制造车间用实时监控系统及方法。
背景技术
近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。智能生产是智能制造的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。智能制造车间的生产监控是为了实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间各项信息的管理，实现设备监控和车间工作情况进行监控。
由于智能制造车间的智能自动化工作，一旦设备或者车间出现故障或问题，对整个智能化生产都有影响，目前的智能监控体系基本是对车间的监控，并在出现问题后报警，通知工作人员进行故障排除和问题检查，但实时监控系统的通知是利用警报器或者蜂鸣器的整体报警，而不是反映给责任人员，缺少针对性，且缺少后续反馈，责任人员是否按时接收到报警消息，是否到位检查，这都是目前实时监控系统存在的问题；因此市场急需研制一种智能制造车间用实时监控系统及方法来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造车间用实时监控系统及方法，以解决上述背景技术中提出的目前智能制造车间的实时监控系统在监控意外出现报警时缺少针对性，且缺少对警报处理过程后续监控反馈的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造车间用实时监控系统，包括设备监控端、车间监控端、人员信息管理系统和后台监控端，所述设备监控端包括设备主体，所述设备主体上设置有设备信息读取区，所述车间监控端包括检修电磁门门禁，所述后台监控端包括信号接收模块，所述信号接收模块的输入端与设备监控端和车间监控端的输出端连接，所述信号接收模块的输出端与信息处理器的输入端连接，所述人员信息管理系统包括人员信息数据库，人员信息数据库的输入端与信息处理器的输出端连接，所述信息处理器的输出端与控制模块的输入端连接，所述控制模块的输出端与计时模块的输入端连接，计时模块的输出端与信息处理器的输入端连接，所述控制模块的输出端与无线呼叫服务呼叫器的输入端连接，所述无线呼叫服务呼叫器的输出端与无线呼叫服务叫号器的输入端连接，所述无线呼叫服务叫号器的输入端连接包括响应按钮、无线通信模块和微电子芯片，响应按钮和微电子芯片的输出端均与无线通信模块的输入端连接，微电子芯片的输出端分别与设备信息读取区和检修电磁门门禁的输入端连接，所述无线通信模块的输出端与信号接收模块的输入端连接。
优选的，所述信息处理器的输出端与显示模块的输入端连接，所述显示模块的输出端分别与派遣人员信息显示器和异常信息显示器的输入端连接。
优选的，所述车间监控端还包括数据采集子系统、第一数据采集仪和第一信号发送模块，数据采集子系统的输出端与第一数据采集仪的输入端连接，第一数据采集仪的输入端与检修电磁门门禁的输出端连接，第一数据采集仪的输出端与第一信号发送模块的输入端连接，第一信号发送模块的输出端与信号接收模块的输入端连接。
优选的，所述设备监控端还包括第二数据采集仪和第二信号发送模块，设备主体的输出端与第二数据采集仪的输入端连接，第二数据采集仪的输出端与第二信号发送模块的输入端连接，第二数据采集仪的输入端与设备信息读取区的输出端连接，第二信号发送模块的输出端与信号接收模块的输入端连接。
优选的，所述数据采集子系统包括监控摄像头、车间温湿度传感器、光照传感器和气体浓度传感器。
优选的，所述显示模块的输出端与正常信息显示器的输入端连接。
优选的，所述监控摄像头、车间温湿度传感器、光照传感器和气体浓度传感器设置为一组，设备监控端所在区域设置有若干组所述监控摄像头、车间温湿度传感器、光照传感器和气体浓度传感器。
一种智能制造车间用实时监控方法，包括如下步骤：
步骤一：车间监控端内数据采集子系统的监控摄像头、车间温湿度传感器、光照传感器和气体浓度传感器对制造车间的区域进行监控数据采集，通过第一数据采集仪转变信号格式，通过第一信号发送模块将信号发送至后台监控端的信号接收模块，通过正常信息显示器显示车间的各项监控数据；
步骤二：设备监控端内设备主体发送工作日志给第二数据采集仪，第二数据采集仪转变信号格式，通过第二信号发送模块将信号发送至后台监控端的信号接收模块，通过正常信息显示器显示不同编号设备主体的工作情况；
步骤三：当信息处理器接收到的监控数据异常后，根据车间监控端中数据采集子系统所在区域或者设备监控端内设备主体所用编号，信息处理器从人员信息管理系统内人员信息数据库调用当天当值且负责该区域或者该设备的对应人员；
步骤四：信息处理器通过控制模块控制无线呼叫服务呼叫器呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器，对应人员听到呼叫后按下响应按钮，通过无线通信模块和信号接收模块向信息处理器发送响应信息；
步骤五：信息处理器通过计时模块计时，直至对应无线呼叫服务叫号器上微电子芯片打开检修电磁门门禁或者与警报设备主体的设备信息读取区贴合时，通过第一信号发送模块或第二信号发送模块与信号接收模块的信号连接，信息处理器命令计时模块停止计时；
步骤六：若计时模块计时至响应时间范围最大值后，检修电磁门门禁或者警报设备主体的设备信息读取区没有被对应的无线呼叫服务叫号器上微电子芯片打开或者贴合，信息处理器通过控制模块控制无线呼叫服务呼叫器重新呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器，并重新计时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，当车间监控端或者设备监控端发送实时监控消息给后台监控端的信息处理器，当出现异常情况后根据车间监控端中数据采集子系统所在区域或者设备监控端的设备主体所用编号，信息处理器从人员信息管理系统内人员信息数据库调用当天当值且负责该区域或者该设备人员，通过控制模块控制无线呼叫服务呼叫器呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器，从而落实责任至个人，当人员听到该呼叫后可以按下相应按钮，通过无线通信模块和信号接收模块向信息处理模块发送响应信息，信息处理器通过计时模块计时，直至该人员利用无线呼叫服务叫号器上微电子芯片打开检修电磁门门禁或者与警报设备的设备信息读取区贴合时计时模块停止计时；若计时模块计时至响应时间范围最大值后该人员的无线呼叫服务叫号器没有到达目标位置，通过控制模块控制无线呼叫服务呼叫器重新呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器，从而能够对后续处理进行反馈，警报发生后能够快速通知到责任人，快速检查维修，解决了目前智能制造车间的实时监控系统在监控意外出现报警时缺少针对性，且缺少对警报处理过程后续监控反馈的问题。
2、该发明通中，当车间监控端或者设备监控端发送实时监控消息给后台监控端的信息处理器，当出现异常情况后根据车间监控端中数据采集子系统所在区域或者设备监控端的设备主体所用编号，除了通知责任个人，还会通过异常信息显示器单独提示后台监控人员异常信息，并通过派遣人员信息显示器单独显示派遣的责任个人，从而能够确保监控人员除了监控车间或者设备正常工作的同时能够单独对预警设备或者车间预警区域进行监控，落实后续处理过程，检修实际人员和系统自动派遣人员不符时责任能够重新落实至实际人员。
附图说明
图1为本发明的一种智能制造车间用实时监控系统的工作原理图；
图2为本发明的车间监控端的工作原理图；
图3为本发明的设备监控端的工作原理图。
图中：1、设备监控端；101、设备主体；102、第二数据采集仪；103、第二信号发送模块；104、设备信息读取区；2、车间监控端；201、数据采集子系统；2011、监控摄像头；2012、车间温湿度传感器；2013、光照传感器；2014、气体浓度传感器；202、第一数据采集仪；203、第一信号发送模块；204、检修电磁门门禁；3、人员信息管理系统；301、人员信息数据库；4、后台监控端；401、信号接收模块；402、信息处理器；403、显示模块；404、异常信息显示器；405、正常信息显示器；406、派遣人员信息显示器；407、无线呼叫服务叫号器；4071、响应按钮；4072、无线通信模块；4073、微电子芯片；408、无线呼叫服务呼叫器；409、控制模块；410、计时模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种智能制造车间用实时监控系统，包括设备监控端1、车间监控端2、人员信息管理系统3和后台监控端4，设备监控端1包括设备主体101，每个设备主体101具有不同的设备编号，便于后续的检修，设备主体101上设置有设备信息读取区104，车间监控端2包括检修电磁门门禁204，后台监控端4包括信号接收模块401，信号接收模块401的输入端与设备监控端1和车间监控端2的输出端连接，信号接收模块401的输出端与信息处理器402的输入端连接，人员信息管理系统3包括人员信息数据库301，人员信息数据库301的输入端与信息处理器402的输出端连接，信息处理器402的输出端与控制模块409的输入端连接，控制模块409的输出端与计时模块410的输入端连接，计时模块410的输出端与信息处理器402的输入端连接，控制模块409的输出端与无线呼叫服务呼叫器408的输入端连接，无线呼叫服务呼叫器408的输出端与无线呼叫服务叫号器407的输入端连接，无线呼叫服务叫号器407的输入端连接包括响应按钮4071、无线通信模块4072和微电子芯片4073，响应按钮4071和微电子芯片4073的输出端均与无线通信模块4072的输入端连接，微电子芯片4073的输出端分别与设备信息读取区104和检修电磁门门禁204的输入端连接，微电子芯片4073为加密芯片，通过信息的读取来响应，无线通信模块4072的输出端与信号接收模块401的输入端连接。
进一步，信息处理器402的输出端与显示模块403的输入端连接，显示模块403的输出端分别与派遣人员信息显示器406和异常信息显示器404的输入端连接，通过异常信息显示器404单独提示后台监控人员异常信息，通过派遣人员信息显示器406单独显示派遣的责任个人，确保监控人员除了监控车间或者设备正常工作的同时能够单独对预警设备或者车间预警区域进行监控，落实后续处理过程，检修实际人员和系统自动派遣人员不符时责任能够重新落实至实际人员。
进一步，车间监控端2还包括数据采集子系统201、第一数据采集仪202和第一信号发送模块203，数据采集子系统201的输出端与第一数据采集仪202的输入端连接，第一数据采集仪202的输入端与检修电磁门门禁204的输出端连接，第一数据采集仪202的输出端与第一信号发送模块203的输入端连接，第一信号发送模块203的输出端与信号接收模块401的输入端连接。
进一步，设备监控端1还包括第二数据采集仪102和第二信号发送模块103，设备主体101的输出端与第二数据采集仪102的输入端连接，第二数据采集仪102的输出端与第二信号发送模块103的输入端连接，第二数据采集仪102的输入端与设备信息读取区104的输出端连接，第二信号发送模块103的输出端与信号接收模块401的输入端连接。
进一步，数据采集子系统201包括监控摄像头2011、车间温湿度传感器2012、光照传感器2013和气体浓度传感器2014，采集不同编号区域的环境、车间温湿度、光情况和气体浓度情况，光情况为停电监控，气体主要监测颗粒物浓度以及氧气浓度。
进一步，显示模块403的输出端与正常信息显示器405的输入端连接。
进一步，监控摄像头2011、车间温湿度传感器2012、光照传感器2013和气体浓度传感器2014设置为一组，设备监控端1所在区域设置有若干组监控摄像头2011、车间温湿度传感器2012、光照传感器2013和气体浓度传感器2014，每组区域均设置有不同的编号进行对应。
一种智能制造车间用实时监控方法，包括如下步骤：
步骤一：车间监控端2内数据采集子系统201的监控摄像头2011、车间温湿度传感器2012、光照传感器2013和气体浓度传感器2014对制造车间的区域进行监控数据采集，通过第一数据采集仪202转变信号格式，通过第一信号发送模块203将信号发送至后台监控端4的信号接收模块401，通过正常信息显示器405显示车间的各项监控数据；
步骤二：设备监控端1内设备主体101发送工作日志给第二数据采集仪102，第二数据采集仪102转变信号格式，通过第二信号发送模块103将信号发送至后台监控端4的信号接收模块401，通过正常信息显示器405显示不同编号设备主体101的工作情况；
步骤三：当信息处理器402接收到的监控数据异常后，根据车间监控端2中数据采集子系统201所在区域或者设备监控端1内设备主体101所用编号，信息处理器402从人员信息管理系统3内人员信息数据库301调用当天当值且负责该区域或者该设备的对应人员；
步骤四：信息处理器402通过控制模块409控制无线呼叫服务呼叫器408呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器407，对应人员听到呼叫后按下响应按钮4071，通过无线通信模块4072和信号接收模块401向信息处理器402发送响应信息；
步骤五：信息处理器402通过计时模块410计时，直至对应无线呼叫服务叫号器407上微电子芯片4073打开检修电磁门门禁204或者与警报设备主体101的设备信息读取区104贴合时，通过第一信号发送模块203或第二信号发送模块103与信号接收模块401的信号连接，信息处理器402命令计时模块410停止计时；
步骤六：若计时模块410计时至响应时间范围最大值后，检修电磁门门禁204或者警报设备主体101的设备信息读取区104没有被对应的无线呼叫服务叫号器407上微电子芯片4073打开或者贴合，信息处理器402通过控制模块409控制无线呼叫服务呼叫器408重新呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器407，并重新计时。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种智能制造车间用实时监控系统，包括设备监控端(1)、车间监控端(2)、人员信息管理系统(3)和后台监控端(4)，其特征在于：所述设备监控端(1)包括设备主体(101)，所述设备主体(101)上设置有设备信息读取区(104)，所述车间监控端(2)包括检修电磁门门禁(204)，所述后台监控端(4)包括信号接收模块(401)，所述信号接收模块(401)的输入端与设备监控端(1)和车间监控端(2)的输出端连接，所述信号接收模块(401)的输出端与信息处理器(402)的输入端连接，所述人员信息管理系统(3)包括人员信息数据库(301)，人员信息数据库(301)的输入端与信息处理器(402)的输出端连接，所述信息处理器(402)的输出端与控制模块(409)的输入端连接，所述控制模块(409)的输出端与计时模块(410)的输入端连接，计时模块(410)的输出端与信息处理器(402)的输入端连接，所述控制模块(409)的输出端与无线呼叫服务呼叫器(408)的输入端连接，所述无线呼叫服务呼叫器(408)的输出端与无线呼叫服务叫号器(407)的输入端连接，所述无线呼叫服务叫号器(407)的输入端连接包括响应按钮(4071)、无线通信模块(4072)和微电子芯片(4073)，响应按钮(4071)和微电子芯片(4073)的输出端均与无线通信模块(4072)的输入端连接，微电子芯片(4073)的输出端分别与设备信息读取区(104)和检修电磁门门禁(204)的输入端连接，所述无线通信模块(4072)的输出端与信号接收模块(401)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述信息处理器(402)的输出端与显示模块(403)的输入端连接，所述显示模块(403)的输出端分别与派遣人员信息显示器(406)和异常信息显示器(404)的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述车间监控端(2)还包括数据采集子系统(201)、第一数据采集仪(202)和第一信号发送模块(203)，数据采集子系统(201)的输出端与第一数据采集仪(202)的输入端连接，第一数据采集仪(202)的输入端与检修电磁门门禁(204)的输出端连接，第一数据采集仪(202)的输出端与第一信号发送模块(203)的输入端连接，第一信号发送模块(203)的输出端与信号接收模块(401)的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述设备监控端(1)还包括第二数据采集仪(102)和第二信号发送模块(103)，设备主体(101)的输出端与第二数据采集仪(102)的输入端连接，第二数据采集仪(102)的输出端与第二信号发送模块(103)的输入端连接，第二数据采集仪(102)的输入端与设备信息读取区(104)的输出端连接，第二信号发送模块(103)的输出端与信号接收模块(401)的输入端连接。
5.根据权利要求3所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述数据采集子系统(201)包括监控摄像头(2011)、车间温湿度传感器(2012)、光照传感器(2013)和气体浓度传感器(2014)。
6.根据权利要求2所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述显示模块(403)的输出端与正常信息显示器(405)的输入端连接。
7.根据权利要求5所述的一种智能制造车间用实时监控系统，其特征在于：所述监控摄像头(2011)、车间温湿度传感器(2012)、光照传感器(2013)和气体浓度传感器(2014)设置为一组，设备监控端(1)所在区域设置有若干组所述监控摄像头(2011)、车间温湿度传感器(2012)、光照传感器(2013)和气体浓度传感器(2014)。
8.一种智能制造车间用实时监控方法，基于权利要求1-7任意一项一种智能制造车间用实时监控系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：车间监控端(2)内数据采集子系统(201)的监控摄像头(2011)、车间温湿度传感器(2012)、光照传感器(2013)和气体浓度传感器(2014)对制造车间的区域进行监控数据采集，通过第一数据采集仪(202)转变信号格式，通过第一信号发送模块(203)将信号发送至后台监控端(4)的信号接收模块(401)，通过正常信息显示器(405)显示车间的各项监控数据；
步骤二：设备监控端(1)内设备主体(101)发送工作日志给第二数据采集仪(102)，第二数据采集仪(102)转变信号格式，通过第二信号发送模块(103)将信号发送至后台监控端(4)的信号接收模块(401)，通过正常信息显示器(405)显示不同编号设备主体(101)的工作情况；
步骤三：当信息处理器(402)接收到的监控数据异常后，根据车间监控端(2)中数据采集子系统(201)所在区域或者设备监控端(1)内设备主体(101)所用编号，信息处理器(402)从人员信息管理系统(3)内人员信息数据库(301)调用当天当值且负责该区域或者该设备的对应人员；
步骤四：信息处理器(402)通过控制模块(409)控制无线呼叫服务呼叫器(408)呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器(407)，对应人员听到呼叫后按下响应按钮(4071)，通过无线通信模块(4072)和信号接收模块(401)向信息处理器(402)发送响应信息；
步骤五：信息处理器(402)通过计时模块(410)计时，直至对应无线呼叫服务叫号器(407)上微电子芯片(4073)打开检修电磁门门禁(204)或者与警报设备主体(101)的设备信息读取区(104)贴合时，通过第一信号发送模块(203)或第二信号发送模块(103)与信号接收模块(401)的信号连接，信息处理器(402)命令计时模块(410)停止计时；
步骤六：若计时模块(410)计时至响应时间范围最大值后，检修电磁门门禁(204)或者警报设备主体(101)的设备信息读取区(104)没有被对应的无线呼叫服务叫号器(407)上微电子芯片(4073)打开或者贴合，信息处理器(402)通过控制模块(409)控制无线呼叫服务呼叫器(408)重新呼叫对应人员的无线呼叫服务叫号器(407)，并重新计时。
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| US6665820B1 (en) * | 1999-12-22 | 2003-12-16 | Ge Medical Technology Services, Inc. | Method and system for communications connectivity failure diagnosis |
| CN107610363A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 上海车来车往网络科技有限公司 | 移动互联网智能自助洗车平台管理系统 |
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| CN109447290A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-08 | 国网浙江电动汽车服务有限公司 | 一种充电站故障智能运维方法 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011453943.1A patent/CN112506157A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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