CN112503838A - 一种冷藏室内恒温专区及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷藏室内恒温专区及其控制方法，涉及制冷涉及技术领域。本发明包括冷藏室、冷冻室和变温室，冷藏室和冷冻室内均有独立的制冷蒸发器和风机，冷藏室内设有恒温专区，恒温专区是有由密封盒、抽屉、密封条、上搁架盖板组成一个相对独立的空间，抽屉正上方设有顶置蓄冷风道，顶置蓄冷风道是由密封盒上平面和上搁架盖板扣合而形成的空腔，空腔上平面还设置有蓄冷装置、恒温专区温度传感器、恒温专区出风口和风路引导结构；本发明通过从冷冻引低温冷风并利用冷藏室蒸发器辅助维持温度的方式，使得储藏在该空间内的肉类拿出时肉微冻状态，不软不硬，故无需化冻实现轻松一刀切功能。

Description

一种冷藏室内恒温专区及其控制方法

技术领域

本发明属于属于制冷设计领域技术领域，特别是涉及一种冷藏室内恒温专区及其控制方法。

背景技术

冰箱的间室按照国家标准的划分为冷藏室、冷冻室、变温室等，其中冷藏室一般温度在2～8℃，用于储藏果蔬等不需要冻结的食品；

冷冻室一般用于储藏需要冻结的肉类，其温度按照星级划分为一星级≤-6℃、二星级≤-12℃、三星级≤-18℃等的独立间室；

变温室是一个独立的间室，可用作两个或两个以上间室类型，其温度可独立控制以满足每个间室类型温度范围的要求。

国家标准中对于间室的特性温度做出了要求，其描述使得冰箱间室划分存在以下问题：1、不管是冷藏室、冷冻室、还是变温室，都是独立的间室，空间灵活性较差，2、间室制冷时由于制冷切换、化霜加热期间，容易发生冷量分配不公平，热对流效应造成内部温度波动过大冷冻食品化冻。经过市场调查，一般家庭单次购买肉类在0.5kg-3kg之间，一般在两周一个月时间消耗完毕。但目前肉类保鲜冻结存在以下的问题：

1、冷冻间室温度过低，肉类冻结过硬，化冻时间长；

2、变温室放置肉类时，受到间室化霜时的加热影响，表面反复化冻、结冰，肉类极容易变质；

3、变温室是独立间室，一旦调整温度，整个间室内其他食品类型都受到影响，灵活性差；

4、肉类一般储藏在冷冻室才能保证长时间储藏，但是冷冻室-18℃环境下造成肉类冻结过硬，每次食用时，需要长时间的化冻过程，否则难以切动；

5、肉类放置在冷藏室内最多12小时就会腐败，肉过软也不好切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置在冰箱冷藏室的恒温专区，通过从冷冻引低温冷风并利用冷藏室蒸发器辅助维持温度的方式，用高灵敏度传感器配合恒温控制方法，借助特殊的风道冷量分配技术、蓄冷系统维持技术、风路走向引导技术，使得储藏在该空间内的肉类也能储藏一个月以上不变质，拿出时肉微冻状态，不软不硬，故无需化冻实现轻松一刀切功能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冷藏室内恒温专区，包括冷藏室、冷冻室和变温室，所述冷藏室和冷冻室内均有独立的制冷蒸发器和风机，所述冷藏室内设有恒温专区，所述恒温专区是有由密封盒、抽屉、密封条、上搁架盖板组成一个相对独立的空间，水平相邻所述密封盒夹层内有保温隔层，所述抽屉和所述密封盒之间配置有密封条；所述冷藏室和冷冻室均设有独立的风道系统，所述恒温专区连接风道系统，所述风道系统包括送风风道和回风风道，所述送风风道连通所述冷冻室风道，所述回风风道连通所述冷冻室蒸发器仓，且所述送风风道和所述回风风道部分整合成模块化；所述抽屉正上方设有顶置蓄冷风道，所述顶置蓄冷风道是由密封盒上平面和上搁架盖板扣合而形成的空腔，空腔后布有与恒温专区进风口对接的进风喇叭口，空腔上平面还设置有蓄冷装置、恒温专区温度传感器、恒温专区出风口和风路引导结构；包括控制系统，所述控制系统主要是环境温度传感器、设置于每个间室的温度传感器、蒸发器温度传感器、恒温专区温度传感器、门开关闭合器、显示板、控制板、线束组成。

进一步地，所述冷冻室蒸发器位于制冷系统的末端，所述顶置蓄冷风道中出风口集中在抽屉前部和中部位置。

进一步地，所述上搁架盖板底部设有盖板保温层，所述盖板保温层由泡棉、泡沫的一种或多种组成。

进一步地，所述密封盒内通过固定框固定连接有蓄冷盒，所述蓄冷盒内部装有蓄冷剂，所述蓄冷盒位于恒温专区进风口和恒温专区出风口之间。

进一步地，所述恒温专区温度传感器表面为金属材质，且所述恒温专区温度传感器布置在顶置蓄冷风道夹层内，夹层四周有密封结构与冷风隔绝。

进一步地，所述送风风道中设置有风门连接冷冻风机和顶置蓄冷风道，所述回风风道与泡层内回风风道腔对接冷冻蒸发器仓和恒温专区密封腔。

进一步地，所述冷藏室温度传感器安装在远离恒温专区的位置。

进一步地，所述相邻空间盖板前方与抽屉扣手相接部位带有密封条，其他三边与抽屉翻边配合紧密。

进一步地，所述密封盒夹层空隙之间设置有一定厚度的保温隔板，所述保温隔板四周设有密封结构。

一种冷藏室内恒温专区的控制方法，包括：

恒温专区稳定恒定控制：制冷优先级别为恒温最高，冷冻最低，开停温差设置为0.1～1℃；当用户选定微冻档时，恒温专区默认设定温度按照(-2.5～-4.5℃)之间某一数值t运行，所述恒温专区温度传感器检测到恒温专区当前温度T高于预设阈值T1时，同时判断当前冷冻室蒸发器传感器温度是否低于-18℃，若满足，则开启恒温专区风门和冷冻室制冷风扇；若不满足，则开启压缩机，切换电磁阀到冷冻向，使得冷冻室蒸发器传感器温度t’低于A℃(A＜-15℃)再开启恒温专区风门和冷冻室制冷风扇，直至当恒温专区温度传感器检测到恒温专区当前温度低于预设阈值T2或冷冻室蒸发器传感器温度，则立即关闭恒温专区风门，转至其他间室制冷，其中△T＝T1﹣T2≤2℃；

化霜前后补冷强冷程序：当冰箱累计化霜时间到，判定当前恒温专区是否处于制冷状态，强制恒温专区风门打开，恒温专区制冷到T2﹣3℃为止，才允许化霜加热器开启进入系统化霜；化霜结束后，首次制冷时，压缩机转速提升N1(100～4500)转，且首次为恒温专区制冷，本次恒温专区制冷停机点下调为T2﹣3℃；

低环温冷藏室补偿扰流程序：当冷藏室设定温度T3≤3℃，恒温专区设定温度＜-3℃，且环境温度传感器持续X1(X1＞1)小时以上低于某一值H1℃，三个条件均满足时则启动本程序，自动将恒温专区默认设定温度提升到t+1℃；

热负载速冷程序：当控制系统通过门开关闭合器检测到冷藏室门被打开再关闭的动作，高灵敏度的恒温专区传感器进入速冷程序检测，在冷藏室门关闭时刻，再延后5分钟时间段内，恒温专区制冷，每10秒检测一次恒温专区实时温度T10、T20……T300共计检测30次，出现△T＞0.5℃时，判定大量热负载放入，自动将T2下调到-6℃，运行2小时后退出该程序，执行一所述正常程序；

高环温冷量调节程序：当冰箱环温传感器检测到环境温度持续X2(X2＞1)小时高于某一值H2，提升压缩机转速N2(100～4500)转，且允许冷冻室单独制冷时间延长至M分钟，每次制冷到停机点才允许其他间室制冷。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过从冷冻引低温冷风并利用冷藏室蒸发器辅助维持温度的方式，用高灵敏度传感器配合恒温控制方法，借助特殊的风道冷量分配技术、蓄冷系统维持技术、风路走向引导技术，使得该区间平均温度维持在8～-6℃之间，正常制冷时温度波动±1℃，化霜期间温升＜5℃，特别是当平均温度维持在-3.5±1℃时，使得储藏在该空间内的肉类也能储藏一个月以上不变质，拿出时肉微冻状态，不软不硬，故无需化冻实现轻松一刀切功能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冰箱及恒温专区开门正视图；

图2为本发明冰箱及恒温专区侧剖视图；

图3为本发明冰箱及恒温专区去除后背板风道布置示意图；

图4为本发明抽屉拉出立体示意图；

图5为本发明恒温专区结构爆炸示意图；

图6为本发明控制流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷藏室，131-冷藏室门，2-冷冻室，21-冷冻室门，3-恒温专区，4-相邻区域，5-变温室，51-变温室门，6-冷冻室蒸发器，7-冷冻风罩，71-冷冻风机，72-冷冻出风口，8-冷藏室蒸发器，9-第一连接风道10-第二连接风道2，101-恒温送风口，102-恒温回风口，103-恒温专区风门，11-冷藏风罩，111-冷藏风机，112-冷藏出风口，113-冷藏回风口，12-变温蒸发器，13-变温风机，31-密封盒，32-抽屉，321-抽屉口框密封条，33-上搁架盖板，34-恒温专区出风口，341-进风喇叭口，342-导风条，343-回风缺口，35-恒温专区温度传感器，36-蓄冷盒，361-固定框，37-盖板保温层，38-温控旋钮，304-保温中隔板，41-相邻抽屉，42-相邻密封盒，412-相邻抽屉口框密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅附图1，本发明为一种设置在冰箱冷藏室的恒温专区，包括冰箱，冰箱内设有冷藏室1、冷冻室2，冷藏室1位于冷冻室2上方，恒温专区3则布置在冷冻室2正上方，冷藏室1的右下侧位于冷藏室1内部左边具有水平布置的相邻区域4；变温室5位于冷冻室2的左侧水平方向。

请参阅图2，位于恒温专区3的正后方布置有冷藏蒸发器8，冷藏蒸发器8的前方安装有冷藏风罩11，风罩上设置冷藏风机111和冷藏出风口112、冷藏室回风口113，其中冷藏室回风口113位于恒温专区3正后方，恒温专区3是由密封盒31、抽屉32和恒温专区上放的搁架盖板33组合而成的密封空间；当冷藏室1请求制冷，冷藏蒸发器8迅速降温，冷量会经过冷藏风罩11传导至恒温专区3周围；当冷藏室1不制冷，冷藏风机111停转时，低温蒸发器8(＜-10℃)内的冷气会从冷藏回风口113自然下沉，到达恒温专区3的周围，如此，使得恒温专区3处于一个相对低温的环境，弥补了冷藏室1制冷时，风循环带来的专区表面对流系数增加的弊端，起到辅助恒温专区3温度稳定的作用；冷藏室1、变温室5、冷冻室2都具有独立蒸发器，蒸发器设置在间室后背的蒸发器仓内，三个蒸发器的连接方式特点是：冷冻蒸发器6串联于整个制冷系统的末端，冷藏蒸发器8或变温蒸发器12制冷时，冷冻蒸发器6也随之降温；冷冻蒸发器6前方设有冷冻风罩7，冷冻风罩7上方设置有风道腔分支和冷冻出风口71，其中一个风道腔分支通往恒温专区3的方向。

请参阅图2和图3，解释了本发明恒温专区3和冷冻室风道连接之间的关系；冷冻风罩7向上分支开口与第一连接风道9(泡层内)一侧开口对接，第一连接风道9(泡层内)另一侧开口对接第二连接风道10(泡层外)，第二连接风道10位于冷藏室1后背，恒温专区3的后方是具有一定厚度的保温层形成的风道腔结构，风道腔内设置有恒温专区风门103，风道腔终点为恒温送风口101与密封盒31上的进风喇叭口341紧密对接；第二连接风道10上还设置了凸起的恒温回风口102与密封盒31上缺口紧密对接；冷风从冷冻室2经由冷冻风机71贯穿连接第一连接风道9、到达第二连接风道10，从恒温送风口101进入由恒温专区3顶置风道系统内。

请参阅图4和图5解释本发明恒温专区顶置风道系统结构和特点；密封盒31是一个前侧开放的盒体；

上侧：密封盒31上靠近抽屉32前端、中端设置有恒温专区出风口34，恒温专区出风口34靠近抽屉32前端数量多、中端数量少；进风喇叭口341和恒温专区出风口34之间设置了凸起的导风条342用于引导分配冷风行进路径；抽屉32上方设置有恒温专区温度传感器35，密封盒31内部还设置了蓄冷盒36，蓄冷盒36通过一固定框361固定在密封盒31内部，其位置是包裹在两条导风条342中间，冷风行进的路径上；基于此结构，冷风经过的次序依次是：进风喇叭口341—蓄冷盒36—恒温专区出风口34；这样设计的目的是：低温冷风首先为蓄冷盒36内的蓄冷剂降温，使得蓄冷剂优先从液态转变为固态，使其能在恒温专区3处于无法补充冷量的时候，快速向其内部散发相变潜热，进而维持温度；恒温专区出风口34的布局保证了靠近抽屉32前部热负荷较大的位置风量充足，兼顾中后侧无风口降温慢，使得整个恒温专区3内各个角落温度场均匀一致，不会造成某个位置过冷或过热；感温装置包裹设计，使得灵敏度大幅提升，保证了专区感温系统不收到到冷藏室1温度变化、风循环的影响，确保控温准确、恒定、快速。

恒温专区上搁架盖板33扣合在密封盒31上后，在密封盒31上方形成了具有一定高度空间的腔体夹层，冷风(-15℃以下)从该夹层中形成的通路经过；由此可以导致恒温专区上搁架盖板33表面温度过低，形成凝露、冻坏食品的风险，故在该腔体夹层设置一定厚度的盖板保温层37。

左侧：密封盒31和相邻密封盒42夹层空隙之间设置有一定厚度的保温中隔板304，是为了解决恒温专区3设置低温环境时，影响相邻区域4的温度，导致内部食品冻结的风险。

后侧：进风喇叭口341和回风缺口343分别与第二连接风道10(泡层外)的恒温送风口101、恒温回风口102紧密连接，恒温回风口102的一端位于第一连接风道9的空腔区域，恒温回风口102的另一端连接冷冻室蒸发器6所在舱室；如此设计，使得恒温专区形成自己的独立进回风风路循环，与冷藏室和周围温度场互不影响；

前侧：抽屉32和密封盒31之间有恒温专区口框密封条321，保证聚集在抽屉32前部大量恒温专区出风口34溢出的冷风不会泄漏到冷藏室1内；相邻抽屉41和相邻密封盒42之间设有相邻抽屉口框密封条412，将相邻区域4受其温度影响降至最小。

该恒温专区通过控制系统控制，控制系统主要是环境温度传感器、设置于每个间室的温度传感器、蒸发器温度传感器、恒温专区温度传感器35、门开关闭合器、显示板、控制板、线束组成。

一种冷藏室内恒温专区的控制方式如下：

恒温专区稳定恒定控制：制冷优先级别为恒温专区3最高，冷冻室2最低，开停温差设置为0.1～1℃。特别是当用户选定微冻档，恒温专区3默认设定温度按照(-2.5～-4.5℃)之间某一数值t运行。所述恒温专区温度传感器35检测到恒温专区3当前温度T高于预设阈值T1，同时判断当前冷冻室蒸发器传感器温度是否低于-18℃，若满足，则开启恒温专区风门103和冷冻风机71；若不满足，则开启压缩机，切换电磁阀到冷冻向，使得冷冻室蒸发器传感器温度t’低于A℃(A＜-15℃)，再开启恒温专区风门103和冷冻风机71，直至当恒温专区温度传感器35检测到恒温专区当前温度低于预设阈值T2或冷冻室蒸发器传感器温度，则立即关闭103恒温专区风门，转至其他间室制冷。其中△T＝T1-T2≤2℃。如此控制使得恒温专区3内各点温度波动维持在设定温度±1℃之间，波动小有利于食品保鲜，特别是设定温度在(-2.5～-4.5℃)之间时，防止在恒温专区3内的肉类，呈现微冻状态，保鲜时间长达1～2个月，拿出无需化冻，轻松一刀切，切过后立即化冻，可直接烹饪。

化霜前后补冷强冷程序：当冰箱累计化霜时间到，判定当前恒温专区是否处于制冷状态，强制恒温专区风门103打开，恒温专区3制冷到T2-3为止，才允许化霜加热器开启进入系统化霜；化霜结束后，首次制冷时，压缩机转速提升N1(100～4500)转，且首次为恒温专区3制冷，本次恒温专区3制冷停机点下调为T2－3℃。如此控制极大减少了由于系统化霜导致的温度回升时间，使得恒温专区3内部化霜期间的温度恒定。

低环温冷藏室补偿扰流程序：当冷藏室1设定温度T3≤3℃，恒温专区3设定温度＜-3℃，且环境温度传感器持续X1(X1＞1)小时以上低于H1℃，则启动本程序，自动将恒温专区3默认设定温度提升到t+1℃；如此控制使得恒温专区3对相邻区域4影响降至最小，不会导致4内温度过零下，冻坏内部的果蔬。

热负载速冷程序：当控制系统通过门开关闭合器检测到冷藏室门131被打开再关闭的动作，高灵敏度的恒温专区温度传感器35进入速冷程序检测，在冷藏室门131关闭时刻，再延后5分钟时间段内，恒温专区3制冷，每10秒检测一次恒温专区实时温度T10、T20……T300共计检测30次，出现△T＞0.5℃时，判定大量热负载放入，自动将T2下调到-6℃，运行2小时后退出该程序，执行一所述正常程序。

高环温冷量调节程序：当冰箱环温传感器检测到环境温度持续X2(X2＞1)小时高于某一值H2，提升压缩机转速N2(100～4500)转，且允许冷冻室单独制冷，每次制冷到停机点才允许其他间室制冷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种冷藏室内恒温专区，包括冰箱，其特征在于：

所述冰箱内设有冷藏室、冷冻室和变温室，所述冷藏室和冷冻室内均有独立的制冷蒸发器和风机，所述冷藏室内设有恒温专区，所述恒温专区是有由密封盒、抽屉、密封条、上搁架盖板组成一个相对独立的空间，水平相邻所述密封盒夹层内有保温隔层，所述抽屉和所述密封盒之间配置有密封条；

所述抽屉正上方设有顶置蓄冷风道，所述顶置蓄冷风道是由密封盒上平面和上搁架盖板扣合而形成的空腔，空腔后布有与恒温专区进风口对接的进风喇叭口，空腔上平面还设置有蓄冷装置、恒温专区温度传感器、恒温专区出风口和风路引导结构；

包括控制系统，所述控制系统主要是环境温度传感器、设置于每个间室的温度传感器、蒸发器温度传感器、恒温专区温度传感器、门开关闭合器、显示板、控制板、线束组成。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述冷藏室和冷冻室均设有独立的风道系统，所述恒温专区连接风道系统，所述风道系统包括第一连接风道和第二连接风道，所述第一连接风道连通所述冷冻室风道，所述第二连接风道连通所述冷冻室蒸发器仓。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述顶置蓄冷风道中的恒温专区出风口集中在抽屉前部和中部位置，所述上搁架盖板底部设有盖板保温层，所述盖板保温层由泡棉、泡沫的一种或多种组成。

4.根据权利要求3所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述蓄冷装置为一蓄冷盒，所述蓄冷盒通过固定框固定连接在密封盒内，所述蓄冷盒内部装有蓄冷剂，所述蓄冷盒位于恒温专区进风口和恒温专区出风口之间。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述恒温专区温度传感器表面为金属材质，且所述恒温专区温度传感器布置在顶置蓄冷风道夹层内，夹层四周有密封结构与冷风隔绝。

6.根据权利要求1所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述冷藏室温度传感器安装在远离恒温专区的位置。

7.根据权利要求1所述的一种冷藏室内恒温专区，其特征在于，所述密封盒夹层空隙之间设置有一定厚度的保温隔板，所述保温隔板四周设有密封结构。

8.一种冷藏室内恒温专区的控制方法，其特征在于，包括：

恒温专区稳定恒定控制：制冷优先级别为恒温最高，冷冻最低，开停温差设置为0.1～1℃；当用户选定微冻档时，恒温专区默认设定温度按照(-2.5～-4.5℃)之间某一数值t运行，所述恒温专区温度传感器检测到恒温专区当前温度T高于预设阈值T1时，同时判断当前冷冻室蒸发器传感器温度是否低于-18℃，若满足，则开启恒温专区风门和冷冻室制冷风扇；若不满足，则开启压缩机，切换电磁阀到冷冻向，使得冷冻室蒸发器传感器温度t’低于A℃(A＜-15℃)再开启恒温专区风门和冷冻室制冷风扇，直至当恒温专区温度传感器检测到恒温专区当前温度低于预设阈值T2或冷冻室蒸发器传感器温度，则立即关闭恒温专区风门，转至其他间室制冷，其中△T＝T1﹣T2≤2℃；

化霜前后补冷强冷程序：当冰箱累计化霜时间到，判定当前恒温专区是否处于制冷状态，强制恒温专区风门打开，恒温专区制冷到T2﹣3℃为止，才允许化霜加热器开启进入系统化霜；化霜结束后，首次制冷时，压缩机转速提升N1(100～4500)转，且首次为恒温专区制冷，本次恒温专区制冷停机点下调为T2﹣3℃；

低环温冷藏室补偿扰流程序：当冷藏室设定温度T3≤3℃，恒温专区设定温度＜-3℃，且环境温度传感器持续X1(X1＞1)小时以上低于某一值H1℃，三个条件均满足时则启动本程序，自动将恒温专区默认设定温度提升到t+1℃；

热负载速冷程序：当控制系统通过门开关闭合器检测到冷藏室门被打开再关闭的动作，高灵敏度的恒温专区传感器进入速冷程序检测，在冷藏室门关闭时刻，再延后5分钟时间段内，恒温专区制冷，每10秒检测一次恒温专区实时温度T10、T20……T300共计检测30次，出现△T＞0.5℃时，判定大量热负载放入，自动将T2下调到-6℃，运行2小时后退出该程序，执行一所述正常程序；

高环温冷量调节程序：当冰箱环温传感器检测到环境温度持续X2(X2＞1)小时高于某一值H2，提升压缩机转速N2(100～4500)转，且允许冷冻室单独制冷时间延长至M分钟，每次制冷到停机点才允许其他间室制冷。

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