CN112502098B - 一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺，涉及水电站施工领域，技术方案为，包括底板和固定设置在所述底板上表面中部的升降机构，所述升降机构包括固定设置在所述底板上的竖直导轨，所述导轨中部设置竖直的丝杆，所述丝杆的顶部设置用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机，位于所述丝杆两侧分别平行设置滑杆，所述导轨上滑动连接升降块，所述升降块上转动连接旋转机构，所述旋转机构的一端铰接用于墙体找平层凿除的凿平机构；还包括设置在所述底板一侧的吸尘机构，所述吸尘机构通过软管与所述凿平机构的出尘口连通。本发明的有益效果是：简化施工步骤，提升施工精度，减少施工的人工投入，提高施工的工作效率，结构简单，使用方便。

Description

一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺

技术领域

本发明涉及水电站施工领域，特别涉及一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺。

背景技术

观测廊道是监视坝体运行情况、安装观测设备并进行观测的一种坝内廊道。常与灌浆、排水、检查等廊道结合使用。

现有观测廊道为钢筋混凝土结构，外表面有一层1CM厚的砂浆找平层，找平层表面的渗漏部位可能和钢筋混凝土结构处的渗漏部位不一致，在寻找渗漏部位时需要将找平层凿除，暴露钢筋混凝土上的渗漏位置，采用化学灌浆的方式对渗漏部位进行堵塞。

在抽水蓄能电站的实际处理过程中，对找平层的凿除基本采用人工凿除，凿除深度不易把握，凿除过程费时费力，粉尘较大，由于观测廊道位于地下，空气流通较差，粉尘对施工者的危害也较大，而且粉尘不容易打扫，容易对地下厂房内的设备造成损伤。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺。

其技术方案为，包括底板和固定设置在所述底板上表面中部的升降机构，所述升降机构包括固定设置在所述底板上的竖直导轨，所述导轨中部设置竖直的丝杆，所述丝杆的顶部设置用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机，位于所述丝杆两侧分别平行设置滑杆，所述导轨上滑动连接升降块，所述升降块上转动连接旋转机构，所述旋转机构的一端铰接用于墙体找平层凿除的凿平机构，所述凿平机构的一侧设置有出尘口；

还包括设置在所述底板一侧的吸尘机构，所述吸尘机构通过软管与所述凿平机构的出尘口连通。

优选为，所述旋转机构包括与所述升降块转动连接的旋转件，所述旋转件靠近所述升降块的一侧固定设置旋转从动齿轮；

还包括固定设置在所述升降块一侧的旋转电机，所述旋转电机的电机轴上同轴固定设置旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与所述旋转从动齿轮啮合；

所述旋转件中部设置通槽，所述通槽内滑动连接支杆，所述支杆的一端铰接所述凿平机构。

优选为，所述凿平机构包括矩形的隔离罩，所述隔离罩内平行设置凿平组件和开槽组件；

还包括用于驱动所述凿平组件和所述开槽组件转动的驱动组件，所述驱动组件设置在所述隔离罩的外侧，所述驱动组件与所述凿平组件和所述开槽组件分别通过同步带联动。

优选为，所述凿平组件包括与所述隔离罩内壁固定连接的基座，所述基座两端垂直设置撑板，每个所述撑板上开设贯穿的通槽，所述通槽内滑动连接滑动块，所述滑动块中部设置转孔，所述转孔内转动连接凿平滚轮，所述凿平滚轮的一侧设置振动单元；

所述振动单元包括设置在所述凿平滚轮的一侧的滚轮同步带轮，所述滚轮同步带轮与所述驱动组件通过同步带联动，所述滚轮同步带轮的一侧设置旋转轴，所述旋转轴上转动连接连杆的一端，所述旋转轴与所述滚轮同步带轮的轴线在竖直面上的投影平行且距离为0.5CM，所述接连杆的另一端与所述基座转动连接；

还包括设置在所述滑动块与所述基座之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑动块和所述基座固定连接。

优选为，所述开槽组件包括水平设置的转轴，所述转轴上滑动设置开槽锯片，所述开槽锯片的两侧分别设置挡块，所述挡块与所述转轴滑动连接，所述挡块的侧壁上设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接顶丝；

所述转轴一端设置转轴同步带轮，所述转轴同步带轮和所述驱动组件通过同步带联动。

优选为，所述驱动组件包括转动设置在所述隔离罩一侧的传动轴，位于所述传动轴一侧的所述隔离罩上固定设置驱动电机，

所述驱动电机与所述传动轴通过同步带联动，所述传动轴内滑动连接延长杆，所述延长杆的杆体外侧套设大同步带轮和小同步带轮，所述大同步带轮与所述转轴同步带轮通过同步带联动；

所述大同步带轮和所述小同步带轮中部分别设置转孔，所述转孔的侧壁上开设限位槽；

所述延长杆一端与所述传动轴滑动连接，另一端设置手柄，所述延长杆的杆体上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽对应，所述限位块与其中一个所述限位槽连接。

优选为，所述吸尘机构包括固定设置在所述底板上方一侧的收集箱，所述收集箱一侧设置真空泵，所述真空泵的入口端连通软管的一端，所述软管的另一端与所述隔离罩的内部连通，所述真空泵的出口端通过软管与所述收集箱的内部连通。

优选为，所述凿平滚轮外表面阵列设置若干突刺组，每个所述突刺组沿所述凿平滚轮的外表面螺旋阵列，每个所述突刺组包括沿所述凿平滚轮轴线阵列设置的若干突刺。

优选为，所述支杆与所述凿平机构铰接的一端铰接减震腿组，所述减震腿组包括设置在所述支杆上下两端的减震腿，每个所述减震腿的另一端与分别所述凿平机构铰接，所述减震腿包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设弹簧。

观测廊道渗漏治理工艺，包括以下步骤：

S1：从找平层渗漏部位开始凿除，使用凿平机构沿渗漏走向逐步对找平层进行凿除，往复运动的凿平滚轮对找平层进行凿除，凿平滚轮4-24切入找平层之间的过程为倾斜切入，减少凿除滚轮4-24的工作负担，直至混凝土墙体渗漏部位全部找到为止；

S2：沿渗漏部位交叉钻孔，孔径14mm，孔深不小于10CM；

S3：在钻孔部位安装止水针头；

S4：使用高压注浆机向止水针头内灌注水溶性聚氨酯浆液，灌浆压力为0.5MPa，直至混凝土墙体的渗漏缝出浆；

S5：用开槽组件沿裂缝切割矩形槽，宽度3cm，深度3cm，排水槽一端延伸至观测廊道的排水沟处，另一端在渗水裂缝的开始处再延伸50cm；

S6：沿排水槽走向布设半圆形PE排水管，管径2cm；

S7：使用聚合物水泥砂浆，将凿除范围覆盖并找平，找平高度与原找平层一致。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：简化施工步骤，提升施工精度，减少施工的人工投入，提高施工的工作效率，增加施工过程的整洁程度，结构简单，使用方便，施工工艺简单有效，渗漏治理效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1去除凿平机构示意图。

图3为图2的A部分放大示意图。

图4为本发明实施例的凿平机构示意图。

图5为本发明实施例的凿平组件示意图。

图6为本发明实施例的开槽组件示意图。

图7为本发明实施例的驱动组件示意图。

图8为图7的B部分放大示意图。

其中，附图标记为：1、底板2、升降机构；2-1、导轨；2-2、丝杆；2-3、滑杆；2-4、丝杆电机；2-5、升降块；3、旋转机构；3-1、旋转件；3-2、旋转从动齿轮；3-3、旋转电机；3-4、旋转主动齿轮；3-5、支杆；3-6、减震腿；4、凿平机构；4-1、隔离罩；4-2、凿平组件；4-21、基座；4-22、撑板；4-23、滑动块；4-24、凿平滚轮；4-25、振动单元；4-26、滚轮同步带轮；4-27、连杆；4-28、弹簧； 4-3、开槽组件；4-31、转轴；4-32、开槽锯片；4-33、挡块；4-34、转轴同步带轮；4-4、驱动组件；4-41、驱动电机；4-42、传动轴；4-43、延长杆；4-44、大同步带轮；4-45、小同步带轮；4-46、限位槽；4-47、限位块；4-48、同步带；5、吸尘机构；5-1、收集箱；5-2、真空泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图8，本发明提供一种观测廊道渗漏治理工具及治理工艺，包括底板1和固定设置在底板1上表面中部的升降机构2，底板1的下方四个角部分别设置脚轮，脚轮方便实现对整个装置进行移动，提升装置的便捷性，脚轮设置刹车，到达工作位置后，踩下刹车，能够避免装置在工作过程中产生移动；升降机构2包括固定设置在底板1上的竖直导轨2-1，导轨下方设置安装板，安装板上设置若干安装孔，通过贯穿安装孔的螺栓将导轨固定设置在底板1上，安装板和导轨2-1之间设置用于增加导轨2-1结构强度的肋板，导轨2-1中部设置竖直的丝杆2-2，丝杆2-2的顶部设置用于驱动丝杆2-2转动的丝杆电机2-4，位于丝杆2-2两侧分别平行设置滑杆2-3，导轨2-1上滑动连接升降块2-5，升降块2-5上转动连接旋转机构3，旋转机构3的一端铰接用于墙体找平层凿除的凿平机构4，凿平机构4的一侧设置有出尘口；

还包括设置在底板1一侧的吸尘机构5，吸尘机构5通过软管与凿平机构4的出尘口连通。

旋转机构3包括与升降块2-5转动连接的旋转件3-1，旋转件3-1靠近升降块2-5的一侧固定设置旋转从动齿轮3-2；

还包括固定设置在升降块2-5一侧的旋转电机3-3，旋转电机3-3的电机轴上同轴固定设置旋转主动齿轮3-4，旋转主动齿轮3-4与旋转从动齿轮3-2啮合；

旋转件3-1中部设置通槽，通槽内滑动连接支杆3-5，支杆3-5的一端铰接凿平机构4。

移动支杆3-5的位置，并用锁紧螺栓进行锁紧，可调节的支杆3-5能够增强凿平机构4的调节范围。

通过旋转电机3-3驱动旋转主动齿轮3-4进行旋转，带动旋转从动齿轮3-2进行旋转，使旋转件3-1相对于滑块进行旋转

旋转机构3能够控制凿平机构4的运动轨迹，使凿平机构4沿旋转机构3的轴线进行旋转，能够对观测廊道上部的弧形墙体进行操作，提高装置的通用性，增强装置的应用范围。

凿平机构4包括矩形的隔离罩4-1，隔离罩4-1内平行设置凿平组件4-2和开槽组件4-3；

还包括用于驱动凿平组件4-2和开槽组件4-3转动的驱动组件4-4，驱动组件4-4设置在隔离罩4-1的外侧，驱动组件4-4与凿平组件4-2和开槽组件4-3分别通过同步带4-48联动。

隔离罩4-1靠近开槽组件4-3的一侧设置活动门，通过打开活动门对开槽组件4-3进行调节。

凿平组件4-2包括与隔离罩4-1内壁固定连接的基座4-21，基座4-21两端垂直设置撑板4-22，每个撑板4-22上开设贯穿的通槽，通槽为弧形，通槽的圆心端朝向驱动组件4-4的一侧，通槽内滑动连接滑动块4-23，滑动块4-23中部设置转孔，转孔内转动连接凿平滚轮4-24，凿平滚轮4-24的一侧设置振动单元4-25；

振动单元4-25包括设置在凿平滚轮4-24的一侧的滚轮同步带轮4-26，滚轮同步带轮4-26与驱动组件4-4通过同步带4-48联动，通过同步带4-48连接的驱动组件4-4和滚轮同步带轮4-26能够在滚轮同步带轮4-26进行振动的过程中对滚轮同步带轮4-26起到驱动的效果，滚轮同步带轮4-26的一侧设置旋转轴，旋转轴上转动连接连杆4-27的一端，旋转轴与滚轮同步带轮4-26的轴线在竖直面上的投影平行且距离为0.5CM，接连杆4-27的另一端与基座4-21转动连接；

还包括设置在滑动块4-23与基座4-21之间的弹簧4-28，弹簧4-28的两端分别与滑动块4-23和基座4-21固定连接。

通过驱动组件4-4带动凿平组件4-2进行旋转，旋转的凿平滚轮4-24能够对找平层进行凿除，通过振动单元4-25使凿平滚轮4-24在进行周向旋转的同时还能沿通槽进行往复振动，通过弧形的通槽，使往复振动的凿平滚轮4-24切入找平层之间的过程为倾斜切入，减少凿除滚轮4-24的工作负担；通过往复振动的凿平滚轮4-24，能够对找平层实现破碎，辅助凿平滚轮4-24对找平层进行凿除，减少凿平滚轮4-24在对找平层时的受力，提升凿平滚轮4-24的使用寿命。

开槽组件4-3包括水平设置的转轴4-31，转轴4-31上滑动设置开槽锯片4-32，开槽锯片4-32的两侧分别设置挡块4-33，挡块4-33与转轴4-31滑动连接，挡块4-33的侧壁上设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接顶丝；

转轴4-31一端设置转轴同步带轮4-34，转轴同步带轮4-34和驱动组件4-4通过同步带4-48联动。

通过同步带4-48连接的驱动组件4-4和开槽组件4-3，能够在转轴4-31同步带轮进行调节的过程中对转轴4-31进行驱动。

隔离罩4-1两侧设置滑槽，滑槽内滑动连接滑动块4-23，滑动块4-23内转动连接转轴4-31，滑动块上设置锁紧螺栓。

通过调节滑动块4-23的位置来控制开槽锯片4-32的位置，实现控制开槽锯片4-32的开槽深度，调节完成后使用锁紧螺栓对滑动块4-23进行锁紧，避免在开槽的过程中开槽锯片4-32位置发生变化；通过调节两侧挡块4-33的位置，来调节开槽锯片4-32的位置，调整完成后使用顶丝将挡块4-33紧固在转轴4-31上；

在对找平层进行凿平处理时，向隔离罩4-1一侧移动滑块，使开槽锯片4-32脱离找平层，避免凿平组件4-2在移动的过程中开槽锯片4-32受到损伤。

驱动组件4-4包括转动设置在隔离罩4-1一侧的传动轴4-42，位于传动轴4-42一侧的隔离罩4-1上固定设置驱动电机4-41，驱动电机4-41与传动轴4-42通过同步带4-48联动，传动轴4-42内滑动连接延长杆4-43，延长杆4-43的杆体外侧套设大同步带轮4-44和小同步带轮4-45，大同步带轮4-44与转轴同步带轮4-34通过同步带4-48联动；

大同步带轮4-44和小同步带轮4-45中部分别设置转孔，转孔的侧壁上开设限位槽4-46；

延长杆4-43一端与传动轴4-42滑动连接，另一端设置手柄，延长杆4-43的杆体上设置有限位块4-47，限位块4-47与限位槽4-46对应，限位块4-47与其中一个限位槽4-46连接。

通过移动延长杆4-43，使延长杆4-43的限位块4-47分别与大齿轮或小齿轮连接，实现驱动组件4-4和开槽组件4-3、凿平组件4-2之间的切换，分别实现开槽组件4-3和凿平组件4-2的转动，实现两个机构分开旋转工作，对混凝土墙体进行凿平或开槽作业；

同时大同步带轮4-44带较小的转轴同步带轮4-34能够增加开槽锯片4-32的转速，提升开槽锯片4-32的旋转速度，同时能够使开设的槽体表面更加整洁平整；

小同步带轮4-45带动较大的滚轮同步带轮4-26能够增加凿平组件4-2的扭矩，提升凿平效率。

吸尘机构5包括固定设置在底板1上方一侧的收集箱5-1，收集箱5-1一侧设置真空泵5-2，真空泵5-2的入口端连通软管的一端，软管的另一端与隔离罩4-1的内部连通，真空泵5-2的出口端通过软管与收集箱5-1的内部连通。

通过真空泵5-2吸取隔离罩4-1内的粉尘和碎渣，通过软管传输到收集箱5-1内，减少了粉尘的出现，有利于观测廊道的整洁，将收集箱5-1内收集的粉尘碎渣等进行统一处理，保护了环境。

凿平滚轮4-24外表面阵列设置若干突刺组，每个突刺组沿凿平滚轮4-24的外表面螺旋阵列，每个突刺组包括沿凿平滚轮轴线阵列设置的若干突刺。

振动的突刺能够对找平层进行破坏，减少在对找平层凿除过程中的压力，同时高速旋转的突刺能够对破坏的找平层进行粉碎。

支杆3-5与凿平机构4铰接的一端铰接减震腿组，减震腿组包括设置在支杆上下两端的减震腿3-6，每个减震腿3-6的另一端与分别凿平机构4铰接，减震腿3-6包括伸缩杆，伸缩杆的外侧套设弹簧。

减震腿3-6能够支撑凿平机构4与施工墙体紧贴。

本发明使用时，首先将底板1移动到需要对观测廊道进行渗漏治理的区域，凿平机构4和建筑墙体紧贴，调节开槽组件4-3，使开槽锯片4-32远离墙体，手动调节驱动组件4-4中延长杆4-43的位置，使限位块4-47和大同步带轮4-44的限位槽4-46配合，延长杆4-43带动大同步带轮4-44进行旋转，从而驱动凿平滚轮4-24进行旋转，通过旋转的凿平滚轮4-24对墙体外侧的找平层进行凿除，凿除的粉尘碎渣等通过软管收集到收集箱5-1内，等待施工完成后对收集箱内的碎渣进行统一处理。丝杆电机2-4启动，带动升降块2-5进行上下移动，从而实现凿平机构4沿观测廊道的墙体进行上下移动，将观测廊道外侧的找平层进行凿除。

观测廊道的上端采用圆弧设计，在对观测廊道的上端进行凿除时，启动旋转电机3-3，旋转电机3-3带动旋转主动齿轮3-4，驱动旋转从动齿轮3-2进行旋转，带动凿平机构4沿旋转从动齿轮3-2的轴线进行转动，从而实现对观测廊道的上端进行作业。

由工人沿渗漏部位交叉钻孔，孔径14mm，孔深不小于10CM，相邻的两个孔之间的距离不超过30CM，也可以根据实际情况对孔距进行缩小，在钻孔处安装止水针头；使用高压注浆机向止水针头内灌注水溶性聚氨酯浆液，优选使用LW水溶性聚氨酯浆液，灌浆压力为0.5MPa，直至混凝土墙体的渗漏缝出浆。

调节开槽组件，使开槽组件的开槽深度为3CM，水平调节开槽锯片的位置，使切割位置位于渗漏最严重的部位；向内侧移动延长杆4-43，使延长杆4-43的限位块4-47与大同步带轮4-44的限位槽啮合，驱动组件4-4和开槽组件连接，驱动电机4-41通过同步带带动转轴4-31转动，从而在混凝土墙体的开设竖直的排水槽，排水槽的一端延伸到观测廊道下端的排水沟处。

在排水槽内布设排水管，使用水泥砂浆将凿除部位进行覆盖、找平。

实施例2

在实施例1的基础上，本治理工艺包括以下步骤：

S1：从找平层渗漏部位开始凿除，使用凿平机构沿渗漏走向逐步对找平层进行凿除，往复运动的凿平滚轮对找平层进行凿除，凿平滚轮4-24切入找平层之间的过程为倾斜切入，减少凿除滚轮4-24的工作负担，直至混凝土墙体渗漏部位全部找到为止；

S2：由人员沿渗漏部位进行交叉钻孔，孔径14mm，孔深不小于10CM，相邻的两个孔之间的孔距为30CM，可以根据渗漏情况适当减少孔距，增加钻孔密度。

S3：在钻孔部位安装止水针头；

S4：使用高压注浆机向止水针头内灌注水溶性聚氨酯浆液，优选使用LW水溶性聚氨酯浆液，灌浆压力为0.5MPa，直至混凝土墙体的渗漏缝出浆；检查灌浆情况，对灌浆未到达的地方进行修补，直达整个墙面不在渗漏；

S5：用开槽组件沿裂缝切割矩形槽，宽度3cm，深度3cm，排水槽一端延伸至观测廊道的排水沟处，另一端在渗水裂缝的开始处再延伸50cm；

S6：沿排水槽走向布设半圆形PE排水管，管径2cm；

S7：将混凝土墙体清理干净，去处表面的灰尘浮渣等杂物，并使墙体保持潮湿状态，使用聚合物水泥砂浆，优选使用903聚合物水泥砂浆，将凿除范围覆盖并找平，找平高度与原找平层一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种观测廊道渗漏治理工具，其特征在于，包括底板（1）和固定设置在所述底板（1）上表面中部的升降机构（2），所述升降机构（2）包括固定设置在所述底板（1）上的竖直导轨（2-1），所述导轨（2-1）中部设置竖直的丝杆（2-2），所述丝杆（2-2）的顶部设置用于驱动所述丝杆（2-2）转动的丝杆电机（2-4），位于所述丝杆（2-2）两侧分别平行设置滑杆（2-3），所述导轨（2-1）上滑动连接升降块（2-5），所述升降块（2-5）上转动连接旋转机构（3），所述旋转机构（3）的一端铰接用于墙体找平层凿除的凿平机构（4），所述凿平机构（4）的一侧设置有出尘口；

还包括设置在所述底板（1）一侧的吸尘机构（5），所述吸尘机构（5）通过软管与所述凿平机构（4）的出尘口连通；

所述旋转机构（3）包括与所述升降块（2-5）转动连接的旋转件（3-1），所述旋转件（3-1）靠近所述升降块（2-5）的一侧固定设置旋转从动齿轮（3-2）；

还包括固定设置在所述升降块（2-5）一侧的旋转电机（3-3），所述旋转电机（3-3）的电机轴上同轴固定设置旋转主动齿轮（3-4），所述旋转主动齿轮（3-4）与所述旋转从动齿轮（3-2）啮合；

所述旋转件（3-1）中部设置通槽，所述通槽内滑动连接支杆（3-5），所述支杆（3-5）的一端铰接所述凿平机构（4）；

所述凿平机构（4）包括矩形的隔离罩（4-1），所述隔离罩（4-1）内平行设置凿平组件（4-2）和开槽组件（4-3）；

还包括用于驱动所述凿平组件（4-2）和所述开槽组件（4-3）转动的驱动组件（4-4），所述驱动组件（4-4）设置在所述隔离罩（4-1）的外侧，所述驱动组件（4-4）与所述凿平组件（4-2）和所述开槽组件（4-3）分别通过同步带（4-48）联动；

所述支杆（3-5）与所述凿平机构（4）铰接的一端铰接减震腿组，所述减震腿组包括设置在所述支杆上下两端的减震腿（3-6），每个所述减震腿（3-6）的另一端与分别所述凿平机构（4）铰接，所述减震腿（3-6）包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设弹簧；

所述凿平组件（4-2）包括与所述隔离罩（4-1）内壁固定连接的基座（4-21），所述基座（4-21）两端垂直设置撑板（4-22），每个所述撑板（4-22）上开设贯穿的通槽，所述通槽内滑动连接滑动块（4-23），所述滑动块（4-23）中部设置转孔，所述转孔内转动连接凿平滚轮（4-24），所述凿平滚轮（4-24）的一侧设置振动单元（4-25）；

所述振动单元（4-25）包括设置在所述凿平滚轮（4-24）的一侧的滚轮同步带轮（4-26），所述滚轮同步带轮（4-26）与所述驱动组件（4-4）通过同步带（4-48）联动，所述滚轮同步带轮（4-26）的一侧设置旋转轴，所述旋转轴上转动连接连杆（4-27）的一端，所述旋转轴与所述滚轮同步带轮（4-26）的轴线在竖直面上的投影平行且距离为0.5CM，所述接连杆（4-27）的另一端与所述基座（4-21）转动连接；

还包括设置在所述滑动块（4-23）与所述基座（4-21）之间的弹簧（4-28），所述弹簧（4-28）的两端分别与所述滑动块（4-23）和所述基座（4-21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的观测廊道渗漏治理工具，其特征在于，所述开槽组件（4-3）包括水平设置的转轴（4-31），所述转轴（4-31）上滑动设置开槽锯片（4-32），所述开槽锯片（4-32）的两侧分别设置挡块（4-33），所述挡块（4-33）与所述转轴（4-31）滑动连接，所述挡块（4-33）的侧壁上设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接顶丝；

所述转轴（4-31）一端设置转轴同步带轮（4-34），所述转轴同步带轮（4-34）和所述驱动组件（4-4）通过同步带（4-48）联动。

3.根据权利要求2所述的观测廊道渗漏治理工具，其特征在于，所述驱动组件（4-4）包括转动设置在所述隔离罩（4-1）一侧的传动轴（4-42），位于所述传动轴（4-42）一侧的所述隔离罩（4-1）上固定设置驱动电机（4-41），

所述驱动电机（4-41）与所述传动轴（4-42）通过同步带（4-48）联动，所述传动轴（4-42）内滑动连接延长杆（4-43），所述延长杆（4-43）的杆体外侧套设大同步带轮（4-44）和小同步带轮（4-45），所述大同步带轮（4-44）与所述转轴同步带轮（4-34）通过同步带（4-48）联动；

所述大同步带轮（4-44）和所述小同步带轮（4-45）中部分别设置转孔，所述转孔的侧壁上开设限位槽（4-46）；

所述延长杆（4-43）一端与所述传动轴（4-42）滑动连接，另一端设置手柄，所述延长杆（4-43）的杆体上设置有限位块（4-47），所述限位块（4-47）与所述限位槽（4-46）对应，所述限位块（4-47）与其中一个所述限位槽（4-46）连接。

4.根据权利要求1所述的观测廊道渗漏治理工具，其特征在于，所述吸尘机构（5）包括固定设置在所述底板（1）上方一侧的收集箱（5-1），所述收集箱（5-1）一侧设置真空泵（5-2），所述真空泵（5-2）的入口端连通软管的一端，所述软管的另一端与所述隔离罩（4-1）的内部连通，所述真空泵（5-2）的出口端通过软管与所述收集箱（5-1）的内部连通。

5.根据权利要求4所述的观测廊道渗漏治理工具，其特征在于，所述凿平滚轮（4-24）外表面阵列设置若干突刺组，每个所述突刺组沿所述凿平滚轮（4-24）的外表面螺旋阵列，每个所述突刺组包括沿所述凿平滚轮轴线阵列设置的若干突刺。

6.基于权利要求1-5中任意一项所述的观测廊道渗漏治理工具的治理工艺，其特征在于，所述治理工艺包括以下步骤：

S1：从找平层渗漏部位开始凿除，使用凿平机构沿渗漏走向逐步对找平层进行凿除，往复运动的凿平滚轮对找平层进行凿除，凿平滚轮（4-24）切入找平层之间的过程为倾斜切入，减少凿除滚轮（4-24）的工作负担，直至混凝土墙体渗漏部位全部找到为止；

S2：沿渗漏部位交叉钻孔，孔径14mm，孔深不小于10CM；

S3：在钻孔部位安装止水针头；

S4：使用高压注浆机向止水针头内灌注水溶性聚氨酯浆液，灌浆压力为0.5MPa，直至混凝土墙体的渗漏缝出浆；

S5：用开槽组件沿裂缝切割矩形槽，宽度3cm，深度3cm，排水槽一端延伸至观测廊道的排水沟处，另一端在渗水裂缝的开始处再延伸50cm；

S6：沿排水槽走向布设半圆形PE排水管，管径2cm；

S7：使用聚合物水泥砂浆，将凿除范围覆盖并找平，找平高度与原找平层一致。

Images