CN112495925A - 一种超声波振盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波振盒，包括一个左振部、一个右振部以及至少一个连接振部，所述左振部、连接振部、右振部从左向右依次拼接固定并形成一个开口朝上的槽盒，所述槽盒的槽底水平布置。本发明的超声波振盒为组合式结构，能够根据清洗槽的规格大小，选择所需的连接振部的个数，将左振部、连接振部、右振部依次从左向右拼接固定使拼接形成所需的超声波振盒，方便实用，将超声波振盒铺设在清洗槽内，能够大大节省人力，清洗高效。

Description

一种超声波振盒

技术领域

本发明涉及一种超声波振盒，属于超声波振盒技术领域。

背景技术

超声波振盒是超声波清洗机中最重要的部分，其发出的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。现有的超声波振盒一般固定安装在清洗槽的底部构成一个超声波清洗装置，不易拆卸，一个超声波清洗装置的大小固定不变，不能根据所需变换大小；普通的清洗槽清洗，需要人工手动清洗，劳动强度大，如果将超声波振盒铺设在普通的清洗槽内，就会大大节省人力，清洗高效，但是现有的超声波振盒的结构固定，不能适用多种规格的清洗槽。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种超声波振盒，为组合式结构，能够适用多种规格的清洗槽，将其铺设在清洗槽内，大大节省人力，清洗高效。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超声波振盒，包括一个左振部、一个右振部以及至少一个连接振部，所述左振部、连接振部、右振部从左向右依次拼接固定并形成一个开口朝上的槽盒，所述槽盒的槽底水平布置；

所述左振部右侧面的前后端、连接振部右侧面的前后端均设置有竖直布置的拼接槽，每个所述拼接槽的靠外的槽壁上设置有固定孔一，所述右振部左侧面的前后端、连接振部左侧面的前后端均设置有与拼接槽配合的拼接板，每个所述拼接板上设置有与固定孔一配合的固定孔二，靠近左振部的连接振部的拼接板对应插入左振部的拼接槽、右振部的拼接板对应插入靠近右振部的连接振部的拼接槽、相邻两个连接振部位于右侧的连接振部的拼接板对应插入位于左侧的连接振部的拼接槽并分别通过螺栓穿过固定孔一、固定孔二固定；

所述左振部、连接振部、右振部内均设置有超声振板，所述超声振板上设置有与超声振板电性连接的超声波换能器，所述超声振板上连接有电源线，所述左振部、连接振部、右振部上均设置超声振板出线口、带有插头的插座，所述电源线从超声振板出线口伸出并连接有连接插头，所述左振部的连接插头插接在左振部的插座上，所述连接振部的连接插头插接在连接振部的插座上，所述右振部的连接插头插接在右振部的插座上，所述左振部的插座与电源电性连接，靠近左振部的连接振部的插座中的插头插接在振部的插座上，所述右振部的插座中的插头插接在靠近右振部的连接振部的插座上，相邻两个连接振部位于右侧的连接振部的插座中的插头插接在位于左侧的连接振部的插座上。

优选地，所述左振部包括相互密接的左上盖和左下壳；所述左上盖包括左前板、上下依次相接并设置在左前板后侧面的上倒反L型板和下倒反L型板，所述左前板、上倒反L型板和下倒反L型板一体成型，所述上倒反L型板与下倒反L型板的连接处设置有倒反L型块，所述倒反L型块的上端设置有左竖直条、下端设置左水平条，所述上倒反L型板端部的左侧面、下倒反L型板端部的下侧面均设置有密封槽一，所述上倒反L型板、下倒反L型板的后侧面设置有折弯密封条一，所述左前板后侧面的左边缘及下边缘处设置有L型密封条，所述左前板的右下角、左上角均设置固定孔三，所述左前板的右下部设置有大固定孔一；所述左下壳包括L型板和设置在L型板后端并一体成型的左后板，所述L型板的折弯处设置有左连接块，所述左连接块的上表面、右表面分别设置有与左竖直条配合的左上接槽、与左水平条配合的右接槽，所述左连接块的前侧面设置有与大固定孔一配合的大固定孔二，并通过螺栓穿过大固定孔一、大固定孔二固定，所述L型板内侧面的上、下端均设置有与密封槽一配合的密封条一，所述L型板的前侧面设置有与L型密封条配合的L型密封槽，所述左后板的前侧面设置有与折弯密封条一配合的折弯密封槽一，所述L型板的前侧面两端设置有与固定孔三配合的固定孔四，并通过螺栓穿过固定孔三、固定孔四固定；所述上倒反L型板、下倒反L型板与L型板围成左振部内腔。

其中，所述L型板的内竖直面设置有上下对称的U型卡条并且与L型板的竖直板形成右开口槽，所述L型板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与L型板的水平板形成上开口槽，所述左振部的超声振板分别卡装右开口槽、上开口槽并通过螺栓固定，使所述左振部的超声振板、超声波换能器位于左振部内腔内。

其中，所述左振部的拼接槽分别布置在左前板的右侧面、左后板的右侧面上，所述左振部的超声振板出线口布置在左后板上并穿过左后板通接左振部内腔，所述左振部的插座布置在左后板上并紧挨左振部的超声振板出线口。

优选地，所述右振部包括相互密接的右上盖和右下壳；所述右上盖包括右前板、上下依次相接并设置在右前板后侧面的上倒L型板和下倒L型板，所述右前板、上倒L型板和下倒L型板一体成型，所述上倒L型板与下倒L型板的连接处设置有倒L型块，所述倒L型块的上端设置有右竖直条、下端设置右水平条，所述上倒L型板端部的右侧面、下倒L型板端部的下侧面均设置有密封槽二，所述上倒L型板、下倒L的后侧面设置有折弯密封条二，所述右前板后侧面的右边缘及下边缘处设置有反L型密封条，所述右前板的左下角、右上角均设置固定孔五，所述右前板的左下部设置有大固定孔三；所述右下壳包括反L型板和设置在反L型板后端一体成型的右后板，所述反L型板的折弯处设置有右连接块，所述右连接块的上表面、右表面分别设置有与右竖直条配合的右上接槽、与右水平条配合的左接槽，所述右连接块的前侧面与大固定孔三配合的大固定孔四，并通过螺栓穿过大固定孔三、大固定孔四固定，所述反L型板内侧面的上、下端均设置有与密封槽二配合的密封条二，所述反L型板的前侧面设置有与反L型密封条配合的反L型密封槽，所述右后板的前侧面设置有与折弯密封条二配合的折弯密封槽二，所述反L型板的前侧面两端设置有与固定孔五配合的固定孔六，并通过螺栓穿过固定孔五、固定孔六固定；所述上倒L型板、下倒L型板与反L型板围成右振部内腔。

其中，所述反L型板的内竖直面上设置有上下对称的U型卡条并且与反L型板的竖直板形成左开口槽，所述反L型板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与反L型板的水平板形成上开口槽二，所述右振部的超声振板分别卡装左开口槽、上开口槽二并通过螺栓固定，使所述右振部的超声振板、超声波换能器位于右振部内腔内。

其中，所述右振部的拼接板分别布置在右前板的左侧面、右后板的左侧面上，所述右振部的超声振板出线口布置在右后板上并穿过右后板通接右振部内腔，所述右振部的插座布置在右后板上并紧挨右振部的超声振板出线口。

优选地，所述连接振部包括连接上盖和连接下壳；所述连接上盖包括连接前板和设置在连接前板后侧面并一体成型的倒U型板，所述倒U型板位于连接前板的下部，所述连接前板后侧面的下边缘设置有密封条三，所述连接前板的左下角、右下角设置有固定孔七，所述倒U型板的后侧面设置有倒U型密封条，所述倒U型板的开口处设置有密封槽四，所述密封槽四的靠外的槽壁后端设置有固定孔九；所述连接下壳包括连接后板和设置在连接后板底端并一体成型的连接底板，所述连接后板前侧面的下部设置有与倒U型密封条配合的倒U型密封槽，所述连接底板的前侧面设置有与密封条三配合的密封槽三，所述连接底板前侧面左右两端均设置有与固定孔七配合的固定孔八，并通过螺栓穿过固定孔七、固定孔八固定，所述连接底板上表面的左右两端均设置有与密封槽四配合的密封条四，所述密封条四的后端设置有与固定孔九配合的固定孔十，并通过螺栓穿过固定孔九、固定孔十固定；所述倒U型板与连接底板围成连接振部内腔；

其中，所述连接底板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与连接底板形成上开口槽三，所述连接振部的超声振板分别卡装上开口槽三并通过螺栓固定，连接底板的倒L型卡条设置在两个密封条四之间，使所述连接振部的超声振板、超声波换能器位于连接振部内腔内。

其中，所述连接振部的拼接板分别布置在连接前板的左侧面、连接后板的左侧面上，所述连接振部的拼接槽分别布置在连接前板的右侧面、连接后板的右侧面上，所述连接振部的超声振板出线口布置在连接后板上并穿过连接后板通接连接振部内腔，所述连接振部的插座布置在连接后板上并紧挨连接振部的超声振板出线口。

本发明的有益效果：本发明的超声波振盒为组合式结构，能够根据清洗槽的规格大小，选择所需的连接振部的个数，将左振部、连接振部、右振部依次从左向右拼接固定使拼接形成所需的超声波振盒，方便实用，将超声波振盒铺设在清洗槽内，能够大大节省人力，清洗高效；在左振部、连接振部、右振部均设置插座以及超声振板的电源线上设置连接插头，使左振部、连接振部、右振部每个振部接、供电方便，安全可靠；左上盖与左下壳、右上盖与右下壳、连接上盖与连接下壳分别通过多个密封槽与对应密封槽配合的密封条密封连接，使左振部内腔、右振部内腔、连接振部内腔密封，避免液体进入左振部内部损坏超声波换能器及超声振板；同时左上盖与左下壳、右上盖与右下壳、连接上盖与连接下壳分别通过螺栓分别将左上盖与左下壳固定，其拆卸安装方便，有利于超声波换能器或超声振板的维修更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的左振部示意图；

图4为本发明的左振部拆分示意图；

图5为本发明的右振部示意图；

图6为本发明的右振部拆分示意图；

图7为本发明的连接部示意图；

图8为本发明的连接部拆分示意图。

图中：1、左振部，11、左前板，12、上倒反L型板，13、下倒反L型板，14、倒反L型块，15、密封槽一，16、折弯密封条一，17、L型密封条，18、固定孔三，19、L型板，110、左后板，111、左连接块，112、大固定孔一，113、大固定孔二，114、密封条一，115、L型密封槽，116、折弯密封槽一，117、固定孔四，118、U型卡条，2、右振部，21、右前板，22、上倒L型板，23、下倒L型板，24、倒L型块，25、密封槽二，26、折弯密封条二，27、反L型密封条，28、固定孔五，29、大固定孔三，210、反L型板，11、右后板2，212、右连接块，213、大固定孔四，214、密封条二，215、反L型密封槽，216、折弯密封槽二，217、固定孔六，3、连接振部，31、连接前板，32、倒U型板，33、密封条三，34、固定孔七，35、倒U型密封条，36、密封槽四，37、固定孔九，38、连接后板，39、连接底板，310、倒U型密封槽，311、密封槽三，312、固定孔八，313、密封条四，314、固定孔十，4、拼接槽，41、固定孔一，5、拼接板，51、固定孔二，6、超声振板，61、超声波换能器，7、超声振板出线口，8、插座，9、连接插头，10、倒L型卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种超声波振盒，该超声波振盒铺设在清洗槽内，包括一个左振部1、一个右振部2以及至少一个连接振部3，所述左振部1、连接振部3、右振部2从左向右依次拼接固定并形成一个开口朝上的槽盒，所述槽盒的槽底水平布置；在本实施例中，所述左振部1右侧面的前后端、连接振部3右侧面的前后端均设置有竖直布置的拼接槽4，每个所述拼接槽4的靠外的槽壁上设置有固定孔一41，所述右振部2左侧面的前后端、连接振部3左侧面的前后端均设置有与拼接槽4配合的拼接板5，每个所述拼接板5上设置有与固定孔一41配合的固定孔二51，在本实施例中，靠近左振部1的连接振部3的拼接板5对应插入左振部1的拼接槽4、右振部2的拼接板5对应插入靠近右振部2的连接振部3的拼接槽4、相邻两个连接振部3位于右侧的连接振部3的拼接板5对应插入位于左侧的连接振部3的拼接槽4，并分别通过螺栓穿过固定孔一41、固定孔二51固定，能够根据清洗槽的规格大小，选择所需的连接振部3的个数，再拼接形成的超声波振盒，该超声波振盒为组合式结构，方便实用，将其铺设在清洗槽内，能够大大节省人力，清洗高效；在本实施例中，所述左振部1、连接振部3、右振部2内均设置有超声振板6，所述超声振板6上设置有与超声振板6电性连接的超声波换能器61，所述超声振板6上连接有电源线(图中未画出)，所述左振部1、连接振部3、右振部2上均设置超声振板出线口7、带有插头的插座8，所述电源线从超声振板出线口7伸出并连接有连接插头9，在本实施例中，所述左振部1的连接插头9插接在左振部1的插座8上，所述连接振部3的连接插头9插接在连接振部3的插座8上，所述右振部2的连接插头9插接在右振部2的插座8上，所述左振部1的插座8与电源电性连接，靠近左振部1的连接振部3的插座8中的插头插接在振部的插座8上，所述右振部2的插座8中的插头插接在靠近右振部2的连接振部3的插座8上，相邻两个连接振部3位于右侧的连接振部3的插座8中的插头插接在位于左侧的连接振部3的插座8上，在左振部1、连接振部3、右振部2均设置插座8以及超声振板6的电源线上设置连接插头9，使左振部1、连接振部3、右振部2每个振部接、供电方便，安全可靠。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述左振部1包括相互密接的左上盖和左下壳；所述左上盖包括左前板11、上下依次相接并设置在左前板11后侧面的上倒反L型板12和下倒反L型板13，所述左前板11、上倒反L型板12和下倒反L型板13一体成型，所述上倒反L型板12与下倒反L型板13的连接处设置有倒反L型块14，所述倒反L型块14的上端设置有左竖直条、下端设置左水平条，所述上倒反L型板12端部的左侧面、下倒反L型板13端部的下侧面均设置有密封槽一15，所述上倒反L型板12、下倒反L型板13的后侧面设置有折弯密封条一16，所述左前板11后侧面的左边缘及下边缘处设置有L型密封条17，所述左前板11的右下角、左上角均设置固定孔三18，所述左前板11的右下部设置有大固定孔一112；在本实施例中，所述左下壳包括L型板19和设置在L型板19后端并一体成型的左后板110，所述L型板19的折弯处设置有左连接块111，所述左连接块111的上表面、右表面分别设置有与左竖直条配合的左上接槽、与左水平条配合的右接槽，所述左连接块111的前侧面设置有与大固定孔一112配合的大固定孔二113，并通过螺栓穿过大固定孔一112、大固定孔二113固定，所述L型板19内侧面的上、下端均设置有与密封槽一15配合的密封条一114，所述L型板19的前侧面设置有与L型密封条17配合的L型密封槽115，所述左后板110的前侧面设置有与折弯密封条一16配合的折弯密封槽一116，所述L型板19的前侧面两端设置有与固定孔三18配合的固定孔四117，并通过螺栓穿过固定孔三18、固定孔四117固定；在本实施例中，所述上倒反L型板12、下倒反L型板13与L型板19围成左振部内腔；在本实施例中，所述L型板19的内竖直面设置有上下对称的U型卡条118并且与L型板19的竖直板形成右开口槽，所述L型板19的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条10并且与L型板19的水平板形成上开口槽，所述左振部1的超声振板6分别卡装右开口槽、上开口槽并通过螺栓固定，使所述左振部1的超声振板6、超声波换能器61位于左振部内腔内；在本实施例中，所述左振部1的拼接槽4分别布置在左前板11的右侧面、左后板110的右侧面上，所述左振部1的超声振板出线口7布置在左后板110上并穿过左后板110通接左振部内腔(振板出线口与左振部内腔连通处图中未画出)，所述左振部1的插座8布置在左后板110上并紧挨左振部1的超声振板出线口。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述右振部2包括相互密接的右上盖和右下壳；所述右上盖包括右前板21、上下依次相接并设置在右前板21后侧面的上倒L型板22和下倒L型板23，所述右前板21、上倒L型板22和下倒L型板23一体成型，所述上倒L型板22与下倒L型板23的连接处设置有倒L型块24，所述倒L型块24的上端设置有右竖直条、下端设置右水平条，所述上倒L型板22端部的右侧面、下倒L型板23端部的下侧面均设置有密封槽二25，所述上倒L型板22、下倒L的后侧面设置有折弯密封条二26，所述右前板21后侧面的右边缘及下边缘处设置有反L型密封条27，所述右前板21的左下角、右上角均设置固定孔五28，所述右前板21的左下部设置有大固定孔三29；在本实施例中，所述右下壳包括反L型板210和设置在反L型板210后端一体成型的右后板211，所述反L型板210的折弯处设置有右连接块212，所述右连接块212的上表面、右表面分别设置有与右竖直条配合的右上接槽、与右水平条配合的左接槽，所述右连接块212的前侧面与大固定孔三29配合的大固定孔四213，并通过螺栓穿过大固定孔三29、大固定孔四213固定，所述反L型板210内侧面的上、下端均设置有与密封槽二25配合的密封条二214，所述反L型板210的前侧面设置有与反L型密封条27配合的反L型密封槽215，所述右后板211的前侧面设置有与折弯密封条二26配合的折弯密封槽二216，所述反L型板210的前侧面两端设置有与固定孔五28配合的固定孔六217，并通过螺栓穿过固定孔五28、固定孔六217固定；在本实施例中，所述上倒L型板22、下倒L型板23与反L型板210围成右振部2内腔；在本实施例中，所述反L型板210的内竖直面上设置有上下对称的U型卡条118并且与反L型板210的竖直板形成左开口槽，所述反L型板210的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条10并且与反L型板210的水平板形成上开口槽二，所述右振部2的超声振板6分别卡装左开口槽、上开口槽二并通过螺栓固定，使所述右振部2的超声振板6、超声波换能器61位于右振部2内腔内；在本实施例中，所述右振部2的拼接板5分别布置在右前板21的左侧面、右后板211的左侧面上，所述右振部2的超声振板出线口布置在右后板211上并穿过右后板211通接右振部2内腔(振板出线口与右振部2内腔连通处图中未画出)，所述右振部2的插座8布置在右后板211上并紧挨右振部2的超声振板出线口。

在本实施例中，如图7和图8所示，所述连接振部3包括连接上盖和连接下壳；所述连接上盖包括连接前板31和设置在连接前板31后侧面并一体成型的倒U型板32，所述倒U型板32位于连接前板31的下部，所述连接前板31后侧面的下边缘设置有密封条三33，所述连接前板31的左下角、右下角设置有固定孔七34，所述倒U型板32的后侧面设置有倒U型密封条35，所述倒U型板32的开口处设置有密封槽四36，所述密封槽四36的靠外的槽壁后端设置有固定孔九37；所述连接下壳包括连接后板38和设置在连接后板38底端并一体成型的连接底板39，所述连接后板38前侧面的下部设置有与倒U型密封条35配合的倒U型密封槽310，所述连接底板39的前侧面设置有与密封条三33配合的密封槽三311，所述连接底板39前侧面左右两端均设置有与固定孔七34配合的固定孔八312，并通过螺栓穿过固定孔七34、固定孔八312固定，所述连接底板39上表面的左右两端均设置有与密封槽四36配合的密封条四313，所述密封条四313的后端设置有与固定孔九37配合的固定孔十314，并通过螺栓穿过固定孔九37、固定孔十314固定；在本实施例中，所述倒U型板32与连接底板39围成连接振部3内腔；在本实施例中，所述连接底板39的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条10并且与连接底板39形成上开口槽三，所述连接振部3的超声振板6分别卡装上开口槽三并通过螺栓固定，连接底板39的倒L型卡条10设置在两个密封条四313之间，使所述连接振部3的超声振板6、超声波换能器61位于连接振部3内腔内；在本实施例中，所述连接振部3的拼接板5分别布置在连接前板31的左侧面、连接后板38的左侧面上，所述连接振部3的拼接槽4分别布置在连接前板31的右侧面、连接后板38的右侧面上，所述连接振部3的超声振板出线口布置在连接后板38上并穿过连接后板38通接连接振部3内腔(振板出线口与连接振部3内腔连通处图中未画出)，所述连接振部3的插座8布置在连接后板38上并紧挨连接振部3的超声振板出线口。

综上所述，本发明的超声波振盒为组合式结构，选择所需的连接振部3的个数，将左振部1、连接振部3、右振部2依次从左向右拼接固定使拼接形成所需的超声波振盒，适用实际的清洗槽，方便实用，左上盖与左下壳、右上盖与右下壳、连接上盖与连接下壳分别通过多个密封槽与对应密封槽配合的密封条密封连接，使左振部内腔、右振部2内腔、连接振部3内腔密封，避免液体进入左振部1内部损坏超声波换能器61及超声振板6；同时左上盖与左下壳、右上盖与右下壳、连接上盖与连接下壳分别通过螺栓分别将左上盖与左下壳固定，其拆卸安装方便，有利于超声波换能器61或超声振板6的维修更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超声波振盒，其特征在于，包括一个左振部、一个右振部以及至少一个连接振部，所述左振部、连接振部、右振部从左向右依次拼接固定并形成一个开口朝上的槽盒，所述槽盒的槽底水平布置；

所述左振部右侧面的前后端、连接振部右侧面的前后端均设置有竖直布置的拼接槽，每个所述拼接槽的靠外的槽壁上设置有固定孔一，所述右振部左侧面的前后端、连接振部左侧面的前后端均设置有与拼接槽配合的拼接板，每个所述拼接板上设置有与固定孔一配合的固定孔二，靠近左振部的连接振部的拼接板对应插入左振部的拼接槽、右振部的拼接板对应插入靠近右振部的连接振部的拼接槽、相邻两个连接振部位于右侧的连接振部的拼接板对应插入位于左侧的连接振部的拼接槽并分别固定；

所述左振部、连接振部、右振部内均设置有超声振板，所述超声振板上设置有与超声振板电性连接的超声波换能器，所述超声振板上连接有电源线，所述左振部、连接振部、右振部上均设置超声振板出线口、带有插头的插座，所述电源线从超声振板出线口伸出并连接有连接插头，所述左振部的连接插头插接在左振部的插座上，所述连接振部的连接插头插接在连接振部的插座上，所述右振部的连接插头插接在右振部的插座上，所述左振部的插座与电源电性连接，靠近左振部的连接振部的插座中的插头插接在振部的插座上，所述右振部的插座中的插头插接在靠近右振部的连接振部的插座上，相邻两个连接振部位于右侧的连接振部的插座中的插头插接在位于左侧的连接振部的插座上。

2.根据权利要求1所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述左振部包括相互密接的左上盖和左下壳；所述左上盖包括左前板、上下依次相接并设置在左前板后侧面的上倒反L型板和下倒反L型板，所述左前板、上倒反L型板和下倒反L型板一体成型，所述上倒反L型板与下倒反L型板的连接处设置有倒反L型块，所述倒反L型块的上端设置有左竖直条、下端设置左水平条，所述上倒反L型板端部的左侧面、下倒反L型板端部的下侧面均设置有密封槽一，所述上倒反L型板、下倒反L型板的后侧面设置有折弯密封条一，所述左前板后侧面的左边缘及下边缘处设置有L型密封条，所述左前板的右下角、左上角均设置固定孔三，所述左前板的右下部设置有大固定孔一；

所述左下壳包括L型板和设置在L型板后端并一体成型的左后板，所述L型板的折弯处设置有左连接块，所述左连接块的上表面、右表面分别设置有与左竖直条配合的左上接槽、与左水平条配合的右接槽，所述左连接块的前侧面设置有与大固定孔一配合的大固定孔二，所述L型板内侧面的上、下端均设置有与密封槽一配合的密封条一，所述L型板的前侧面设置有与L型密封条配合的L型密封槽，所述左后板的前侧面设置有与折弯密封条一配合的折弯密封槽一，所述L型板的前侧面两端设置有与固定孔三配合的固定孔四；

所述上倒反L型板、下倒反L型板与L型板围成左振部内腔。

3.根据权利要求2所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述L型板的内竖直面设置有上下对称的U型卡条并且与L型板的竖直板形成右开口槽，所述L型板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与L型板的水平板形成上开口槽，所述左振部的超声振板分别卡固右开口槽、上开口槽内，使所述左振部的超声振板、超声波换能器位于左振部内腔内。

4.根据权利要求2所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述左振部的拼接槽分别布置在左前板的右侧面、左后板的右侧面上，所述左振部的超声振板出线口布置在左后板上并穿过左后板通接左振部内腔，所述左振部的插座布置在左后板上并紧挨左振部的超声振板出线口。

5.根据权利要求1所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述右振部包括相互密接的右上盖和右下壳；所述右上盖包括右前板、上下依次相接并设置在右前板后侧面的上倒L型板和下倒L型板，所述右前板、上倒L型板和下倒L型板一体成型，所述上倒L型板与下倒L型板的连接处设置有倒L型块，所述倒L型块的上端设置有右竖直条、下端设置右水平条，所述上倒L型板端部的右侧面、下倒L型板端部的下侧面均设置有密封槽二，所述上倒L型板、下倒L的后侧面设置有折弯密封条二，所述右前板后侧面的右边缘及下边缘处设置有反L型密封条，所述右前板的左下角、右上角均设置固定孔五，所述右前板的左下部设置有大固定孔三；

所述右下壳包括反L型板和设置在反L型板后端一体成型的右后板，所述反L型板的折弯处设置有右连接块，所述右连接块的上表面、右表面分别设置有与右竖直条配合的右上接槽、与右水平条配合的左接槽，所述右连接块的前侧面与大固定孔三配合的大固定孔四，所述反L型板内侧面的上、下端均设置有与密封槽二配合的密封条二，所述反L型板的前侧面设置有与反L型密封条配合的反L型密封槽，所述右后板的前侧面设置有与折弯密封条二配合的折弯密封槽二，所述反L型板的前侧面两端设置有与固定孔五配合的固定孔六；

所述上倒L型板、下倒L型板与反L型板围成右振部内腔。

6.根据权利要求5所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述反L型板的内竖直面上设置有上下对称的U型卡条并且与反L型板的竖直板形成左开口槽，所述反L型板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与反L型板的水平板形成上开口槽二，所述右振部的超声振板分别卡固在左开口槽、上开口槽二内，使所述右振部的超声振板、超声波换能器位于右振部内腔内。

7.根据权利要求5所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述右振部的拼接板分别布置在右前板的左侧面、右后板的左侧面上，所述右振部的超声振板出线口布置在右后板上并穿过右后板通接右振部内腔，所述右振部的插座布置在右后板上并紧挨右振部的超声振板出线口。

8.根据权利要求1所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述连接振部包括连接上盖和连接下壳；所述连接上盖包括连接前板和设置在连接前板后侧面并一体成型的倒U型板，所述倒U型板位于连接前板的下部，所述连接前板后侧面的下边缘设置有密封条三，所述连接前板的左下角、右下角设置有固定孔七，所述倒U型板的后侧面设置有倒U型密封条，所述倒U型板的开口处设置有密封槽四，所述密封槽四的靠外的槽壁后端设置有固定孔九；

所述连接下壳包括连接后板和设置在连接后板底端并一体成型的连接底板，所述连接后板前侧面的下部设置有与倒U型密封条配合的倒U型密封槽，所述连接底板的前侧面设置有与密封条三配合的密封槽三，所述连接底板前侧面左右两端均设置有与固定孔七配合的固定孔八，所述连接底板上表面的左右两端均设置有与密封槽四配合的密封条四，所述密封条四的后端设置有与固定孔九配合的固定孔十；

所述倒U型板与连接底板围成连接振部内腔。

9.根据权利要求8所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述连接底板的内水平面设置有左右对称的倒L型卡条并且与连接底板形成上开口槽三，所述连接振部的超声振板卡固在上开口槽三内，连接底板的倒L型卡条设置在两个密封条四之间，使所述连接振部的超声振板、超声波换能器位于连接振部内腔内。

10.根据权利要求8所述的一种超声波振盒，其特征在于，所述连接振部的拼接板分别布置在连接前板的左侧面、连接后板的左侧面上，所述连接振部的拼接槽分别布置在连接前板的右侧面、连接后板的右侧面上，所述连接振部的超声振板出线口布置在连接后板上并穿过连接后板通接连接振部内腔，所述连接振部的插座布置在连接后板上并紧挨连接振部的超声振板出线口。

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