CN112495761A - 一种真空振动筛分机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空振动筛分机,包括真空振动筛箱体、真空进料筒、自动进料绞龙以及一级真空筛分出料筒、二级真空筛分出料筒以及底层真空筛分出料筒,真空振动筛箱体底部固连有振动电机,内部设置有多级筛网,筛网上放置有若干个弹跳球,由上至下每一层筛分腔室接通所述一级筛分出料筒、二级筛分出料筒以至底层真空筛分出料筒,真空进料筒与真空振动筛箱体之间设置有自动进料绞龙,该真空振动筛分机采用的振动筛箱体、自动送料机、料筒、阀门、管道等均为真空制作,并配置真空泵及惰性气体保护接口,可方便客户选择真空筛分或抽真空后加入少量惰性气体筛分,以提高产品品质,节省惰性气体消耗量,降低成本,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及振动筛分设备技术领域,具体涉及一种真空振动筛分机。
背景技术
目前国内振动筛分机密封性能一般,只能作为一般物料(如:谷粒、药粉、合金粉末等)的筛分处理,对有真空要求及在空气中易燃易爆炸、易氧化的产品难以处理,现也有部分厂家引入惰性气体保护,但是惰性气体消耗量大,成本极高,节能环保性不佳。
发明内容
本发明目的:为了解决现有振动筛分机对有真空要求及在空气中易燃易爆炸的产品难以处理的现状,采用惰性气体保护消耗量又极多的问题,我们设计一种真空振动筛分机,有效解决该问题。
为解决上述问题采取的技术方案是:
一种真空振动筛分机,包括真空振动筛箱体、真空进料筒、自动进料绞龙以及一级真空筛分出料筒、二级真空筛分出料筒以及底层真空筛分出料筒,
所述真空振动筛箱体底部固连有振动电机,内部设置有多级筛网,所述筛网上放置有若干个弹跳球,由上至下每一层筛分腔室接通所述一级筛分出料筒、二级筛分出料筒以至底层真空筛分出料筒,所述真空进料筒与所述真空振动筛箱体之间设置有自动进料绞龙,所述自动进料绞龙进料口连接真空进料筒、出料口连接真空振动筛箱体,尾端通过真空软管连接真空泵,实现抽真空状态。
进一步地,所述真空进料筒与所述自动进料绞龙之间还连接有料筒真空蝶阀和绞龙进口真空蝶阀。
进一步地,所述真空振动筛箱体上方设置有振动筛视窗,用于操作人员观察内部振动筛分情况。
进一步地,所述一级筛分出料筒、二级筛分出料筒以及底层真空筛分出料筒均设置有真空蝶阀。
进一步地,所述真空蝶阀还借助真空三通管连接有带中封功能的真空三通阀门和真空压力表,所述真空三通阀门通过管道连接惰性气体调压阀,并连通设定有一定压力的惰性气体。
进一步地,所述真空三通阀门另一接口通过抽真空管道连接真空泵。
进一步地,所述真空泵与所述抽真空管道之间还连接有过滤器和真空泵进口电磁阀,由电控系统控制真空泵的抽真空功率以及进口开闭。
进一步地,所述自动进料绞龙尾端连通的真空软管外侧壁还连通有安全阀。
本发明的有益效果是:该真空振动筛分机采用的振动筛箱体、自动送料机、料筒、阀门、管道等均为真空制作,并配置真空泵及惰性气体保护接口,可方便客户选择真空筛分或抽真空后加入少量惰性气体筛分,以提高产品品质,节省惰性气体消耗量,特别适合高活性产品或高附加值产品,降低成本,节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例真空振动筛分机的结构示意图;
其中,1-惰性气体进气管道,2-真空进料筒,3-料筒真空蝶阀,4-绞龙进口真空蝶阀, 5-自动进料绞龙,6-抽真空管道,7-真空泵,8-过滤器,9-安全阀,10-真空泵进口电磁阀, 11-真空软管,12-振动筛视窗,13-真空振动筛箱体,14-筛网,15-弹跳球,16-振动电机, 17-真空压力表,18-真空三通管,19-带中封功能的真空三通阀门,20-底层真空筛分出料筒,21-二级真空筛分出料筒,22-一级真空筛分出料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
请参阅图1,本实施例提出一种真空振动筛分机,包括真空振动筛箱体13、真空进料筒2、自动进料绞龙5以及一级真空筛分出料筒22、二级真空筛分出料筒21以及底层真空筛分出料筒20。
所述真空振动筛箱体13底部固连有振动电机16,内部设置有两级筛网14,所述筛网 14上放置有若干个弹跳球15,由上至下每一层筛分腔室接通所述一级筛分出料筒22、二级筛分出料筒21以至底层真空筛分出料筒20,所述真空进料筒2与所述真空振动筛箱体13之间设置有自动进料绞龙5,所述自动进料绞龙5的进料口连接真空进料筒2、出料口连接真空振动筛箱体13,尾端通过真空软管11连接真空泵7,实现抽真空状态。
进一步的实施方案是,所述真空进料筒2与所述自动进料绞龙5之间还连接有料筒真空蝶阀3和绞龙进口真空蝶阀4。
进一步的实施方案是,所述真空振动筛箱体13上方设置有振动筛视窗12,用于操作人员观察内部振动筛分情况。
进一步的实施方案是,所述一级筛分出料筒22、二级筛分出料筒21以及底层真空筛分出料筒20均设置有真空蝶阀。
进一步的实施方案是,所述真空蝶阀还借助真空三通管18连接有带中封功能的真空三通阀门19和真空压力表17,所述真空三通阀门19通过管道进气1连接惰性气体调压阀,并连通设定有一定压力的惰性气体。
进一步的实施方案是,所述真空三通阀门19另一接口通过抽真空管道6连接真空泵7。
进一步的实施方案是,所述真空泵7与所述抽真空管道6之间还连接有过滤器8和真空泵进口电磁阀10,由电控系统控制真空泵的抽真空功率以及进口开闭。
进一步的实施方案是,所述自动进料绞龙5尾端连通的真空软管11外侧壁还连通有安全阀9。
由于提出来真空理念,所有与物料接触的零部件均采用真空要求制作;真空蝶阀均按真空使用要求订购;进、出料料筒按真空要求制作后,用真空检漏仪检测,自动进料绞龙按真空要求制作,用真空检漏仪检测;真空振动筛箱体按真空要求制作,用真空检漏仪检测;真空软管按真空要求订购;其中自动进料绞龙的动力减速电机、振动筛电机为普通电机。
各真空部件、其他附件、五金件及电控部分齐全后按图示组装即可。组装完成后需抽真空,用检漏仪检测无误;即可正常使用。
该真空振动筛分机的使用操作步骤如下:
1.将装有待处理的物料桶安装到位;
2.关闭阀门,关闭三通阀;
3.打开其余料桶上的阀门;
4.打开真空泵,抽真空至设定值(如10Pa)后关闭;
5.按需充入惰性气体;
6.启动振动筛、启动绞龙;
7.打开进料真空蝶阀;
8.按需调整绞龙输送速度,并设定作业时间,以确保筛分效果;
9.作业时间到,关闭所有阀门;
10.打开待取粉料桶上的带中封功能的阀门至充气状态,将相应料桶冲入惰性保护气体至常压,关闭相应阀门。
11.取下相应料桶;
12.按上述步骤,取下所有料桶。
13.装入新的待处理物料,进入下一循环。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空振动筛分机,包括真空振动筛箱体、真空进料筒、自动进料绞龙以及一级真空筛分出料筒、二级真空筛分出料筒以及底层真空筛分出料筒,其特征在于:所述真空振动筛箱体底部固连有振动电机,内部设置有多级筛网,所述筛网上放置有若干个弹跳球,由上至下每一层筛分腔室接通所述一级筛分出料筒、二级筛分出料筒以至底层真空筛分出料筒,所述真空进料筒与所述真空振动筛箱体之间设置有自动进料绞龙,所述自动进料绞龙进料口连接真空进料筒、出料口连接真空振动筛箱体,尾端通过真空软管连接真空泵,实现抽真空状态,所述真空进料筒与所述自动进料绞龙之间还连接有料筒真空蝶阀和绞龙进口真空蝶阀。
2.根据权利要求1所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述真空振动筛箱体上方设置有振动筛视窗,用于操作人员观察内部振动筛分情况。
3.根据权利要求1所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述一级筛分出料筒、二级筛分出料筒以及底层真空筛分出料筒均设置有真空蝶阀。
4.根据权利要求3所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述真空蝶阀还借助真空三通管连接有带中封功能的真空三通阀门和真空压力表,所述真空三通阀门通过管道连接惰性气体调压阀,并连通设定有一定压力的惰性气体。
5.根据权利要求4所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述真空三通阀门另一接口通过抽真空管道连接真空泵。
6.根据权利要求5所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述真空泵与所述抽真空管道之间还连接有过滤器和真空泵进口电磁阀,由电控系统控制真空泵的抽真空功率以及进口开闭。
7.根据权利要求1所述的真空振动筛分机,其特征在于:所述自动进料绞龙尾端连通的真空软管外侧壁还连通有安全阀。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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CN202010783713.5A Pending CN112495761A (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种真空振动筛分机 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113634486A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-12 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种真空筛分设备 |
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- 2020-08-06 CN CN202010783713.5A patent/CN112495761A/zh active Pending
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