CN112495598A - 一种具有自动平整功能的高速离心机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动平整功能的高速离心机及其使用方法，该装置包括外壳体、离心机主体、水平杆和密封板，所述离心机主体下端中心位置固定设置有圆球，所述水平杆中心位置固定设置有固定环，所述水平杆下端与外壳体内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述固定环内侧端位置活动卡接设置有滚珠，所述圆球下端位置设置在固定环内部位置，并且滚珠外侧端位置紧贴在圆球外侧。本发明连接绳拉动配重块至远离外壳体内部底端位置，悬空在外壳体内部位置，在重力作用下配重块与水平位置垂直，此时带动圆球在固定环内部滚动，直到静止后上端的离心机主体即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节。

Description

一种具有自动平整功能的高速离心机及其使用方法

技术领域

本发明涉及离心机设备领域，具体为一种具有自动平整功能的高速离心机及其使用方法。

背景技术

高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。

高速离心机的转速一般在10000～30000r/min之间，并且带有致冷系统；由于转速较高，产生离心力大，是对样品溶液中悬浮物质进行高纯度分离、浓缩、精制，提取各种样品进行研究的有效制备仪器；是医学、药物学、生物学、化学、农业科学、食品环保等科研生产部门使用的重要仪器设备，广泛用于各种药物、生物制品，如血液、细胞、蛋白质，酶、核酸、病毒、激素等等。

现有的在使用时具有以下不足之处：

1、现有的高速离心机在使用时需要保证水平状态，防止离心力作用时对装置本身造成损坏，而现有的高速离心机无法自动水平，需要人工进行调节至水平状态，操作较为不便，同时调节至水平状态耗时长；

2、现有的高速离心机在使用时闲置时整个装置暴露在外界仅仅依靠上端盖板对内部结构进行保护，外侧的操作按键则无法被有效保护，使得按键外表面积尘，影响按键使用；

3、现有的高速离心机在使用时盖板位置开启时需要手动翻开，然后安置加工物质，在安置时盖板还容易被误触复位，使用不便，同时装置也不方便进行携带移动工作，降低了装置的实用性，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动平整功能的高速离心机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动平整功能的高速离心机，包括外壳体、离心机主体、水平杆和密封板，所述离心机主体下端中心位置焊接固定设置有圆球，所述水平杆中心位置焊接固定设置有固定环，所述水平杆下端与外壳体内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧，第一弹簧便于水平杆复位，所述固定环内侧端位置活动卡接设置有滚珠，所述圆球下端位置安置设置在固定环内部位置，并且滚珠外侧端位置紧贴在圆球外侧，利用滚珠降低与圆球接触位置摩擦力，所述水平杆内部位置水平开设有卡槽，所述卡槽内部位置活动卡接设置有回收盒，所述回收盒右侧端位置延伸至固定环内圆孔下端位置，所述圆球下端中心位置绕接固定设置有连接绳，所述连接绳下端位置绕接固定设置有配重块，所述外壳体上端两侧位置均一体成型设置有延伸块，所述延伸块内部位置水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部位置阻尼活动卡接设置有密封板，所述密封板内部位置设置有便携机构，装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板，第一弹簧复位带动水平杆向上移动，从而带动离心机主体向上移动，直到离心机主体移动出外壳体内部，位于外壳体上端位置，此时连接绳拉动配重块至远离外壳体内部底端位置，悬空在外壳体内部位置，在重力作用下配重块与水平位置垂直，此时带动圆球在固定环内部滚动，直到静止后上端的离心机主体即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节，所述水平杆两侧端位置焊接固定设置有固定杆，所述固定杆上端位置垂直焊接固定设置有竖直板，所述竖直板内侧位置设置有限位机构，所述竖直板内部位置开设有储存腔，储存腔内部位置便于储存润滑油，所述储存腔内部位置活动卡接设置有挤压板，挤压板沿着储存腔内部位置上下滑动，所述挤压板外侧端位置粘接固定设置有橡胶垫，橡胶垫便于密封挤压板与储存腔之间位置，同时方便挤压板的移动，所述挤压板上端中心位置垂直焊接固定设置有连接杆，所述连接杆上端位置活动延伸至竖直板上端外侧位置，所述连接杆上端位置焊接固定设置有第一按压块，所述竖直板内部右侧端位置垂直镶嵌固定设置有补料管，所述固定杆两侧端位置焊接固定设置有第一滑块，所述固定环两侧端位置均水平穿插固定设置有注入管，所述注入管另一侧端位置固定穿插在竖直板上，并且与储存腔连通，所述注入管内部右侧端位置粘接固定设置有橡胶瓣膜，使用时使用者按压第一按压块，通过连接杆挤压挤压板向下移动，从而使得储存腔内部的润滑油通过注入管向右侧移动，并且冲破橡胶瓣膜流入固定环内部，利用润滑油对圆球与滚珠接触位置进行润滑，降低摩擦力，多余的润滑油向下流入回收盒内部位置被回收，需要补充时使用者打开旋盖，然后通过补料管补充润滑油，同时上拉第一按压块，使得补充的润滑油被吸入储存在储存腔内部，所述外壳体内部位置开设有第二滑槽，所述第一滑块活动卡接设置在第二滑槽内部位置，从而使得固定杆通过第一滑块沿着第二滑槽上下滑动，使得整个装置沿着外壳体内部上下滑动，所述离心机主体前端位置安置设置有盖板，所述盖板上端位置开设有安置槽，所述离心机主体前端上方位置焊接固定设置有空心块，所述空心块中心位置水平活动穿插设置有转轴，转轴围绕自身中心轴转动，所述转轴两侧端位置分别焊接固定设置在安置槽内侧壁上，所述转轴中心位置环绕焊接固定设置有扭簧，所述盖板与离心机主体之间位置设置有固定机构。

优选的，所述便携机构包括第一空腔、第二弹簧、第二滑块、固定带、第一卡扣、限位槽、第二卡扣、弹性片和卡块，所述密封板内部两侧端位置均开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置活动卡接设置有第二滑块，第二滑块沿着第一空腔内部位置左右滑动，所述第二滑块与第一空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，第二弹簧便于第二滑块复位，所述第二滑块外侧端位置绕接固定设置有固定带，左侧所述固定带左侧端位置绕接固定设置有第一卡扣，所述第一卡扣上下位置开设有限位槽，右侧所述固定带右侧端位置绕接固定设置有第二卡扣，所述第二卡扣右侧端位置均匀焊接固定设置有若干个弹性片，上下所述弹性片外侧端位置一体成型设置有卡块，需要携带时使用者同时拉动第一卡扣与第二卡扣，使得固定带被拉出，同时带动第二滑块移动使得第二弹簧被拉伸，然后将外侧弹性片向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片穿入第一卡扣内部位置，并且使得卡块与限位槽对齐时，松开弹性片，弹性片复位使得卡块卡接固定在限位槽内部位置，从而使得第一卡扣与第二卡扣固定连接，然后使用者利用固定带即可携带整个装置移动，方便其携带使用。

优选的，所述限位机构包括操作块、第二空腔、限位环、螺杆、定位杆和橡胶挤压块，所述竖直板内部位置开设有第二空腔，所述第二空腔中心位置水平穿插设置有螺杆，所述螺杆左侧端位置焊接固定设置有操作块，所述第二空腔内部在螺杆外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环，限位环防止螺杆左右移动，所述螺杆右侧端位置通过螺纹套接设置有定位杆，所述定位杆横截面为矩形，所述定位杆活动卡接设置在竖直板内部位置，所述定位杆右侧端位置粘接固定设置有橡胶挤压块，当离心机主体移动出稳定后，使用者通过操作块同时转动两侧螺杆，使得定位杆向靠近离心机主体一侧移动，直到将离心机主体挤压固定为止，从而方便离心机主体的固定使用。

优选的，所述固定机构包括槽体、第三空腔、活动杆、限位勾、延伸环、第二按压块和第三弹簧，所述盖板下端左侧位置开设有槽体，所述离心机主体内部左侧端位置开设有第三空腔，所述第三空腔中心位置活动穿插设置有活动杆，所述活动杆右侧端位置一体成型设置有限位勾，所述限位勾上端位置为弧形，所述活动杆左侧端位置焊接固定设置有第二按压块，所述第三空腔内部在活动杆外侧端位置环绕一体成型设置有延伸环，所述延伸环左侧端位置与第三空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧环绕设置在活动杆外侧端位置，按压盖板至关闭位置，过程中盖板下端位置挤压限位勾，使得限位勾向右侧移动，同时通过活动杆带动延伸环向右侧移动拉伸第三弹簧，直到限位勾与槽体对齐时，第三弹簧复位，使得限位勾卡接在槽体内部位置，从而固定盖板位置，同时扭簧被扭紧，需要开启盖板时，按压第二按压块，使得活动杆带动限位勾向右侧移动脱离槽体内部位置，扭簧即可带动盖板开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧防止开启时盖板被误触关闭。

优选的，所述外壳体下端两侧位置粘接固定设置有垫块，所述外壳体前端中心位置镶嵌固定设置有透明观察板。

优选的，所述补料管下端位置与储存腔连通，并且补料管上端位置通过螺纹绕接设置有旋盖，旋盖便于密封补料管上端位置。

优选的，所述第二滑槽延伸至延伸块内部。

优选的，所述扭簧外侧端位置焊接固定设置在空心块内侧壁上，所述扭簧为蚊香状，并且盖板覆盖在离心机主体上端时扭簧为扭紧状态。

一种具有自动平整功能的高速离心机的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板，第一弹簧复位带动水平杆向上移动，从而带动离心机主体向上移动，直到离心机主体移动出外壳体内部，位于外壳体上端位置，此时连接绳拉动配重块至远离外壳体内部底端位置，悬空在外壳体内部位置，在重力作用下配重块与水平位置垂直，此时带动圆球在固定环内部滚动，直到静止后上端的离心机主体即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节；

第二步：当离心机主体移动出稳定后，使用者通过操作块同时转动两侧螺杆，使得定位杆向靠近离心机主体一侧移动，直到将离心机主体挤压固定为止，从而方便离心机主体的固定使用；

第三步：关闭设备时按压盖板至关闭位置，过程中盖板下端位置挤压限位勾，使得限位勾向右侧移动，同时通过活动杆带动延伸环向右侧移动拉伸第三弹簧，直到限位勾与槽体对齐时，第三弹簧复位，使得限位勾卡接在槽体内部位置，从而固定盖板位置，同时扭簧被扭紧，需要开启盖板时，按压第二按压块，使得活动杆带动限位勾向右侧移动脱离槽体内部位置，扭簧即可带动盖板开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧防止开启时盖板被误触关闭；

第四步：需要携带时使用者同时拉动第一卡扣与第二卡扣，使得固定带被拉出，同时带动第二滑块移动使得第二弹簧被拉伸，然后将外侧弹性片向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片穿入第一卡扣内部位置，并且使得卡块与限位槽对齐时，松开弹性片，弹性片复位使得卡块卡接固定在限位槽内部位置，从而使得第一卡扣与第二卡扣固定连接，然后使用者利用固定带即可携带整个装置移动，方便其携带使用；

第五步：在长期使用时定期按压第一按压块，通过连接杆挤压挤压板向下移动，从而使得储存腔内部的润滑油通过注入管向右侧移动，并且冲破橡胶瓣膜流入固定环内部，利用润滑油对圆球与滚珠接触位置进行润滑，降低摩擦力，多余的润滑油向下流入回收盒内部位置被回收，需要补充时使用者打开旋盖，然后通过补料管补充润滑油，同时上拉第一按压块，使得补充的润滑油被吸入储存在储存腔内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板，第一弹簧复位带动水平杆向上移动，从而带动离心机主体向上移动，直到离心机主体移动出外壳体内部，位于外壳体上端位置，此时连接绳拉动配重块至远离外壳体内部底端位置，悬空在外壳体内部位置，在重力作用下配重块与水平位置垂直，此时带动圆球在固定环内部滚动，直到静止后上端的离心机主体即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节；

2、本发明关闭设备时按压盖板至关闭位置，过程中盖板下端位置挤压限位勾，使得限位勾向右侧移动，同时通过活动杆带动延伸环向右侧移动拉伸第三弹簧，直到限位勾与槽体对齐时，第三弹簧复位，使得限位勾卡接在槽体内部位置，从而固定盖板位置，同时扭簧被扭紧，需要开启盖板时，按压第二按压块，使得活动杆带动限位勾向右侧移动脱离槽体内部位置，扭簧即可带动盖板开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧防止开启时盖板被误触关闭；

3、本发明需要携带时使用者同时拉动第一卡扣与第二卡扣，使得固定带被拉出，同时带动第二滑块移动使得第二弹簧被拉伸，然后将外侧弹性片向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片穿入第一卡扣内部位置，并且使得卡块与限位槽对齐时，松开弹性片，弹性片复位使得卡块卡接固定在限位槽内部位置，从而使得第一卡扣与第二卡扣固定连接，然后使用者利用固定带即可携带整个装置移动，方便其携带使用。

附图说明

图1为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机整体结构示意图；

图2为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中固定环剖视图；

图3为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中A1结构示意图；

图4为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中俯视图；

图5为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中A2结构示意图；

图6为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中限位机构结构示意图；

图7为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中竖直板左视剖面图；

图8为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中固定机构结构示意图；

图9为本发明一种具有自动平整功能的高速离心机中便携机构结构示意图。

图中：1、外壳体；2、垫块；3、延伸块；4、密封板；5、离心机主体；6、水平杆；7、固定环；8、圆球；9、连接绳；10、配重块；11、第一弹簧；12、注入管；13、固定杆；14、第一滑块；15、竖直板；16、盖板；17、滚珠；18、橡胶瓣膜；19、卡槽；20、回收盒；21、安置槽；22、转轴；23、空心块；24、扭簧；25、限位勾；26、槽体；27、活动杆；28、第三空腔；29、延伸环；30、第三弹簧；31、第二按压块；32、定位杆；33、橡胶挤压块；34、螺杆；35、第二空腔；36、限位环；37、操作块；38、第一空腔；39、第二滑块；40、第二弹簧；41、固定带；42、第一卡扣；43、限位槽；44、第二卡扣；45、弹性片；46、卡块；47、储存腔；48、补料管；49、旋盖；50、连接杆；51、第一按压块；52、挤压板；53、橡胶垫；54、第一滑槽；55、第二滑槽；56、限位机构；57、固定机构；58、便携机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动平整功能的高速离心机，包括外壳体1、离心机主体5、水平杆6和密封板4，所述外壳体1下端两侧位置粘接固定设置有垫块2，所述外壳体1前端中心位置镶嵌固定设置有透明观察板，所述离心机主体5下端中心位置焊接固定设置有圆球8，所述水平杆6中心位置焊接固定设置有固定环7，所述水平杆6下端与外壳体1内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧11，第一弹簧11便于水平杆6复位，所述固定环7内侧端位置活动卡接设置有滚珠17，所述圆球8下端位置安置设置在固定环7内部位置，并且滚珠17外侧端位置紧贴在圆球8外侧，利用滚珠17降低与圆球8接触位置摩擦力，所述水平杆6内部位置水平开设有卡槽19，所述卡槽19内部位置活动卡接设置有回收盒20，所述回收盒20右侧端位置延伸至固定环7内圆孔下端位置，所述圆球8下端中心位置绕接固定设置有连接绳9，所述连接绳9下端位置绕接固定设置有配重块10，所述外壳体1上端两侧位置均一体成型设置有延伸块3，所述延伸块3内部位置水平开设有第一滑槽54，所述第一滑槽54内部位置阻尼活动卡接设置有密封板4，所述密封板4内部位置设置有便携机构58，装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板4，第一弹簧11复位带动水平杆6向上移动，从而带动离心机主体5向上移动，直到离心机主体5移动出外壳体1内部，位于外壳体1上端位置，此时连接绳9拉动配重块10至远离外壳体1内部底端位置，悬空在外壳体1内部位置，在重力作用下配重块10与水平位置垂直，此时带动圆球8在固定环7内部滚动，直到静止后上端的离心机主体5即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节，所述水平杆6两侧端位置焊接固定设置有固定杆13，所述固定杆13上端位置垂直焊接固定设置有竖直板15，所述竖直板15内侧位置设置有限位机构56，所述竖直板15内部位置开设有储存腔47，储存腔47内部位置便于储存润滑油，所述储存腔47内部位置活动卡接设置有挤压板52，挤压板52沿着储存腔47内部位置上下滑动，所述挤压板52外侧端位置粘接固定设置有橡胶垫53，橡胶垫53便于密封挤压板52与储存腔47之间位置，同时方便挤压板52的移动，所述挤压板52上端中心位置垂直焊接固定设置有连接杆50，所述连接杆50上端位置活动延伸至竖直板15上端外侧位置，所述连接杆50上端位置焊接固定设置有第一按压块51，所述竖直板15内部右侧端位置垂直镶嵌固定设置有补料管48，所述补料管48下端位置与储存腔47连通，并且补料管48上端位置通过螺纹绕接设置有旋盖49，旋盖49便于密封补料管48上端位置，所述固定杆13两侧端位置焊接固定设置有第一滑块14，所述固定环7两侧端位置均水平穿插固定设置有注入管12，所述注入管12另一侧端位置固定穿插在竖直板15上，并且与储存腔47连通，所述注入管12内部右侧端位置粘接固定设置有橡胶瓣膜18，使用时使用者按压第一按压块51，通过连接杆50挤压挤压板52向下移动，从而使得储存腔47内部的润滑油通过注入管12向右侧移动，并且冲破橡胶瓣膜18流入固定环7内部，利用润滑油对圆球8与滚珠17接触位置进行润滑，降低摩擦力，多余的润滑油向下流入回收盒20内部位置被回收，需要补充时使用者打开旋盖49，然后通过补料管48补充润滑油，同时上拉第一按压块51，使得补充的润滑油被吸入储存在储存腔47内部，所述外壳体1内部位置开设有第二滑槽55，所述第一滑块14活动卡接设置在第二滑槽55内部位置，从而使得固定杆13通过第一滑块14沿着第二滑槽55上下滑动，使得整个装置沿着外壳体1内部上下滑动，所述第二滑槽55延伸至延伸块3内部，所述离心机主体5前端位置安置设置有盖板16，所述盖板16上端位置开设有安置槽21，所述离心机主体5前端上方位置焊接固定设置有空心块23，所述空心块23中心位置水平活动穿插设置有转轴22，转轴22围绕自身中心轴转动，所述转轴22两侧端位置分别焊接固定设置在安置槽21内侧壁上，所述转轴22中心位置环绕焊接固定设置有扭簧24，所述扭簧24外侧端位置焊接固定设置在空心块23内侧壁上，所述扭簧24为蚊香状，并且盖板16覆盖在离心机主体5上端时扭簧24为扭紧状态，所述盖板16与离心机主体5之间位置设置有固定机构57。

所述便携机构58包括第一空腔38、第二弹簧40、第二滑块39、固定带41、第一卡扣42、限位槽43、第二卡扣44、弹性片45和卡块46，所述密封板4内部两侧端位置均开设有第一空腔38，所述第一空腔38内部位置活动卡接设置有第二滑块39，第二滑块39沿着第一空腔38内部位置左右滑动，所述第二滑块39与第一空腔38内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧40，第二弹簧40便于第二滑块39复位，所述第二滑块39外侧端位置绕接固定设置有固定带41，左侧所述固定带41左侧端位置绕接固定设置有第一卡扣42，所述第一卡扣42上下位置开设有限位槽43，右侧所述固定带41右侧端位置绕接固定设置有第二卡扣44，所述第二卡扣44右侧端位置均匀焊接固定设置有若干个弹性片45，上下所述弹性片45外侧端位置一体成型设置有卡块46，需要携带时使用者同时拉动第一卡扣42与第二卡扣44，使得固定带41被拉出，同时带动第二滑块39移动使得第二弹簧40被拉伸，然后将外侧弹性片45向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片45穿入第一卡扣42内部位置，并且使得卡块46与限位槽43对齐时，松开弹性片45，弹性片45复位使得卡块46卡接固定在限位槽43内部位置，从而使得第一卡扣42与第二卡扣44固定连接，然后使用者利用固定带41即可携带整个装置移动，方便其携带使用。

所述限位机构56包括操作块37、第二空腔35、限位环36、螺杆34、定位杆32和橡胶挤压块33，所述竖直板15内部位置开设有第二空腔35，所述第二空腔35中心位置水平穿插设置有螺杆34，所述螺杆34左侧端位置焊接固定设置有操作块37，所述第二空腔35内部在螺杆34外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环36，限位环36防止螺杆34左右移动，所述螺杆34右侧端位置通过螺纹套接设置有定位杆32，所述定位杆32横截面为矩形，所述定位杆32活动卡接设置在竖直板15内部位置，所述定位杆32右侧端位置粘接固定设置有橡胶挤压块33，当离心机主体5移动出稳定后，使用者通过操作块37同时转动两侧螺杆34，使得定位杆32向靠近离心机主体5一侧移动，直到将离心机主体5挤压固定为止，从而方便离心机主体5的固定使用。

所述固定机构57包括槽体26、第三空腔28、活动杆27、限位勾25、延伸环29、第二按压块31和第三弹簧30，所述盖板16下端左侧位置开设有槽体26，所述离心机主体5内部左侧端位置开设有第三空腔28，所述第三空腔28中心位置活动穿插设置有活动杆27，所述活动杆27右侧端位置一体成型设置有限位勾25，所述限位勾25上端位置为弧形，所述活动杆27左侧端位置焊接固定设置有第二按压块31，所述第三空腔28内部在活动杆27外侧端位置环绕一体成型设置有延伸环29，所述延伸环29左侧端位置与第三空腔28内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧30，所述第三弹簧30环绕设置在活动杆27外侧端位置，按压盖板16至关闭位置，过程中盖板16下端位置挤压限位勾25，使得限位勾25向右侧移动，同时通过活动杆27带动延伸环29向右侧移动拉伸第三弹簧30，直到限位勾25与槽体26对齐时，第三弹簧30复位，使得限位勾25卡接在槽体26内部位置，从而固定盖板16位置，同时扭簧24被扭紧，需要开启盖板16时，按压第二按压块31，使得活动杆27带动限位勾25向右侧移动脱离槽体26内部位置，扭簧24即可带动盖板16开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧24防止开启时盖板16被误触关闭。

一种具有自动平整功能的高速离心机的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板4，第一弹簧11复位带动水平杆6向上移动，从而带动离心机主体5向上移动，直到离心机主体5移动出外壳体1内部，位于外壳体1上端位置，此时连接绳9拉动配重块10至远离外壳体1内部底端位置，悬空在外壳体1内部位置，在重力作用下配重块10与水平位置垂直，此时带动圆球8在固定环7内部滚动，直到静止后上端的离心机主体5即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节；

第二步：当离心机主体5移动出稳定后，使用者通过操作块37同时转动两侧螺杆34，使得定位杆32向靠近离心机主体5一侧移动，直到将离心机主体5挤压固定为止，从而方便离心机主体5的固定使用；

第三步：关闭设备时按压盖板16至关闭位置，过程中盖板16下端位置挤压限位勾25，使得限位勾25向右侧移动，同时通过活动杆27带动延伸环29向右侧移动拉伸第三弹簧30，直到限位勾25与槽体26对齐时，第三弹簧30复位，使得限位勾25卡接在槽体26内部位置，从而固定盖板16位置，同时扭簧24被扭紧，需要开启盖板16时，按压第二按压块31，使得活动杆27带动限位勾25向右侧移动脱离槽体26内部位置，扭簧24即可带动盖板16开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧24防止开启时盖板16被误触关闭；

第四步：需要携带时使用者同时拉动第一卡扣42与第二卡扣44，使得固定带41被拉出，同时带动第二滑块39移动使得第二弹簧40被拉伸，然后将外侧弹性片45向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片45穿入第一卡扣42内部位置，并且使得卡块46与限位槽43对齐时，松开弹性片45，弹性片45复位使得卡块46卡接固定在限位槽43内部位置，从而使得第一卡扣42与第二卡扣44固定连接，然后使用者利用固定带41即可携带整个装置移动，方便其携带使用；

第五步：在长期使用时定期按压第一按压块51，通过连接杆50挤压挤压板52向下移动，从而使得储存腔47内部的润滑油通过注入管12向右侧移动，并且冲破橡胶瓣膜18流入固定环7内部，利用润滑油对圆球8与滚珠17接触位置进行润滑，降低摩擦力，多余的润滑油向下流入回收盒20内部位置被回收，需要补充时使用者打开旋盖49，然后通过补料管48补充润滑油，同时上拉第一按压块51，使得补充的润滑油被吸入储存在储存腔47内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自动平整功能的高速离心机，包括外壳体（1）、离心机主体（5）、水平杆（6）和密封板（4），其特征在于：所述离心机主体（5）下端中心位置固定设置有圆球（8），所述水平杆（6）中心位置固定设置有固定环（7），所述水平杆（6）下端与外壳体（1）内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧（11），所述固定环（7）内侧端位置活动卡接设置有滚珠（17），所述圆球（8）下端位置设置在固定环（7）内部位置，并且滚珠（17）外侧端位置紧贴在圆球（8）外侧，所述水平杆（6）内部位置水平开设有卡槽（19），所述卡槽（19）内部位置活动卡接设置有回收盒（20），所述回收盒（20）右侧端位置延伸至固定环（7）内圆孔下端位置，所述圆球（8）下端中心位置绕接固定设置有连接绳（9），所述连接绳（9）下端位置绕接固定设置有配重块（10），所述外壳体（1）上端两侧位置均设置有延伸块（3），所述延伸块（3）内部位置水平开设有第一滑槽（54），所述第一滑槽（54）内部位置活动卡接设置有密封板（4），所述密封板（4）内部位置设置有便携机构（58），所述水平杆（6）两侧端位置固定设置有固定杆（13），所述固定杆（13）上端位置垂直固定设置有竖直板（15），所述竖直板（15）内侧位置设置有限位机构（56），所述竖直板（15）内部位置开设有储存腔（47），所述储存腔（47）内部位置活动卡接设置有挤压板（52），所述挤压板（52）外侧端位置固定设置有橡胶垫（53），所述挤压板（52）上端中心位置垂直固定设置有连接杆（50），所述连接杆（50）上端位置活动延伸至竖直板（15）上端外侧位置，所述连接杆（50）上端位置固定设置有第一按压块（51），所述竖直板（15）内部右侧端位置垂直固定设置有补料管（48），所述固定杆（13）两侧端位置固定设置有第一滑块（14），所述固定环（7）两侧端位置均水平穿插固定设置有注入管（12），所述注入管（12）另一侧端位置固定穿插在竖直板（15）上，并且与储存腔（47）连通，所述注入管（12）内部右侧端位置固定设置有橡胶瓣膜（18），所述外壳体（1）内部位置开设有第二滑槽（55），所述第一滑块（14）活动卡接设置在第二滑槽（55）内部位置，所述离心机主体（5）前端位置设置有盖板（16），所述盖板（16）上端位置开设有安置槽（21），所述离心机主体（5）前端上方位置固定设置有空心块（23），所述空心块（23）中心位置水平活动穿插设置有转轴（22），所述转轴（22）两侧端位置分别固定设置在安置槽（21）内侧壁上，所述转轴（22）中心位置环绕固定设置有扭簧（24），所述盖板（16）与离心机主体（5）之间位置设置有固定机构（57）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述便携机构（58）包括第一空腔（38）、第二弹簧（40）、第二滑块（39）、固定带（41）、第一卡扣（42）、限位槽（43）、第二卡扣（44）、弹性片（45）和卡块（46），所述密封板（4）内部两侧端位置均开设有第一空腔（38），所述第一空腔（38）内部位置活动卡接设置有第二滑块（39），所述第二滑块（39）与第一空腔（38）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（40），所述第二滑块（39）外侧端位置绕接固定设置有固定带（41），左侧所述固定带（41）左侧端位置绕接固定设置有第一卡扣（42），所述第一卡扣（42）上下位置开设有限位槽（43），右侧所述固定带（41）右侧端位置绕接固定设置有第二卡扣（44），所述第二卡扣（44）右侧端位置均匀固定设置有若干个弹性片（45），上下所述弹性片（45）外侧端位置设置有卡块（46）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述限位机构（56）包括操作块（37）、第二空腔（35）、限位环（36）、螺杆（34）、定位杆（32）和橡胶挤压块（33），所述竖直板（15）内部位置开设有第二空腔（35），所述第二空腔（35）中心位置水平穿插设置有螺杆（34），所述螺杆（34）左侧端位置固定设置有操作块（37），所述第二空腔（35）内部在螺杆（34）外侧端位置环绕固定设置有限位环（36），所述螺杆（34）右侧端位置套接设置有定位杆（32），所述定位杆（32）横截面为矩形，所述定位杆（32）活动卡接设置在竖直板（15）内部位置，所述定位杆（32）右侧端位置固定设置有橡胶挤压块（33）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述固定机构（57）包括槽体（26）、第三空腔（28）、活动杆（27）、限位勾（25）、延伸环（29）、第二按压块（31）和第三弹簧（30），所述盖板（16）下端左侧位置开设有槽体（26），所述离心机主体（5）内部左侧端位置开设有第三空腔（28），所述第三空腔（28）中心位置活动穿插设置有活动杆（27），所述活动杆（27）右侧端位置设置有限位勾（25），所述限位勾（25）上端位置为弧形，所述活动杆（27）左侧端位置固定设置有第二按压块（31），所述第三空腔（28）内部在活动杆（27）外侧端位置环绕设置有延伸环（29），所述延伸环（29）左侧端位置与第三空腔（28）内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧（30），所述第三弹簧（30）环绕设置在活动杆（27）外侧端位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述外壳体（1）下端两侧位置固定设置有垫块（2），所述外壳体（1）前端中心位置固定设置有透明观察板。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述补料管（48）下端位置与储存腔（47）连通，并且补料管（48）上端位置绕接设置有旋盖（49）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述第二滑槽（55）延伸至延伸块（3）内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机，其特征在于：所述扭簧（24）外侧端位置固定设置在空心块（23）内侧壁上，所述扭簧（24）为蚊香状，并且盖板（16）覆盖在离心机主体（5）上端时扭簧（24）为扭紧状态。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动平整功能的高速离心机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：装置在使用时，使用者向右侧用力抽出密封板（4），第一弹簧（11）复位带动水平杆（6）向上移动，从而带动离心机主体（5）向上移动，直到离心机主体（5）移动出外壳体（1）内部，位于外壳体（1）上端位置，此时连接绳（9）拉动配重块（10）至远离外壳体（1）内部底端位置，悬空在外壳体（1）内部位置，在重力作用下配重块（10）与水平位置垂直，此时带动圆球（8）在固定环（7）内部滚动，直到静止后上端的离心机主体（5）即为水平状态，从而进行自动调节水平的工作，无需人工进行调节；

第二步：当离心机主体（5）移动出稳定后，使用者通过操作块（37）同时转动两侧螺杆（34），使得定位杆（32）向靠近离心机主体（5）一侧移动，直到将离心机主体（5）挤压固定为止，从而方便离心机主体（5）的固定使用；

第三步：关闭设备时按压盖板（16）至关闭位置，过程中盖板（16）下端位置挤压限位勾（25），使得限位勾（25）向右侧移动，同时通过活动杆（27）带动延伸环（29）向右侧移动拉伸第三弹簧（30），直到限位勾（25）与槽体（26）对齐时，第三弹簧（30）复位，使得限位勾（25）卡接在槽体（26）内部位置，从而固定盖板（16）位置，同时扭簧（24）被扭紧，需要开启盖板（16）时，按压第二按压块（31），使得活动杆（27）带动限位勾（25）向右侧移动脱离槽体（26）内部位置，扭簧（24）即可带动盖板（16）开启，无需人工进行开启工作，同时扭簧（24）防止开启时盖板（16）被误触关闭；

第四步：需要携带时使用者同时拉动第一卡扣（42）与第二卡扣（44），使得固定带（41）被拉出，同时带动第二滑块（39）移动使得第二弹簧（40）被拉伸，然后将外侧弹性片（45）向靠近中心位置按压变形，之后将弹性片（45）穿入第一卡扣（42）内部位置，并且使得卡块（46）与限位槽（43）对齐时，松开弹性片（45），弹性片（45）复位使得卡块（46）卡接固定在限位槽（43）内部位置，从而使得第一卡扣（42）与第二卡扣（44）固定连接，然后使用者利用固定带（41）即可携带整个装置移动，方便其携带使用；

第五步：在长期使用时定期按压第一按压块（51），通过连接杆（50）挤压挤压板（52）向下移动，从而使得储存腔（47）内部的润滑油通过注入管（12）向右侧移动，并且冲破橡胶瓣膜（18）流入固定环（7）内部，利用润滑油对圆球（8）与滚珠（17）接触位置进行润滑，降低摩擦力，多余的润滑油向下流入回收盒（20）内部位置被回收，需要补充时使用者打开旋盖（49），然后通过补料管（48）补充润滑油，同时上拉第一按压块（51），使得补充的润滑油被吸入储存在储存腔（47）内部。

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