CN112493575A - 新型口罩制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型口罩制作方法,制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层。本发明制作的口罩外形可以是平面型、绑带型、鸭嘴型、拱形等;呼吸会随织物孔径吸水变小而困难,这时气体进入通道会逐渐从中心向外侧转移,当整体都有困难时,则提示应该换口罩了;外层使用前,用饱和吸附水量20‑50%的水量润湿,1‑5分钟后使用;使用者呼吸时,呼气中的水汽,润湿胶类物质,释放亚氯酸钠与酸类物质,两者反应,产生二氧化氯,消毒过滤空气,具有很好的杀菌、除臭效果,而且可以防止普通口罩水蒸气过多,影响消毒效果,吸收水分。
Description
技术领域
本发明涉及口罩技术领域,具体为新型口罩制作方法。
背景技术
口罩作为防疫用品,在医疗方面使用较为广泛,传统口罩起作用方式是过滤掉微生物,约束防护效果越好的口罩,其口罩的孔径越小,呼吸所需力量也在加大,造成呼吸不顺畅,而且过滤孔道无法让气体与消毒气体二氧化氯紧密结合,不利于杀灭微生物。
发明内容
本发明的目的在于提供新型口罩制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
优选的,透明海绵的材料为下述至少一种:聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乳酸、聚乳酸醇酸共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚酸酐、聚酰胺、聚氨基酸、聚缩醛、聚氰基丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯、聚吡咯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氧化乙烯、聚醋酸纤维素和聚硝酸纤维素。
优选的,海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为 1nm-999um,孔间距为1um-999um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为 50%-99%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
优选的,最外层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为1nm-10um,孔间距为1um-10um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为50%-90%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
优选的,内层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为100nm-999um,孔间距为10um-999um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为70%-99%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
优选的,亚氯酸盐可以是亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸镁、亚氯酸钙、亚氯酸铝中的一种或几种混合物,也可以是浓度为40ppm-37000ppm的稳定性二氧化氯水溶液与0.1%-2%的双氧水的混合物。
优选的,亲水高分子材料,可以是聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、明胶、果胶、卡拉胶、藻酸盐、琼脂、胶原、蛋白多糖、纤维素类等亲水凝胶类物质的一种或几种。
优选的,酸类物质至少为下述一种,柠檬酸、草酸、酒石酸、苹果酸、醋酸等有机酸与无机酸或强酸弱碱盐。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明制作的口罩外形可以是平面型、绑带型、鸭嘴型、拱 形等;呼吸会随织物孔径吸水变小而困难,这时气体进入通道会逐渐 从中心向外侧转移,当整体都有困难时,则提示应该换口罩了;外层 使用前,用饱和吸附水量20-50%的水量润湿,1-5分钟后使用;使用 者呼吸时,呼气中的水汽,润湿胶类物质,释放亚氯酸钠与酸类物质, 两者反应,产生二氧化氯,消毒过滤空气,具有很好的杀菌、除臭效 果,而且可以防止普通口罩水蒸气过多,影响消毒效果,吸收水分, 水分愈多效果愈好,透明材质,映照朦胧美感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
实施例一:
新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;透明海绵的材料为下述至少一种:聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乳酸、聚乳酸醇酸共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚酸酐、聚酰胺、聚氨基酸、聚缩醛、聚氰基丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯、聚吡咯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氧化乙烯、聚醋酸纤维素和聚硝酸纤维素;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
实施例二:
新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为1nm-999um,孔间距为1um-999um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为50%-99%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm,最外层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为1nm-10um,孔间距为1um-10um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为50%-90%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm,内层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;小孔的孔径为100nm-999um,孔间距为10um-999um,小孔在海绵上所形成的孔隙率为70%-99%;海绵膜厚度为0.1cm-5cm;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
实施例三:
新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;亚氯酸盐可以是亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸镁、亚氯酸钙、亚氯酸铝中的一种或几种混合物,也可以是浓度为40ppm-37000ppm的稳定性二氧化氯水溶液与 0.1%-2%的双氧水的混合物;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
实施例四:
新型口罩制作方法,其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐 +0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0 之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质 +0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液,亲水高分子材料,可以是聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、明胶、果胶、卡拉胶、藻酸盐、琼脂、胶原、蛋白多糖、纤维素类等亲水凝胶类物质的一种或几种;酸类物质至少为下述一种,柠檬酸、草酸、酒石酸、苹果酸、醋酸等有机酸与无机酸或强酸弱碱盐。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml 空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.新型口罩制作方法,其特征在于:其制作方法包括以下步骤:
S1、制作口罩所用的透明海绵膜材料的准备;
S11选择透明海绵膜为透明度达到60%以上的海绵,透明海绵膜分为多层结构,外层、内层与若干中间层;
S12透明海绵做成后,再放重量比0.04%-8%的亚氯酸盐+0.1%-2%的亲水高分子材料的水溶液,氢氧化钠调ph值至7.5-9.0之间,海绵充分吸取复配液体后,低温干燥;
S13制作标准酸吸附液,即重量比1%-8%的酸类物质+0.1%-2.0%的亲水高分子材料的水溶液。
S14测定透明海绵吸水量,制作标准酸吸附液1.5-5.0倍浓度,体积相应缩小为原来的2/3-1/5,均匀喷洒于透明海绵正反两面,冷冻干燥;
S2、利用透明海绵膜材料做成鸭嘴型、拱形等内部具有200-800ml空间的口罩外形,压鼻条、绑带无特殊要求;
S3、用外层海绵饱和润湿量20-50%的无菌水装入喷雾器,无菌封装,做为使用前的外层润湿装置。
2.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述透明海绵的材料为下述至少一种:聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乳酸、聚乳酸醇酸共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚酸酐、聚酰胺、聚氨基酸、聚缩醛、聚氰基丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯、聚吡咯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氧化乙烯、聚醋酸纤维素和聚硝酸纤维素。
3.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述海绵用生物材料制成,具有若干小孔;所述小孔的孔径为1nm-999um,孔间距为1um-999um,所述小孔在海绵上所形成的孔隙率为50%-99%;所述海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
4.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述最外层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;所述小孔的孔径为1nm-10um,孔间距为1um-10um,所述小孔在海绵上所形成的孔隙率为50%-90%;所述海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
5.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述内层海绵用生物材料制成,具有若干小孔;所述小孔的孔径为100nm-999um,孔间距为10um-999um,所述小孔在海绵上所形成的孔隙率为70%-99%;所述海绵膜厚度为0.1cm-5cm。
6.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述亚氯酸盐可以是亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸镁、亚氯酸钙、亚氯酸铝中的一种或几种混合物,也可以是浓度为40ppm-37000ppm的稳定性二氧化氯水溶液与0.1%-2%的双氧水的混合物。
7.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述亲水高分子材料,可以是聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、明胶、果胶、卡拉胶、藻酸盐、琼脂、胶原、蛋白多糖、纤维素类等亲水凝胶类物质的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的新型口罩制作方法,其特征在于:所述酸类物质至少为下述一种,柠檬酸、草酸、酒石酸、苹果酸、醋酸等有机酸与无机酸或强酸弱碱盐。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210316 |