CN112483449A - 一种动叶可调轴流风机液压控制元件 - Google Patents

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CN112483449A CN202011261145.9A CN202011261145A CN112483449A CN 112483449 A CN112483449 A CN 112483449A CN 202011261145 A CN202011261145 A CN 202011261145A CN 112483449 A CN112483449 A CN 112483449A
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Abstract

本申请实施例提供了一种动叶可调轴流风机液压控制元件，涉及流体传动领域，以解决动叶可调轴流风机液压控制元件容易出现故障的问题。所述液压控制元件包括：活塞；活塞杆；缸体；伺服阀壳，内部具有容置腔，活塞杆伸入容置腔内；定位轴，贯穿活塞和活塞杆，定位轴的第一端与缸体连接，定位轴的第二端伸入容置腔内；定位轴轴套，与定位轴的第二端连接，定位轴轴套轴向开设有第一滑槽，伺服阀壳上设置有防转凸起，防转凸起嵌入第一滑槽中；伺服阀套，滑动设置在伺服阀壳内；伺服阀杆，滑动设置在伺服阀套内；电动执行器输出轴，电动执行器输出轴用于驱动伺服阀杆滑动；以及，铰接拨叉，分别与定位轴轴套和伺服阀套拨动连接。

Description

一种动叶可调轴流风机液压控制元件
技术领域
本申请涉及流体传动领域，尤其涉及一种动叶可调轴流风机液压控制元件。
背景技术
动叶可调轴流风机是火力发电厂锅炉风烟系统的重要设备，其功能是将电机的机械能转换成气体的压力能和动能，提供锅炉燃烧所需的空气及制粉系统输送加热煤粉所需的冷风及热风。因此，动叶可调轴流风机的稳定运行对电厂锅炉系统至关重要。若动叶可调轴流风机无法稳定运行，电厂锅炉无法通过燃烧将燃料的化学能转化为蒸汽的热能，发电机组将被迫停运，带来较大损失，后果严重。
发明内容
本申请实施例提供了一种动叶可调轴流风机液压控制元件，以解决动叶可调轴流风机液压控制元件容易出现故障的问题。
本申请实施例提供了一种动叶可调轴流风机液压控制元件，本申请实施例提供的动叶可调轴流风机液压控制元件可包括：
活塞；
设置在所述活塞上的活塞杆；
滑动设置在所述活塞外的缸体；
伺服阀壳，内部具有容置腔，所述活塞杆伸入所述容置腔内；
定位轴，贯穿所述活塞和所述活塞杆，所述定位轴的第一端与所述缸体连接，所述定位轴的第二端伸入所述容置腔内；
定位轴轴套，设置在所述容置腔内，并与所述定位轴的第二端连接，所述定位轴轴套轴向开设有第一滑槽，所述伺服阀壳上设置有防转凸起，所述防转凸起嵌入所述第一滑槽中；
伺服阀套，滑动设置在所述伺服阀壳内；
伺服阀杆，滑动设置在所述伺服阀套内；
电动执行器输出轴，与所述伺服阀杆动力连接，所述电动执行器输出轴用于驱动所述伺服阀杆滑动；以及，
铰接拨叉，转动设置在所述容置腔内，所述铰接拨叉分别与所述定位轴轴套和所述伺服阀套拨动连接。
可选地，所述活塞将所述缸体的内腔分隔为缸体左腔室和缸体右腔室；所述伺服阀套上设置有第一油口和第二油口；所述伺服阀杆上设置有联动的第一滑动封堵体和第二滑动封堵体，所述第一滑动封堵体和所述第二滑动封堵体将所述伺服阀套的内腔依次分隔为阀套左腔室、阀套中腔室和阀套右腔室，所述阀套左腔室与所述阀套右腔室连通，所述阀套左腔室与进油管路连通，所述阀套中腔室与回油管路连通，所述第一滑动封堵体位于与所述第一油口相对的位置时，所述第一滑动封堵体封堵所述第一油口，所述第二滑动封堵体封堵所述第二油口；所述第一滑动封堵体位于所述第一油口左侧的位置时，所述阀套中腔室通过所述第一油口与所述缸体右腔室连通，所述阀套右腔室通过所述第二油口与所述缸体左腔室连通；所述第一滑动封堵体位于所述第一油口右侧的位置时，所述阀套左腔室通过所述第一油口与所述缸体右腔室连通，所述阀套中腔室通过所述第二油口与所述缸体左腔室连通。
可选地，所述电动执行器输出轴驱动所述伺服阀杆向左侧滑动时，所述进油管路与所述缸体左腔室连通，所述进油管路向所述缸体左腔室提供压力油，所述缸体右腔室与所述回油管路连通，所述缸体在压力油的作用下向左侧滑动，所述定位轴、所述定位轴轴套与所述缸体同步向左侧滑动，所述定位轴轴套拨动所述铰接拨叉向左侧偏转，所述铰接拨叉拨动所述伺服阀套向左侧滑动，使得所述第一滑动封堵体封堵所述第一油口，所述第二滑动封堵体封堵所述第二油口。
可选地，所述电动执行器输出轴驱动所述伺服阀杆向右侧滑动时，所述进油管路与所述缸体右腔室连通，所述进油管路向所述缸体右腔室提供压力油，所述缸体左腔室与所述回油管路连通，所述缸体在压力油的作用下向右侧滑动，所述定位轴、所述定位轴轴套与所述缸体同步向右侧滑动，所述定位轴轴套拨动所述铰接拨叉向右侧偏转，所述铰接拨叉拨动所述伺服阀套向右侧滑动，使得所述第一滑动封堵体封堵所述第一油口，所述第二滑动封堵体封堵所述第二油口。
可选地，所述活塞杆上设置有第三油口、第四油口、第五油口和第六油口；所述第三油口与所述第五油口连通，所述第三油口与所述第一油口连通，所述第五油口与所述缸体右腔室连通；所述第四油口与所述第六油口连通，所述第四油口与所述第二油口连通，所述第六油口与所述缸体左腔室连通。
可选地，所述活塞杆内开设有第一油道和第二油道，所述第三油口与所述第五油口通过所述第一油道连通，所述第四油口与所述第六油口通过所述第二油道连通。
可选地，所述铰接拨叉包括拨叉本体、铰接点、第一拨动凸起和第二拨动凸起，所述铰接点位于所述拨叉本体的第一端，所述铰接拨叉通过所述铰接点转动设置在所述容置腔内，所述第一拨动凸起位于所述拨叉本体的第二端，所述第二拨动凸起位于所述拨叉本体的中间部位，所述定位轴轴套上开设有第二滑槽，所述第一拨动凸起嵌设在所述第二滑槽中，所述第一拨动凸起在所述第二滑槽内沿垂直所述定位轴轴套的轴线的方向可滑动；所述伺服阀套上开设有第三滑槽，所述第二拨动凸起嵌设在所述第三滑槽中，所述第二拨动凸起在所述第三滑槽内沿垂直所述伺服阀套的轴线的方向可滑动。
可选地，所述伺服阀壳上与所述定位轴轴套相对的部位设置有开口，所述开口上设置有封盖，所述防转凸起设置在所述封盖上。
可选地，所述动叶可调轴流风机液压控制元件还包括固定盘，所述活塞杆上位于所述缸体与所述伺服阀壳之间的部位支撑在所述固定盘上。
可选地，所述活塞上沿所述活塞的轴线方向开设有第一穿孔，所述活塞杆固定设置在所述第一穿孔中；所述活塞杆上沿所述活塞杆的轴线方向开设有第二穿孔，所述定位轴滑动设置在所述第二穿孔中。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
在本申请的实施例中，当锅炉工况变化需要调节风量时，可以发出指令使得电动执行器输入轴旋转，可以利用电动执行器输入轴带动伺服阀杆滑动。当伺服阀杆滑动时，可以给缸体供油，可以驱动缸体移动，缸体可以驱动风机叶片移动，同时，缸体可以带动定位轴和定位轴轴套移动。定位轴轴套可以带动铰接拨叉转动，铰接拨叉可以带动伺服阀套移动。这样，可以使得缸体稳定移动。此外，在本申请的实施例中，定位轴轴套的轴向开设有第一滑槽，伺服阀壳上的防转凸起可嵌入第一滑槽中，可以防止定位轴轴套在转动过程中发生旋转，而使得铰接拨叉与定位轴轴套的拨动连接部位发生碰磨卡涩，可以降低铰接拨叉的故障率，可以提高动叶可调轴流风机液压控制元件的运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种动叶可调轴流风机液压控制元件的示意图。
图2为本申请实施例提供的一种动叶可调轴流风机液压控制元件中油路的示意图。
图3为本申请实施例提供的一种铰接拨叉的示意图。
图4为本申请实施例提供的一种铰接拨叉沿拨动连接部位的截面示意图。
附图标记说明：100-动叶可调轴流风机液压控制元件；1101-活塞；11011-第一穿孔；1102-活塞杆；11021-第三油口；11022-第四油口；11023-第五油口；11024-第六油口；11025-第一油道；11026-第二油道；11027-第二穿孔；1103-缸体；11031-缸体左腔室；11032-缸体右腔室；1201-伺服阀壳；12011-容置腔；12012-防转凸起；12013-开口；12014-封盖；1202-伺服阀套；12021-第一油口；12022-第二油口；12023-阀套左腔室；12024-阀套中腔室；12025-阀套右腔室；12026-进油管路；12027-回油管路；12028-第三滑槽；1203-伺服阀杆；12031-第一滑动封堵体；12032-第二滑动封堵体；1301-定位轴；13011-定位轴的第一端；13012-定位轴的第二端；1302-定位轴轴套；13021-第一滑槽；13022-第二滑槽；1303-电动执行器输出轴；1304-铰接拨叉；13041-拨叉本体；13042-铰接点；13043-第一拨动凸起；13044-第二拨动凸起；140-固定盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
参考图1至图4，本申请实施例提供的动叶可调轴流风机液压控制元件100可包括：活塞1101、活塞杆1102、缸体1103、伺服阀壳1201、定位轴1301、定位轴轴套1302、伺服阀套1202、伺服阀杆1203、电动执行器输出轴1303和铰接拨叉1304。活塞杆1102可以设置在活塞1101上。
在本申请的实施例中，缸体1103可以滑动设置在活塞1101外。伺服阀壳1201的内部可具有容置腔12011，活塞杆1102可伸入容置腔12011内。定位轴1301可以贯穿活塞1101和活塞杆1102，定位轴1301的第一端13011可与缸体1103连接，定位轴1301的第二端13012可伸入容置腔12011内。定位轴轴套1302可设置在容置腔12011内，并可与定位轴1301的第二端13012连接，定位轴轴套1302的轴向开设有第一滑槽13021，伺服阀壳1201上设置有防转凸起12012，防转凸起12012可嵌入第一滑槽13021中。伺服阀套1202可滑动设置在伺服阀壳1201内。伺服阀杆1203可滑动设置在伺服阀套1202内。电动执行器输出轴1303可与伺服阀杆1203动力连接，电动执行器输出轴1303可用于驱动伺服阀杆1203滑动。铰接拨叉1304，转动设置在容置腔12011内，铰接拨叉1304可分别与定位轴轴套1302和伺服阀套1202拨动连接。
以此方式，在本申请的实施例中，当锅炉工况变化需要调节风量时，可以发出指令使得电动执行器输入轴旋转，可以利用电动执行器输入轴带动伺服阀杆滑动。当伺服阀杆滑动时，可以给缸体1103供油，可以驱动缸体1103移动，缸体1103可以驱动风机叶片移动，同时，缸体1103可以带动定位轴1301和定位轴轴套1302移动。定位轴轴套1302可以带动铰接拨叉1304转动，铰接拨叉1304可以带动伺服阀套1202移动。这样，可以使得缸体1103稳定移动。此外，在本申请的实施例中，定位轴轴套1302的轴向开设有第一滑槽13021，伺服阀壳1201上的防转凸起12012可嵌入第一滑槽13021中，可以防止定位轴轴套1302在转动过程中发生旋转，而使得铰接拨叉1304与定位轴轴套1302的拨动连接部位发生碰磨卡涩，可以降低铰接拨叉1304的故障率，可以提高动叶可调轴流风机液压控制元件100的运行稳定性。
可选地，具体可参考图2，在本申请的实施例中，活塞1101可以将缸体1103的内腔分隔为缸体左腔室11031和缸体右腔室11032。伺服阀套1202上可设置有第一油口12021和第二油口12022。伺服阀杆1203上可设置有联动的第一滑动封堵体12031和第二滑动封堵体12032，第一滑动封堵体12031和第二滑动封堵体12032可将伺服阀套1202的内腔依次分隔为阀套左腔室12023、阀套中腔室12024和阀套右腔室12025，其中，阀套左腔室12023可与阀套右腔室12025连通，阀套左腔室12023可与进油管路12026连通，阀套中腔室12024可与回油管路12027连通。
第一滑动封堵体12031位于与第一油口12021相对的位置时，第一滑动封堵体12031可封堵第一油口12021，第二滑动封堵体12032可封堵第二油口12022。其中，当第一油口12021和第二油口12022被封堵时，缸体左腔室11031和缸体右腔室11032的进油管路和回油管路可处于截止状态，缸体1103可以停止运动。
第一滑动封堵体12031位于第一油口12021左侧的位置时，阀套中腔室12024可通过第一油口12021与缸体右腔室11032连通，阀套右腔室12025可通过第二油口12022与缸体左腔室11031连通。第一滑动封堵体12031位于第一油口12021右侧的位置时，阀套左腔室12023可通过第一油口12021与缸体右腔室11032连通，阀套中腔室12024可通过第二油口12022与缸体左腔室11031连通。
可选地，在本申请的实施例中，电动执行器输出轴1303驱动伺服阀杆1203向左侧滑动时，进油管路12026可与缸体左腔室11031连通，进油管路12026可向缸体左腔室11031提供压力油，缸体右腔室11032可与回油管路12027连通，缸体1103在压力油的作用下可向左侧滑动，定位轴1301、定位轴轴套1302与缸体1103可同步向左侧滑动，定位轴轴套1302拨动铰接拨叉1304向左侧偏转，铰接拨叉1304拨动伺服阀套1202向左侧滑动，使得第一滑动封堵体12031封堵第一油口12021，第二滑动封堵体12032封堵第二油口12022。这样，可以使得缸体1103向左侧移动一定距离后停止运动。
可选地，在本申请的实施例中，电动执行器输出轴1303驱动伺服阀杆1203向右侧滑动时，进油管路12026可与缸体右腔室11032连通，进油管路12026可向缸体右腔室11032提供压力油，缸体左腔室11031可与回油管路12027连通，缸体1103在压力油的作用下可向右侧滑动，定位轴1301、定位轴轴套1302与缸体1103同步向右侧滑动，定位轴轴套1302拨动铰接拨叉1304向右侧偏转，铰接拨叉1304拨动伺服阀套1202向右侧滑动，使得第一滑动封堵体12031封堵第一油口12021，第二滑动封堵体12032封堵第二油口12022。这样，可以使得缸体1103向右侧移动一定距离后停止运动。
可选地，在本申请的实施例中，活塞杆1102上可设置有第三油口11021、第四油口11022、第五油口11023和第六油口11024。第三油口11021可与第五油口11023连通，第三油口11021可与第一油口12021连通，第五油口11023可与缸体右腔室11032连通；第四油口11022可与第六油口11024连通，第四油口11022可与第二油口12022连通，第六油口11024可与缸体左腔室11031连通。
可选地，在本申请的实施例中，活塞杆1102内可开设有第一油道11025和第二油道11026，第三油口11021与第五油口11023可通过第一油道11025连通，第四油口11022与第六油口11024可通过第二油道11026连通。
可选地，具体可参考图3和图4，在本申请的实施例中，铰接拨叉1304可包括拨叉本体13041、铰接点13042、第一拨动凸起13043和第二拨动凸起13044。铰接点13042可位于拨叉本体13041的第一端，铰接拨叉1304可通过铰接点13042转动设置在容置腔12011内。第一拨动凸起13043可位于拨叉本体13041的第二端，第二拨动凸起13044可位于拨叉本体13041的中间部位。
可选地，在本申请的实施例中，定位轴轴套1302上可开设有第二滑槽13022，第一拨动凸起13043可嵌设在第二滑槽13022中，第一拨动凸起13043在第二滑槽13022内沿垂直定位轴轴套1302的轴线的方向可滑动。
可选地，在本申请的实施例中，伺服阀套1202上可开设有第三滑槽12028，第二拨动凸起13044可嵌设在第三滑槽12028中，第二拨动凸起13044可在第三滑槽12028内沿垂直伺服阀套1202的轴线的方向可滑动。
可选地，在本申请的实施例中，伺服阀壳1201上与定位轴轴套1302相对的部位可设置有开口12013，开口12013上可设置有封盖12014，防转凸起12012可设置在封盖12014上。
可选地，在本申请的实施例中，动叶可调轴流风机液压控制元件还可包括固定盘140，活塞杆1102上位于缸体1103与伺服阀壳1201之间的部位支撑在固定盘140上。这样，可以利用固定盘140对活塞杆1102进行支撑。
可选地，在本申请的实施例中，活塞1101上沿活塞1101的轴线方向可开设有第一穿孔11011，活塞杆1102可固定设置在第一穿孔11011中。活塞杆1102上沿活塞杆1102的轴线方向可开设有第二穿孔11027，定位轴1301可滑动设置在第二穿孔11027中。
以此方式，在本申请的实施例中，当锅炉工况变化需要调节风量时，可以发出指令使得电动执行器输入轴旋转，可以利用电动执行器输入轴带动伺服阀杆滑动。当伺服阀杆滑动时，可以给缸体1103供油，可以驱动缸体1103移动，缸体1103可以驱动风机叶片移动，同时，缸体1103可以带动定位轴1301和定位轴轴套1302移动。定位轴轴套1302可以带动铰接拨叉1304转动，铰接拨叉1304可以带动伺服阀套1202移动。这样，可以使得缸体1103稳定移动。此外，在本申请的实施例中，定位轴轴套1302的轴向开设有第一滑槽13021，伺服阀壳1201上的防转凸起12012可嵌入第一滑槽13021中，可以防止定位轴轴套1302在转动过程中发生旋转，而使得铰接拨叉1304与定位轴轴套1302的拨动连接部位发生碰磨卡涩，可以降低铰接拨叉1304的故障率，可以提高动叶可调轴流风机液压控制元件100的运行稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，包括：
活塞(1101)；
设置在所述活塞(1101)上的活塞杆(1102)；
滑动设置在所述活塞(1101)外的缸体(1103)；
伺服阀壳(1201)，内部具有容置腔(12011)，所述活塞杆(1102)伸入所述容置腔(12011)内；
定位轴(1301)，贯穿所述活塞(1101)和所述活塞杆(1102)，所述定位轴(1301)的第一端(13011)与所述缸体(1103)连接，所述定位轴(1301)的第二端(13012)伸入所述容置腔(12011)内；
定位轴轴套(1302)，设置在所述容置腔(12011)内，并与所述定位轴(1301)的第二端(13012)连接，所述定位轴轴套(1302)轴向开设有第一滑槽(13021)，所述伺服阀壳(1201)上设置有防转凸起(12012)，所述防转凸起(12012)嵌入所述第一滑槽(13021)中；
伺服阀套(1202)，滑动设置在所述伺服阀壳(1201)内；
伺服阀杆(1203)，滑动设置在所述伺服阀套(1202)内；
电动执行器输出轴(1303)，与所述伺服阀杆(1203)动力连接，所述电动执行器输出轴(1303)用于驱动所述伺服阀杆(1203)滑动；以及，
铰接拨叉(1304)，转动设置在所述容置腔(12011)内，所述铰接拨叉(1304)分别与所述定位轴轴套(1302)和所述伺服阀套(1202)拨动连接。
2.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，
所述活塞(1101)将所述缸体(1103)的内腔分隔为缸体左腔室(11031)和缸体右腔室(11032)；
所述伺服阀套(1202)上设置有第一油口(12021)和第二油口(12022)；
所述伺服阀杆(1203)上设置有联动的第一滑动封堵体(12031)和第二滑动封堵体(12032)，所述第一滑动封堵体(12031)和所述第二滑动封堵体(12032)将所述伺服阀套(1202)的内腔依次分隔为阀套左腔室(12023)、阀套中腔室(12024)和阀套右腔室(12025)，所述阀套左腔室(12023)与所述阀套右腔室(12025)连通，所述阀套左腔室(12023)与进油管路(12026)连通，所述阀套中腔室(12024)与回油管路(12027)连通，
所述第一滑动封堵体(12031)位于与所述第一油口(12021)相对的位置时，所述第一滑动封堵体(12031)封堵所述第一油口(12021)，所述第二滑动封堵体(12032)封堵所述第二油口(12022)；所述第一滑动封堵体(12031)位于所述第一油口(12021)左侧的位置时，所述阀套中腔室(12024)通过所述第一油口(12021)与所述缸体右腔室(11032)连通，所述阀套右腔室(12025)通过所述第二油口(12022)与所述缸体左腔室(11031)连通；所述第一滑动封堵体(12031)位于所述第一油口(12021)右侧的位置时，所述阀套左腔室(12023)通过所述第一油口(12021)与所述缸体右腔室(11032)连通，所述阀套中腔室(12024)通过所述第二油口(12022)与所述缸体左腔室(11031)连通。
3.根据权利要求2所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，
所述电动执行器输出轴(1303)驱动所述伺服阀杆(1203)向左侧滑动时，所述进油管路(12026)与所述缸体左腔室(11031)连通，所述进油管路(12026)向所述缸体左腔室(11031)提供压力油，所述缸体右腔室(11032)与所述回油管路(12027)连通，所述缸体(1103)在压力油的作用下向左侧滑动，所述定位轴(1301)、所述定位轴轴套(1302)与所述缸体(1103)同步向左侧滑动，所述定位轴轴套(1302)拨动所述铰接拨叉(1304)向左侧偏转，所述铰接拨叉(1304)拨动所述伺服阀套(1202)向左侧滑动，使得所述第一滑动封堵体(12031)封堵所述第一油口(12021)，所述第二滑动封堵体(12032)封堵所述第二油口(12022)。
4.根据权利要求3所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，
所述电动执行器输出轴(1303)驱动所述伺服阀杆(1203)向右侧滑动时，所述进油管路(12026)与所述缸体右腔室(11032)连通，所述进油管路(12026)向所述缸体右腔室(11032)提供压力油，所述缸体左腔室(11031)与所述回油管路(12027)连通，所述缸体(1103)在压力油的作用下向右侧滑动，所述定位轴(1301)、所述定位轴轴套(1302)与所述缸体(1103)同步向右侧滑动，所述定位轴轴套(1302)拨动所述铰接拨叉(1304)向右侧偏转，所述铰接拨叉(1304)拨动所述伺服阀套(1202)向右侧滑动，使得所述第一滑动封堵体(12031)封堵所述第一油口(12021)，所述第二滑动封堵体(12032)封堵所述第二油口(12022)。
5.根据权利要求4所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，所述活塞杆(1102)上设置有第三油口(11021)、第四油口(11022)、第五油口(11023)和第六油口(11024)；所述第三油口(11021)与所述第五油口(11023)连通，所述第三油口(11021)与所述第一油口(12021)连通，所述第五油口(11023)与所述缸体右腔室(11032)连通；所述第四油口(11022)与所述第六油口(11024)连通，所述第四油口(11022)与所述第二油口(12022)连通，所述第六油口(11024)与所述缸体左腔室(11031)连通。
6.根据权利要求5所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，所述活塞杆(1102)内开设有第一油道(11025)和第二油道(11026)，所述第三油口(11021)与所述第五油口(11023)通过所述第一油道(11025)连通，所述第四油口(11022)与所述第六油口(11024)通过所述第二油道(11026)连通。
7.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，
所述铰接拨叉(1304)包括拨叉本体(13041)、铰接点(13042)、第一拨动凸起(13043)和第二拨动凸起(13044)，所述铰接点(13042)位于所述拨叉本体(13041)的第一端，所述铰接拨叉(1304)通过所述铰接点(13042)转动设置在所述容置腔(12011)内，所述第一拨动凸起(13043)位于所述拨叉本体(13041)的第二端，所述第二拨动凸起(13044)位于所述拨叉本体(13041)的中间部位，
所述定位轴轴套(1302)上开设有第二滑槽(13022)，所述第一拨动凸起(13043)嵌设在所述第二滑槽(13022)中，所述第一拨动凸起(13043)在所述第二滑槽(13022)内沿垂直所述定位轴轴套(1302)的轴线的方向可滑动；
所述伺服阀套(1202)上开设有第三滑槽(12028)，所述第二拨动凸起(13044)嵌设在所述第三滑槽(12028)中，所述第二拨动凸起(13044)在所述第三滑槽(12028)内沿垂直所述伺服阀套(1202)的轴线的方向可滑动。
8.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，所述伺服阀壳(1201)上与所述定位轴轴套(1302)相对的部位设置有开口(12013)，所述开口(12013)上设置有封盖(12014)，所述防转凸起(12012)设置在所述封盖(12014)上。
9.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，所述动叶可调轴流风机液压控制元件还包括固定盘(140)，所述活塞杆(1102)上位于所述缸体(1103)与所述伺服阀壳(1201)之间的部位支撑在所述固定盘(140)上。
10.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机液压控制元件，其特征在于，所述活塞(1101)上沿所述活塞(1101)的轴线方向开设有第一穿孔(11011)，所述活塞杆(1102)固定设置在所述第一穿孔(11011)中；所述活塞杆(1102)上沿所述活塞杆(1102)的轴线方向开设有第二穿孔(11027)，所述定位轴(1301)滑动设置在所述第二穿孔(11027)中。
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