CN112483364A - 一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，涉及进气阀技术领域，针对现有的紧凑型进气阀不便于更换的问题，现提出如下方案，其包括紧凑型进气阀主体，所述紧凑型进气阀主体的底部设有安装块，所述紧凑型进气阀主体的底部设有连接机构，所述安装块通过连接机构连接在紧凑型进气阀主体的底部，所述紧凑型进气阀主体的下方设有压缩机安装座，所述压缩机安装座的顶部开设有安装槽，所述安装块滑动连接在安装槽的内部。本发明结构合理，可简单方便的对出现老化或者磨损的紧凑型进气阀进行拆卸更换，且可对紧凑型进气阀进行有效的缓冲防护，并且可方便的对失去弹性的缓冲部件进行拆卸更换，工作性能高，使用方便。

Description

一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀

技术领域

本发明涉及进气阀技术领域，尤其涉及一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀。

背景技术

进气阀由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成，回转式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时压缩机主机吸气，由于压差的原因，止回阀迅速打开，当停机时，压差失去后，受配重控制，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象蝶阀的开启和关闭受控制气缸控制，根据控制气缸的活塞伸出长短，蝶阀打开或者关闭，从而调节压缩机进气量。

现有的紧凑型进气阀虽然可以对气体的流向进行控制，但是在使用的过程中，大多是通过螺栓等固定部件固定在压缩机上，当紧凑型进气阀经过长时间的使用后，出现老化或者磨损，需要进行拆卸更换时，大多需要使用者借助相应的拆卸工具才能对紧凑型进气阀进行拆卸，当使用者未准备相应的拆卸工具时，紧凑型进气阀的拆卸存在一定的难度，使用非常不方便，为此我们提出了一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀。

发明内容

本发明提出的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，解决了紧凑型进气阀不便于更换的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，包括紧凑型进气阀主体，所述紧凑型进气阀主体的底部设有安装块，所述紧凑型进气阀主体的底部设有连接机构，所述安装块通过连接机构连接在紧凑型进气阀主体的底部，所述紧凑型进气阀主体的下方设有压缩机安装座，所述压缩机安装座的顶部开设有安装槽，所述安装块滑动连接在安装槽的内部，所述安装块上设有固定机构，所述安装块通过固定机构固定在压缩机安装座的顶部。

优选的，所述固定机构包括卡块，所述卡块分别固定在安装块顶部的四角、以及安装槽的四角，位于安装槽四角的卡块均固定在压缩机安装座的顶部，所述安装块顶部两端的两侧均滑动连接有固定块，所述固定块的两侧均开设有卡槽，所述卡块分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述卡块为T形结构，所述卡块顶部的直径大于卡槽槽口的宽度，所述卡槽的内壁均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别固定在位于安装块上的卡块上。

优选的，所述固定块为L形结构，所述固定块与紧凑型进气阀主体错位设置，所述固定块与压缩机安装座的顶部滑动连接。

优选的，所述连接机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在安装块的顶部，所述紧凑型进气阀主体的底部滑动连接在缓冲槽的内部，所述缓冲槽的内部自上而下依次滑动连接有两个缓冲板，所述紧凑型进气阀主体的底部与位于上方的缓冲板顶部相接触，两个所述缓冲板之间设有多个橡胶套，所述橡胶套的内部均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定在两个缓冲板的相对侧，所述紧凑型进气阀主体底部的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部均滑动连接有滑块，所述容纳槽的内壁均固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端分别固定在相应的滑块上，所述滑块远离连接弹簧的一侧均固定有挡块，所述缓冲槽两端的内壁均设有滑动槽，所述滑动槽均开设在安装块上，所述挡块远离滑块的一端均延伸出容纳槽的外部，并且分别滑动连接在相应的滑动槽内部。

优选的，所述滑块的顶部固定有拨动块，所述紧凑型进气阀主体底部的两端均开设有拨动槽，所述拨动块分别滑动连接在相应的拨动槽内部。

优选的，所述缓冲槽为矩形槽，所述缓冲板为矩形块。

本发明中：

1、通过紧凑型进气阀主体、安装块、压缩机安装座、安装槽、卡块、固定块、卡槽和复位弹簧的配合工作，可简单方便的对出现老化或者磨损的紧凑型进气阀进行拆卸更换，避免使用者借助相应的拆卸工具才能对紧凑型进气阀进行更换，使用方便。

2、通过缓冲槽、橡胶套、缓冲板、缓冲弹簧、容纳槽、滑块、连接弹簧、挡块、滑动槽、拨动块和拨动槽的配合工作，可对紧凑型进气阀进行有效的缓冲防护，并且可方便的对失去弹性的缓冲部件进行拆卸更换，续航能力强，工作性能高。

附图说明

图1为本发明提出的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明提出的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀中固定块的俯视图。

图中标号：1、紧凑型进气阀主体；2、安装块；3、压缩机安装座；4、安装槽；5、卡块；6、固定块；7、卡槽；8、复位弹簧；9、缓冲槽；10、橡胶套；11、缓冲板；12、缓冲弹簧；13、容纳槽；14、滑块；15、连接弹簧；16、挡块；17、滑动槽；18、拨动块；19、拨动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，包括紧凑型进气阀主体1，紧凑型进气阀主体1的底部设有安装块2，紧凑型进气阀主体1的底部设有连接机构，安装块2通过连接机构连接在紧凑型进气阀主体1的底部，紧凑型进气阀主体1的下方设有压缩机安装座3，压缩机安装座3的顶部开设有安装槽4，安装块2滑动连接在安装槽4的内部，安装块2上设有固定机构，安装块2通过固定机构固定在压缩机安装座3的顶部，固定机构包括卡块5，卡块5分别固定在安装块2顶部的四角、以及安装槽4的四角，位于安装槽4四角的卡块5均固定在压缩机安装座3的顶部，安装块2顶部两端的两侧均滑动连接有固定块6，固定块6的两侧均开设有卡槽7，卡块5分别滑动连接在相应的卡槽7内部，卡块5为T形结构，卡块5顶部的直径大于卡槽7槽口的宽度，卡槽7的内壁均固定有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端分别固定在位于安装块2上的卡块5上，当紧凑型进气阀主体1经过长时间的使用后，出现老化或者磨损，需要进行更换时，此时使用者可拉动固定块6，此时可通过卡块5和卡槽7的滑动配合工作，带动固定块6进行位移，当固定块6上的卡槽7与压缩机安装座3顶部的卡块5分离后，此时使用者可拉动紧凑型进气阀主体1，此时可通过安装块2和安装槽4的滑动配合工作，带动紧凑型进气阀主体1进行竖向位移，当紧凑型进气阀主体1底部的安装块2和安装槽4脱离后，此时紧凑型进气阀主体1被拆离压缩机安装座3，此时使用者可方便的对紧凑型进气阀主体1进行更换，且当使用者需要安装新的紧凑型进气阀主体1时，此时使用者可将新的紧凑型进气阀主体1底部的安装块2对准安装槽4，按动紧凑型进气阀主体1，当紧凑型进气阀主体1底部的安装块2进入到安装槽4的内部后，此时使用者可松动固定块6，此时可通过卡块5和卡槽7的滑动配合工作，通过复位弹簧8的复位弹性，带动固定块6进行位移，当固定块6上的卡槽7套设在压缩机安装座3顶部的卡块5外部后，此时新的紧凑型进气阀主体1被装载在压缩机安装座3上，此时使用者可继续使用紧凑型进气阀主体1对气体的流向进行控制。

固定块6为L形结构，通过L形结构的固定块6，使用者可方便的拨动固定块。

固定块6与紧凑型进气阀主体1错位设置，固定块6与压缩机安装座3的顶部滑动连接，通过与紧凑型进气阀主体1错位设置的固定块6，可避免紧凑型进气阀主体1干扰到固定块6的位移。

连接机构包括缓冲槽9，缓冲槽9开设在安装块2的顶部，紧凑型进气阀主体1的底部滑动连接在缓冲槽9的内部，缓冲槽9的内部自上而下依次滑动连接有两个缓冲板11，紧凑型进气阀主体1的底部与位于上方的缓冲板11顶部相接触，两个缓冲板11之间设有多个橡胶套10，橡胶套10的内部均设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两端分别固定在两个缓冲板11的相对侧，紧凑型进气阀主体1底部的两端均开设有容纳槽13，容纳槽13的内部均滑动连接有滑块14，容纳槽13的内壁均固定有多个连接弹簧15，连接弹簧15的另一端分别固定在相应的滑块14上，滑块14远离连接弹簧15的一侧均固定有挡块16，缓冲槽9两端的内壁均设有滑动槽17，滑动槽17均开设在安装块2上，挡块16远离滑块14的一端均延伸出容纳槽13的外部，并且分别滑动连接在相应的滑动槽17内部，且当紧凑型进气阀主体1在运行的过程中，发生震荡时，此时可通过橡胶套10的弹性， 通过缓冲弹簧12的缓冲弹性，对紧凑型进气阀主体1进行有效的缓冲处理，从而对紧凑型进气阀主体1进行有效的保护，继而避免紧凑型进气阀主体1在运行的过程中，紧凑型进气阀主体1与压缩机安装座3发生硬性碰撞，导致紧凑型进气阀主体1发生损坏，继而有效的提高紧凑型进气阀主体1的使用寿命。

滑块14的顶部固定有拨动块18，紧凑型进气阀主体1底部的两端均开设有拨动槽19，拨动块18分别滑动连接在相应的拨动槽19内部，且当橡胶套10和缓冲弹簧12经过长时间的缓冲工作后，橡胶套10和缓冲弹簧12发生过度磨损，需要进行更换时，此时使用者可拨动拨动块18，带动滑块14进行位移，带动挡块16进行位移，当挡块16脱离滑动槽17的内部后，此时使用者可拉动紧凑型进气阀主体1，此时可通过紧凑型进气阀主体1底部与缓冲槽9的滑动配合工作，带动紧凑型进气阀主体1进行位移，当紧凑型进气阀主体1的底部脱离缓冲槽9的内部后，此时使用者可拉动缓冲板11，此时可通过缓冲板11和缓冲槽9的滑动配合工作，带动缓冲板11进行位移，带动橡胶套10和缓冲弹簧12进行位移，当缓冲板11脱离缓冲槽9的内部后，此时橡胶套10和缓冲弹簧12被拆离安装块2，此时使用者可方便的对橡胶套10、缓冲板11和缓冲弹簧12进行更换，且当使用者需要安装新的橡胶套10、缓冲板11和缓冲弹簧12时，此时使用者可将新的缓冲板11放置在缓冲槽9的内部，按动缓冲板11，此时可通过缓冲板11和缓冲槽9的滑动配合工作，带动缓冲板11进行位移，当缓冲板11完全进入到缓冲槽9的内部后，此时橡胶套10和缓冲弹簧12被装载在缓冲槽9的内部，此时使用者可将紧凑型进气阀主体1的底部放置在缓冲槽9的内部，当紧凑型进气阀主体1的底部与位于上方的缓冲板11相接触时，此时使用者可松动拨动块18，此时可通过连接弹簧15的复位弹性，推动滑块14进行位移，带动挡块16进行位移，当挡块16进入到相应的滑动槽17内部后，此时缓冲部件更换结束，此时可通过新的缓冲部件继续对紧凑型进气阀主体1进行缓冲防护。

缓冲槽9为矩形槽，缓冲板11为矩形块，通过矩形结构的缓冲槽9，矩形结构的缓冲板11的配合工作，可避免缓冲板11在缓冲槽9的内部发生转动，进而有效的提高缓冲板11的稳定性能。

工作原理：当紧凑型进气阀主体1经过长时间的使用后，出现老化或者磨损，需要进行更换时，此时使用者可拉动固定块6，此时可通过卡块5和卡槽7的滑动配合工作，带动固定块6进行位移，当固定块6上的卡槽7与压缩机安装座3顶部的卡块5分离后，此时使用者可拉动紧凑型进气阀主体1，此时可通过安装块2和安装槽4的滑动配合工作，带动紧凑型进气阀主体1进行竖向位移，当紧凑型进气阀主体1底部的安装块2和安装槽4脱离后，此时紧凑型进气阀主体1被拆离压缩机安装座3，此时使用者可方便的对紧凑型进气阀主体1进行更换，且当使用者需要安装新的紧凑型进气阀主体1时，此时使用者可将新的紧凑型进气阀主体1底部的安装块2对准安装槽4，按动紧凑型进气阀主体1，当紧凑型进气阀主体1底部的安装块2进入到安装槽4的内部后，此时使用者可松动固定块6，此时可通过卡块5和卡槽7的滑动配合工作，通过复位弹簧8的复位弹性，带动固定块6进行位移，当固定块6上的卡槽7套设在压缩机安装座3顶部的卡块5外部后，此时新的紧凑型进气阀主体1被装载在压缩机安装座3上，此时使用者可继续使用紧凑型进气阀主体1对气体的流向进行控制，且当紧凑型进气阀主体1在运行的过程中，发生震荡时，此时可通过橡胶套10的弹性， 通过缓冲弹簧12的缓冲弹性，对紧凑型进气阀主体1进行有效的缓冲处理，从而对紧凑型进气阀主体1进行有效的保护，继而避免紧凑型进气阀主体1在运行的过程中，紧凑型进气阀主体1与压缩机安装座3发生硬性碰撞，导致紧凑型进气阀主体1发生损坏，继而有效的提高紧凑型进气阀主体1的使用寿命，且当橡胶套10和缓冲弹簧12经过长时间的缓冲工作后，橡胶套10和缓冲弹簧12发生过度磨损，需要进行更换时，此时使用者可拨动拨动块18，带动滑块14进行位移，带动挡块16进行位移，当挡块16脱离滑动槽17的内部后，此时使用者可拉动紧凑型进气阀主体1，此时可通过紧凑型进气阀主体1底部与缓冲槽9的滑动配合工作，带动紧凑型进气阀主体1进行位移，当紧凑型进气阀主体1的底部脱离缓冲槽9的内部后，此时使用者可拉动缓冲板11，此时可通过缓冲板11和缓冲槽9的滑动配合工作，带动缓冲板11进行位移，带动橡胶套10和缓冲弹簧12进行位移，当缓冲板11脱离缓冲槽9的内部后，此时橡胶套10和缓冲弹簧12被拆离安装块2，此时使用者可方便的对橡胶套10、缓冲板11和缓冲弹簧12进行更换，且当使用者需要安装新的橡胶套10、缓冲板11和缓冲弹簧12时，此时使用者可将新的缓冲板11放置在缓冲槽9的内部，按动缓冲板11，此时可通过缓冲板11和缓冲槽9的滑动配合工作，带动缓冲板11进行位移，当缓冲板11完全进入到缓冲槽9的内部后，此时橡胶套10和缓冲弹簧12被装载在缓冲槽9的内部，此时使用者可将紧凑型进气阀主体1的底部放置在缓冲槽9的内部，当紧凑型进气阀主体1的底部与位于上方的缓冲板11相接触时，此时使用者可松动拨动块18，此时可通过连接弹簧15的复位弹性，推动滑块14进行位移，带动挡块16进行位移，当挡块16进入到相应的滑动槽17内部后，此时缓冲部件更换结束，此时可通过新的缓冲部件继续对紧凑型进气阀主体1进行缓冲防护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，包括紧凑型进气阀主体（1），其特征在于，所述紧凑型进气阀主体（1）的底部设有安装块（2），所述紧凑型进气阀主体（1）的底部设有连接机构，所述安装块（2）通过连接机构连接在紧凑型进气阀主体（1）的底部，所述紧凑型进气阀主体（1）的下方设有压缩机安装座（3），所述压缩机安装座（3）的顶部开设有安装槽（4），所述安装块（2）滑动连接在安装槽（4）的内部，所述安装块（2）上设有固定机构，所述安装块（2）通过固定机构固定在压缩机安装座（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，其特征在于，所述固定机构包括卡块（5），所述卡块（5）分别固定在安装块（2）顶部的四角、以及安装槽（4）的四角，位于安装槽（4）四角的卡块（5）均固定在压缩机安装座（3）的顶部，所述安装块（2）顶部两端的两侧均滑动连接有固定块（6），所述固定块（6）的两侧均开设有卡槽（7），所述卡块（5）分别滑动连接在相应的卡槽（7）内部，所述卡块（5）为T形结构，所述卡块（5）顶部的直径大于卡槽（7）槽口的宽度，所述卡槽（7）的内壁均固定有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的另一端分别固定在位于安装块（2）上的卡块（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，其特征在于，所述固定块（6）为L形结构，所述固定块（6）与紧凑型进气阀主体（1）错位设置，所述固定块（6）与压缩机安装座（3）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，其特征在于，所述连接机构包括缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）开设在安装块（2）的顶部，所述紧凑型进气阀主体（1）的底部滑动连接在缓冲槽（9）的内部，所述缓冲槽（9）的内部自上而下依次滑动连接有两个缓冲板（11），所述紧凑型进气阀主体（1）的底部与位于上方的缓冲板（11）顶部相接触，两个所述缓冲板（11）之间设有多个橡胶套（10），所述橡胶套（10）的内部均设有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的两端分别固定在两个缓冲板（11）的相对侧，所述紧凑型进气阀主体（1）底部的两端均开设有容纳槽（13），所述容纳槽（13）的内部均滑动连接有滑块（14），所述容纳槽（13）的内壁均固定有多个连接弹簧（15），所述连接弹簧（15）的另一端分别固定在相应的滑块（14）上，所述滑块（14）远离连接弹簧（15）的一侧均固定有挡块（16），所述缓冲槽（9）两端的内壁均设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）均开设在安装块（2）上，所述挡块（16）远离滑块（14）的一端均延伸出容纳槽（13）的外部，并且分别滑动连接在相应的滑动槽（17）内部。

5.根据权利要求4所述的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，其特征在于，所述滑块（14）的顶部固定有拨动块（18），所述紧凑型进气阀主体（1）底部的两端均开设有拨动槽（19），所述拨动块（18）分别滑动连接在相应的拨动槽（19）内部。

6.根据权利要求4所述的一种可更换的压缩机用紧凑型进气阀，其特征在于，所述缓冲槽（9）为矩形槽，所述缓冲板（11）为矩形块。

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