CN112481525A - 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法 - Google Patents

一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112481525A
CN112481525A CN202011243719.XA CN202011243719A CN112481525A CN 112481525 A CN112481525 A CN 112481525A CN 202011243719 A CN202011243719 A CN 202011243719A CN 112481525 A CN112481525 A CN 112481525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
heat
resistant aluminum
monofilament material
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011243719.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡博
陈保安
李希元
朱元成
张忠瑞
杨长龙
祝志祥
马洪峰
郑薇
隋合轼
段有重
徐中凯
张强
丁一
陈新
张静媛
李新
赵丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingkou Electric Power Supply Co Of State Grid Liaoning Electric Power Supply Co ltd
State Grid Corp of China SGCC
Global Energy Interconnection Research Institute
Original Assignee
Yingkou Electric Power Supply Co Of State Grid Liaoning Electric Power Supply Co ltd
State Grid Corp of China SGCC
Global Energy Interconnection Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingkou Electric Power Supply Co Of State Grid Liaoning Electric Power Supply Co ltd, State Grid Corp of China SGCC, Global Energy Interconnection Research Institute filed Critical Yingkou Electric Power Supply Co Of State Grid Liaoning Electric Power Supply Co ltd
Priority to CN202011243719.XA priority Critical patent/CN112481525A/zh
Publication of CN112481525A publication Critical patent/CN112481525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Abstract

一种Al‑Cu‑Sc‑B耐热铝合金单丝材料，包括铝、硼、铜、钪合金元素以及原材料中不可避免的杂质元素，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.1％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.3％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％。一种Al‑Cu‑Sc‑B耐热铝合金单丝材料的制备方法：冶炼：熔炼温度为730～750℃；倒炉：730～750℃的熔炼炉中，加入Al‑10Cu、Al‑2Sc中间合金；精炼：710～730℃吹入氮气或氩气；浇铸，轧制，铝合金圆杆经过多道次拉拔，获得单丝。本发明的优点：优化了制备工艺参数，耐热铝合金单丝在保证力学性能的前提下显著提高导电率至61.8％IACS。

Description

一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电工导体材料领域，特别涉及一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法。
背景技术
架空输电线路导线的现状是以传统钢芯铝绞线为主，若采用增加导线截面积制造大截面钢芯铝绞线方式提高输送容量，必须建造更高强度的杆塔来实现，不仅增加走廊面积而且加大建设成本，将不符合“资源节约型，环境友好型，新技术，新材料，新工艺”输电线路的指导方针。为了解决城市电网的增容改造，有效利用原有塔基和线路走廊，采用相同规格的耐热铝合金导线替代钢芯铝绞线实现输电线路的增容是发展的趋势之一。
耐热铝合金导线是一种性能良好的特种增容导线，采用大容量耐热铝合金导线进行现有线路增容改造，在尽量不更换杆塔的原则下，不但能提高线路的输送能力，并且能降低工程的整体造价。但现有的耐热铝合金导线综合性能差(导电率最高为61％IACS(20℃)，长期耐热温度为150℃)，使线损增加，造成电能大量浪费。因此，在保证较高载流量的同时，如何提高耐热铝合金的导电率，减少输电线损，成为目前耐热铝合金导线最为迫切的技术需求。
发明内容
本发明的目的在于以纯度为99.7％的工业铝锭为原材料，开发出一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，解决现有耐热铝合金单丝及导线产品导电率低的技术难题。主要通过加入微量合金化元素，改善合金微观组织与综合性能，开发出导电率不低于61.8％IACS(20℃)、抗拉强度不低于165MPa、延伸率不低于2％、长期耐热温度≥150℃(230℃保温1h强度残存率≥90％)的耐热铝合金导单丝，特提供了一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法。
本发明提供了一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料成分体系，包括铝、硼、铜、钪合金元素以及原材料中不可避免的杂质元素，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.1％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.3％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其中B含量为0.01～0.15％。
所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，Cu含量0.05～0.08％。
所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，Sc含量为0.2～0.3％。
所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.07％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.15％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，(1)冶炼：选取工业纯铝锭加入熔炼炉中，完全熔化后加入Al-3B中间合金进行硼化处理；
(2)倒炉：将静置后的铝合金液倒入另一个熔炼炉中，待温度稳定后，在加入Al-10Cu、Al-2Sc中间合金，完全熔化后搅拌；
(3)精炼：吹入氮气或氩气；
(4)浇铸：将铝合金液浇入金属型模具，制备成铸锭；
(5)轧制：将铸锭在450～500℃保温后，制成铝合金圆杆；
(6)铝合金圆杆经过多道次拉拔，获得单丝；
得到的材料为：Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，包括铝、硼、铜、钪合金元素以及原材料中不可避免的杂质元素，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.1％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.3％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
所述的冶炼过程中，待纯铝完全熔化后加入Al-3B中间合金进行硼化处理，使用涂有氧化锌的铁棒搅拌1min，静置5～10min。
所述的精炼过程也能加入0.3～0.5％的六氯乙烷(C2Cl6)，静置10-20min后扒渣。
所述的轧制，将铸锭在450～500℃保温2～6h后，使用双辊轧机经过5道次轧制成Φ9.5mm的铝合金圆杆。
所述的单丝在150～190℃下保温3～8h。
以纯度为99.7％的工业铝锭为原材料，开发出一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，解决现有耐热铝合金单丝及导线产品导电率低的技术难题。主要通过加入微量合金化元素，改善合金微观组织与综合性能，开发出导电率不低于61.8％IACS(20℃)、抗拉强度不低于165MPa、延伸率不低于2％、长期耐热温度≥150℃(230℃保温1h强度残存率≥90％)的耐热铝合金导单丝。
导电率≥61.8％IACS(20℃)，抗拉强度≥165MPa，延伸率≥2％，长期耐热温度≥150℃(230℃保温1h强度残存率≥90％)的耐热铝合金单丝材料。
各合金元素的作用及机理如下：
Cu：本发明中添加Cu元素，通过时效处理Cu与Al反应生成Al2Cu沉淀相，具有时效强化效果，从而提高合金强度。
B：在众多的影响因素中，化学成分是影响铝导体电导率最基本的因素，因此降低杂质元素对电导率的影响是提高铝导体电导率的关键之举。杂质元素如果以固溶状态存在，对导电性能的影响更大。硼化处理是降低杂质含量的一种有效方法，即在铝合金中加入一定量的B元素后，能够和过渡族杂质元素Cr、Mn、V、Ti等发生反应，使之由固溶态转变为化合态并沉积于熔体底部，从而提高铝合金的导电性能。
Sc：本发明中加入稀土Sc可以显著提高铝合金的导电率、强度和耐热性。Sc添加可以起到细化晶粒的作用；通过热处理Sc与Al反应生成Al3Sc沉淀相，从而提高合金强度；由于Al3Sc相具有较好的高温稳定性，同时可保证合金的耐热性能。同时，在一定的热处理工艺下，优先析出的Al3Sc相可作为形核质点促进Al2Cu沉淀相的析出。
Si：硅是工业铝中的主要杂质元素之一，Si可与Fe、RE等元素反应生成第二相，从而提高铝合金的力学性能。
Fe：铝中含有一定量的铁，是工业铝中的一种主要杂质。铁对铸造铝的力学性能是有害的，因为其通常以粗大的一次晶体出现，或以铝-铁-硅化合物形式存在，它们一定程度上都提高了铝的硬度，但使铝的塑性降低。研究表明，铁可以提高铝导体强度，并不显著降低其导电性。但也有资料表明在实际生产中，铝导体中的Fe过高则会使其电阻率显著升高，所以也应该注意控制铁的含量。
V、Mn、Cr、Ti：这几种元素均为合金中的杂质元素，对铝合金的导电性能影响较大。铝导体中的Ti、V、Mn、Cr等杂质元素在固溶态存在时，很容易吸收导体材料内的自由电子而填充它们不完整的电子层。这种传导电子数目的减少导致了铝导体导电性的降低。研究表明，每1％(Cr+Ti+Mn+V)的有害作用为每1％硅对铝导电性有害作用的5倍。由此可以看出严格控制这几种元素的含量对保证铝导体的质量具有重要的实际应用意义。
本发明的优点：
在耐热合金中经过添加微量稀土Sc元素细化了晶粒，通过在轧制保温阶段形成了与铝基体共格的Al3Sc相，同时作为Al2Cu析出相的形核质点促进了其析出，在保证铝合金力学性能和耐热性能的前提下显著提高了铝合金的导电率；在此合金成分配方基础之上，优化了制备工艺参数，由此生产出的耐热铝合金单丝可以在保证力学性能的前提下显著提高导电率至61.8％IACS(20℃)。
具体实施方式
实施例1
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，组分及其重量百分比为：
Figure BDA0002769230150000061
纯度为99.7％的纯铝锭，加入Cu、B、Sc合金元素，使它们的最终含量如上所示，合金元素是以中间合金的形式加入。经过熔炼、铸造、500℃保温2h轧制得到圆铝杆，经过拉拔后得到Φ4mm铝合金单丝，190℃保温3h。单丝导电率为61.9％IACS(20℃)，抗拉强度为170MPa，延伸率为2.1％，230℃保温1h强度残存率≥93％，满足长期运行温度为150℃的要求。
实施例2
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，组分及其重量百分比为：
Figure BDA0002769230150000062
Figure BDA0002769230150000071
纯度为99.7％的纯铝锭，加入Cu、B、Sc合金元素，使它们的最终含量如上所示，合金元素是以中间合金的形式加入。经过熔炼、铸造、490℃保温3h轧制得到圆铝杆，经过拉拔后得到Φ3.5mm铝合金单丝，180℃保温4h。单丝导电率为61.8％IACS(20℃)，抗拉强度为180MPa，延伸率为2.0％，230℃保温1h强度残存率≥94％，满足长期运行温度为150℃的要求。
实施例3
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，组分及其重量百分比为：
Figure BDA0002769230150000072
纯度为99.7％的纯铝锭，加入Cu、B、Sc合金元素，使它们的最终含量如上所示，合金元素是以中间合金的形式加入。经过熔炼、铸造、460℃保温4h轧制得到圆铝杆，经过拉拔后得到Φ3.2mm铝合金单丝，160℃保温7h。单丝导电率为61.9％IACS(20℃)，抗拉强度为168MPa，延伸率为2.2％，230℃保温1h强度残存率≥92％，满足长期运行温度为150℃的要求。
实施例4
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，组分及其重量百分比为：
Figure BDA0002769230150000081
纯度为99.7％的纯铝锭，加入Cu、B、Sc合金元素，使它们的最终含量如上所示，合金元素是以中间合金的形式加入。经过熔炼、铸造、450℃保温6h轧制得到圆铝杆，经过拉拔后得到Φ3.8mm铝合金单丝，150℃保温8h。单丝导电率为61.9％IACS(20℃)，抗拉强度为172MPa，延伸率为2.1％，230℃保温1h强度残存率≥92％，满足长期运行温度为150℃的要求。
实施例5
一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，组分及其重量百分比为：
Figure BDA0002769230150000082
Figure BDA0002769230150000091
纯度为99.7％的纯铝锭，加入Cu、B、Sc合金元素，使它们的最终含量如上所示，合金元素是以中间合金的形式加入。经过熔炼、铸造、480℃保温4h轧制得到圆铝杆，经过拉拔后得到Φ3.4mm铝合金单丝，170℃保温5h。单丝导电率为62％IACS(20℃)，抗拉强度为165MPa，延伸率为2.2％，230℃保温1h强度残存率≥91％，满足长期运行温度为150℃的要求。

Claims (10)

1.一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其特征在于：所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料成分体系，包括铝、硼、铜、钪合金元素以及原材料中不可避免的杂质元素，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.1％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.3％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
2.根据权利要求1所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其特征在于：所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其中B含量为0.01～0.15％。
3.根据权利要求1所述的一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其特征在于：所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，Cu含量0.05～0.08％。
4.根据权利要求1所述的一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其特征在于：所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，Sc含量为0.2～0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，其特征在于：所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.07％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.15％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
6.一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，其特征在于：
(1)冶炼：选取工业纯铝锭加入熔炼炉中待纯铝完全熔化后加入Al-3B中间合金进行硼化处理；
(2)倒炉：将静置后的铝合金液倒入另一个熔炼炉中，待温度稳定后，在加入Al-10Cu、Al-2Sc中间合金，完全熔化后搅拌；
(3)精炼：吹入氮气或氩气；
(4)浇铸：将铝合金液浇入金属型模具，制备成铸锭；
(5)轧制：将铸锭在450～500℃保温后，制成铝合金圆杆；
(6)铝合金圆杆经过多道次拉拔，获得单丝；
得到的材料为：Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料，包括铝、硼、铜、钪合金元素以及原材料中不可避免的杂质元素，各组份的含量分别为：Cu：0.05～0.1％，B：0.01～0.02％，Sc：0.1～0.3％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.01％，其余为铝的含量和不可避免的其它微量杂质。
7.根据权利要求6所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，其特征在于：所述的冶炼过程中，待纯铝完全熔化后加入Al-3B中间合金进行硼化处理，使用涂有氧化锌的铁棒搅拌1min，静置5～10min。
8.根据权利要求6所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，其特征在于：所述的精炼过程也能加入0.3～0.5％的六氯乙烷(C2Cl6)，静置10-20min后扒渣。
9.根据权利要求6所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，其特征在于：所述的轧制，将铸锭在450～500℃保温2～6h后，使用双辊轧机经过5道次轧制成Φ9.5mm的铝合金圆杆。
10.根据权利要求6所述的Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料的制备方法，其特征在于：所述的单丝在150～190℃下保温3～8h。
CN202011243719.XA 2020-11-10 2020-11-10 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法 Pending CN112481525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011243719.XA CN112481525A (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011243719.XA CN112481525A (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112481525A true CN112481525A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74929314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011243719.XA Pending CN112481525A (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112481525A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074465A (zh) * 2007-04-30 2007-11-21 广东雄力双利电缆有限公司 高强度耐热铝合金架空输电导线制造方法
CN105063433A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 国网智能电网研究院 一种高导耐热铝合金单丝及其制备方法
CN109234577A (zh) * 2018-09-25 2019-01-18 全球能源互联网研究院有限公司 一种Al-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法
CN110846543A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 一种耐热合金单丝及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074465A (zh) * 2007-04-30 2007-11-21 广东雄力双利电缆有限公司 高强度耐热铝合金架空输电导线制造方法
CN105063433A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 国网智能电网研究院 一种高导耐热铝合金单丝及其制备方法
CN110846543A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 一种耐热合金单丝及其制备方法
CN109234577A (zh) * 2018-09-25 2019-01-18 全球能源互联网研究院有限公司 一种Al-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102021444B (zh) 一种高导电耐热铝合金导线及其制备方法
CN111349820B (zh) 一种高导电率耐热Al-Zr-Er合金导线材料及其制备方法
CN108559874B (zh) 一种高强高导的耐热铝合金导线及其制备方法
CN101974709A (zh) 特软铝合金导体及其制备方法
CN103952605A (zh) 一种中强度铝合金单丝的制备方法
CN105063433A (zh) 一种高导耐热铝合金单丝及其制备方法
CN110964936B (zh) 一种电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺
CN109338166A (zh) 一种Al-Er-B耐热合金单丝及其制备方法
CN111826558A (zh) 一种铝-镁-硅合金单丝及其制备方法
CN111793758A (zh) 架空导线用高导电率耐热铝合金单丝及其制备方法
CN109234553A (zh) 一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法
CN110218918B (zh) 高导电率、耐热铝合金及其制备方法
CN113674890B (zh) 一种高导电率耐热铝合金单丝及制备方法
CN111411267A (zh) 一种导电单丝材料及其制备方法
CN111434789A (zh) 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法
CN109234577A (zh) 一种Al-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法
CN104862542A (zh) 一种非热处理型中强度铝合金单丝及其制备方法
CN110819853A (zh) 一种高导电率软铝单丝及其制备方法
CN114507797A (zh) 一种高强高导电铝合金材料及其制备方法
CN111826559A (zh) 一种铝-镁-硅-钪-硼合金单丝及制备方法
CN108396205B (zh) 一种铝合金材料及其制备方法
CN109457146B (zh) 高导热铝合金及其制备方法及手机中板
CN114015911B (zh) 一种压铸稀土铝合金及其制备方法
CN112481525A (zh) 一种Al-Cu-Sc-B耐热铝合金单丝材料及其制备方法
CN114875282A (zh) 一种高强度铝合金单丝材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination