CN112475072A - 一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括控制箱、底座、承载座、缩口机构，控制箱与底座为一体化结构，承载座与底座的上表面相焊接，缩口机构嵌固于承载座的上端位置，通过助推条推动外推板向外伸出，能够使外推板推动外接板进行外扩，直至外接板的外表面与短管的内壁相贴合，通过短管的内壁对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板在变形块的配合下朝被拉扯的一侧摆动，当短管的内壁与摆动板分离时，通过变形块能够快速向下拉动摆动板进行复位，从而使撞击块能够反复撞击受力板的内侧，故而使受力板能够产生振动将受力板外表面的碎屑振落。

Description

一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机

技术领域

本发明涉及缩口机领域，具体的是一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机。

背景技术

深浅位移动短管料缩口机主要是用于对短管料进行缩口的设备，能够通过深浅位的移动来改变短管料的缩口形状，通过将短管料头部伸入深浅位移动短管料缩口机的缩口腔内部，通过缩口腔则能够对短管料进行挤压缩口处理，基于上述描述本发明人发现，现有的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机主要存在以下不足，例如：

由于深浅位移动短管料缩口机是通过缩口腔对短管料进行挤压缩口，若短管料是厚度较薄且焊接过的短管，且焊接的接口处未打磨光滑凹凸不平，则容易使缩口腔直接对短管料焊接处进行挤压时，出现短管内壁瞬间被焊接处的凸出铁块反向挤压变形凸出的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括控制箱、底座、承载座、缩口机构，所述控制箱与底座为一体化结构，所述承载座与底座的上表面相焊接，所述缩口机构嵌固于承载座的上端位置；所述缩口机构包括外框、伸缩架、挤压板、内环、中固块，所述伸缩架与内环的内侧相连接，所述挤压板安装于伸缩架的前端位置，所述内环与外框活动卡合，所述中固块与外框为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述中固块包括外接板、中接块、助推条、承接环、外推板，所述外接板与承接环活动卡合，所述助推条安装于外推板与中接块之间，所述外推板与承接环间隙配合，所述外接板设有四个，且均匀的在承接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外接板包括底板、弹力架、外滑板，所述弹力架的上端与外滑板相连接，且弹力架与底板铰链连接，所述外滑板与底板的上端活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在底板的上表面呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外滑板包括回弹环、底置板、摩擦块、结合板，所述回弹环安装于结合板与底置板之间，所述摩擦块嵌固于结合板的上表面位置，所述摩擦块的外层采用打磨石材质。

作为本发明的进一步优化，所述摩擦块包括摆动板、打底板、变形块，所述摆动板与变形块的上端铰链连接，所述变形块安装于打底板的中部位置，通过短管内壁对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板在变形块的配合下向被拉扯的一侧摆动。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括受力板、过渡板、撞击块，所述受力板嵌固于过渡板的上端位置，所述撞击块安装于受力板与过渡板之间，所述撞击块设有六个，且均匀的在受力板与过渡板之间呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述撞击块包括外伸杆、外触环、联动片、中承环，所述外伸杆与外触环间隙配合，所述联动片安装于中承环与外伸杆之间，所述外伸杆设有六个，且均匀的在外触环上呈圆形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过助推条推动外推板向外伸出，能够使外推板推动外接板进行外扩，直至外接板的外表面与短管的内壁相贴合，从而能够防止短管外表面的焊接处凸块向内挤压短管的内壁，导致短管内壁出现凸出的情况。

2、通过短管的内壁对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板在变形块的配合下朝被拉扯的一侧摆动，当短管的内壁与摆动板分离时，通过变形块能够快速向下拉动摆动板进行复位，从而使撞击块能够反复撞击受力板的内侧，故而使受力板能够产生振动将受力板外表面的碎屑振落，有效的避免了摩擦块外表面会因静电吸附碎屑，且难以去除的情况。

附图说明

图1为本发明一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机的结构示意图。

图2为本发明缩口机构正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明中固块正视剖面的结构示意图。

图4为本发明外接板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明外滑板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明摩擦块正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明撞击块正视半剖面的结构示意图。

图中：控制箱-1、底座-2、承载座-3、缩口机构-4、外框-41、伸缩架-42、挤压板-43、内环-44、中固块-45、外接板-a1、中接块-a2、助推条-a3、承接环-a4、外推板-a5、底板-a11、弹力架-a12、外滑板-a13、回弹环-b1、底置板-b2、摩擦块-b3、结合板-b4、摆动板-b31、打底板-b32、变形块-b33、受力板-c1、过渡板-c2、撞击块-c3、外伸杆-c31、外触环-c32、联动片-c33、中承环-c34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括控制箱1、底座2、承载座3、缩口机构4，所述控制箱1与底座2为一体化结构，所述承载座3与底座2的上表面相焊接，所述缩口机构4嵌固于承载座3的上端位置；所述缩口机构4包括外框41、伸缩架42、挤压板43、内环44、中固块45，所述伸缩架42与内环44的内侧相连接，所述挤压板43安装于伸缩架42的前端位置，所述内环44与外框41活动卡合，所述中固块45与外框41为一体化结构。

其中，所述中固块45包括外接板a1、中接块a2、助推条a3、承接环a4、外推板a5，所述外接板a1与承接环a4活动卡合，所述助推条a3安装于外推板a5与中接块a2之间，所述外推板a5与承接环a4间隙配合，所述外接板a1设有四个，且均匀的在承接环a4上呈圆形分布，通过助推条a3对外推板a5产生向外的推力，能够使外推板a5推动外接板a1进行外扩。

其中，所述外接板a1包括底板a11、弹力架a12、外滑板a13，所述弹力架a12的上端与外滑板a13相连接，且弹力架a12与底板a11铰链连接，所述外滑板a13与底板a11的上端活动卡合，所述外滑板a13设有两个，且均匀的在底板a11的上表面呈对称分布，通过物体对外滑板a13产生的反推力，能够使外滑板a13在弹力架a12的配合下沿着底板a11向外滑动。

其中，所述外滑板a13包括回弹环b1、底置板b2、摩擦块b3、结合板b4，所述回弹环b1安装于结合板b4与底置板b2之间，所述摩擦块b3嵌固于结合板b4的上表面位置，所述摩擦块b3的外层采用打磨石材质，通过摩擦块b3能够对短管的内壁产生摩擦。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过缩口机构4上的内环44进行转动产生的甩力，能够使伸缩架42推动挤压板43向外伸出对短管进行挤压缩口，再通过助推条a3推动外推板a5向外伸出，能够使外推板a5推动外接板a1进行外扩，直至外接板a1的外表面与短管的内壁相贴合，从而能够防止短管外表面的焊接处凸块向内挤压短管的内壁，导致短管内壁出现凸出的情况，且通过短管内壁对外滑板a13产生的挤压，能够使外滑板a13在弹力架a12的配合下沿着底板a11向两侧滑动，从而使外滑板a13上的摩擦块b3能够在回弹环b1的助推下对短管内壁进行打磨光滑，从而能够防止短管内壁有微微凸起的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述摩擦块b3包括摆动板b31、打底板b32、变形块b33，所述摆动板b31与变形块b33的上端铰链连接，所述变形块b33安装于打底板b32的中部位置，通过短管内壁对摆动板b31产生的拉扯，能够使摆动板b31在变形块b33的配合下向被拉扯的一侧摆动，且通过变形块b33能够向下拉动失去外力拉扯的摆动板b31进行摆动复位。

其中，所述摆动板b31包括受力板c1、过渡板c2、撞击块c3，所述受力板c1嵌固于过渡板c2的上端位置，所述撞击块c3安装于受力板c1与过渡板c2之间，所述撞击块c3设有六个，且均匀的在受力板c1与过渡板c2之间呈弧形分布，通过机构复位产生的振动，能够使撞击块c3反复撞击受力板c1的内侧。

其中，所述撞击块c3包括外伸杆c31、外触环c32、联动片c33、中承环c34，所述外伸杆c31与外触环c32间隙配合，所述联动片c33安装于中承环c34与外伸杆c31之间，所述外伸杆c31设有六个，且均匀的在外触环c32上呈圆形分布，通过机构活动产生的惯性力，能够使外伸杆c31沿着中承环c34向前伸出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于摩擦块b3在对短管内壁进行打磨时会产生的碎屑，且摩擦块b3在长时间与短管的内壁摩擦会产生静电，导致碎屑会吸附在摩擦块b3的外表面难以掉落，通过短管的内壁对摆动板b31产生的拉扯，能够使摆动板b31在变形块b33的配合下朝被拉扯的一侧摆动，当短管的内壁与摆动板b31分离时，通过变形块b33能够快速向下拉动摆动板b31进行复位，从而使撞击块c3能够反复撞击受力板c1的内侧，故而使受力板c1能够产生振动将受力板c1外表面的碎屑振落，且通过撞击块c3向下活动时产生惯性能够使外伸杆c31沿着外触环c32向外伸出，从而使外伸杆c31能够撞击受力板c1，故而能够增强受力板c1产生的振动，有效的避免了摩擦块b3外表面会因静电吸附碎屑，且难以去除的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其结构包括控制箱（1）、底座（2）、承载座（3）、缩口机构（4），所述控制箱（1）与底座（2）为一体化结构，所述承载座（3）与底座（2）的上表面相焊接，其特征在于：所述缩口机构（4）嵌固于承载座（3）的上端位置；

所述缩口机构（4）包括外框（41）、伸缩架（42）、挤压板（43）、内环（44）、中固块（45），所述伸缩架（42）与内环（44）的内侧相连接，所述挤压板（43）安装于伸缩架（42）的前端位置，所述内环（44）与外框（41）活动卡合，所述中固块（45）与外框（41）为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述中固块（45）包括外接板（a1）、中接块（a2）、助推条（a3）、承接环（a4）、外推板（a5），所述外接板（a1）与承接环（a4）活动卡合，所述助推条（a3）安装于外推板（a5）与中接块（a2）之间，所述外推板（a5）与承接环（a4）间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述外接板（a1）包括底板（a11）、弹力架（a12）、外滑板（a13），所述弹力架（a12）的上端与外滑板（a13）相连接，且弹力架（a12）与底板（a11）铰链连接，所述外滑板（a13）与底板（a11）的上端活动卡合。

4.根据权利要求3所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述外滑板（a13）包括回弹环（b1）、底置板（b2）、摩擦块（b3）、结合板（b4），所述回弹环（b1）安装于结合板（b4）与底置板（b2）之间，所述摩擦块（b3）嵌固于结合板（b4）的上表面位置。

5.根据权利要求4所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述摩擦块（b3）包括摆动板（b31）、打底板（b32）、变形块（b33），所述摆动板（b31）与变形块（b33）的上端铰链连接，所述变形块（b33）安装于打底板（b32）的中部位置。

6.根据权利要求5所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述摆动板（b31）包括受力板（c1）、过渡板（c2）、撞击块（c3），所述受力板（c1）嵌固于过渡板（c2）的上端位置，所述撞击块（c3）安装于受力板（c1）与过渡板（c2）之间。

7.根据权利要求6所述的一种深浅位移动改变短管料缩口形状的一体化缩口机，其特征在于：所述撞击块（c3）包括外伸杆（c31）、外触环（c32）、联动片（c33）、中承环（c34），所述外伸杆（c31）与外触环（c32）间隙配合，所述联动片（c33）安装于中承环（c34）与外伸杆（c31）之间。

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