CN112474722A - 一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法 - Google Patents

一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法。本发明要解决的技术问题是无法连续高效率的压缩处理垃圾、垃圾压缩后内部依然有较多的细菌水分和异味处理效果较差。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种环保型工业垃圾处理除异味装置，本发明由机箱、清洗舱、沥水舱、粉碎舱、压缩舱、粉碎机构和除味机构组成，本发明通过在机箱内从上到下依次开设清洗舱、沥水舱、粉碎舱和压缩舱，使垃圾的处理可流水化不间断操作，从而提高了垃圾的处理效率，且粉碎机构可通过第一电子液压杆的调试改变垃圾粉碎的大小，配合压缩板的设置可大大提高垃圾的压缩效果，结构简单且操作简单。

Description

一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法。
背景技术
圾处理设施场所通常会形成一种污浊、腐败的气味，容易滋生有害微生物，严重影响周边居民的生活环境及操作工人的工作环境，长期处于这种空气中，人的身心健康会受到不同程度的损害。为了有效解决垃圾处理设施对环境造成的异味污染及微生物污染，人们采用了多种控制方法。
现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、不能连续不间断的处理垃圾，通过轴承、副轮、主轮和电机的设置压缩垃圾，压缩效果较差，且需要配合专用开设有散气孔的压缩袋，使用成本较高；2、垃圾内常混杂有较多的水分，压缩后内部依然存在很多的细菌和水分，继续发酵后仍会产生较大的异味，并通过压缩袋的散气孔进行扩散，垃圾无法得到有效的处理；3、同时设备室内部仅依靠活性炭层进行异味吸附，存在处理效果差的问题，且活性炭层更换较为麻烦的同时使用成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法，解决了无法连续高效率的压缩处理垃圾、垃圾压缩后内部依然有较多的细菌水分和异味处理效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型工业垃圾处理除异味装置，包括机箱，所述机箱内从上到下依次开设有清洗舱、沥水舱、粉碎舱和压缩舱，且清洗舱底部的一侧与粉碎舱顶部的一侧固定连接，且清洗舱与粉碎舱的固定连接处嵌套有电子阀，所述粉碎舱的底部与压缩舱的顶部连通，且粉碎舱内固定连接有粉碎机构，所述机箱的背面和左侧分别固定连接有第一电机和第二电机，且机箱的右侧固定连接有与清洗舱内部连通的抽气泵，所述抽气泵的输出管固定连接有除味机构，所述清洗舱内壁相对的一侧固定连接有喷淋管组和喷气管组，且清洗舱内活动连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端贯穿机箱并与其边侧的第二电机的输出端固定连接，所述压缩舱内穿插有压缩板，且压缩板内壁的一侧与压缩舱内壁相对的一侧通过第二电子液压杆固定连接，所述机箱的一侧滑动连接有与压缩舱相配合的滑门，且滑门的顶部固定连接有第三电子液压杆，且第三电子液压杆固定连接在机箱的一侧，所述机箱的一侧固定连接有总控制器。
所述包括粉碎机构包括安装架，且安装架固定连接在粉碎舱内壁相对的一侧，所述安装架内壁相对的一侧活动连接有第一粉碎辊，且安装架内壁相对的一侧滑动连接有滑动架，所述安装架内壁相对的一侧活动穿插有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端分别贯穿安装架和滑动架并与其边的两个第一传动轮分别固定连接，所述滑动架的一侧活动穿插有第二传动轮，且第二传动轮内活动穿插有转轴，所述转轴活动连接在粉碎舱内壁的前后两侧，且转轴的一端贯穿机箱并与其边侧的第一电机的输出端固定连接，所述转轴上固定套接有第三传动轮，且第三传动轮与其中一个第一传动轮啮合，另一个所述第一传动轮与第二传动轮啮合，所述滑动架的正面与粉碎舱内壁相对的一侧通过第一电子液压杆固定连接。
所述除味机构包括除味箱，所述除味箱设置在机箱的边侧，且抽气泵的输出管穿插在除味箱内，所述除味箱内穿插有连接管，且连接管的另一端贯穿除味箱和机箱并与内的沥水舱内壁的一侧连通，所述除味箱内设置有两个水位检测器，且除味箱的顶部固定连接有与其内部连通的定量投料装置，所述除味箱底端的一侧固定连通有与其内部连通的输出电子管阀。
优选的，所述清洗舱的底部做圆弧型处理，且清洗舱底部开设有贯穿至沥水舱的漏水孔。
优选的，所述清洗舱的顶部分别固定连接有高压水泵和高压气泵，所述喷淋管组和喷气管组的输入管分别贯穿机箱并与其上方的高压水泵和高压气泵的输出管固定连接，所述清洗舱内壁的两侧均固定连接有紫外线加热灯管，且紫外线加热灯管位于喷气管组的下方。
优选的，所述安装架的两侧均开设有贯穿至其内壁的滑槽，所述滑动架滑动在两个滑槽内。
优选的，所述沥水舱的底部开设有倾斜坡度，且连接管位于倾斜坡度的低位。
一种环保型工业垃圾处理除异味装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，启动第一电子液压杆，使其推动滑动架在安装架的滑槽内横向滑动，以调整第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距和第二传动轮在转轴上的位置关系，从而调整垃圾被粉碎后的大小。
S2、通过总控制器启动第一电机、第二电机、抽气泵、高压水泵、高压气泵和紫外线加热灯管，通过转动的螺旋杆将垃圾匀速的输送向电子阀的一侧，喷淋管组对其进行冲洗，喷气管组对垃圾表面的水滴进行吹落，同时紫外线加热灯管对垃圾进行烘干杀菌，清理垃圾的废水通过漏水孔自由向下坠落至沥水舱内。
S3、污水在通过连接管进入除味箱内，水位到达低位的水位检测器时，定量投料装置对其内投放微生物除臭液，同时抽气泵将清洗舱内的浑浊气体和残余的水汽一并抽吸至除味箱内，起到气体混合的效果加速药剂溶解效率，当水位到达高位的水位检测器时，打开输出电子管阀将除臭后的混合液排出便于进一步的处理。
S4、经烘干的垃圾自然坠落至粉碎舱内，第一电机带动转轴、第二传动轮和第三传动轮同时转动，从而带动两个第一传动轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊同时转动，垃圾经第一粉碎辊和第二粉碎辊的相对转动粉碎后，自由坠落至压缩舱内，启动第二电子液压杆使其推动压缩板向滑门的一侧挤压垃圾，压缩完成后通过第三电子液压杆向上打开滑门，将压缩后的垃圾块推出后，将第二电子液压杆和第三电子液压杆复位，完成垃圾的处理工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保型工业垃圾处理除异味装置及其使用方法，具备以下有益效果：
(1)、该一种环保型工业垃圾处理除异味装置通过在机箱内从上到下依次开设清洗舱、沥水舱、粉碎舱和压缩舱，使垃圾的处理可流水化不间断操作，从而提高了垃圾的处理效率，且粉碎机构可通过第一电子液压杆的调试改变垃圾粉碎的大小，配合压缩板的设置可大大提高垃圾的压缩效果，结构简单且操作简单。
(2)、该一种环保型工业垃圾处理除异味装置通过喷淋管组、喷气管组和紫外线加热灯管的配合，可对垃圾进行充分的清洗、烘干和杀菌，避免垃圾粉碎压缩后依然存在较多的细菌进一步产生异味。
(3)、该一种环保型工业垃圾处理除异味装置通过沥水舱和除味机构的设置，使垃圾清理后的污水可集中排至除味机构内，同时抽气泵可将清洗舱内的臭气和水汽集中排向除味机构内，并通过定量投放微生物除臭液对污水进行微生物分解臭气成分，从而使机箱内部和排放污水的异味较小。
附图说明
图1为本发明结构的正剖视图；
图2为本发明结构的俯剖视图；
图3为本发明结构的侧剖视图。
图中：1、机箱；2、清洗舱；3、沥水舱；4、粉碎舱；5、压缩舱；6、电子阀；7、粉碎机构；701、安装架；702、第一粉碎辊；703、滑动架；704、第二粉碎辊；705、第一传动轮；706、第二传动轮；707、转轴；708、第三传动轮；709、第一电子液压杆；8、第一电机；9、第二电机；10、抽气泵；11、喷淋管组；12、喷气管组；13、螺旋杆；14、除味机构；1401、除味箱；1402、连接管；1403、水位检测器；1404、定量投料装置；1405、输出电子管阀；15、压缩板；16、第二电子液压杆；17、滑门；18、第三电子液压杆；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种环保型工业垃圾处理除异味装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有与其内部连通的进料斗，机箱1内从上到下依次开设有清洗舱2、沥水舱3、粉碎舱4和压缩舱5，且清洗舱2底部的一侧与粉碎舱4顶部的一侧固定连接，且清洗舱2与粉碎舱4的固定连接处嵌套有电子阀6，粉碎舱4的底部与压缩舱5的顶部连通，粉碎舱4的下半端开设有矩形斗状斜坡，且粉碎舱4内固定连接有粉碎机构7，粉碎机构7内的安装架701固定连接在斗状斜坡的顶部，机箱1的背面和左侧分别固定连接有第一电机8和第二电机9，且机箱1的右侧固定连接有与清洗舱2内部连通的抽气泵10，抽气泵10的输出管固定连接有除味机构14，清洗舱2内壁相对的一侧固定连接有喷淋管组11和喷气管组12，且清洗舱2内活动连接有螺旋杆13，且螺旋杆13的一端贯穿机箱1并与其边侧的第二电机9的输出端固定连接，压缩舱5内穿插有压缩板15，且压缩板15内壁的一侧与压缩舱5内壁相对的一侧通过第二电子液压杆16固定连接，机箱1的一侧滑动连接有与压缩舱5相配合的滑门17，且滑门17的顶部固定连接有第三电子液压杆18，且第三电子液压杆18固定连接在机箱1的一侧，机箱1的一侧固定连接有总控制器19，且总控制器19分别与电子阀6、第一电子液压杆709、第一电机8、第二电机9、抽气泵10、高压气泵、高压水泵、水位检测器1403、定量投料装置1404、输出电子管阀1405、第二电子液压杆16和第三电子液压杆电连接18。
本发明中，包括粉碎机构7包括安装架701，且安装架701固定连接在粉碎舱4内壁相对的一侧，安装架701内壁相对的一侧活动连接有第一粉碎辊702，且安装架701内壁相对的一侧滑动连接有滑动架703，安装架701内壁相对的一侧活动穿插有第二粉碎辊704，第一粉碎辊702和第二粉碎辊704的一端分别贯穿安装架701和滑动架703并与其边的两个第一传动轮705分别固定连接，滑动架703的一侧活动穿插有第二传动轮706，且第二传动轮706内活动穿插有转轴707，转轴707活动连接在粉碎舱4内壁的前后两侧，且转轴707的一端贯穿机箱1并与其边侧的第一电机8的输出端固定连接，转轴707上固定套接有第三传动轮708，且第三传动轮708与其中一个第一传动轮706啮合，另一个第一传动轮705与第二传动轮706啮合，滑动架703的正面与粉碎舱4内壁相对的一侧通过第一电子液压杆709固定连接。
本发明中，除味机构14包括除味箱1401，除味箱1401设置在机箱1的边侧，且抽气泵10的输出管穿插在除味箱1401内，除味箱1401内穿插有连接管1402，连接管1402的底端和抽气泵10输出管的底端均靠近除味箱1401内壁的底部设置，使其保持在水平面以下，且连接管1402的另一端贯穿除味箱1401和机箱1并与内的沥水舱3内壁的一侧连通，除味箱1401内设置有两个水位检测器1403，两个水位检测器1403之间垂直平行设置在除味箱1401的一侧，且除味箱1401的顶部固定连接有与其内部连通的定量投料装置1404，除味箱1401底端的一侧固定连通有与其内部连通的输出电子管阀1405。
本发明中，清洗舱2的底部做圆弧型处理，且清洗舱2底部开设有贯穿至沥水舱3的漏水孔。
本发明中，清洗舱2的顶部分别固定连接有高压水泵和高压气泵，喷淋管组11和喷气管组12的输入管分别贯穿机箱1并与其上方的高压水泵和高压气泵的输出管固定连接，清洗舱2内壁的两侧均固定连接有紫外线加热灯管，且紫外线加热灯管位于喷气管组12的下方。
本发明中，安装架701的两侧均开设有贯穿至其内壁的滑槽，滑动架703滑动在两个滑槽内。
本发明中，沥水舱3的底部开设有倾斜坡度，且连接管1402位于倾斜坡度的低位。
本发明通过在机箱1内从上到下依次开设清洗舱2、沥水舱3、粉碎舱4和压缩舱5，使垃圾的处理可流水化不间断操作，从而提高了垃圾的处理效率，且粉碎机构7可通过第一电子液压杆709的调试改变垃圾粉碎的大小，配合压缩板15的设置可大大提高垃圾的压缩效果，结构简单且操作简单，通过喷淋管组11、喷气管组12和紫外线加热灯管的配合，可对垃圾进行充分的清洗、烘干和杀菌，避免垃圾粉碎压缩后依然存在较多的细菌进一步产生异味，通过沥水舱3和除味机构14的设置，使垃圾清理后的污水可集中排至除味机构14内，同时抽气泵10可将清洗舱2内的臭气和水汽集中排向除味机构14内，并通过定量投放微生物除臭液对污水进行微生物分解臭气成分，从而使机箱1内部和排放污水的异味较小。
一种环保型工业垃圾处理除异味装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，启动第一电子液压杆709，使其推动滑动架703在安装架701的滑槽内横向滑动，以调整第一粉碎辊702和第二粉碎辊704之间的间距和第二传动轮706在转轴707上的位置关系，从而调整垃圾被粉碎后的大小。
S2、通过总控制器19启动第一电机8、第二电机9、抽气泵10、高压水泵、高压气泵和紫外线加热灯管，通过转动的螺旋杆13将垃圾匀速的输送向电子阀6的一侧，喷淋管组11对其进行冲洗，喷气管组12对垃圾表面的水滴进行吹落，同时紫外线加热灯管对垃圾进行烘干杀菌，清理垃圾的废水通过漏水孔自由向下坠落至沥水舱3内。
S3、污水在通过连接管1402进入除味箱1401内，水位到达低位的水位检测器1403时，定量投料装置1404对其内投放微生物除臭液，同时抽气泵10将清洗舱2内的浑浊气体和残余的水汽一并抽吸至除味箱1401内，起到气体混合的效果加速药剂溶解效率，当水位到达高位的水位检测器1403时，打开输出电子管阀1405将除臭后的混合液排出便于进一步的处理。
S4、经烘干的垃圾自然坠落至粉碎舱4内，第一电机8带动转轴707、第二传动轮705和第三传动轮708同时转动，从而带动两个第一传动轮705、第一粉碎辊702和第二粉碎辊704同时转动，垃圾经第一粉碎辊702和第二粉碎辊704的相对转动粉碎后，自由坠落至压缩舱5内，启动第二电子液压杆16使其推动压缩板15向滑门17的一侧挤压垃圾，压缩完成后通过第三电子液压杆18向上打开滑门17，将压缩后的垃圾块推出后，将第二电子液压杆16和第三电子液压杆18复位，完成垃圾的处理工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型工业垃圾处理除异味装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内从上到下依次开设有清洗舱(2)、沥水舱(3)、粉碎舱(4)和压缩舱(5)，且清洗舱(2)底部的一侧与粉碎舱(4)顶部的一侧固定连接，且清洗舱(2)与粉碎舱(4)的固定连接处嵌套有电子阀(6)，所述粉碎舱(4)的底部与压缩舱(5)的顶部连通，且粉碎舱(4)内固定连接有粉碎机构(7)，所述机箱(1)的背面和左侧分别固定连接有第一电机(8)和第二电机(9)，且机箱(1)的右侧固定连接有与清洗舱(2)内部连通的抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输出管固定连接有除味机构(14)，所述清洗舱(2)内壁相对的一侧固定连接有喷淋管组(11)和喷气管组(12)，且清洗舱(2)内活动连接有螺旋杆(13)，且螺旋杆(13)的一端贯穿机箱(1)并与其边侧的第二电机(9)的输出端固定连接，所述压缩舱(5)内穿插有压缩板(15)，且压缩板(15)内壁的一侧与压缩舱(5)内壁相对的一侧通过第二电子液压杆(16)固定连接，所述机箱(1)的一侧滑动连接有与压缩舱(5)相配合的滑门(17)，且滑门(17)的顶部固定连接有第三电子液压杆(18)，且第三电子液压杆(18)固定连接在机箱(1)的一侧，所述机箱(1)的一侧固定连接有总控制器(19)；
所述包括粉碎机构(7)包括安装架(701)，且安装架(701)固定连接在粉碎舱(4)内壁相对的一侧，所述安装架(701)内壁相对的一侧活动连接有第一粉碎辊(702)，且安装架(701)内壁相对的一侧滑动连接有滑动架(703)，所述安装架(701)内壁相对的一侧活动穿插有第二粉碎辊(704)，所述第一粉碎辊(702)和第二粉碎辊(704)的一端分别贯穿安装架(701)和滑动架(703)并与其边的两个第一传动轮(705)分别固定连接，所述滑动架(703)的一侧活动穿插有第二传动轮(706)，且第二传动轮(706)内活动穿插有转轴(707)，所述转轴(707)活动连接在粉碎舱(4)内壁的前后两侧，且转轴(707)的一端贯穿机箱(1)并与其边侧的第一电机(8)的输出端固定连接，所述转轴(707)上固定套接有第三传动轮(708)，且第三传动轮(708)与其中一个第一传动轮(706)啮合，另一个所述第一传动轮(705)与第二传动轮(706)啮合，所述滑动架(703)的正面与粉碎舱(4)内壁相对的一侧通过第一电子液压杆(709)固定连接；
所述除味机构(14)包括除味箱(1401)，所述除味箱(1401)设置在机箱(1)的边侧，且抽气泵(10)的输出管穿插在除味箱(1401)内，所述除味箱(1401)内穿插有连接管(1402)，且连接管(1402)的另一端贯穿除味箱(1401)和机箱(1)并与内的沥水舱(3)内壁的一侧连通，所述除味箱(1401)内设置有两个水位检测器(1403)，且除味箱(1401)的顶部固定连接有与其内部连通的定量投料装置(1404)，所述除味箱(1401)底端的一侧固定连通有与其内部连通的输出电子管阀(1405)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业垃圾处理除异味装置，其特征在于：所述清洗舱(2)的底部做圆弧型处理，且清洗舱(2)底部开设有贯穿至沥水舱(3)的漏水孔。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业垃圾处理除异味装置，其特征在于：所述清洗舱(2)的顶部分别固定连接有高压水泵和高压气泵，所述喷淋管组(11)和喷气管组(12)的输入管分别贯穿机箱(1)并与其上方的高压水泵和高压气泵的输出管固定连接，所述清洗舱(2)内壁的两侧均固定连接有紫外线加热灯管，且紫外线加热灯管位于喷气管组(12)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种环保型工业垃圾处理除异味装置，其特征在于：所述安装架(701)的两侧均开设有贯穿至其内壁的滑槽，所述滑动架(703)滑动在两个滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种环保型工业垃圾处理除异味装置，其特征在于：所述沥水舱(3)的底部开设有倾斜坡度，且连接管(1402)位于倾斜坡度的低位。
6.根据权利要求1所述的一种环保型工业垃圾处理除异味装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，启动第一电子液压杆(709)，使其推动滑动架(703)在安装架(701)的滑槽内横向滑动，以调整第一粉碎辊(702)和第二粉碎辊(704)之间的间距和第二传动轮(706)在转轴(707)上的位置关系，从而调整垃圾被粉碎后的大小。
S2、通过总控制器(19)启动第一电机(8)、第二电机(9)、抽气泵(10)、高压水泵、高压气泵和紫外线加热灯管，通过转动的螺旋杆(13)将垃圾匀速的输送向电子阀(6)的一侧，喷淋管组(11)对其进行冲洗，喷气管组(12)对垃圾表面的水滴进行吹落，同时紫外线加热灯管对垃圾进行烘干杀菌，清理垃圾的废水通过漏水孔自由向下坠落至沥水舱(3)内。
S3、污水在通过连接管(1402)进入除味箱(1401)内，水位到达低位的水位检测器(1403)时，定量投料装置(1404)对其内投放微生物除臭液，同时抽气泵(10)将清洗舱(2)内的浑浊气体和残余的水汽一并抽吸至除味箱(1401)内，起到气体混合的效果加速药剂溶解效率，当水位到达高位的水位检测器(1403)时，打开输出电子管阀(1405)将除臭后的混合液排出便于进一步的处理。
S4、经烘干的垃圾自然坠落至粉碎舱(4)内，第一电机(8)带动转轴(707)、第二传动轮(705)和第三传动轮(708)同时转动，从而带动两个第一传动轮(705)、第一粉碎辊(702)和第二粉碎辊(704)同时转动，垃圾经第一粉碎辊(702)和第二粉碎辊(704)的相对转动粉碎后，自由坠落至压缩舱(5)内，启动第二电子液压杆(16)使其推动压缩板(15)向滑门(17)的一侧挤压垃圾，压缩完成后通过第三电子液压杆(18)向上打开滑门(17)，将压缩后的垃圾块推出后，将第二电子液压杆(16)和第三电子液压杆(18)复位，完成垃圾的处理工作。
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