CN112473042B - 一种冲压气动灭火弹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压气动灭火弹，包括装有灭火剂的灭火弹体，所述灭火弹体的尾部设置有充有高压气体的灭火弹击发段，所述灭火弹击发段的顶部通过可断裂的连接架与所述灭火弹体的外壁连接。本发明不使用任何火工品，灭火弹的击发以及灭火剂的喷洒均采用高压气体，发射过程更加安全，避免了灭火弹在生产、存储、运输、使用过程中存在的安全隐患。

Description

一种冲压气动灭火弹

技术领域

本发明涉及灭火弹领域，尤其涉及一种冲压气动灭火弹。

背景技术

近年来高层建筑着火，危化品着火等灾害时有发生，灭火弹作为一种新型灭火器材能有效应对上述灾害，其原理是通过弹体爆破后向火源抛洒灭火剂实施灭火，目前，大多数弹体爆破的能量来自于灭火弹内安置的炸药、火药等火工品，灭火弹在生产、存储、运输、使用的各个环节的安全性难以保证，而且受政策、标准、火工品资质等限制难以在民用领域推广使用，基于上述情况，研发一种采用压缩气体作为发射动力并且无火工品的气动灭火弹。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压气动灭火弹，解决现有的火工品灭火弹安全性难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种冲压气动灭火弹，包括装有灭火剂的灭火弹体，所述灭火弹体的尾部设置有充有高压气体的灭火弹击发段，所述灭火弹击发段的顶部通过可断裂的连接架与所述灭火弹体的外壁连接。

进一步的，所述灭火弹击发段包括两端开口结构的充气舱外壳，所述充气舱外壳的中空内腔中从上到下依次设置有撞击体和控压膜片，所述控压膜片的外周壁与所述充气舱外壳的内壁密封连接，所述撞击体可沿所述充气舱外壳的中空内腔上下滑动。

进一步的，所述控压膜片的端面上设置有便于破裂的刻槽。

进一步的，所述刻槽呈十字形。

进一步的，所述撞击体的底部设置有凹槽。

进一步的，所述灭火弹体包括顶部开口结构的弹体外壳，以及设置在所述弹体外壳顶部的弹头，所述弹体外壳内腔的底部设置有充气口，所述弹体外壳的中空内腔中滑动密封连接有灭火剂推出托板，所述灭火剂推出托板的底面通过可控制的触发开关与所述弹体外壳内腔的底部连接。

进一步的，所述触发开关包括导向杆、销钉、弹簧和磁吸装置；所述导向杆的底端固定在所述弹体外壳中空内腔的底部，所述导向杆的顶端与所述弹头连接，所述灭火剂推出托板滑动密封连接在所述导向杆上；

所述导向杆下部的两侧均设置有拉杆，所述拉杆的顶端与所述灭火剂推出托板固定连接，所述销钉的前端依次贯穿所述弹簧、一侧的拉杆、导向杆、另一侧的拉杆后与所述磁吸装置磁性吸引，所述磁吸装置通过磁吸支架连接在所述弹体外壳中空内腔的底部。

进一步的，所述导向杆的顶端设置顶板，所述顶板的顶面设置有多个具有径向弹性的涨紧柱，所述涨紧柱嵌入并涨紧在所述弹头底部的预留孔中。

进一步的，所述充气口包括开设在弹体外壳内腔底部的充气孔，以及与所述充气孔配合的截面呈工字型的堵头，所述堵头的顶部遮盖所述充气孔的内端，所述堵头的底部滑动连接在所述充气孔中，所述堵头底部的两侧设置有凸起，所述充气孔的两侧壁上设置有与所述凸起滑动配合的滑槽，所述滑槽的顶端封闭；

所述充气孔内端的一侧设置有压紧插销，所述压紧插销滑动连接在插销架上，所述插销架固定在所述弹体外壳中空内腔的底部，所述压紧插销的后部连接有伸缩驱动装置。

进一步的，所述连接架包括固定在所述充气舱外壳顶部的架体，所述架体上设置有可断裂的连接体，所述连接体的连接端连接在所述弹体外壳上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明采用压缩气体作为击发灭火弹的动力，灭火弹体在击发后通过可控的触发开关解除对灭火剂推出托板锁紧，灭火剂推出托板在高压气体的作用下将灭火剂喷洒出去；本发明不使用任何火工品，灭火弹的击发以及灭火剂的喷洒均采用高压气体，发射过程更加安全，避免了灭火弹在生产、存储、运输、使用过程中存在的安全隐患，杜绝了二次火灾的发生，采用压缩气体驱动使灭火弹较传统灭火弹更加轻量化。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明冲压气动灭火弹的结构示意图；

图2为本发明灭火弹击发段的分解结构示意图；

图3为本发明控压膜片的结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图；

图5为本发明灭火弹体的结构示意图；

图6为本发明灭火弹体的剖视结构示意图；

图7为图5的A处的局部剖视结构示意图；

图8为图6的B处的充气口的结构示意图；

图9为本发明充气孔的半剖结构示意图；

图10为本发明堵头的结构示意图；

图11为本发明连接架的结构示意图。

附图标记说明：1、灭火弹体；101、弹体外壳；102、弹头；103、充气口；103-1、充气孔；103-2、堵头；103-3、压紧插销；103-4、插销架；103-5、伸缩驱动装置；103-6、凸起；103-7、滑槽；104、灭火剂推出托板；105、触发开关；105-1、导向杆；105-2、销钉；105-3、弹簧；105-4、磁吸装置；105-5、拉杆；105-6、磁吸支架；106、顶板；107、涨紧柱；2、灭火弹击发段；201、充气舱外壳；202、撞击体；202-1、凹槽；203、控压膜片；203-1、刻槽；3、连接架；301、架体；302、连接体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种冲压气动灭火弹，包括装有灭火剂的灭火弹体1，灭火弹体1的尾部设置有充有高压气体的灭火弹击发段2，灭火弹击发段2的顶部通过可断裂的连接架3与灭火弹体1的外壁连接。

如图2所示，灭火弹击发段2包括两端开口结构的充气舱外壳201，充气舱外壳201的中空内腔中从上到下依次设置有撞击体202和控压膜片203，控压膜片203的外周壁与充气舱外壳201的内壁密封连接，撞击体202的外壁紧贴充气舱外壳201的内壁，撞击体202可沿充气舱外壳201的中空内腔上下滑动。

灭火弹击发时，向充气舱外壳201的底部冲入高压气体，当气体压力足够大时冲破控压膜片203，随即高压气体推动撞击体202运动撞击灭火弹体1，将灭火弹体1击发出去。

如图3和4所示，为了便于控压膜片203破裂，在控压膜片203的端面上设置有便于破裂的刻槽203-1。在本实施例中，刻槽203-1呈十字形。为了便于高压气体更好地推动撞击体202，在撞击体202的底部设置有凹槽202-1。

如图5和6所示，灭火弹体1包括顶部开口结构的弹体外壳101，以及设置在弹体外壳101顶部的弹头102，弹体外壳101的中空内腔中滑动密封连接有灭火剂推出托板104，灭火剂推出托板104的上部空间用于盛装灭火剂，灭火剂推出托板104的下部空间用于充入高压气体，弹体外壳101内腔的底部设置有充气口103，灭火剂推出托板104的底面通过可控制的触发开关105与弹体外壳101内腔的底部连接。

如图7所示，触发开关105包括导向杆105-1、销钉105-2、弹簧105-3和磁吸装置105-4；导向杆105-1的底端固定在弹体外壳101中空内腔的底部，导向杆105-1的顶端与弹头102连接，灭火剂推出托板104滑动密封连接在导向杆105-1上。

导向杆105-1下部的两侧均设置有拉杆105-5，拉杆105-5的顶端与灭火剂推出托板104固定连接，二者一体成型，销钉105-2的前端依次贯穿弹簧105-3、一侧的拉杆105-5、导向杆105-1、另一侧的拉杆105-5后与磁吸装置105-4磁性吸引，磁吸装置105-4通过磁吸支架105-6连接在弹体外壳101中空内腔的底部。

磁吸装置105-4可采用电磁铁，当灭火弹体1接近火源时，对磁吸装置105-4断电后失去对销钉105-2的吸引，销钉105-2在弹簧105-3的作用下弹出，从而失去对拉杆105-5的限制，灭火剂推出托板104在下方的高压气体作用下，推动灭火剂喷出。

在本实施例中，导向杆105-1的顶端固定有顶板106，顶板106的顶面设置有多个具有径向弹性的涨紧柱107，涨紧柱107嵌入并涨紧在弹头102底部的预留孔中。当灭火剂推出托板104推动挤压灭火剂的过程中，灭火剂可将涨紧连接在涨紧柱107上的弹头102挤脱掉，这样设计可避免弹头102影响灭火剂的喷洒。在本实施例中，涨紧柱107采用薄板卷曲而成，薄板的两端留有间隙，从而使得涨紧柱107具有径向弹性。

如图8至10所示，充气口103包括开设在弹体外壳101内腔底部的充气孔103-1，以及与充气孔103-1配合的截面呈工字型的堵头103-2，堵头103-2的顶部遮盖充气孔103-1的内端，堵头103-2的底部滑动连接在充气孔103-1中，堵头103-2底部的两侧固定有凸起103-6，充气孔103-1的两侧壁上设置有与凸起103-6滑动配合的滑槽103-7，滑槽103-7的顶端封闭，当堵头103-2向内侧滑动一段距离后，顶端封闭的滑槽103-7便限制堵头103-2继续向内侧滑动。

充气孔103-1内端的一侧设置有压紧插销103-3，压紧插销103-3滑动连接在插销架103-4上，插销架103-4固定在弹体外壳101中空内腔的底部，压紧插销103-3的后部连接有伸缩驱动装置103-5，伸缩驱动装置103-5固定在弹体外壳101中空内腔的底部。

充气时，压紧插销103-3在伸缩驱动装置103-5的作用下沿插销架103-4向后滑动，取消对堵头103-2顶部的限位，堵头103-2被高压气体向上推起，当凸起103-6滑动至滑槽103-7的顶部时，堵头103-2便不再继续向内侧滑动，此时，高压气体从堵头103-2下部与充气孔103-1内壁之间的间隙进入灭火剂推出托板104的下部空间。需要说明的是，堵头103-2下部在设置有凸起103-6的那侧与充气孔103-1内壁之间留有间隙。充气完成后，灭火弹体1内位于灭火剂推出托板104下部的高压气体推动堵头103-2向充气孔103-的外端运动直至堵头103-2的顶部遮盖充气孔103-1的内端。伸缩驱动装置103-5驱动压紧插销103-3向前运动下压住堵头103-2的顶部，完成对堵头103-2的限位。伸缩驱动装置103-5可采用微型气缸，气缸的伸缩杆与压紧插销103-3铰接。

如图11所示，连接架3包括固定在充气舱外壳201顶部的架体301，架体301上设置有可断裂的连接体302，连接体302的连接端连接在弹体外壳101上。撞击体202运动撞击灭火弹体1时，连接体302随即断裂。在本实施例中，连接体302采用钢片制作，钢片上设置有便于横向断裂的呈一字形的刻纹。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲压气动灭火弹，其特征在于：包括装有灭火剂的灭火弹体(1)，所述灭火弹体(1)的尾部设置有充有高压气体的灭火弹击发段(2)，所述灭火弹击发段(2)的顶部通过可断裂的连接架(3)与所述灭火弹体(1)的外壁连接；

所述灭火弹击发段(2)包括两端开口结构的充气舱外壳(201)，所述充气舱外壳(201)的中空内腔中从上到下依次设置有撞击体(202)和控压膜片(203)，所述控压膜片(203)的外周壁与所述充气舱外壳(201)的内壁密封连接，所述撞击体(202)可沿所述充气舱外壳(201)的中空内腔上下滑动；

所述灭火弹体(1)包括顶部开口结构的弹体外壳(101)，以及设置在所述弹体外壳(101)顶部的弹头(102)，所述弹体外壳(101)内腔的底部设置有充气口(103)，所述弹体外壳(101)的中空内腔中滑动密封连接有灭火剂推出托板(104)，所述灭火剂推出托板(104)的底面通过可控制的触发开关(105)与所述弹体外壳(101)内腔的底部连接；

所述触发开关(105)包括导向杆(105-1)、销钉(105-2)、弹簧(105-3)和磁吸装置(105-4)；所述导向杆(105-1)的底端固定在所述弹体外壳(101)中空内腔的底部，所述导向杆(105-1)的顶端与所述弹头(102)连接，所述灭火剂推出托板(104)滑动密封连接在所述导向杆(105-1)上；

所述导向杆(105-1)下部的两侧均设置有拉杆(105-5)，所述拉杆(105-5)的顶端与所述灭火剂推出托板(104)固定连接，所述销钉(105-2)的前端依次贯穿所述弹簧(105-3)、一侧的拉杆(105-5)、导向杆(105-1)、另一侧的拉杆(105-5)后与所述磁吸装置(105-4)磁性吸引，所述磁吸装置(105-4)通过磁吸支架(105-6)连接在所述弹体外壳(101)中空内腔的底部；

所述导向杆(105-1)的顶端设置顶板(106)，所述顶板(106)的顶面设置有多个具有径向弹性的涨紧柱(107)，所述涨紧柱(107)嵌入并涨紧在所述弹头(102)底部的预留孔中；

所述充气口(103)包括开设在弹体外壳(101)内腔底部的充气孔(103-1)，以及与所述充气孔(103-1)配合的截面呈工字型的堵头(103-2)，所述堵头(103-2)的顶部遮盖所述充气孔(103-1)的内端，所述堵头(103-2)的底部滑动连接在所述充气孔(103-1)中，所述堵头(103-2)底部的两侧设置有凸起(103-6)，所述充气孔(103-1)的两侧壁上设置有与所述凸起(103-6)滑动配合的滑槽(103-7)，所述滑槽(103-7)的顶端封闭；

所述充气孔(103-1)内端的一侧设置有压紧插销(103-3)，所述压紧插销(103-3)滑动连接在插销架(103-4)上，所述插销架(103-4)固定在所述弹体外壳(101)中空内腔的底部，所述压紧插销(103-3)的后部连接有伸缩驱动装置(103-5)。

2.根据权利要求1所述的冲压气动灭火弹，其特征在于：所述控压膜片(203)的端面上设置有便于破裂的刻槽(203-1)。

3.根据权利要求2所述的冲压气动灭火弹，其特征在于：所述刻槽(203-1)呈十字形。

4.根据权利要求1所述的冲压气动灭火弹，其特征在于：所述撞击体(202)的底部设置有凹槽(202-1)。

5.根据权利要求1所述的冲压气动灭火弹，其特征在于：所述连接架(3)包括固定在所述充气舱外壳(201)顶部的架体(301)，所述架体(301)上设置有可断裂的连接体(302)，所述连接体(302)的连接端连接在所述弹体外壳(101)上。

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