CN112470087A - 用于液体分配系统通信的系统和方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于改进液体分配系统通信的系统和方法。在用于在液体分配系统的多个组件之间传送控制数据的示例性方法中，液体分配系统的第一组件的控制器将控制数据消息发布到与多个组件相关联的复合控制器。基于控制数据消息的分类，第二组件被确定为控制数据消息的订阅者。然后，复合控制器将控制数据消息发送到第二组件的控制器。

Description

用于液体分配系统通信的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年6月4日提交的美国临时专利申请No.62/680,164的优先权，其公开内容通过引用合并于此。

技术领域

本公开总体上涉及液体分配，并且更具体地，涉及用于改进液体分配系统通信的系统和方法。

背景技术

液体分配系统可用在多种应用中。例如，这样的系统可以在制造一次性卫生产品期间应用热熔粘合剂。作为另一个示例，热熔液体分配系统可以施加热熔粘合剂以组装各种类型的包装，诸如用于食品和饮料的纸制包装。用在这些应用中的热熔粘合剂可以包括通常在必须形成稳定的表面对表面粘合之处使用的湿固化热熔聚氨酯粘合剂(“热熔PUR”)。其他常规的热熔粘合剂可用在将各种相似和不相似的材料，诸如木材、塑料、波纹薄膜、纸张、纸箱原料、金属、硬质聚氯乙烯(PVC)、织物、皮革和其他材料一起固定在接合关系中。热熔粘合剂尤其用在期望使粘合剂在熔化和分配后迅速固化的应用中。

在热熔液体分配系统的示例性构造中，将以固体或半固体形式的热熔粘合剂提供给一个或多个熔化器或熔化器单元。熔化器加热固体或半固体热熔粘合剂，直到达到熔化状态为止。然后可以将熔化的热熔粘合剂泵送到一个或多个施加器(也称为施加器模块、分配器等)。因此，施加器通常以一系列点或线的形式将熔化的热熔粘合剂分配到期望的表面或基材上。然而，最关键的是在狭窄的位置、时间和体积公差内施加粘合剂。例如，所分配的粘合剂的体积不足可能导致无效的粘合，而过量的粘合剂体积不仅可能导致浪费材料，而且一旦将粘合剂施加到表面上，还会导致不期望的流动。

适当操作热熔液体分配系统内的熔化器是实现必要分配结果的一个重要因素。例如，热熔粘合剂温度影响热熔粘合剂的粘度。继而，热熔粘合剂的粘度影响每次施加粘合剂期间，特别是在压力驱动热熔粘合剂时分配的热熔粘合剂的体积。然而，必须仔细管理许多操作参数、设置、数据测量、硬件配置等，以确保最佳的熔化器性能。因此，很显然，有效地管理这些许多参数现出了挑战。

使这些挑战更加复杂的是，热熔液体分配系统通常包括支持包含多个施加器的生产线的多个熔化器，或者该生产线可以由分别包括一个或多个熔化器的多个热熔液体分配系统来支持。另外，工厂或生产设施可以具有同时操作的多个生产线，每个生产线都与单独的热熔液体分配系统相关联，该系统继而又包括一个或多个熔化器。

在本公开中解决了这些和其他缺点。

发明内容

本文公开了用于改进液体分配系统通信的系统和方法。在用于在液体分配系统的多个组件之间传送控制数据的示例性方法中，液体分配系统的第一组件的控制器将控制数据消息发布给与多个组件相关联的复合控制器。基于控制数据消息的分类，将第二组件确定为控制数据消息的订阅者。然后，复合控制器将控制数据消息发送给第二组件的控制器。

在用于将液体分配系统组件添加到包括复合控制器和多个液体分配系统的复合系统的另一示例性方法中，复合控制器检测来自液体分配系统组件的信号。响应于检测到该信号，请求与液体分配系统组件相关联的配置数据。从液体分配系统组件接收配置数据。基于配置数据，由复合控制器将液体分配系统组件添加到复合系统。

配置一种示例性设备，用于控制液体分配系统的多个组件。该设备包括屏幕，其被配置为输出用户界面。用户界面包括被配置用于选择多个组件中的组件的界面元素。用户界面进一步包括与所选择的组件相关联的多个同时显示的控制图块。该设备进一步包括通信接口，被配置为从所选择的组件接收控制数据。控制数据的至少一部分经由多个控制图块被显示。

在一种用于控制液体分配系统的示例性方法中，确定控制设备相对于液体分配系统的组件的位置。控制设备被配置为至少部分地控制液体分配系统。控制设备输出被配置为显示与液体分配系统相关联的控制数据的用户界面。基于控制设备的位置，管理经由用户界面的控制数据的显示和经由用户界面的控制数据的修改中的至少一个。

一种用于液体分配系统的示例性控制系统包括控制设备，其被配置为输出用户界面。用户界面被配置为显示与液体分配系统的组件相关联的控制数据。该控制系统进一步包括无线信标设备，其被配置为与控制设备通信。控制设备被配置为基于控制设备相对于液体分配系统的组件的位置来管理经由用户界面的控制数据的显示和经由用户界面的控制数据的修改中的至少一个。

附图说明

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了实施例，并且结合说明书来解释方法和系统的原理：

图1示出了示例性分配系统；

图2示出了复合系统的示例性示意图；

图3示出了另一种复合系统的示例性示意图；

图4示出了用户界面的示例性图；

图5示出了示例性方法流程；

图6示出了另一示例性方法流程图；

图7示出了复合系统的示例性图；

图8示出了熔化器单元的示例性图；

图9A和9B示出了用户界面的示例性图；

图10A至图17C示出了用户界面元素的示例性图；

图18示出了地理空间复合系统配置的示例性图；以及

图19A和19B示出了用户界面元素的示例性图。

现在将参考附图，详细地描述本公开的各方面，其中，除非另外指出，否则贯穿全文，相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

本公开的系统和方法涉及改进的液体分配系统通信。尽管将主要参考热熔粘合剂，但是本文所述的技术可以适用于任何种类的液体，包括非粘合剂。

图1示出了示例性液体分配系统10(例如，热熔粘合剂分配系统或其他类型的液体分配系统)，可以利用该示例性液体分配系统10实现本文所述的技术。液体分配系统10包括熔化器单元20，该熔化器单元20包括用于接收和熔化诸如颗粒的固体或半固体粘合剂24a的粘合剂供给器22、连接到粘合剂供给器22的歧管26、控制器28以及用户界面29。粘合剂供给器22可以是罐式熔化器或者是栅式和储蓄池熔化器以及其他。在熔化时，存储在粘合剂供给器22中的固体或半固体粘合剂24a变换成液体粘合剂24。粘合剂供给器22包括侧壁30、可移除盖31和基座32，基座32包括用于熔化和加热粘合剂24a以及粘合剂供给器22中的液体粘合剂24的一个或多个粘合剂供给器加热器34。靠近基座32的粘合剂供应器出口36耦合到通道38，该通道38连接到歧管26的入口40。

正排量泵58(诸如垂直定向的活塞泵(如所示)或齿轮泵)耦合到歧管26，用于将液体粘合剂24从粘合剂供给器22泵送到歧管26中，在此其被分为不同的流。泵电机59驱动泵58。通过操作泵58(因此也取决于泵电机59)，粘合剂在压力下被供应到歧管26和施加器48、50。这样的压力可能影响在粘合剂分配模块54的一个施加器周期(也称为枪(gun)周期)中分配的粘合剂的体积，以及通常进入、通过和/或流出歧管26的粘合剂的流量和流速。

歧管26通过间隔件41安装到粘合剂供给器22的侧壁30，并且与粘合剂供给器22间隔开足以提供粘合剂供给器22与歧管26的热隔离的距离42。歧管26包括多个出口44，其可装配有加热软管46，该加热软管46附接到一个或多个粘合剂施加器48、50，以将液体粘合剂24供给施加器48、50。歧管26可以包括歧管加热器56，该歧管加热器56与粘合剂供给器加热器34分开，并且可以由控制器28独立地控制。在一些实施例中，可以使用单个加热器来加热粘合剂供给器22和歧管26。尽管图1示出了粘合剂供给器22在物理上接近歧管26，但是粘合剂源物理上远离歧管的其他布置也是可能的。在这样的布置中，可以使用一个以上的泵来将粘合剂从粘合剂供给器22移向最终施加点。

歧管26可以创建由相应的加热软管46输送到施加器48、50的多个流动流。软管46通过与每个软管46相关联的线缆套件62，电耦合到控制器28。施加器48、50包括一个或多个粘合剂分配模块54，其被配置为将液体粘合剂24分配/施加到诸如纸箱、包装的产品或其他物体上。粘合剂分配模块54被安装到具有施加器加热器53的施加器主体51上，并在框架52上被支撑。液体分配系统10包括两个施加器48、50，其中一个施加器位于熔化器单元20的每一侧上，如图1所示，尽管液体分配系统10的其他实施方式可以使用不同数量的施加器、分配模块和其他配置。例如，施加器48、50可以各自配置有单个粘合剂分配模块54，或者可以各自配置有一对粘合剂分配模块54。可以由公共气体供给器共同地监视、控制和致动施加器48、50的粘合剂分配模块54。替代地，可以由单独的气体供给器来独立地监测、控制和致动施加器48、50的粘合剂分配模块54。施加器48、50和/或粘合剂分配模块54可以被不同地称为施加器或分配器。

泵58位于粘合剂供给器22的外部，并且连接到从气体供给器61接收气体的气压调节器70。更具体地，气压调节器70被安装到熔化器单元20并且连接到气体供给器61。在一些实施方式中，泵58可以被附接到歧管26并且由歧管加热器56加热。这种布置允许较大的罐开口60，增加罐容量并且减少加热泵58所需的时间。此外，流量计80可以被附接到歧管26以测量由此流过的粘合剂。流量计80包括一对传感器，其通过与每个传感器相关联的相应的线缆63a、63b电耦合到控制器28。至少一个产品检测器90(诸如光电传感器)也电耦合到控制器28。

熔化器单元20包括控制器28。控制器28容纳电源和用于液体分配系统10的电子控件。控制器28可以被配置有一个或多个处理器和被配置为存储指令的存储器，这些指令在由一个或多个处理器执行时，使得控制器28实行本文描述的各种操作。控制器28可以被配置为管理与液体分配系统10及其组件(包括熔化器单元20、施加器48、50以及控制器28本身)相关联的各种类型的数据。管理这些数据可以包括存储数据、捕获(例如，由各种传感器测量的)数据、修改或设置数据、从其他熔化器单元20或液体分配系统10的其他控制器28接收类似数据，以及(例如，经由复合控制器或云系统)将数据提供给其他熔化器单元20或液体分配系统10的其他控制器28。

由控制器28管理的数据(被统称为控制数据)可以包括操作参数、测量数据和硬件配置数据。示例性操作参数可以涉及温度设定点、控制回路设置(例如温度控制回路)、控制回路类型、泵速度、熔化器占空比(或其各个加热器)、施加器循环速率以及泵或泵电机速度。示例性测量数据可以涉及(包括熔化器单元20、罐22、歧管26、施加器48、50和加热软管内的各个点处的)液体温度、(例如，来自歧管26的)液体流率、(例如，来自歧管26的)液体流量和液体压力。示例性硬件配置数据可以包括泵的数量、泵的类型、罐22的容纳容量、歧管26的软管出口的数量、功率容量、对控制器28和来自控制器28的控制接口、(例如，熔化器单元20的)重量、(例如，熔化器单元20的)外部尺寸、来自熔化器单元20的液体吞吐量以及熔化器单元20的熔化速率。

关于液体分配系统10的加热特征，控制器28电耦合至加热器，包括粘合剂供给器加热器34、歧管加热器56和施加器加热器53以及任何软管加热器。控制器28还可以与液体分配系统10中的各种温度传感器耦合，该各种温度传感器可以与粘合剂供给器加热器34、歧管加热器56、施加器加热器53以及任何软管加热器相关联或包括在其中。控制器28独立地监视和调节粘合剂供给器加热器34、歧管加热器56、施加器加热器53和任何软管加热器，以熔化容纳在粘合剂供给器22中的固体或半固体粘合剂24a，并且保持(熔化的)粘合剂24的温度以确保供给施加器48、50并由粘合剂分配模块54分配的粘合剂24的适当粘度。

图2示出了生产设施处包括多个熔化器单元202a-e的复合系统200的示意图。尽管在图2中示出了熔化器单元202a-e，液体分配系统10或多个液体分配系统10的任何其他组件可以被用来控制数据流，如下所述。可以根据诸如OPC统一架构(OPC/UA)的发布/订阅通信模型或架构来执行系统200内的数据流。特别地，控制数据由熔化器单元202发布到复合控制器210。发布到复合控制器210的控制数据由复合控制器210传播，以经由订阅选择熔化器单元202。如图2所示，复合控制器210被实现为熔化器单元202e的一部分。可替代地，复合控制器210可以被实现为与熔化器单元202a-e共置的独立单元。作为又一替代方案，复合控制器210可以被实现为云系统，如将关于图3讨论的。

适当时，可以将熔化器单元一般地称为(多个)熔化器单元202或熔化器单元202，或者熔化器单元可以被具体地称为特定熔化器单元202a-e中的一个。系统200可以被称为复合系统。系统200可以代表配置有多个熔化器单元202或其他组件的单个液体(例如，粘合剂)分配系统(例如，图1的液体分配系统10)。系统200可替代地可以代表各自具有单个熔化器单元202的多个液体分配系统。例如，熔化器单元202a可以属于第一液体分配系统，熔化器单元202b可以属于第二液体分配系统，依此类推。另外，系统200可以包括其组合，其中，一些熔化器单元202全部属于公共液体分配系统，而其他熔化器单元202各自属于单独的单一熔化器单元液体分配系统。尽管通常参考熔化器单元202论述系统200，但是本文描述的技术可以应用于液体分配系统的其他组件，诸如熔化器单元202的施加器或子组件(例如，歧管、粘合剂罐、软管等)。

每个熔化器单元202包括控制器204。熔化器单元202的控制器204通常可以控制熔化器单元202的操作以及到熔化器单元202和来自熔化器单元202的通信。在一些情况下，控制器204可以附加地控制与熔化器单元202相关联的液体分配系统的至少一些方面的操作。控制器204可以进一步管理存储在控制器204处的控制数据，包括接收控制数据、修改控制数据以及将控制数据传送到其他系统。例如，作为订阅者，控制器204可以从复合控制器210接收控制数据。相反，作为发布者，控制器204可以将控制数据发送到复合控制器210。控制数据可以包括操作参数、测量数据和硬件配置。控制器204可以与图1的控制器28相同或相似。控制器204可以包括OPC统一架构(OPC/UA)控制器。

每个控制器204配置有服务器214和客户端216。服务器214和客户端216可以被实现为控制器204的一部分。附加地或可替代地，服务器214和客户端216可以至少部分地实现为单独的物理组件。服务器214和客户端216可以被分别看作熔化器单元202和/或其控制器204的嵌入式服务器和嵌入式客户端。服务器214可以包括嵌入式OPC/UA服务器，并且客户端216可以包括嵌入式OPC/US客户端。服务器214通常被配置为向复合控制器210发布控制数据(即，控制数据消息)。客户端216通常被配置为向复合控制器210订阅并从其接收所发布的控制数据(即控制数据消息)。在系统200的发布-订阅架构中，服务器214可以被视为发布者，并且客户端216可以被视为订阅者。

如所指示的，熔化器单元202e包括复合控制器210。复合控制器210被配置为协调和引导到熔化器单元202和来自熔化器单元202，特别是熔化器单元202的控制器204(包括熔化器单元202e本身的控制器204)的各种控制数据消息。例如，复合控制器210可以从熔化器单元202的服务器214接收所发布的控制数据消息，并且根据订阅标准，将控制数据消息发送到一个或多个其他熔化器单元202的客户端216。在一些方面中，复合控制器210可以充当用于控制数据消息的消息代理(message broker)。

复合控制器210可以过滤所发布的控制数据消息，以确定哪个熔化器单元202(如果有的话)应当接收所发布的控制数据消息。复合控制器210可以根据控制数据消息的一种或多种分类来过滤所发布的控制数据消息。在一些方面中，可以至少部分地由发布服务器214来定义所发布的控制数据消息的分类(或类别)。复合控制器210可以进一步基于与其他熔化器单元202相关联的订阅简档(例如，订阅标准)，过滤所发布的控制数据消息。熔化器单元202可以至少部分地定义与熔化器单元202相关联的订阅简档。可以根据基于主题的模型、基于内容的模型或其组合，完成复合控制器210的过滤。

在基于主题的模型中，分类可以涉及与控制数据相关联的组件的类型(例如，泵、加热器、粘合剂罐、施加器、歧管、加热软管、控制器等)。分类可以进一步涉及与控制数据相关联的操作参数的类型(例如，温度设定点、施加器循环速率、熔化器/加热器占空比、控制回路设置、控制回路类型、泵速度等)。分类可以进一步涉及在控制数据中指示的测量数据的类型(例如，粘合剂温度、粘合剂流率、粘合剂流量和粘合剂压力)。分类可以进一步可以在控制数据中指示的硬件配置数据的类型(例如，泵的数量、泵的类型、粘合剂罐的容纳容量、歧管的软管出口的数量、功率容量、对控制器和来自控制器的控制接口、熔化器单元重量、熔化器单元的外部尺寸、来自熔化器单元的粘合剂吞吐量以及熔化器单元的熔化速率)。分类通常可以进一步基于数据的类型：例如，操作参数数据、测量数据或硬件配置数据。

在基于内容的分类模型中，分类可以涉及发布控制数据的特定熔化器单元202。分类可以进一步涉及操作参数或测量数据的值。例如，分类可以基于超过阈值、低于阈值、在阈值范围之外或在阈值范围内的操作参数或测量数据值。例如，可以基于复合控制器210确定粘合剂温度值在阈值范围之外，将来自一个熔化器单元202、指示粘合剂温度的控制数据由复合控制器210发送到其他熔化器单元202。

包括复合控制器210的熔化器单元202e配置有面板206，该面板也被称为控制面板。其他熔化器单元202中的一个或多个也可以配置有面板206。面板206可以包括显示器(例如，LCD或LED显示器)和一个或多个用户输入(例如，指点设备、键盘或各种控制按钮)。该显示器可以被配置为用于用户输入的触摸屏显示器。面板206可以输出图形用户界面，该图形用户界面被配置为显示系统200的熔化器单元202和其他组件/单元的视觉布局。图形用户界面还可以被配置有一个或多个界面元素(例如，“图块(tiles)”)以显示与分配系统相关联的各种数据。界面元素可以附加地或可替代地与系统200的熔化器单元202或其他组件/单元相关联。在激活用于特定液体分配系统的界面元素时，可以显示与该分配系统有关的数据，诸如分配系统的操作参数、各种测量数据和/或分配系统的硬件配置的各个方面。图形用户界面还可以被用来向液体分配系统和系统200的其他组件输入各种改变。例如，操作者可以通常使用图形用户界面和面板206来修改液体分配系统的操作参数。

熔化器单元202e(特别是复合控制器210)可以被配置为与计算设备222相互通信。计算设备222可以经由有线连接或无线连接与熔化器单元202e通信。例如，计算设备222可以经由WAN(广域网)、LAN(局域网)、WLAN(无线LAN)、内联网或因特网与计算设备222通信。计算设备222可以位于与熔化器单元202相同的生产设施处。例如，操作者可以利用便携式计算设备222，移动穿过生产设施的楼层以监视和管理生产操作。附加地或可替代地，计算设备222可以位于远离生产设施的位置。作为一些示例，计算设备222可以是个人计算机(PC)、膝上型计算机、移动设备、平板计算机或智能电话。计算设备222可以被配置为执行与熔化器单元202e的面板206类似的功能。在一些方面，熔化器单元202e可以被配置为不具有面板206，并且面板206功能可以替代地被转移到计算设备222。

第一和第二控制数据消息208a、208b示出了系统200内的示例性发布/订阅数据流。关于第一控制数据消息208a，熔化器单元202a的服务器214生成第一控制数据消息208a，并且将其发布到复合控制器210。复合控制器210根据与其他熔化器单元202相关联的订阅简档和第一控制数据消息208a的各个方面来过滤第一控制数据消息208a。第一控制数据消息208a的各方面可以包括第一控制数据消息208a的一个或多个分类。这样的分类可以已经由熔化器单元202a的服务器214定义。在该示例中，第一控制数据消息208a指示熔化器单元202a的加热器占空比。与熔化器单元202b、202c、202d相关联的订阅简档指示这些熔化器单元202b、202c、202d应当从其他熔化器单元202接收与加热器占空比有关的控制数据(例如，第一控制数据消息208a的分类)。附加地或替代地，与熔化器单元202b、202c、202d相关联的订阅简档可以指示这些熔化器单元202b、202c、202d应当接收由熔化器单元202a发布的控制数据(例如，第一控制数据消息208a的附加或替代分类)。在任何一种或两种情况下，经由订阅，将第一控制数据消息208a发送到熔化器单元202b、202c、202d的相应客户端216。

关于第二控制数据消息208b，熔化器单元202b的服务器214生成第二控制数据消息208b，并且将其发布到复合控制器210。复合控制器210根据与其他熔化器单元202相关联的订阅简档和第二控制数据消息208b的各个方面(例如，第二控制数据消息208b的一个或多个分类)来过滤第二控制数据消息208b。在该示例中，第二控制数据消息208b指示熔化器单元202b的温度设定点操作参数。与熔化器单元202a、202d相关联的订阅简档指示这些熔化器单元202a、202d应当从其他熔化器单元202接收与温度设定点操作参数有关的控制数据(例如，第二控制数据消息208b的分类)。因此，复合控制器210经由订阅，向熔化器单元202a、202d的相应客户端216发送第二控制数据消息208b。进一步针对该示例，与熔化器单元202c、202e相关联的订阅简档可以指示如果温度设定点操作参数在阈值范围之外，则这些熔化器单元202c、202e应当仅接收与温度设定点操作参数相关联的控制数据(例如，第二控制数据消息208b的另一种分类)。第二控制数据消息208b中指示的温度设定点操作参数不超出阈值范围。因此，熔化器单元202c、202e不发送第二控制数据消息208b。

复合控制器210还可以被配置为协调熔化器单元202的至少一些操作。例如，复合控制器210可以从一个熔化器单元202接收控制数据，并且引导第二熔化器单元202相应地操作。例如，复合控制器210可以接收控制数据，该控制数据指示第一熔化器单元202不可操作或遭受减少的熔化粘合剂输出。因此，复合控制器210可以引导第二熔化器单元202增加其熔化的粘合剂输出以进行补偿。

图3示出了根据云/边缘架构配置的系统300的示意图。系统300在至少一些方面可以类似于图2的系统200。因此，相同的参考字符指示相同的组件或部件。然而，与如图2中的系统200的情况的将复合控制器实现为熔化器单元202的一部分的情形不同，复合控制器232由服务器230实现。服务器230可以是云/边缘系统的一部分，并且熔化器单元202可以经由网络250与服务器230通信。因此，服务器230可以位于远离容纳熔化器单元202的生产设备的位置，但是本公开不限于此。例如，服务器230可以位于与熔化器单元202相同的生产设施处，并且在生产设施处，经由LAN(例如，WLAN)连接到熔化器单元202。服务器230不限于单个计算设备，而是可以包括多个联网的计算设备、存储单元(例如，数据库)和/或联网设备。

在服务器230处实现的复合控制器232在至少一些方面可以类似于图2的复合控制器210。确实，在许多功能方面，可以认为复合控制器232类似于复合控制器210。例如，类似于复合控制器210，复合控制器232可以从熔化器单元202的服务器214接收所发布的控制数据消息。复合控制器232可以根据与熔化器单元202相关联的订阅简档和控制数据本身的各方面，过滤该控制数据消息。由此，复合控制器232可以将控制数据消息发送到所确定的熔化器单元202的客户端216(或根本不发送)。

计算设备222可以与服务器230，尤其是与复合控制器232通信。计算设备222可以实现由图2中的熔化器单元202e的面板206提供的至少一些功能。例如，计算设备222可以显示图形用户界面，该图形用户界面提供液体分配系统和生产设施内的其他组件的视觉布局。图形用户界面可以显示与液体分配系统有关的各种数据，诸如操作参数、测量数据和硬件配置数据。由图形用户界面显示的数据可以从由熔化器单元202发布的或从熔化器单元202接收的控制数据消息得出。图形用户界面可以提供各种交互式界面元素(“图块”)，其可以被激活以显示与界面元素相关联的液体分配系统的其他数据。图形用户界面，以及计算设备222通常可以被用来控制液体分配系统和系统的其他组件的各个方面。例如，计算设备222可以被用来调整液体分配系统的各种操作参数。可以经由服务器230和/或复合控制器232来实行这些控制。

图4示出了可以结合图2的系统200和/或图3的系统300使用的用户界面400。用户界面400显示生产线和相关系统的视觉表示，其反映生产设施(即，场所)的实际布局。用户界面400进一步指示与所述系统有关的各种数据。用户界面400可以由一个或多个熔化器单元(例如，图2和3的熔化器单元202)的控制器(例如，图2和图3的控制器204)和面板(例如，图2和3面板206)来实现。用户界面400可以附加地或替代地由复合控制器(例如，图2的复合控制器210)和包括该复合控制器的熔化器单元(例如，图2的熔化器单元202e)的面板来实现。用户界面400可以附加地或替代地由服务器(例如，图3的服务器230)处的复合控制器(例如，图3的复合控制器232)实现。用户界面400可以附加或替代地由与复合控制器通信的计算设备(例如，图2和3的计算设备222)实现。

用户界面400可以与生产线(例如，生产机器)相关联。生产线可以包括例如制造一次性卫生产品或组装纸板包装的生产线。在用户界面400中由生产线元素402表示生产线。用户界面400包含多个系统元素404a-g(通常被称为系统元素404或(多个)系统元素404)。系统元素404可以被认为是用户界面400的“图块”。每个系统元素404可以与液体分配系统(例如，图1的液体分配系统10)或其他类型的系统相关联。对应于系统元素404的系统可以是熔化器单元。对应于系统元素404的系统可以经由公共复合控制器彼此关联。

系统元素404可以根据其在生产线中的功能或由另一种标志符来标记。例如，系统元素404c标记为“背板”，系统元素404d、404e分别标记为“顶板1”和“顶板2”，以及系统元素404f、404g分别标记为“弹性件1”和“弹性件2”。每个系统元素404可以包括被配置为指示相应系统的操作模式的操作模式元件406。例如，系统元素404a的操作模式元素406指示相应的系统处于生产模式。作为另一个示例，系统元素404c的操作模式元素406指示相应的系统处于服务模式。可以根据所指示的操作模式，彩色编码操作模式元素406。为了图示清楚，在图4中未标记每个系统元素404的操作模式元件406。

根据(例如，反映或对应于)生产设施处的相应系统和生产线的相对位置，在用户界面400上可视地布置系统元素404和生产线元素402。例如，由系统元素404表示的系统可以被定位在生产线上的特定点处，并且在用户界面400中的相对于生产线元素402的系统元素404的放置中，反映该生产线处的该位置。生产线元素402和系统元素404的相对定位(和大小)不一定按比例绘制。

可以调整系统元素404在用户界面上的位置。例如，用户可以向用户界面400提供输入以调整系统元素404的位置。附加地或可替代地，实现用户界面400的系统可以自动地调整系统元素404的定位。例如，当在生产线上安装新的液体分配系统时，可以自动地检测该液体分配系统并将其插入由用户界面400表示的生产架构中。可以在用户界面400中创建与新安装的液体分配系统相对应的系统元素404。然后，用户(或控制器)可以根据新液体分配系统相对于生产线和其他系统的实际位置来定位系统元素404。如果相应的系统从生产线上的一个位置移动到生产线上的另一位置，则用户(或控制器)可以类似地调整系统元素404的位置。

每个系统元素404可以指示相应系统在生产线上的位置。例如，系统元素404a包括“1-1”以指示相应的系统在生产线上的第一位置处，并且系统元素404b包括“2-1”以指示相应的系统在生产线上的第二位置处。作为其他示例，系统元素404d包括“5-1”以指示相应的系统在生产线上的第五位置处，并且是第五位置处的第一系统，并且系统元素404e包括“5-2”以指示相应的系统在生产线上的第五位置处，并且是第五位置处的第二系统。注意，生产线上的一些位置可能不包括系统，诸如第三和第六位置。

每个系统元素404进一步包括系统状态元素408，以指示相关系统的状态，诸如运行状态、关闭状态或故障状态。特别地，可以彩色编码系统状态元素408以表示相关系统的系统状态。例如，用于系统1的系统状态元素408(系统元素404a)可以指示系统1正在运行，用于系统2的系统状态元素408(系统元素404b)可以指示系统2关闭，以及用于背板的系统状态元素408(系统元素404c)可以指示背板处于故障状态。

一些系统元素404进一步包括填充料位元素410，其指示相应系统的熔化器单元中的粘合剂或其他液体的填充料位。填充料水平在视觉上更具体地由填充料水平元素410的彩色条指示。例如，当熔化器单元充满时，该条最初可能是绿色，但是当填充料水平降低时，从绿色变为黄色再到红色。该条的颜色可以基于相对于一个或多个预定阈值或阈值范围的填充料水平。彩色条的跨度也随着填充料水平的降低而减小。填充料水平可以涉及未熔化的固体或半固体微粒或熔化的液体(例如，粘合剂)。填充料水平也由系统元素404内的百分比值数字地指示。

系统元素404可以被交互或被激活(例如，点击)以访问与相应系统有关的进一步的信息和功能。例如，激活系统元素404可以使得弹出界面元素出现在用户界面400上，如图4中当前所示。或者，可以呈现新的不同的用户界面以访问进一步的信息和功能。在激活系统元素404时显示的进一步的信息可以包括用于相应系统的操作参数、用于相应系统的当前和/或过去的测量数据以及用于相应系统的硬件配置数据。弹出窗口或新用户界面可以包括与系统的各种数据种类或组件相对应的附加的用户界面元素或“图块”。例如，激活用于温度数据的界面元素可能会导致示出另一弹出窗口或用户界面，其显示用于系统的(一个或多个)温度设定点和测量温度值。作为另一示例，激活用于系统的特定熔化器单元的界面元素可以使得示出另一个弹出窗口或用户界面，其显示熔化器单元的硬件配置的各个方面，诸如软管出口的数量、流体吞吐量容量、泵类型、物理尺寸和可用的控制界面。可以关闭弹出窗口或新用户界面以返回到层级内的前一弹出窗口或用户界面，包括当前如图4所示的用户界面400。图9A至17C和中所示的用户界面704及其元素是可以与用户界面400集成的这些用户界面、弹出窗口、图块或窗口的示例。附加地或可替代地，用户界面400可以用作图9A中所示的用户界面704的MachineView图块720，用户界面400的系统元素404进一步采用关于用户界面704的熔化器单元元素733描述的功能。

图5示出了用于在多个液体分配系统或诸如熔化器单元的组件之间传送控制数据的方法500的数据流程图。具体地，方法500可以在多个液体分配系统熔化器单元的第一熔化器单元与多个液体分配系统熔化器单元的第二熔化器单元之间传送控制数据。液体分配系统可以包括粘合剂分配系统，诸如图1的液体分配系统10。方法500可以在图2的系统200和/或图3的系统300内执行。这样，多个液体分配系统熔化器单元可以与图2和图3的熔化器单元202相同或相似。液体分配系统熔化器单元可以包括用于单个液体分配系统的熔化器单元，液体分配系统熔化器单元可以包括用于多个不同液体分配系统的熔化器单元，或它们的组合。例如，第一熔化器单元和第二熔化器单元可以都属于同一液体分配系统。或者，第一熔化器单元和第二熔化器单元可以属于不同的液体分配系统。

在步骤502，多个液体分配系统熔化器单元的第一熔化器单元(例如，图2和图3的熔化器单元202a)将控制数据消息发布(例如，发送)到与多个液体分配系统熔化器单元相关联的复合控制器(例如，图2的复合控制器210或图3的复合控制器232)。控制数据消息可以由第一熔化器单元的控制器(例如，图2和图3的控制器204)发布。此外，控制器可以包括发布者服务器(例如，图2和图3的服务器214)和订阅者客户端(例如，图2和图3的客户端216)。控制器可以包括嵌入式OPC/UA控制器。此外，发布者服务器和订阅者客户端可以分别包括嵌入式OPC/UA发布者服务器和嵌入式OPC/UA订阅者客户端。控制数据消息可以由第一熔化器单元的控制器的发布者服务器发布。

控制数据消息可以包括与第一熔化器单元的操作参数有关的控制数据。例如，操作参数可以包括温度设定点、温度控制回路设置、控制回路类型、泵速度、泵电机速度、加热器占空比或施加器循环速率。控制数据消息可以包括由第一熔化器单元测量的数据，诸如液体温度、液体流率、液体流体积或液体压力。控制数据消息可以包括第一熔化器单元的硬件配置，诸如泵的数量、泵类型、液体容纳容量、软管出口的数量、功率容量、控制接口的数量、熔化器单元重量、熔化器单元外部尺寸、流体吞吐量或熔化速率。

复合控制器可以由多个液体分配系统熔化器单元中的第三熔化器单元(例如，图2的熔化器单元202e)实现。第三熔化器单元可以包括被配置为显示在控制数据消息中指示的控制数据的至少一部分的控制面板(例如，面板206)。附加地或可替代地，与多个液体分配系统熔化器单元相关联的远程云/边缘服务器(例如，图3的服务器230)可以实现复合控制器。

计算设备(例如，图2和图3的计算设备222)可以经由复合控制器，访问控制消息中指示的控制数据。例如，复合控制器可以与云/边缘服务器的复合控制器或第三熔化器单元的复合控制器通信。计算设备可以位于容纳多个液体分配系统熔化器单元的场所的外部，或者计算设备可以位于容纳多个液体分配系统熔化器单元的同一场所处。计算设备可以包括个人计算机(PC)、膝上型计算机、移动设备、平板计算机或智能电话中的至少一个。

在步骤504处，基于控制数据消息的分类，确定第二熔化器单元是控制数据消息的订阅者。复合控制器可以确定第二熔化器单元是控制数据消息的订阅者。确定第二熔化器单元是订阅者可以包括从由复合控制器接收的多个控制数据消息中过滤控制数据消息。可以根据基于主题的方法和/或基于内容的方法来执行确定第二熔化器单元是控制数据消息的订阅者。

作为示例，控制数据消息的分类可以基于与控制数据消息相关联的熔化器单元组件的类型、与控制数据消息相关联的操作参数的类型、与控制数据消息相关联的测量数据的类型和/或与控制数据消息相关联的硬件配置数据的类型。此外，控制数据消息的分类可以基于包括操作参数数据的控制数据消息、包括测量数据的控制数据消息或包括硬件配置数据的控制数据消息中的至少一个。第一熔化器单元可以至少部分地定义控制数据消息的分类。

确定第二熔化器单元是控制数据消息的订阅者可以进一步基于与第二熔化器单元相关联的订阅者简档(例如，订阅者标准)。订阅者简档可以指示对与由第一熔化器单元发布的控制数据消息的分类相关联的控制数据消息的订阅。例如，如果控制数据消息被分类为包括温度设定点数据，则订阅者简档可以指示对包括温度设定点数据的控制数据消息的订阅。此外，订阅者简档可以指示对由多个液体分配系统熔化器单元中的选择熔化器单元发布的控制数据消息的订阅。在该实例中，与第二熔化器单元相关联的订阅者简档可以指示对由第一熔化器单元发布的控制数据消息的订阅。更进一步，订阅者简档可以指示对包括超过阈值、低于阈值、在阈值范围内或在阈值范围外的至少一个的控制数据的控制数据消息的订阅。例如，与第二熔化器单元相关联的订阅者简档可以指示对控制数据消息的订阅，该控制数据消息指示所测量的液体温度超过温度阈值。订阅者简档可以至少部分地由第二熔化器单元定义。

在步骤506处，控制数据消息被发送到第二熔化器单元。控制数据消息可以由复合控制器发送到第二熔化器单元。控制数据消息可以被发送到第二熔化器单元的控制器。第二熔化器单元的控制器可以包括嵌入式OPC/UA控制器。第二熔化器单元的控制器可以包括发布者服务器(例如，图2和图3的服务器214)和订阅者客户端(例如，图2和图3的客户端216)。第二熔化器单元的发布者服务器和订阅者客户端可以分别包括嵌入式OPC/UA发布者服务器和嵌入式OPC/UA订阅者客户端。数据控制消息可以被发送到第二熔化器单元的控制器的订阅者客户端并由其接收。

方法500可以进一步包括显示与多个液体分配系统熔化器单元中的至少一个熔化器单元有关的控制数据。控制数据可以是由控制数据消息指示的控制数据。可以经由与多个液体分配系统熔化器单元相关联的用户界面(例如，图4的用户界面400和/或图9A-B的用户界面704)来显示控制数据。经由用户界面，操作者可以控制多个液体分配系统熔化器单元或包括多个液体分配系统熔化器单元中的一个或多个熔化器单元的分配系统的至少一些方面。例如，用户界面可以被配置为基于对用户界面的用户输入，使能调节多个液体分配系统熔化器单元中的至少一个熔化器单元(例如，第一或第二熔化器单元)的至少一个操作参数。

用户界面可以由第三熔化器单元(例如，图2的熔化器单元202e)输出(例如显示)。第三熔化器单元可以包括控制面板(例如，图2和图3的面板206)，并且该控制面板可以显示用户界面。该实例中的第三熔化器单元可以包括或可以不包括复合控制器。用户界面可以附加地或替代地由与多个液体分配系统熔化器单元相关联的计算设备(例如，图2和图3的计算设备222)输出。该计算设备可以与第三熔化器单元通信。例如，在其中第三熔化器单元包括复合控制器的实例中，计算设备可以与第三熔化器单元的复合控制器通信。计算设备可以经由第三熔化器单元接收控制数据(包括在控制数据消息中指示的控制数据)。该控制数据可以在由计算设备输出的用户界面中表示。

附加地或替代地，计算设备可以与位于远离容纳多个液体分配系统熔化器单元的场所的位置处的云/边缘服务器(例如，图3中的服务器230)通信。在云/边缘服务器包括复合控制器的实例中，计算设备可以与云/边缘服务器的复合控制器通信。计算设备可以经由云/边缘服务器接收控制数据(包括在控制数据消息中指示的控制数据)。该控制数据可以在由计算设备输出的用户界面中表示。该计算设备可以位于远离容纳多个液体分配系统熔化器单元的场所(诸如生产设施)，或者该计算设备可以位于与容纳多个液体分配系统熔化器单元的场所相同的位置。

用户界面可以包括表示与第一熔化器单元和第二熔化器单元相关联的生产线的生产线元素(例如，图2的生产线元素402)。用户界面可以进一步包括多个系统元素(例如，图4的系统元素404)。多个系统元素中的系统元素可以表示液体分配系统。多个系统元素中的系统元素可以表示与第一熔化器单元或第二熔化器单元中的至少一个相关联的液体分配系统。例如，第一系统元素可以表示包括第一熔化器的第一液体分配系统，而第二系统元素可以表示包括第二熔化器的第二液体分配系统。生产线元素和多个系统元素可以被布置在用户界面上，以反映在生产线和由多个系统元素表示的液体分配系统的相关联的场所(例如，生产设施)处的相对位置。

多个系统元素中的至少一个系统元素可以包括指示所表示的液体分配系统的操作模式的操作模式元素(例如，图4的操作模式元素406)。例如，操作模式元素可以指示所表示的液体分配系统处于生产模式、设置模式或服务模式。多个系统元素中的至少一个系统元素可以包括指示与所表示的液体分配系统相关联的填充料水平的填充料水平元素(例如，图4的填充料水平元素410)。例如，填充料水平可以涉及液体分配系统的熔化器单元中的液体的填充料水平。可以配置系统元素，使得在激活时，显示界面元素(例如，弹出窗口)。界面元素可以指示与由系统元素表示的液体分配系统相关联的控制数据。例如，这样的控制数据可以包括在液体分配系统内的各个点处的多个测量温度。

图6示出了用于将液体分配系统组件添加到复合系统(例如，图2的系统200和/或图3的系统300)的方法600的方法流程图。复合系统可以包括复合控制器(例如，图2的复合控制器210和/或图3的复合控制器232)以及多个液体分配系统(例如，图1的液体分配系统10)。液体分配系统组件可以包括熔化器单元(例如，图2和图3的熔化器单元202)。将熔化器单元添加到复合系统可以包括将所添加的熔化器单元是部件的液体分配系统添加到复合系统。在一些方面，液体分配系统组件可以包括液体分配系统本身。

添加液体分配系统组件可以包括将液体分配系统组件的功能与复合系统的功能集成作为整体。作为示例，可以响应于将液体分配系统组件与复合系统的其他液体分配系统一起安装在生产线上而启动方法600。

在步骤602处，从液体分配系统组件检测信号。该信号可以由液体分配系统组件生成。该信号可以由液体分配系统组件的控制器(例如，图2和图3的控制器204)生成。控制器可以是熔化器单元。例如，该信号可以包括信标信号。该信号可以在复合控制器连接到的网络上由复合控制器检测。作为示例，网络可以包括在容纳复合系统的生产设施处的LAN(例如，WLAN)。液体分配系统组件可以响应于液体分配系统组件被连接到网络而生成信号。

在步骤604处，请求与液体分配系统组件相关联的配置数据。该请求可以响应于检测到信号。该请求可以由复合控制器发送并且被发送到液体分配系统组件。该请求可以被发送到液体分配系统组件的控制器。

在步骤606处，从液体分配系统组件接收配置数据。复合控制器可以接收配置数据。可以基于对配置数据的请求来接收配置数据。配置数据可以包括与液体分配系统组件相关联的硬件配置数据。例如，硬件配置数据可以包括泵的数量、泵类型、液体容纳容量、软管出口的数量、功率容量、控制接口的数量、熔化器单元重量、熔化器单元外部尺寸、流体吞吐量或熔化速率中的至少一个。

在步骤608处，基于配置数据，将液体分配系统组件添加到复合系统。复合控制器可以将液体分配系统组件添加到复合系统。在液体分配系统组件被添加到复合系统之后，液体分配系统组件可以在具有复合系统的一个或多个液体分配系统的生产线上操作。

方法600可以进一步包括在与复合系统相关联的用户界面(例如，图4的用户界面400和/或图9A-B的用户界面704)上表示所添加的液体分配系统组件。复合控制器可以使得输出用户界面。例如，熔化器单元的控制面板(例如，图2和图3的面板206)可以输出用户界面。熔化器单元可以包括复合控制器和输出用户界面的控制面板两者。附加地或替代地，与复合控制器通信的计算设备(例如，图2和图3的计算设备222)可以输出用户界面。

用户界面可以包括多个系统元素(例如，图4的系统元素404)，每个系统元素表示复合系统的液体分配系统。用户界面可以进一步包括表示与复合系统相关联的生产线的生产线元素(例如，图4中的生产线元素402)。可以在用户界面中布置多个系统元素和生产线元素，以反映所表示的液体分配系统和生产设施(即场所)处的生产线的实际布置。

响应于将液体分配系统组件添加到复合系统，可以在用户界面上生成表示新添加的液体分配系统组件的系统元素。操作者可以向用户界面提供用户输入，以使得生成表示液体分配系统组件的系统元素。类似于用户界面上的生产线元素和初始系统元素，表示液体分配系统组件的系统元素也可以同样地被定位在用户界面上，以反映液体分配系统组件、所表示的液体分配系统和生产设施处的生产线的相对定位。表示所添加的液体分配系统组件的系统元素可以像这样自动地定位(例如，基于由复合控制器提供的逻辑)或基于用户输入定位。例如，操作者可以拖放表示所添加的液体分配系统组件的系统元素。

可以配置包括表示所添加的液体分配系统组件的系统元素的系统元素，使得在激活时，显示界面元素(例如，弹出窗口)。界面元素可以指示与由系统元素表示的液体分配系统(或其组件)相关联的控制数据。例如，这样的控制数据可以包括在液体分配系统内的各个点处的多个测量温度。

图7示出了包括三个可操作地连接的熔化器单元702的示例性复合系统700的至少一部分。图7的系统700在至少一些方面中，可以与图1的液体分配系统10、图2的系统200和/或图3的系统300相同或相似。同样地，图7的熔化器单元702在至少一些方面中，可以与图1的熔化器单元20和/或图2-3的熔化器单元202相同或相似。这样，熔化器单元702可以包括配置有一个或多个加热器以熔化供给熔化器单元702的固体或半固体粘合剂的储蓄池。熔化器单元702可以进一步包括歧管，以经由所连接的软管(例如，加热软管)，将熔化的粘合剂分发到一个或多个施加器(例如，被配置为分配熔化的粘合剂的施加器)。在整个系统700中可以发现附加的加热器，包括在与各个熔化器单元702相关联的歧管、软管或施加器处或其内部。系统700同样可以包括一个或多个传感器，以测量在系统700内的各个点处(诸如各自的熔化器单元702的储蓄池、歧管、软管或施加器内)的熔化粘合剂的温度。尽管在图7中未示出，但可以将一个或多个施加器、软管和任何粘合剂供给设备(例如，料斗)视为系统700的一部分。可以预期到，系统700的每个熔化器单元702向(特别地，与该熔化器单元702相关联的)一个或多个施加器提供熔化的粘合剂。

虽然在图7中将系统700描绘为具有三个熔化器单元702，但是将理解到，系统700可以具有任何合适数量的熔化器单元702，这取决于熔化器单元702的类型、要分配的材料的类型、需要熔化和分配的材料量和/或其他制造因素。此外，系统700的熔化器单元702可以包括不同类型的熔化器单元702和/或根据不同的操作参数或配置操作的熔化器单元。图8示出了单个示例性熔化器单元702的放大图。

熔化器单元702(例如，相关联的控制设备710)可以进一步包括通信接口，诸如无线接口748，以实行与包括另一控制设备710或云系统的其他设备的网络通信。无线接口748可以例如经由Wi-Fi进行通信。无线接口748可以附加地或替代地包括蜂窝通信设备。

系统700可以包括一个或多个控制设备710，其被配置为显示与系统700相关的信息，诸如与系统700的其他组件的一个或多个熔化器单元702有关的信息。图7和8的控制设备710在至少一些方面中，可以与图1的控制器28和/或图2和3的复合控制器204相同或相似。控制设备710可以设置在一个或多个熔化器单元702或其他组件上。例如，这样的控制设备710可以被嵌入在熔化器单元702中。一方面，系统700的仅单个熔化器单元702被配置有控制设备710。例如，配置有控制设备710的这样的单个熔化器单元702可以与配置有复合控制器210的图2的熔化器单元202e相同或相似。实际上，复合控制器210和控制设备710可以在同一计算模块或设备中实现。

附加或可替代地，控制设备710可以是与单个熔化器单元702或系统700的其他组件中的一个或多个(例如，无线或有线)通信的独立设备。独立的控制设备710可以包括台式计算机、便携式计算机、平板电脑和/或移动电话。一方面，系统700可以包括多个控制设备710。例如，系统700可以具有与一个或多个其他熔化器单元702直接有线通信的一个或多个控制设备710和/或与一个或多个熔化器单元702无线通信的一个或多个独立控制设备710。独立的控制设备710在一些方面可以与图2和图3的计算设备222相同或相似。云系统可以促进独立控制设备710的控制功能，该云系统可以包括在一些方面与图3的服务器230相同或相似的服务器。

图9A至17C示出了由控制设备710(诸如经由控制设备710的屏幕712)输出的用户可定制的图形用户界面704的各个方面。尽管通常关于熔化器单元论述用户界面704和相关特征，但是这些公开内容同样适用于系统700的其他组件，包括施加器、分配模块、软管、固体或半固体粘合剂供给设备或设置在这些其他组件内的加热器。通常，用户界面704被配置为显示多个熔化器单元702和系统700的其他组件的控制数据(例如，操作参数或状态信息)。用户界面704进一步被配置为使得用户能够设置或调节熔化器单元702和系统700的其他组件的各种操作参数。将理解到，可以经由用户界面704显示和/或控制的特定参数将取决于熔化器单元702的特定类型、将被分配的材料和/或在给定系统700中实现的特定制造协议。作为示例，这些参数可以包括但不限于各种组件的温度、泵转速、材料体积、压力、分配模式、分配的材料的量、分配的材料类型、气体的存在、熔化器的操作状态、地理和距离信息、特定权限信息和生产设施处的熔化器单元702和系统700的其他组件的相对位置。一方面，用户界面704被配置为显示、设置、修改、传送和以其他方式操纵控制数据，诸如关于图1至6和贯穿本公开论述的控制数据。

控制设备710可以允许访问多种操作模式。例如，在“生产”模式下，可以更改某些参数。可以变更设定点和操作模式，同时可以防止其他系统配置被更改。在“设置”模式中，控制设备710可以允许系统的仿真、参数的初始设置、验证组件功能以及系统的清除。在“服务”模式中，控制设备710可以允许维护熔化器单元702或其他组件(例如，更换泵、过滤器或其他组件)。

控制设备710可以允许一个或多个用户同时监视和/或改变多个熔化器单元702或其他组件的参数。这可以减少单独地监视每个单个熔化器单元702或其他组件所需的时间。另外，用户可以同时向系统700中的所有熔化器单元702或其他组件发送命令，而不是必须单个地修改每个单独的熔化器单元702或其他组件的参数。

控制设备710可以允许用户比较各个熔化器单元702以确定系统700内的损坏、缺陷或其他不一致。通过允许控制系统700中的所有熔化器单元702，出于多种原因(例如，维护、过热、材料的重新装载等)，用户可以停止或暂停一个或多个熔化器单元702，并且确保系统700内的其余熔化器单元702补偿停止或暂停的熔化器。这可以帮助维持稳定的生产并减少停机时间。

如所指出的，用户界面704被配置用于用户定制。例如，经由被称为“图块”的一系列交互式界面元素呈现许多状态/参数信息和控制功能。可以至少部分地由用户的偏好设置来确定关于哪些图块显示在用户界面704上、在用户界面704上哪里显示它们以及何时将它们显示在用户界面704上的特定配置。

图9A和9B示出了用户界面704，每个都根据用户界面704的轻微变化和/或状态。用户界面704被划分为状态区域730、仪表板区域731和导航区域732。仪表板区域731通常是在其中显示上述图块和与上述图块交互的区域。

关于状态区域730，元素718指示在仪表板区域731内，至少部分地呈现用于其的各种信息和控制功能的所选择的熔化器单元702或其他组件。可以从在MachineView图块720中表示的各种熔化器单元702中选择在该元素中指示的所选择的熔化器单元702。附加地或可替代地，可以经由与元素718相关联的下拉菜单选择由元素718指示的熔化器单元702。操作模式元素719指示所选择的熔化器单元702的操作模式，诸如生产、设置或服务。可以经由操作模式元素719来控制所选择的熔化器单元702的操作模式。系统状态元素721指示系统700的状态，其也可以经由系统状态元素721来控制。地区元素728指示在其内放置显示用户界面704的控制设备710的地区。所指示的地区可以确定经由该特定控制设备710可以设置或调节系统700的各种控制中的哪一个。关于地区的功能将参考图18和图19A-B进一步论述。关于导航区域732，呈现了当前日期和时间。导航区域732进一步包括可以被激活以启动各种用户功能的界面元素738。例如，用户可以输入用户的ID和密码来登录系统并加载与用户界面配置有关的用户偏好设置。

仪表板区域731被配置为显示一个或多个图块。图块可以显示与系统700、所选熔化器单元702有关的各种信息和/或所选熔化器单元702的各种子系统或功能的状态/操作参数。图块可以附加地或替代地使得能够设置或调整各种操作参数或设置。一些图块可能配置有多个子图块。一些图块(包括子图块)可以被配置为打开其他图块或窗口，这些图块或窗口通常提供进一步的信息或访问与初始图块有关的附加设置或控件。经由用户偏好设置，用户可以定制当用户登录到用户界面704和/或控制设备710时应用的仪表板区域731的各种属性。例如，用户偏好设置可以定义在仪表板区域731中初始显示哪些图块。用户偏好设置可以进一步定义仪表板区域731内的图块的初始位置和/或图块的相对大小。用户偏好设置还可以进一步定义当激活特定图块或图块元素或与特定图块或图块元素交互(例如，单击或按下)时执行什么动作或功能。在显示用户界面704时，用户可以附加地或替代地改变图块的布置或外观，诸如关闭图块、移动图块(例如，拖放)或最小化图块。图块也可以全部或部分放置在另一块图块的上方。

通常，图块可以被组织为一个或多个图块类型的层级，其中每个层级与熔化器单元702和/或系统700的特定功能或子系统相关联(即，功能方面)。作为示例，图块类型的层级可以与温度/加热器、泵、填充料水平、分配模式、粘合压力和针行程中的一个相关联。通常，激活层级内的图块或其部分(例如，子图块、元素或按钮)将打开层级内的不同类型的另一图块。此外，激活层级内的给定类型级别的图块或其一部分(例如，子图块、元素或按钮)将打开该层级中的更高类型级别的另一图块。例如，激活类型1温度图块通常可以打开类型2温度图块。如果初始图块包括多个子图块或元素，则后续图块可以涉及在初始图块中激活的特定子图块或元素。例如，激活类型2温度图块中的加热器子图块可以打开类型3温度图块，其显示用于与激活的加热器子图块相对应的加热器的信息和/或操作参数。初始图块可以在仪表板区域731中被后续图块替换，或者后续图块可以覆盖仪表板区域731中的初始图块的至少一部分。但是，应当注意到，显示较高类型级别图块不一定依赖于激活或甚至显示较低类型级别图块。例如，可以通过用户偏好设置、熔化器单元显示设置或常规显示设置来确定所显示的图块。可以基于与用户界面704的其他用户交互来进一步确定所显示的图块。将参考图10A至图17C进一步论述图块类型和它们的组成图块的各种层级。

如图9A所示，特别地，仪表板区域731可以配置有MachineView图块720，该MachineView图块720呈现一个或多个熔化器单元元素733(其可以被视为图块本身)，每一个分别表示系统700的熔化器单元702。附加或可替代地，MachineView块720可以包含一个或多个元素，类似于熔化器单元元素733，每一个分别表示系统700的组件(例如，除熔化器单元702之外的系统700的组件)。本文中关于熔化器单元元素733的论述同样适用于表示除熔化器单元702以外的组件的MachineView元素。为了图示清楚，并没有标记在MachineView图块720中的所有熔化器单元元素733。

如参考图4的用户界面400所提到的，用户界面400的各方面可以应用于MachineView图块720。这样，在某些方面，MachineView图块720可以与用户界面400相同或相似。例如，在一些方面，熔化器单元元素733可以与用户界面400的系统元素404相同或相似。作为另一个示例，MachineView图块720可以包括用户界面400的生产线元素402，并且多个熔化器单元元素733可以被定位在MachineView图块720中，以反映相应的熔化器单元702或其他组件相对于与生产线元素402相对应的生产线的实际位置。

每个熔化器单元元素733指示相关联的熔化器单元702的名称、相关联的熔化器单元702的位置(例如，相对于生产线的位置)以及相关联的熔化器单元702的操作模式(例如，生产、服务或设置)。可以彩色编码熔化器单元元素733中指示操作模式的元素以进一步指示操作模式。每个熔化器单元元素733进一步可以在视觉上指示相关联的熔化器单元702的操作参数的状态，诸如粘合剂填充料水平。可以彩色编码每个熔化器单元元素733最右端的垂直条以可视地指示操作参数的状态。

可以经由选择MachineView图块720中的相关联的熔化器单元元素733和/或经由元素718来选择熔化器单元702。在这种选择后，可以显示与所选熔化器单元702相关联的一个或多个图块。可以根据用户偏好设置、与所选熔化器单元702相关联的默认设置和/或常规默认设置来呈现图块。无论选择哪个熔化器单元702(如果有的话)，都可以预先放置或保留一个或多个图块。

继续参考图9A，选择了“前固定左侧(Front Fixation left)”熔化器单元。这可能导致填充料水平监视图块734和泵监视图块735被显示在仪表板区域731中。可以响应于选择“前固定左侧”熔化器单元，显示模式控制图块736和/或针行程控制图块737，或者可以在仪表板区域731中已经显示模式控制图块736和/或针行程控制图块737。模式控制图块736和针行程控制图块737分别是分配模式层级和针行程层级的类型1图块。填充料水平监视图块734是填充料水平图块层级的类型3图块，并且泵监视图块735是泵图块层级的级别2图块。在仪表板区域731中的其他图块和元素后面部分地示出级别2温度监视图块740。

填充料水平监视图块734可视地以及在数字上指示与“前固定左侧”熔化器单元相关联的粘合剂储蓄池的当前填充料水平百分比(72％)。填充料水平监视图块734进一步指示激活自动填充功能的填充料水平参数(10％)、停用自动填充功能的填充料水平参数(80％)和生成警告的填充料水平参数(5％)。用户可以通过编辑相应的文本字段来直接设置或调节填充料水平监视图块734中指示的参数。

泵监视图块735包括一个或多个泵子图块739，分别对应于所选的“前固定左侧”熔化器单元702的泵。为了图示清楚，并非所有的泵子图块739都被标记。每个泵子图块739指示相应泵的名称、泵的当前速度(rpm)、泵的设定点速度以及与泵相关联的压力测量中的一个或多个。每个泵子图块739中的彩色编码的圆元素可以指示相应泵的状态。手形图标或替代地，每个泵子图块739的上部内的大写字母“A”可以分别指示将泵设置为手动模式或自动模式。子图块739可以附加地或替代地表示泵电机，其中一些可以是用于同一泵的泵电机。

模式控制图块736可以在激活时，启动分配模式选择功能。特别地，激活模式控制图块736可以使得显示类型2的模式图块，在其中可以选择分配模式。分配模式可以由与选择的“前固定左侧”熔化器单元702相关联的一个或多个施加器使用，以分配粘合剂或其他液体。在一些方面，经由模式控制图块736选择的分配模式可以由与系统700的一个以上熔化器单元702相关联的施加器使用。针行程控制图块737可以在激活时，启动针行程控制和检测功能，诸如显示来自各种通道的针行程状态并且设置针行程控制和检测参数。

参考图9B，用户界面704在许多方面与图9A所示相似。图9B的用户界面704的显著差异包括不存在MachineView图块和显示全温度监视图块740(与图9A中温度监视图块740的模糊的部分显示相反)。另外，填充料水平监视图块734、模式控制图块736和泵监控块735的位置与图9A中的位置不同。这可能是由于图9A的用户界面704与图9B的用户界面704之间生效的不同用户偏好设置。

如所指出的，仪表板区域731包括温度监视图块740，其通常指示所选择的“前固定左侧”熔化器单元702加热器的温度或在“前固定左侧”熔化器单元702内的其他点(包括相关联的施加器、软管和其他组件)处的温度。这样的温度点(例如，温度通道)分别对应于温度监视图块740内的温度子图块741中的一个。取决于测量温度的特定的组件或位置、组件的状态和/或各种显示设置，温度子图块741可以指示加热器温度设定点、当前测量的温度以及加热器或其他组件的名称中的一个或多个。

图10A至图17C示出了示例性图块或其他用户界面元素。图10A至图17C通常根据与在特定图中示出的图块相关联的熔化器单元子系统或功能性来组织。如上所提到的，可以将图块和其他用户界面元素概括为用户界面类型的层级。类型1图块通常可以指示与层级相关联的子系统或功能性(例如，温度、填充料水平等)。在某些情况下，类型1图块还可以指示一个或多个基本测量值和/或操作参数。在激活类型1图块时，可以显示类型2图块。类型2图块可以包括多个子图块显示，每个子图块指示各种测量数据和操作参数。但是，类型2图块不一定限于此。激活类型2图块内的子图块可以打开另一个窗口或对话框(即，第二子图块)，用户可以经由该窗口或对话框设置或调节相关联的子系统或组件的各种操作参数。类型3图块可以进一步使得用户能够设置或调节各种参数(例如，参数列表)。

图10A-C涉及所选择的熔化器单元702的粘合剂填充料水平。图10A示出了类型1图块802。激活图块802可以有助于访问与粘合剂填充料水平相关联的设置、操作参数、状态或测量值。图块802可以进一步将熔化器单元702的填充料水平指示为百分比。图10B示出了类型2图块804。图块804指示当前测量的填充料水平(0％)、激活或停用熔化器单元702的自动填充功能的交互式滑动元素、设置应当开始自动填充功能的填充百分比的可编辑文本字段以及设置应当停止自动填充功能的填充百分比的可编辑文本字段。可以响应于激活类型1图块802来显示图块804。图10C示出类型3图块806。图块806还指示自动填充开始和停止百分比。图块806的视觉元素可视地指示填充料水平以及开始和停止自动填充料水平，以及提供填充料水平的数字指示。图块806进一步指示生成警告的填充料水平百分比。可以编辑开始百分比、停止百分比和警告百分比的文本字段。显示图块806可以响应于激活类型2图块804和/或类型1图块802的元素。响应于激活类型1图块802显示图块804还是图块806可以基于用户偏好设置和/或用户/地区权限。

图11A-E涉及温度，包括所选熔化器单元702的加热器的温度以及熔化器单元702(以及相关联的施加器和软管)内的各个其他点处的温度。图11A示出了类型1图块810。激活图块810可以促进对与温度相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。

图11B示出了包括多个温度子图块的类型2图块812。可以响应于激活图块810而显示图块812。温度子图块可以分别对应于熔化器单元702的加热器或熔化器单元702或相关联的组件(例如，施加器和软管)内的温度测量点。加热器或温度测量点可以不同地被称为温度通道。温度子图块可以指示加热器温度设定点(例如134℃)、测量的实际温度(例如134℃或67℃)以及加热器或其他组件的名称。温度子图块可以进一步包括围绕所测量的实际温度的彩色编码的圆形指示器。圆形指示器的颜色可以反映与温度设定点有关的当前测量温度。例如，圆形指示器的颜色可以指示当前测量的温度处于温度设定点、相关联的加热器正在主动加热到温度设定点、当前测量的温度略低于或高于温度设定点(警告)、或者当前测量的温度显著地低于或高于温度设定点(故障)。彩色指示器的彩色部分的圆形进展(advancement)可以反映出所测量的实际温度与温度设定点的关系。在警告或故障温度情况下，其他图标可能会显示在温度子图块上。

温度子图块的视觉外观、所显示的信息和/或功能可能取决于相关联的加热器或其他组件的状态、温度子图块的模式(例如，显示模式或控制模式)和/或活动用户的用户/地区权限。例如，与图块812的最右上方的温度子图块相关联的加热器或其他组件被关闭，因此没有显示测量的实际温度。作为另一个示例，将图块812的左下角的温度子图块和/或其相关联的加热器或其他组件设置为显示模式。在显示模式中，当激活温度子图块时，仅显示所测量的实际温度(即28℃)和名称，并且不显示窗口814的对话框。显示模式可以比作“只读”模式。可以基于用户权限和/或地区，将温度子图块和/或其相关联的加热器或其他组件设置为显示模式。相反，可以将温度子图块和/或其相关联的加热器或其他组件设置为控制模式，在该控制模式下，在温度子图块上显示全部信息，并且在激活该温度子图块后显示窗口814以允许编辑各种参数。作为示例，在图块812的左上方的温度子图块(示出134℃)处于控制模式。

图11B进一步示出了响应于激活图块812的温度子图块中的一个而显示的对话框或窗口814。可以将窗口814视为图块812的第二类型2图块。可以将窗口814视为图块812的一部分。窗口814包括交互式滑动元素以激活或打开相应的加热器。窗口814包括用于温度设定点和名称的可编辑文本字段。窗口814还指示所测量的实际温度。窗口814进一步包括如在图块812中显示的激活温度子图块的可视化。窗口814包括用于关闭窗口814的“关闭”按钮。窗口814进一步包括箭头元素。激活箭头元素使得显示参数列表。激活箭头元素可以使得显示图11C的图块816、图11D的图块818和/或图11E的图块820。响应于激活箭头元素而显示的图块可以取决于用户偏好设置。

图11C示出了类型3图块816。图块816可以包括参数列表。对于一系列温度条目中的每个条目(例如，温度1、温度2等)，呈现了温度设定点的可编辑文本字段和不可编辑温度值。不可编辑温度值可以指示当前温度设定点，或者替代地，所测量的实际温度。每个温度条目可以对应于表示为图块812中的子图块的温度通道(例如，加热器或温度测量点)。因此，用户可以一次设置或调节熔化器单元的多个温度设定点。

图11D示出了图块818。图块818可以是类型4图块，或者可替代地，可以是类型3图块。图块818可以涉及温度通道，诸如加热器。图块818与“温度1”相关联，其可以与图块816中所指的“温度1”相同。图块818指示关机温度、故障超温、警告超温、退回温度、警告低温和故障低温。如图11D所示，每个所记录的温度值是不可编辑的。替代地，一个或多个温度值可以是可编辑的。温度值是否可编辑取决于用户和/或地区权限。

图11E示出了图块820。图块820可以是类型5图块，或者，可替代地，图块820可以被视为类型3图块。图块820包括多个交互式滑动元素，其被配置为设置相应加热器的操作状态(由1、2等指示)。滑动元素可以被用来将加热器的操作状态设置为“开”或“退回”。还为每个加热器指示所选择的操作状态。

图12A-C涉及所选择的熔化器单元702的泵操作。图12A示出了类型1图块822。激活图块822可以促进对与泵操作相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。

图12B示出了类型2图块824。可以响应于激活图块822来显示图块824。图块824包括多个泵子图块。每个泵子图块可以指示设定点(例如，电机rpm)、实际值(例如，电机RPM或设定点的百分比)以及相关联的泵的名称。每个泵子图块的上部均包括彩色编码的圆形元素，其指示相关联的泵的状态。每个泵子图块的上部进一步包括手形图标或大写字母“A”，分别指示泵是在手动模式下还是在自动模式下操作。附加地或替代地，图块824的子图块可以对应于泵电机，其中一些可以是用于同一泵的泵电机。

图12B进一步示出了响应于激活图块824的泵子图块中的一个而显示的对话框或窗口826。窗口826可以被视为图块824的第二类型2图块。窗口826可以被视为图块812的一部分。窗口826包括交互式滑动元素，以打开或关闭相关联的泵。窗口826包括成对的手形图标元素和大写字母“A”元素。选择手形图标元素或大写字母“A”元素中的任何一个可以将泵分别设置为手动模式或自动模式。窗口826包括可编辑的文本字段以输入设定点和名称。窗口826指示与泵操作相关联的实际值(“89％”)。窗口826进一步指示测量压力值(“传感器A：3bar”和“压力传感器B：7bar”)。窗口826包括如在图块824中显示的激活泵子图块的可视化。窗口826包括“关闭”按钮以关闭窗口826。窗口826包括箭头元素。激活箭头元件可以使得显示与熔化器单元702的泵相关联的参数列表。激活箭头元件可以附加地或替代地使得显示图12C的图块828和/或图块830。

图12C示出了图块828和图块830。图块828和图块830中的一个或两个可以被视为类型3图块。图块828包括多个泵子图块。图块828的每个泵子图块包括相关联的泵的名称以及指示相关联的泵的状态的彩色编码的元素。图块830包括多对泵名称和可滑动的、彩色编码的元素。可以与可滑动元素交互以打开或关闭相关联的泵。可滑动元素的颜色可以指示相关联的泵的状态，诸如电机关闭、电机启用或电机运行。可以响应于激活图块828和/或激活图块828的泵子图块而显示图块830。

图13A-C涉及与所选择的熔化器单元702相关联的模式控制。例如，从熔化器单元702接收熔化的粘合剂的施加器可以根据所选择的模式来分配熔化的粘合剂。图13A示出了类型1图块832。激活图块832可以促进对与模式控制相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。图块832可以包括指示所选择的分配模式的图标。

图13B示出了类型2图块834。可以响应于激活图块832而显示图块834。图块834包括多个可选择的模式子图块，分别对应于分配模式。选择模式子图块中的一个可以设置与熔化器单元相关联的施加器，以根据与所选择的模式子图块相对应的分配模式来分配熔化的粘合剂。激活模式子图块可以附加地或替代地使得显示图13C的图块836。

图13C示出了图块836。图块836可以被视为类型3图块。可以响应于激活图块834的模式子图块而显示图块836。图块836包括指示激活的模式子图块的分配模式的左上角处的图标。在右上角，呈现多个元素以选择与被激活以显示图块836的分配模式不同的分配模式。图块836包括用于打开时间、关闭时间、偏移、延迟和持续时间的可编辑文本字段。图块836包括“关闭”按钮以关闭图块836。图块836包括箭头元素。激活箭头元素可以使得显示与模式控制相关联的参数列表。

图14A-B涉及压力监视。图14A示出了类型1图块838。激活图块838可以促进对与压力监视相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。图14B示出了包括多个压力子图块的类型2图块840。每个压力子图块指示与压力子图块相关联的所测量的实际压力(例如20bar、154bar或141bar)以及名称。如果超过预设压力阈值，则可以在压力子图块上显示故障或警告图标。

图14C-D涉及针行程检测系统和/或一般地涉及针行程。针行程是指被致动以使得从施加器(例如从分配模块)分配液滴的施加器的针或针脚(pin)(例如，在施加器的分配模块内)。图14C示出了类型1图块842。激活图块842可以促进对与针行程检测系统和/或一般地针行程相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。图块842可以包括图标，以指示与针行程有关的状态或参数。图14D示出了包括多个针行程子图块的类型2图块844。可以响应于激活图块842来显示图块844。每个针行程子图块可以与施加器或施加器的单个分配模块相关联。激活针行程子图块可以使得显示对话框或窗口846。窗口846可以被视为图块844的辅助图块。窗口846包括用于打开时间和关闭时间的文本字段。文本字段可以是可编辑的。窗口846包括“关闭”按钮以关闭窗口846。窗口846包括箭头元素。激活箭头元素可以使得显示与针行程或针行程检测系统相关联的参数列表。

图15A-B涉及熔化器单元维护。图15A示出了图块850。图块850可以是类型1图块。激活图块850可以促进对与熔化器单元维护相关联的设置、操作参数、状态或测量值的访问。图15B示出了图块852。图块852可以是类型2图块，并且可以响应于激活图块850而显示。图块852包括用于服务灯时间(service light time)(“500h”)和直到下一次维护的加热时间(“500小时”)的文本字段。文本字段可以是可编辑的。图块852进一步包括交互式元素，以重置维护服务灯时间和/或加热时间，直到下次维护为止。

图15C示出了与供给熔化器单元以减少粘合剂炭化或其他降解的惰性气体有关的图块854。图块854包括指示开/关周期时间的图。图块854进一步包括用于“气体关闭持续时间”和“气体打开持续时间”的文本字段。文本字段可以是可编辑的。图块854进一步包括用于“气体开激活(gas on active)”的交互元素。

图16A示出了与泵操作有关的类型2图块856。图块856可以是图12B的图块824和窗口826的替代实施例。不同于如图块824的那样打开窗口826，图块856包括下部，该下部包括窗口826的许多功能。例如，图块856的下部包括手形图标元素和大写字母“A”元素，以在手动和自动模式之间进行选择。图块856的下部包括指示相关联的泵的状态的图标。图块856的下部指示与泵操作相关联的实际值(“0rpm”)。窗口826进一步指示所测量的压力值(“传感器A：0bar”和“压力传感器B：0bar”)。当在图块856的上部中选择了泵时，可以显示下部，而当在上部中没有选择泵时，可以隐藏下部。下部也可以被用户选择性地隐藏。

图16B示出了与温度有关的类型2图块858。图块858可以是图11B的图块812和窗口814的替代实施例。不同于如图块812那样打开窗口814，图块858包括下部，该下部包括窗口826的许多功能。例如，图块858的下部指示温度设定点、所测量的实际温度以及相关联的温度通道(例如加热器)的名称。下部包括交互式滑动元素，以激活或停用相关联的加热器。当在图块858的上部中选择了温度通道时，可以显示该下部，而当在上部中没有选择温度通道时，可以隐藏该下部。下部也可以由用户选择性地隐藏。

图17A示出了响应于激活用户界面704的状态区域730中的“菜单”元素而选择性显示的菜单860。菜单860提供对可由用户查看和/或修改的附加信息的访问。信息可以包括但不限于选择有权访问系统700(或单个熔化器单元702)的单个用户、系统700的状态、熔化器单元702的参数、预设控制程序或配方、设备设置、系统和/或设备诊断以及期望从控制设备710访问的其他选项。参考图17B-C，菜单860可以包括设置部分862，经由该设置部分862，可以设置或调节用户界面704和/或系统700的各个方面。例如，设置部分862可以提供对熔化器配置设置、系统组件设置和客户端地区定义设置的访问。菜单860进一步包括诊断部分864，其提供对与协议、统计和支持有关的诊断功能的访问。

系统700可以进一步包括地理控制以增加保密性和安全性。关于系统700讨论的地理控制同样适用于图2的系统200和图3的系统300。用户可以使用独立的远程控制设备710来监视和/或修改系统700的参数。在一些方面，可能期望防止用户访问控制设备710的如贯穿本申请所述的一些或全部功能。当用户物理地在系统700的附近时，用户可以监视系统的状况并做出有关所显示的信息的知情决定。然而，当用户远离(例如，远离系统700或在距系统700或构成系统700的一个或多个熔化器单元702的直接视线之外)时，用户可能无法完全了解一个或多个熔化器单元702的状态。这样，阻止用户修改系统700的某些参数可能是有利的。

参考图18，可以利用地理定位功能(例如，地理围栏)来建立容许地区912，其中，用户有权访问系统700或系统700内的任何单个熔化器单元702的一些或全部能力，以及建立禁止地区914，其中，阻止用户访问和/或修改系统700的一些或所有参数。

可以在系统700中，例如在一个或多个熔化器单元702上设置地理信标910。信标910可以例如由图8中所示的熔化器单元702的无线接口748实现。然而，将理解到，可以使用多个信标910，并且可以将信标910设置在系统700内或附近的其他地方。

信标910可以是被配置为发送和接收无线信号的WLAN接入点。信标910可以经由电缆物理地连接到控制设备710。一个或多个移动设备可以通过经由WLAN和/或蓝牙向WLAN接入点发送或从WLAN接入点接收信号，以与该信标910通信。

容许地区912可以由距信标910的预定径向距离916定义。如果控制设备710在容许地区912内，则用户可以有权访问以查看和/或修改容许的参数集。然而，如果控制设备710在容许地区912之外，则可以阻止用户查看和/或修改部分或全部容许参数集。

控制设备710可以包括移动电话、笔记本计算机和平板电脑。将理解到，其他设备可以包括合适的控制设备710，诸如智能手表、个人数字助理、台式计算机或可以具有本文描述的能力的另一数字设备。

在一些方面，当控制设备710在容许地区912内时，用户可以查看和修改与系统700相关联的所有参数或其他控制数据，并且当控制设备710在容许地区912外时，用户可以仅查看参数或其他控制数据，但不能修改它们。例如，可以基于控制设备710所处的地区来允许或限制控制数据的显示。附加地或替代地，可以基于控制设备所处的地区来允许或限制控制数据的修改。可以在容许地区912之内和之外查看和/或修改的特定参数或其他控制数据可以取决于用户的证书、距信标910的距离、熔化器单元702的状态或取决于系统700的其他预设参数。

可以由图9A-B所示的用户界面704上的地区元素728图示其中设置控制设备710的特定地区。图19A-B分别示出了根据几种可能模式之一的地区元素728。在图19A中，地区元素728示出了控制设备710在“系统”模式下操作。系统模式可以反映控制设备710位于容许地区912内。因此，控制设备710然后可以被用来查看和修改参数和设置的扩展集合。在图19B中，地区元素728示出了控制设备710正在“世界”模式下操作。世界模式可以反映出控制设备710位于容许地区912的外部(例如，在非容许地区914内)。因此，控制设备710然后可以被用来仅查看某些参数和/或仅修改有限数量的参数或设置。

本领域的技术人员将认识到，本文所公开的系统和方法可以经由计算设备来实现，该计算设备可以包括但不限于一个或多个处理器、系统存储器以及将包括处理器的各种系统组件耦合到系统存储器的系统总线。在多处理器的情况下，系统可以利用并行计算。

出于示例目的，应用程序和诸如操作系统的其它可执行程序组件在本文中被示为离散块，但应当认识到，这些程序和组件在不同时间驻留在计算设备的不同存储组件中，并且由计算机的数据处理器执行。服务软件的实施方式可以跨一些形式的计算机可读介质存储或传送。任一所公开的方法均可以通过体现在计算机可读介质上的计算机可读指令来执行。计算机可读介质可以是可以由计算机访问的任何可用介质。以举例的方式而非旨在限制，计算机可读介质可以包括“计算机存储介质”和“通信介质”。“计算机存储介质”包括以任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质，用于存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据的信息。示例性计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其它存储器技术、CD-ROM、数字通用光盘(DVD)或其它光学存储装置、磁盒、磁带、磁盘存储器或其它磁性存储设备或可以用于存储期望信息和可由计算机访问的任何其它介质。可以在远程系统处至少部分地实现应用程序等和/或存储介质。

如本说明书和所附权利要求书中所使用的，单数形式“一个(a)”、“一(an)”和“该(the)”包括多个指代物，除非上下文另有明确规定。范围可在本文中表示为“约”一个特定值和/或“约”另一特定值。当表述这种范围时，另一实施例包括从一个特定值和/或到另一特定值。类似地，当通过使用先行词“约”，将值表述为近似值时，将理解到该特定值形成另一个实施例。将进一步理解到，范围中的每一个的端点对于另一端点而言很重要，并且独立于另一端点。

除非另外明确规定，否则绝不旨在将本文所述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，如果方法权利要求实际上并未列举其步骤应遵循的顺序，或者在权利要求书或说明书中没有特别说明步骤应当限于特定的顺序，则在任何方面绝不旨在可以推断顺序。这适用于任何可能的非表达的解释基础，包括：有关步骤或操作流程的安排的逻辑问题；源于语法结构或标点的简单含义；说明书中描述的实施方案的数量或类型。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离范围或精神的情况下，可以作出各种修改和变型。考虑到本文公开的说明书和实践，其它实施方案对本领域技术人员将是显而易见的。旨在说明书和示例仅被视为是示例性的，真正的范围和精神由所附权利要求指示。

Claims (79)

1.一种在液体分配系统的多个组件之间传送控制数据的方法，所述方法包括：

由所述液体分配系统的第一组件的控制器将控制数据消息发布给与所述液体分配系统相关联的复合控制器；

基于所述控制数据消息的分类，确定所述液体分配系统的第二组件是所述控制数据消息的订阅者；以及

由所述复合控制器将所述控制数据消息发送到所述液体分配系统的所述第二组件的所述控制器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，确定所述液体分配系统的所述第二组件是所述控制数据消息的订阅者进一步基于与所述液体分配系统的所述第二组件相关联的订阅者简档。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述订阅者简档指示对与所述控制数据消息的所述分类相关联的控制数据消息的订阅。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述订阅者简档指示对由所述液体分配系统的选择组件发布的控制数据消息的订阅。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述订阅者简档指示对控制数据消息的订阅，所述控制数据消息包括超过阈值、低于阈值、在阈值范围内或在阈值范围外的控制数据。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述订阅者简档至少部分地由所述液体分配系统的所述第二组件的所述控制器定义。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体分配系统的所述第一组件的所述控制器包括第一发布者服务器和第一订阅者客户端，并且所述液体分配系统的所述第二组件的所述控制器包括第二发布者服务器和第二订阅者客户端。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一发布者服务器将所述控制数据消息发布到所述复合控制器。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二订阅者客户端接收所述控制数据消息。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述控制数据消息包括与所述液体分配系统的所述第一组件的操作参数有关的控制数据，所述操作参数包括温度设定点、温度控制回路设置、控制回路类型、泵速度、泵电机速度、加热器占空比或施加器循环速率中的至少一个。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述控制数据消息包括与由所述液体分配系统的所述第一组件测量的数据有关的控制数据，由所述第一组件测量的所述数据包括液体温度、液体流速、液体流量或液体压力中的至少一个。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述控制数据消息包括与用于所述第一组件的硬件配置数据有关的控制数据，所述硬件配置数据包括泵的数量、泵类型、液体容纳能力、软管出口的数量、功率容量、控制接口的数量、单位重量、单位外部尺寸、流体吞吐量或熔化速率中的至少一个。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体分配系统的第三组件包括所述复合控制器。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第三组件包括控制面板，并且所述控制面板被配置为至少显示在所述控制数据消息中指示的所述控制数据的部分。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，云服务器包括所述复合控制器，所述云服务器远离容纳所述液体分配系统的场所放置。

16.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

通过计算设备并且经由所述复合控制器，访问在所述控制数据消息中指示的控制数据。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一组件至少部分地定义所述控制数据消息的所述分类。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述控制数据消息的所述分类基于组件的类型、操作参数的类型、测量数据的类型或与所述控制数据消息相关联的硬件配置的类型。

19.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

经由与所述液体分配系统相关联的用户界面，显示与所述液体分配系统的至少一个组件有关的控制数据。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述用户界面被配置为基于对所述用户界面的用户输入来使能调节所述液体分配系统的至少一个操作参数。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述用户界面包括：

表示与所述第一组件和所述第二组件相关联的生产线的生产线元素，以及

多个系统元素，每个系统元素表示所述液体分配系统的组件。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述生产线元素和所述多个系统元素被布置在所述用户界面上，以反映在所述生产线和由所述多个系统元素表示的所述组件的相关联的场所处的相对位置。

23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述多个系统元素中的至少一个系统元素包括指示所述表示的组件的操作状态的操作状态元素或指示与所述表示的组件相关联的填充料水平的填充料水平元素。

24.根据权利要求21所述的方法，其中，组件的激活使得显示指示与由所述系统元素表示的所述组件相关联的控制数据的界面元素。

25.根据权利要求19所述的方法，其中，所述多个组件中的第三组件被配置为输出所述用户界面。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述第三组件被配置有控制面板，所述控制面板被配置成输出所述用户界面。

27.根据权利要求19所述的方法，其中，与所述多个液体分配系统相关联的计算设备被配置为输出所述用户界面。

28.一种用于将液体分配系统组件添加到包括复合控制器和多个液体分配系统的复合系统的方法，所述方法包括：

由所述复合控制器检测来自所述液体分配系统组件的信号；

响应于检测到所述信号，请求与所述液体分配系统组件相关联的配置数据；

从所述液体分配系统组件接收所述配置数据；以及

基于所述配置数据，由所述复合控制器将所述液体分配系统组件添加到所述复合系统。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述液体分配系统组件包括液体分配系统的熔化器单元。

30.根据权利要求28所述的方法，其中，从所述液体分配系统组件接收所述配置数据包括：从所述液体分配系统组件的控制器接收所述配置数据。

31.根据权利要求28所述的方法，其中，通过与所述复合控制器相关联的网络，发送由所述液体分配系统组件生成的所述信号。

32.根据权利要求28所述的方法，其中，所述复合控制器被配置为使得输出包括多个系统元素的用户界面，所述多个系统元素中的每个系统元素表示所述复合系统的液体分配系统。

33.根据权利要求32所述的方法，进一步包括：

响应于将所述液体分配系统组件添加到所述复合系统，在所述用户界面上生成表示所述液体分配系统组件的系统元素。

34.根据权利要求33所述的方法，进一步包括：

将表示所述液体分配系统组件的所述系统元素定位在所述用户界面上，其中，所述多个系统元素在所述用户界面上的布置和表示所述液体分配系统组件的所述系统元素反映在所述多个液体分配系统和所述液体分配系统组件的场所处的相对定位。

35.根据权利要求34所述的方法，其中，定位表示所述液体分配系统组件的所述系统元素基于对所述用户界面的用户输入。

36.根据权利要求34所述的方法，其中，所述用户界面进一步包括表示与所述复合系统相关联的生产线的生产线元素。

37.根据权利要求32所述的方法，其中，激活所述多个系统元素中的系统元素使得显示指示与由所述系统元素表示的所述液体分配系统相关联的控制数据的界面元素。

38.根据权利要求28所述的方法，其中，所述配置数据包括用于所述液体分配系统组件的硬件配置数据，所述硬件配置数据包括泵的数量、泵类型、液体容纳能力、软管出口的数量、功率容量、控制接口的数量、单位重量、单位外部尺寸、流体吞吐量或熔化速率中的至少一个。

39.一种用于控制液体分配系统的多个组件的设备，所述设备包括：

屏幕，所述屏幕被配置为输出用户界面，所述用户界面包括被配置用于选择所述多个组件中的组件的界面元素以及与选择的组件相关联的多个同时显示的控制图块；以及

通信接口，所述通信接口被配置为从所述选择的组件接收控制数据，所述控制数据的至少一部分经由所述多个控制图块被显示。

40.根据权利要求39所述的设备，其中，所述选择的组件包括熔化器单元。

41.根据权利要求39所述的设备，其中，被配置用于选择组件的所述界面元素包括与所述多个组件相对应的多个组件图块，并且其中，选择所述多个组件中的组件包括激活所述多个组件图块中的相应组件图块。

42.根据权利要求41所述的设备，其中，所述多个组件图块中的组件图块被配置为显示所述相应组件的操作模式，操作模式包括生产模式、设置模式和服务模式中的至少一种。

43.根据权利要求41所述的设备，其中，所述多个组件图块中的组件图块被配置为显示所述相应组件相对于与所述液体分配系统相关联的生产线的位置。

44.根据权利要求41所述的设备，其中，所述多个组件图块中的组件图块被配置为显示与所述相应组件相关联的操作参数的状态。

45.根据权利要求41所述的设备，其中，激活与所述选择的组件相对应的组件图块使得显示与所述选择的组件相关联的所述多个控制图块。

46.根据权利要求39所述的设备，其中，显示与所述选择的组件图块相关联的所述多个控制图块基于预定义的用户显示设置。

47.根据权利要求46所述的设备，其中，所述多个控制图块中的控制图块的位置和所述多个控制图块中的控制图块的大小中的至少一个基于预定义的用户显示设置。

48.根据权利要求39所述的设备，其中，所述用户界面被配置为接收用户输入，以将所述多个控制图块中的控制图块移动到所述用户界面内的另一位置。

49.根据权利要求39所述的设备，其中，所述用户界面被配置为接收用户输入以关闭所述多个控制图块中的控制图块。

50.根据权利要求39所述的设备，其中，激活所述多个控制图块中的第一控制图块使得所述用户界面显示与所述激活的控制图块相关联的第二控制图块。

51.根据权利要求50所述的设备，其中，所述第一控制图块和所述第二控制图块与所述液体分配系统的公共功能方面相关联。

52.根据权利要求51所述的设备，其中，所述液体分配系统的功能方面与温度、加热器、泵、泵电机、针行程、分配模式、液体填充料水平、液体压力和维护中的至少一个相关联。

53.根据权利要求51所述的设备，其中，所述第一控制图块被配置为显示与所述公共功能方面相关联的操作参数状态，并且所述第二控制图块被配置为接收用户输入以修改与所述公共功能方面相关联的操作参数。

54.根据权利要求51所述的设备，其中，所述第一控制图块包括与所述公共功能方面相关联的多个子图块，并且所述多个子图块中的每个子图块显示操作状态参数。

55.根据权利要求54所述的设备，其中，激活所述多个子图块中的子图块使得显示所述第二控制图块，并且所述第二控制图块与所述激活的子图块相关联。

56.根据权利要求55所述的设备，其中，所述多个子图块与所述液体分配系统的一个或多个泵相关联。

57.根据权利要求56所述的设备，其中，所述多个子图块中的每个子图块被配置为显示电机速度设定点和与所述一个或多个泵相关联的测量的电机速度。

58.根据权利要求55所述的设备，其中，所述多个子图块中的每个子图块与所述液体分配系统的相应温度通道相关联。

59.根据权利要求58所述的设备，其中，所述多个子图块中的每个子图块被配置为显示温度设定点和与所述相应温度通道相关联的测量的温度。

60.根据权利要求51所述的设备，其中，所述第一控制图块被配置为指示所述公共功能方面，并且所述第二控制图块被配置为显示与所述公共功能方面相关联的操作参数状态。

61.根据权利要求60所述的设备，其中，激活所述第二控制图块使得所述用户界面显示与所述公共功能方面相关联的第三控制设备，并且所述第三控制设备被配置为接收用户输入以修改与所述公共功能方面相关联的操作参数。

62.一种用于控制液体分配系统的方法，所述方法包括：

确定控制设备的位置，所述控制设备被配置为至少部分地控制所述液体分配系统，其中，所述控制设备的所述位置相对于所述液体分配系统的组件；

由所述控制设备输出被配置为显示与所述液体分配系统相关联的控制数据的用户界面；以及

基于所述控制设备的所述位置，管理经由所述用户界面的所述控制数据的显示和经由所述用户界面的所述控制数据的修改中的至少一个。

63.根据权利要求62所述的方法，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个包括：在所述用户界面上显示所述控制数据的第一部分，以及防止在所述用户界面上显示所述控制数据的第二部分。

64.根据权利要求62所述的方法，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个包括：在所述用户界面上显示所述控制数据，以及防止经由所述用户界面修改所述控制数据。

65.根据权利要求62所述的方法，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个包括：经由所述用户界面接收用户输入以修改所述控制数据的第一部分，以及防止修改所述控制数据的第二部分。

66.根据权利要求65所述的方法，进一步包括：

由所述控制设备将所述控制数据的所述修改的第一部分发送到所述液体分配系统的所述组件。

67.根据权利要求66所述的方法，其中，所述控制数据的所述第一部分包括所述液体分配系统的所述组件的操作参数。

68.根据权利要求62所述的方法，进一步包括：

确定所述控制设备在距所述液体分配系统的所述组件的预定距离内，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个进一步基于确定所述控制设备在所述预定距离内。

69.根据权利要求62所述的方法，进一步包括：

基于所述控制设备的位置，确定所述控制设备位于其中的地区，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个进一步基于所述地区。

70.根据权利要求69所述的方法，其中，所述地区包括以所述液体分配系统的所述组件为中心的预定的圆形地区。

71.根据权利要求62所述的方法，进一步包括：

基于所述控制设备的位置，确定所述用户界面的操作模式，其中，管理所述控制数据的显示和所述控制数据的修改中的至少一个进一步基于所述操作模式，并且其中，所述用户界面被配置为显示所述操作模式的指示。

72.根据权利要求62所述的方法，其中，基于与所述液体分配系统的所述组件相关联的无线信标设备来确定所述控制设备的位置。

73.根据权利要求72所述的方法，其中，所述液体分配系统的所述组件包括熔化器单元，并且所述无线信标设备被附接到所述熔化器单元。

74.一种用于液体分配系统的控制系统，所述控制系统包括：

控制设备，所述控制设备被配置为输出用户界面，所述用户界面被配置为显示与所述液体分配系统的组件相关联的控制数据；以及

无线信标设备，所述无线信标设备被配置为与所述控制设备通信，

其中，所述控制设备被配置为基于所述控制设备相对于所述无线信标设备的位置来管理经由所述用户界面的所述控制数据的显示和经由所述用户界面的所述控制数据的修改中的至少一个。

75.根据权利要求74所述的控制系统，其中，所述控制设备进一步被配置为：

基于所述控制设备的位置，在所述用户界面上显示所述控制数据的第一部分，以及

基于所述控制设备的位置，防止在所述用户界面上显示所述控制数据的第二部分。

76.根据权利要求74所述的控制系统，其中，所述控制设备进一步被配置为：

基于所述控制设备的位置，在所述用户界面上显示所述控制数据，以及

基于所述控制设备的位置，防止经由所述用户界面修改所述控制数据。

77.根据权利要求74所述的控制系统，其中，所述控制设备进一步被配置为：

基于所述控制设备的位置，经由所述用户界面接收用户输入以修改所述控制数据的第一部分，以及

基于所述控制设备的位置，防止修改所述控制数据的第二部分。

78.根据权利要求77所述的控制系统，其中，所述控制设备进一步被配置为：

将所述控制数据的所述修改的第一部分发送到所述液体分配系统的所述组件。

79.根据权利要求78所述的控制系统，其中，所述控制数据的所述第一部分包括所述液体分配系统的所述组件的操作参数。

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