CN112467966B - 光储一体逆变器的过温降载装置及方法 - Google Patents

光储一体逆变器的过温降载装置及方法 Download PDF

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Abstract

光储一体逆变器的过温降载装置及方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，光伏升压模块温度采集部和/或电池升降压模块温度采集部，逆变模块温度采集部，光储一体逆变器温度采集部，开关部，过温降载策略部，光伏升压模块降载控制部，电池升降压模块降载控制部，逆变模块降载控制部，在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。对于具有多路输入、且同一模块在不同模式下会在输入和输出之间切换的光储一体逆变器，提供了限制输出后如何具体限制每路输入功率的装置及方法，有效控制了光储一体逆变器工作时的整体温度，有效的抑制光储一体逆变器主要热源，机器寿命延长。

Description

光储一体逆变器的过温降载装置及方法
技术领域
本发明涉及光储一体逆变器领域，尤其涉及光储一体逆变器的过温降载装置及方法。
背景技术
逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。在工作过程中由于损耗会发热，如果内部温度过高，会降低设备的使用寿命，因此过温时需要让逆变器降额工作，以此来降低损耗，从而降低温度以保障逆变器的寿命。
光伏逆变器是一种可以将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电的逆变器，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的电网使用。光伏逆变器中只有一路输入，即光伏面板，光伏逆变器中使用温度检测模块来检测散热器的温度。当检测到温度过高时，则限制输出，由于输入侧只有光伏面板，即输入侧与输出侧一对一，则在输出被限制时，光伏侧会同时被限制功率，从而使得设备温度下降。
光储一体逆变器是一种将光伏面板产生的直流电或电池中的直流电逆变为交流电的新型逆变器。电池箱在放电状态下，其有两路输入，分别为光伏面板和电池箱，光伏输入通过光伏升压模块升压、电池输入通过电池升降压模块升降压后再通过光储一体逆变器逆变输出为家庭使用的交流电。电池箱在充电状态下，有可能是光伏和逆变一起给电池箱充电，也有可能是光伏输入至逆变输出、同时在给电池箱充电。
综上，光储一体逆变器的输入输出可能为1-2路，并且同一模块在不同模式下会在输入侧和输出侧之间切换，如果直接移用光伏逆变器通过限制输出来控制逆变器温度的方法，在限制输出时，无法限制具体两路输入中任一路的功率，虽然限制了输出，但是有可能原本功率较小的一路功率变的更小、而原本功率较大的主要热源功率不变、甚至功率变的更大、产生的热量更多，无法有效的降低设备温度，造成机器损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供几种光储一体逆变器的过温降载装置及方法，在光储一体逆变器过温时，能够针对主要热源限制功率，在尽可能保障光储一体逆变器工作功率的前提下，有效控制光储一体逆变器工作温度，保障使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，启用下述逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，启用下述逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
光储一体逆变器的光伏升压模块、电池升降压模块和逆变模块由于功率器件损耗多且直接与散热器接触，因此是判断热源的主要模块。本过温降载装置中，使用光伏升压模块温度采集部与逆变模块温度采集部分别采集光伏升压模块的温度与逆变模块的温度，并在光储一体逆变器内部选一合适点设置光储一体逆变器温度采集部对机体内部温度采样，采集逆变器的整体温度作为过温控制开关，以此判断机体内部是否过温，机体内部过温时，过温控制开关打开，过温降载装置开始根据光伏升压模块与逆变模块的具体过温情况进行判定、对三大发热模块进行针对性的温度控制，最终目标是使逆变器里面的每一个角落，也就是整体温度符合温度控制要求，完成此目标后，过温控制开关关闭，不再对三大发热模块过温降载，直至光储一体逆变器内部的整体温度再次超过阀值、触发过温控制开关。在光储一体逆变器运行过程中，过温降载装置亦持续运行，持续对逆变器整体及发热模块进行温度控制。
进一步的，所述逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至设定降载值；所述光伏升压模块降载控制部根据该采集周期内光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至设定降载值；所述电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至设定降载值。
由于每台光储一体逆变器散热、发热情况不一样，模块当前温度值与模块功率限定值之间对应的计算公式亦存在差异，两者之间可能是一次函数、二次函数或者其它函数关系，因此可以在产品设计时根据不同型号逆变器的具体情况进行对计算公式单独设计并预存储在硬件设备中，使用时调用即可。此外，由于电池升降压模块上没有设置对应的温度采集部，因此可以对其按设定降载值进行降载，如每次降载1KW，或者每次降载当前功率的5％～10％，或者按第一次降载2KW、第二次降载1.5KW、第三次降载1KW的梯度值进行降载等等，当然，设有温度采集部的其它发热模块亦可以采用此方式进行降载。
光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集光伏升压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，启用下述逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，启用下述逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
进一步的，所述逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至设定降载值；所述电池升降压模块降载控制部根据该采集周期内电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至设定降载值；所述光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至设定降载值。
光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
过温降载策略部，其持续接收光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值，并持续与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
如果逆变模块过温，启用下述逆变模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至设定降载值，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至设定降载值，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至设定降载值，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块的温度值；
将光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
一种光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果在某个采集周期内，逆变模块过温，启用下述逆变模块降载控制部；
如果在某个采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至设定降载值，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至设定降载值，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至设定降载值，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值：
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果在某个采集周期内，逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
本发明的有益效果在于：
1、对于具有多路输入、且同一模块在不同模式下会在输入和输出之间切换的光储一体逆变器，提供了限制输出后如何具体限制每路输入功率的装置及方法；
2、在光储一体逆变器过温时，能够针对主要热源限制功率，在尽可能保障光储一体逆变器工作功率的前提下，有效控制了光储一体逆变器工作时的整体温度；
3、温度采集部数量与现有的光伏逆变器相当，通过简洁有效的过温降载方法设计，能够有效的抑制光储一体逆变器主要热源，限制其功率，使得发热降低，机器寿命延长。
附图说明
图1为实施例1的装置结构连接框图
图2为一种逆变模块功率限定值计算函数曲线示意图
图3为实施例1的方法流程示意图
图4为实施例2的装置结构连接框图
图5为实施例2的方法流程示意图
图6为实施例3的装置结构连接框图
图7为实施例3的方法流程示意图
图8为实施例4的装置结构连接框图
图9为实施例4的方法流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、4、6、8所示，光伏面板、光伏升压模板与逆变模板顺次电连接，电池箱、电池升降压模块和逆变模块顺次电连接，在光储一体逆变器上还设有输出模块。
实施例1
如图1所示，在光伏升压模块上设有光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；在逆变模块上设有逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；在光储一体逆变器内部设有光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器内部整体的温度值。
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号。
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
(1)如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，说明此时主要能量流动方向为光伏→逆变→输出，此种情况下，启用逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部限制逆变模块的功率和光伏升压模块的功率，电池升降压模块的功率则不需要限制，使得整条路径上的功率变低，有效降载。
(2)如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，说明此时主要能量流动方向为电池→逆变→输出，光伏也有可能在输出，但不占输出的主要部分，此种情况下，启用逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部限制逆变模块的功率和电池升降压模块的功率，光伏升压模块的功率不需要限制，以此来保证功率守恒及光伏的能量尽可能使用，不被浪费。
(3)如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，说明此时主要能量流动方向是光伏→逆变→输出，同时在给电池箱充电，此种情况下仅需启用光伏升压模块降载控制部限制光伏升压模块的功率，逆变模块与电池升降压模块的功率不需要限制，以此来保证机器持续运行不会过温。
(4)如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，说明此时主要能量流动方向是光伏+逆变→电池，光伏与逆变同时给电池充电，此种情况下仅需启用下述电池升降压模块降载控制部限制电池升降压模块的功率，光伏升压模块与逆变模块的功率不需要限制，以此来保证机器持续运行不会过温。
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值。
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
本实施例中，逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值，通过预设函数公式计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值(如图2所示的一次函数曲线，当温度值为82.5℃时，对应的功率限定值为4375KW)，也可以将逆变模块的实际使用功率按降载梯度值(如降载1KW)降载至设定降载值。
光伏升压模块降载控制部可以按上述两种降载方式中的任一种将光伏升压模块的实际使用功率降载；电池升降压模块降载控制部可以按设定降载值将电池升降压模块的实际使用功率降载。
本实施例中，温度采集部数量与现有的光伏逆变器相比无需额外增加，且能有效的抑制主要热源，限制其功率，使得发热降低，机器寿命延长。
如图3所示，该装置的过温降载方法包括如下步骤：
按周期持续采集光伏升压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
实施例2
如图4所示光储一体逆变器的过温降载装置，在电池升降压模块上设有电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；在逆变模块上设有逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；在光储一体逆变器内部设有光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值。
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号。
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
(1)如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，说明此时主要能量流动方向为电池→逆变→输出，光伏也有可能在输出，但不占输出的主要部分，此种情况下，启用逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部限制逆变模块的功率和电池升降压模块的功率，光伏升压模块的功率不需要限制，以此来保证功率守恒及光伏的能量尽可能使用，不被浪费。
(2)如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，说明此时主要能量流动方向为光伏→逆变→输出，此种情况下，启用逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部限制逆变模块的功率和光伏升压模块的功率，电池升降压模块的功率则不需要限制，使得整条路径上的功率变低，有效降载。
(3)如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，说明此时主要能量流动方向是光伏+逆变→电池，光伏与逆变同时给电池充电，此种情况下仅需启用下述电池升降压模块降载控制部限制电池升降压模块的功率，光伏升压模块与逆变模块的功率不需要限制，以此来保证机器持续运行不会过温。
(4)如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，说明此时主要能量流动方向是光伏→逆变→输出，同时在给电池箱充电，此种情况下仅需启用光伏升压模块降载控制部限制光伏升压模块的功率，逆变模块与电池升降压模块的功率不需要限制，以此来保证机器持续运行不会过温。
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
本实施例中，逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值，通过预设函数公式计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值(如图2所示的一次函数曲线，当温度值为82.5℃时，对应的功率限定值为4375KW)，也可以将逆变模块的实际使用功率按降载梯度值(如降载1KW)降载至设定降载值。
电池升降压模块降载控制部可以按上述两种降载方式中的任一种将电池升降压模块的实际使用功率降载；光伏升压模块降载控制部可以按设定降载值将光伏升压模块的实际使用功率降载。
本实施例中，温度采集部数量与现有的光伏逆变器相比无需额外增加，且能有效的抑制主要热源，限制其功率，使得发热降低，机器寿命延长。
如图5所示，该装置的过温降载方法包括如下步骤：
按周期持续采集电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
实施例3
如图6所示光储一体逆变器的过温降载装置，在光伏升压模块上设有光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；在电池升降压模块上设有电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；在逆变模块上设有逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值。
过温降载策略部，其持续接收光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值，并持续与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
(1)如果光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
(2)如果电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
(3)如果逆变模块过温，启用下述逆变模块降载控制部；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内逆变模块的温度值，通过预设函数公式计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值(如图2所示的一次函数曲线，当温度值为82.5℃时，对应的功率限定值为4375KW)，也可以将逆变模块的实际使用功率按降载梯度值(如降载1KW)降载至设定降载值，以降低逆变模块当前温度值；光伏升压模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部，也可以按上述两种降载方式中的任一种将光伏升压模块、电池升降压模块的实际使用功率降载，以降低光伏升压模块、电池升降压模块当前温度值。
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行，本实施例中，对光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块进行相对独立的温度控制，对温度采集周期间的同一性没有要求。
如图7所示，该装置的过温降载方法包括如下步骤：
持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块的温度值；
将光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
实施例4
如图8所示光储一体逆变器的过温降载装置，在光伏升压模块上设有光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；在电池升降压模块上设有电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；在逆变模块上设有逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；在光储一体逆变器内部设有光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值。
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号。
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
(1)如果在某个采集周期内，逆变模块过温，优先启用逆变模块降载控制部限制逆变模块的功率,然后进入下一采集周期；
(2)如果在某个采集周期内，逆变模块已不过温、但光伏升压模块过温，启用光伏升压模块降载控制部限制光伏升压模块的功率，然后进入下一采集周期；
(3)如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、但电池升降压模块过温，启用电池升降压模块降载控制部限制电池升降压模块的功率；
本实施例中，在每个采集周期，过温降载策略部只完成对逆变模块、光伏升压模块和电池升降压模块中某一模块的过温降载，光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块分别在三个周期中进行相对独立的温度控制，但出于过温控制的需要，对温度采集周期的同一性有要求，需要按周期分别采集三个模块的温度。
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内逆变模块的温度值，通过预设函数公式计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值(如图2所示的一次函数曲线，当温度值为82.5℃时，对应的功率限定值为4375KW)，也可以将逆变模块的实际使用功率按降载梯度值(如降载1KW)降载至设定降载值，以降低逆变模块当前温度值；光伏升压模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部，也可以按上述两种降载方式中的任一种将光伏升压模块、电池升降压模块的实际使用功率降载，以降低光伏升压模块、电池升降压模块当前温度值。
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
如图9所示，该装置的过温降载方法包括如下步骤：
按周期持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值：
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果在某个采集周期内，逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。

Claims (10)

1.光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，启用下述逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，启用下述逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
2.根据权利要求1所述的光储一体逆变器的过温降载装置，其特征在于，
所述逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至第一设定降载值；
所述光伏升压模块降载控制部根据该采集周期内光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至第二设定降载值；
所述电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至第三设定降载值。
3.光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集光伏升压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、光伏升压模块不过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
4.光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，启用下述逆变模块降载控制部和电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，启用下述逆变模块降载控制部和光伏升压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
5.根据权利要求4所述的光储一体逆变器的过温降载装置，其特征在于，
所述逆变模块降载控制部根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至第一设定降载值；
所述电池升降压模块降载控制部根据该采集周期内电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至第三设定降载值；
所述光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至第二设定降载值。
6.光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值；
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均过温，降低逆变模块和电池升降压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块过温、电池升降压模块不过温，降低逆变模块和光伏升压模块的实际使用功率，以降低逆变模块和光伏升压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
如果该采集周期内，逆变模块和电池升降压模块均不过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
7.光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
过温降载策略部，其持续接收光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值，并持续与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
如果逆变模块过温，启用下述逆变模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至第二设定降载值，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至第三设定降载值，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据上述逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至第一设定降载值，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
8.光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块的温度值；
将光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
9.光储一体逆变器的过温降载装置，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于，包括：
光伏升压模块温度采集部，其持续采集光伏升压模块的温度值；
电池升降压模块温度采集部，其持续采集电池升降压模块的温度值；
逆变模块温度采集部，其持续采集逆变模块的温度值；
光储一体逆变器温度采集部，其持续采集光储一体逆变器整体的温度值；
开关部，其将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续、实时与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，向下述过温降载策略部发出针对该采集周期的过温信号；
过温降载策略部，其接收到过温信号、将该过温信号对应的采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果在某个采集周期内，逆变模块过温，启用下述逆变模块降载控制部；
如果在某个采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，启用下述光伏升压模块降载控制部；
如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、电池升降压模块过温，启用下述电池升降压模块降载控制部；
光伏升压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内光伏升压模块的温度值计算对应的光伏升压模块功率限定值，将光伏升压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者光伏升压模块降载控制部将光伏升压模块的实际使用功率降载至第二设定降载值，降低所述光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
电池升降压模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内电池升降压模块的温度值计算对应的电池升降压模块功率限定值，将电池升降压模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者电池升降压模块降载控制部将电池升降压模块的实际使用功率降载至第三设定降载值，降低所述电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
逆变模块降载控制部，其响应过温降载策略部的策略，根据该采集周期内逆变模块的温度值计算对应的逆变模块功率限定值，将逆变模块的实际使用功率降载至上述计算功率限定值；或者逆变模块降载控制部将逆变模块的实际使用功率降载至第一设定降载值，降低所述逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，过温降载装置亦持续运行。
10.光储一体逆变器的过温降载方法，所述光储一体逆变器包括光伏升压模块，电池升降压模块和逆变模块，其特征在于：
按周期持续采集光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块和光储一体逆变器整体的温度值：
将每一采集周期的上述光储一体逆变器整体的温度值持续地、实时地与预设阀值比较，当某一采集周期的光储一体逆变器整体的温度值高于阀值时，发出针对该采集周期的过温信号；
接收到过温信号后，将该采集周期内的光伏升压模块的温度值、电池升降压模块的温度值、逆变模块的温度值分别与对应的预设阀值比较，分别判定光伏升压模块、电池升降压模块、逆变模块是否过温，并根据判定结果，实施如下策略：
如果在某个采集周期内，逆变模块过温，降低逆变模块的实际使用功率，以降低逆变模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块不过温、光伏升压模块过温，降低光伏升压模块的实际使用功率，以降低光伏升压模块当前温度值；
如果在某个采集周期内，逆变模块和光伏升压模块均不过温、电池升降压模块过温，降低电池升降压模块的实际使用功率，以降低电池升降压模块当前温度值；
在光储一体逆变器运行时，持续地进行上述操作。
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