CN112461643A - 一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，包括上模部分和下模部分；上模部分包括上模座、上磁铁块、上滚轴、上推板和上推杆，下模部分包括下模座、下磁铁块、下滚轴、下推板和下推杆，上下模座通过磁铁块将滚轴吸附在其内部凹槽里，实验时试件位于夹持于上下滚轴之间；本发明利用滚轴对试件厚度方向进行约束，避免了板材屈曲的发生，滚轴的存在使试件在反复拉压实验中与本夹具保持良好的协调性，拉伸时滚轴相互远离，为压缩过程滚轴再次靠近的转动提供空间，将滑动摩擦变成了滚动摩擦。大幅度减小摩擦对参数测定的影响，利用该辅助夹具可以保证卡具空间位置不动的情况下完成拉压数据的测定，大幅度提高了拉压数据的精度和测试效率。

Description

一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具
技术领域
本发明涉及材料检测技术领域，特别是涉及一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具。
背景技术
随着计算机技术的发展，虚拟实验和虚拟制造技术在板材成形工艺规划中得到非常广泛的应用，预测模型能否准确预测材料的物理行为对于虚拟制造技术是置关重要的，在板料成形工艺中，材料很多时候会经历反复拉压的复杂变形路径，而板料正向加载行为与反向加载行为差异较大，定义为包申格效应。很多可以描述材料的复杂反向加载的数学预测模型，如随动强化模型等，这些模型中参数较多，需要通过试验机测定板料的反复拉压力行程数据来拟合上述模型中的本构参数。由于板材的厚度方向较薄，在压缩过程中，很容易沿厚度方向产生屈曲变形，屈曲后的拉压试验数据自然失效。为了防止上述情况，可以在变形试件上加装一个辅助夹具防止板材屈曲的发生，大多数辅助夹具通过对板材厚度方向进行约束来实现上述目的，现有装置和板材之间的基本采用平面接触方式支撑，自然引入了摩擦的影响，而且摩擦力随侧向支撑压力非线性变化，很难利用数学的方法剔除。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，以解决上述现有技术存在的问题，能够大幅度减小摩擦对参数测定的影响，利用该夹具可以保证卡具空间位置不动的情况下完成拉压数据的测定，大幅度提高了拉压数据的精度和测试效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，包括上模部分和下模部分；
所述上模部分包括上模座、上磁铁块、上滚轴、上推板和上推杆，所述上模座上由顶面向下开设有大凹槽一和小凹槽一，所述大凹槽一和所述小凹槽一呈套嵌方式分布，所述上磁铁块设置于所述小凹槽一内，所述上模座的顶面两侧分别设置有一定位凸起，所述上模座的两端分别纵向穿设有一所述上推杆，所述上推杆的外端位于所述上模座外，内端则伸入到所述大凹槽一内，且所述上模座两端的上推杆的内端均连接所述上推板；所述大凹槽一内沿纵向排列设置有多个所述上滚轴，所述上滚轴横向放置，且多个所述上滚轴位于两个所述上推板之间，所述上滚轴的直径大于所述大凹槽一的槽深；
所述下模部分包括下模座、下磁铁块、下滚轴、下推板和下推杆，所述下模座下由顶面向下开设有大凹槽二和小凹槽二，所述大凹槽二和所述小凹槽二呈套嵌方式分布，所述下磁铁块设置于所述小凹槽二内，所述下模座的顶面两侧分别设置有一定位凹槽，两个所述定位凹槽用于与上上模座上的定位凸起配合，固定装置的安装位置；所述下模座的两端分别纵向穿设有一所述下推杆，所述下推杆的外端位于所述下模座外，内端则伸入到所述大凹槽二内，且所述下模座两端的下推杆的内端均连接所述下推板；所述大凹槽二内沿纵向排列设置有多个所述下滚轴，所述下滚轴横向放置，且多个所述下滚轴位于两个所述下推板之间，所述下滚轴的直径大于所述大凹槽二的槽深；
所述上模座和所述下模座合模时，所述定位凸起限位于所述定位凹槽内，进行板材拉压测试实验时，试件位于夹持于所述上滚轴与所述下滚轴之间。
优选地，所述上模座和所述下模座为尺寸相同的长方体结构。
优选地，所述大凹槽一和所述大凹槽二为尺度相同的长方形槽体，所述小凹槽一和所述小凹槽二为尺度相同的长方形槽体。
优选地，所述小凹槽一的槽底设置有螺纹孔一，设置于所述小凹槽一内的上磁铁块上设置有对应的螺纹孔，所述上磁铁块和所述小凹槽一通过内六角螺柱连接。
优选地，所述小凹槽二的槽底设置有螺纹孔二，设置于所述小凹槽二内的下磁铁块上设置有对应的螺纹孔，所述下磁铁块和所述小凹槽二通过内六角螺柱连接。
优选地，所述上滚轴的直径大于所述大凹槽一的槽深2-3mm。
优选地，所述下滚轴的直径大于所述大凹槽二的槽深2-3mm。
优选地，所述上模座和所述下模座的四角处对应设置有沉头螺钉孔，所述上模座和所述下模座合模时通过螺钉连接。
优选地，所述上推板和所述上推杆螺纹连接。
优选地，所述下推板和所述下推杆螺纹连接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，在变形试件上加装一个辅助夹具防止板材反复拉压试验中屈曲的发生，通过对板材厚度方向进行约束来实现。改进了现有此类装置的平面接触支撑方式，提供一种滚轴辅助夹具的设计来大幅度减小摩擦对参数测定的影响，利用该夹具可以保证夹具空间位置不动的情况下完成拉压数据的测定，大幅度提高了拉压数据的精度和测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中上模部分的结构示意图；
图2为本发明中下模部分的结构示意图；
图3为本发明中上模座的结构示意图；
图4为本发明中下模座的结构示意图；
图5、图6分别为本发明中上磁铁块、下磁铁块的结构示意图；
图7为本发明中上推杆和上推板的装配结构示意图；
图8为本发明中基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具的装配结构示意图；
图中：11-上模座、12-上磁铁块、13-上滚轴、14-上推板、15-上推杆、16-大凹槽一、17-小凹槽一、18-定位凸起、19-螺纹孔一、20-沉头螺钉孔、21-下模座、22-下磁铁块、23-下滚轴、24-下推板、25-下推杆、26-大凹槽二、27-小凹槽二、28-定位凹槽、29-螺纹孔二、30-螺钉、31-试件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，如图1-8所示，包括上模部分和下模部分；
如图1、图3所示上模部分包括上模座11、上磁铁块12、上滚轴13、上推板14和上推杆15，上模座11为长方体结构，上模座11上由顶面向下开设有大凹槽一16和小凹槽一17，大凹槽一16和小凹槽一17呈套嵌方式分布，上磁铁块12设置于小凹槽一17内，上模座11的顶面两侧分别设置有一定位凸起18，上模座11的两端分别纵向穿设有一上推杆15，上推杆15的外端位于上模座11外，内端则伸入到大凹槽一16内，且上模座11两端的上推杆15的内端均连接上推板14；大凹槽一16内沿纵向排列设置有多个上滚轴13，上滚轴13横向放置，且多个上滚轴13位于两个上推板14之间，上滚轴13的直径大于大凹槽一16的槽深；
如图2、图4所示，下模部分包括下模座21、下磁铁块22、下滚轴23、下推板24和下推杆25，下模座21为与上模座11尺寸相同的长方体结构，下模座21下由顶面向下开设由大凹槽二26和小凹槽二27，大凹槽二26和小凹槽二27呈套嵌方式分布，下磁铁块22设置于小凹槽二27内，下模座21的顶面两侧分别设置有一定位凹槽28，两个定位凹槽28用于与上模座11上的定位凸起18配合，固定装置的安装位置；下模座21的两端分别纵向穿设有一下推杆25，下推杆25的外端位于下模座21外，内端则伸入到大凹槽二26内，且下模座21两端的下推杆25的内端均连接下推板24；大凹槽二26内沿纵向排列设置有多个下滚轴23，下滚轴23横向放置，且多个下滚轴23位于两个下推板24之间，下滚轴23的直径大于大凹槽二26的槽深；
如图8所示，上模座11和下模座21合模时，定位凸起18限位于定位凹槽28内，进行板材拉压测试实验时，试件31位于夹持于上滚轴13与下滚轴23之间。
于本具体实施例中，大凹槽一16和大凹槽二26为尺度相同的长方形槽体，小凹槽一17和小凹槽二27为尺度相同的长方形槽体；小凹槽一17的槽底设置有螺纹孔一19，设置于小凹槽一17内的上磁铁块12上设置有对应的螺纹孔，上磁铁块12和小凹槽一17通过内六角螺柱连接；小凹槽二27的槽底设置有螺纹孔二29，设置于小凹槽二27内的下磁铁块22上设置有对应的螺纹孔，下磁铁块22和小凹槽二27通过内六角螺柱连接。
于本具体实施例中，上滚轴13的直径大于大凹槽一16的槽深2-3mm。下滚轴23的直径大于大凹槽二26的槽深2-3mm。
于本具体实施例中，上模座11和下模座21的四角处对应设置有沉头螺钉孔20，上模座11和下模座21合模时通过螺钉30连接；上推板14和上推杆15螺纹连接，下推板24和下推杆25螺纹连接。
本发明中的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，安装时先将推杆插入模座侧面的小孔中，再将推板放入大凹槽，旋紧推杆即可。两侧推杆推板都安装完毕后，放入滚轴，滚轴为圆柱体短棒，其直径比模座上大凹槽的深度略大2～3mm。数量上要保证完全覆盖试件31标距段，避免未覆盖部分的屈曲。
上模安装示意图如图1所示，下模安装示意图如图2所示，滚轴在磁铁块的作用下被吸附在模座的大凹槽内，避免了装置拆装时滚轴的散落，同时方便调整滚轴的数量和位置。
装置工作安装示意图如图8所示，上下模部分通过螺钉30连接在一起，安装时，先将试件31放在下模合适位置，装配上模，定位完成后调整上下推杆，使上下模部分的滚轴一一对应，并且推板两侧确认有预留空间随后预紧上下模四角处的螺钉30完成安装。在工作过程中，试件31受拉压力作用，可能会在装置内产生移动，推板两侧的预留空间为其提供了余量。
安装完成后，滚轴的顶部均高于上下模座的内表面，即在压缩实验进行时，是由滚轴顶部接触试件31而并非平面接触支撑方式，将较大的滑动摩擦转化为可以忽略的滚动摩擦，减小摩擦对材料性能参数检测的影响。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：包括上模部分和下模部分；
所述上模部分包括上模座、上磁铁块、上滚轴、上推板和上推杆，所述上模座上由顶面向下开设有大凹槽一和小凹槽一，所述大凹槽一和所述小凹槽一呈套嵌方式分布，所述上磁铁块设置于所述小凹槽一内，所述上模座的顶面两侧分别设置有一定位凸起，所述上模座的两端分别纵向穿设有一所述上推杆，所述上推杆的外端位于所述上模座外，内端则伸入到所述大凹槽一内，且所述上模座两端的上推杆的内端均连接所述上推板；所述大凹槽一内沿纵向排列设置有多个所述上滚轴，所述上滚轴横向放置，且多个所述上滚轴位于两个所述上推板之间，所述上滚轴的直径大于所述大凹槽一的槽深；
所述下模部分包括下模座、下磁铁块、下滚轴、下推板和下推杆，所述下模座下由顶面向下开设有大凹槽二和小凹槽二，所述大凹槽二和所述小凹槽二呈套嵌方式分布，所述下磁铁块设置于所述小凹槽二内，所述下模座的顶面两侧分别设置有一定位凹槽，两个所述定位凹槽用于与上上模座上的定位凸起配合，固定装置的安装位置；所述下模座的两端分别纵向穿设有一所述下推杆，所述下推杆的外端位于所述下模座外，内端则伸入到所述大凹槽二内，且所述下模座两端的下推杆的内端均连接所述下推板；所述大凹槽二内沿纵向排列设置有多个所述下滚轴，所述下滚轴横向放置，且多个所述下滚轴位于两个所述下推板之间，所述下滚轴的直径大于所述大凹槽二的槽深；
所述上模座和所述下模座合模时，所述定位凸起限位于所述定位凹槽内，进行板材拉压测试实验时，试件位于夹持于所述上滚轴与所述下滚轴之间。
2.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述上模座和所述下模座为尺寸相同的长方体结构。
3.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述大凹槽一和所述大凹槽二为尺度相同的长方形槽体，所述小凹槽一和所述小凹槽二为尺度相同的长方形槽体。
4.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述小凹槽一的槽底设置有螺纹孔一，设置于所述小凹槽一内的上磁铁块上设置有对应的螺纹孔，所述上磁铁块和所述小凹槽一通过内六角螺柱连接。
5.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述小凹槽二的槽底设置有螺纹孔二，设置于所述小凹槽二内的下磁铁块上设置有对应的螺纹孔，所述下磁铁块和所述小凹槽二通过内六角螺柱连接。
6.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述上滚轴的直径大于所述大凹槽一的槽深2-3mm。
7.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述下滚轴的直径大于所述大凹槽二的槽深2-3mm。
8.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述上模座和所述下模座的四角处对应设置有沉头螺钉孔，所述上模座和所述下模座合模时通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述上推板和所述上推杆螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的基于滚动摩擦的板材拉压测试辅助夹具，其特征在于：所述下推板和所述下推杆螺纹连接。
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