CN112460381B - 一回路主设备金属反射式保温层结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一回路主设备金属反射式保温层结构,第一拼装层在第一装配位周围的局部厚度、第二拼装层在第二装配位和第三装配位周围的局部厚度以及第三拼装层在第四装配位周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器套管的形状;第一拼装层、第二拼装层以及第三拼装层为金属材料制成。实施本发明的一回路主设备金属反射式保温层结构,实现零纤维形式,避免发生纤维堵塞或阻力增大所导致的燃料超温事故的发生,提升安全性能;结构精简,易于维修、维护和管理费用。
Description
技术领域
本发明涉及核电领域,尤其涉及一回路主设备金属反射式保温层结构。
背景技术
现有技术中,一回路主设备主要采用金属与非金属材料相结合的保温层结构,其主要是由于稳压器的底部的电加热器设备多,采用单一材料构件的结构设计在实施上难度大。
此外,现有技术中还存在一些以非金属保温材料进行装配的保温层,此种结构设计存在的技术问题是:由于采用非金属保温层,时间久了易粉尘化,产生很多细小纤维(fibre)。在破口发生时,保温材料中的纤维经过水的冲刷脱落后会进入地坑回收系统或HR换料水池中。虽然有滤网,但还是会有纤维通过低压安注系统进入一回路及RPV内部,而堆积在燃料组件周围的纤维将降低组件的冷却效果。纤维易堵塞或阻力增大导致RIS/EAS泵汽蚀、化学产物附着燃料导致燃料超温事故的发生;
同时,非金属保温材料产生的粉尘会造成污染物质扩散增大,放射性物质会对工作人员产生危害,增大核电站的放射性管理费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一回路主设备金属反射式保温层结构,实现金属反射式保温层全覆盖,避免发生纤维堵塞或阻力增大所导致的燃料超温事故的发生,提升安全性能;结构精简,易于维修、维护和管理费用。
为了解决上述技术问题,本发明的实施例提供了一回路主设备金属反射式保温层结构,至少包括:可装配连为一体的第一拼装层,第一拼装层的外侧设有第一装配位;可装配连为一体的第二拼装层,第二拼装层的内侧设有能够与第一装配位相适配对接的第二装配位,第一装配位和第二装配位相适配对接后容纳部分电加热器的套管,第二拼装层的外侧设有第三装配位;可装配连为一体的第三拼装层,第三拼装层的内侧设有能够与第三装配位相适配对接的第四装配位,第三装配位和第四装配位相适配对接后容纳部分电加热器的加热管,其中:第一拼装层在第一装配位周围的局部厚度、第二拼装层在第二装配位和第三装配位周围的局部厚度以及第三拼装层在第四装配位周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器套管的形状;第一拼装层、第二拼装层以及第三拼装层为不锈钢金属材料制成。
其中,电加热器的加热管穿过电加热器套管置入稳压器的内部实施加热,电加热器电缆接头为由耐高温材料制成的光圆杆结构,以便于第一拼装层、第二拼装层以及第三拼装层的拆装。
其中,电加热器与一回路主设备具有的电加热器套管相连;多个电加热器在一回路主设备上均匀排布。
其中,第一装配位和第二装配位相适配对接后所容纳的电加热器套管的整体呈环状排布;第三装配位和第四装配位相适配对接后所容纳的电加热器套管的整体呈环状排布。
其中,第一拼装层、第二拼装层或第三拼装层的截面呈圆环状。
其中,第一拼装层或第二拼装层由两个块体搭接紧固连为一体,第三拼装层由四个块体搭接紧固连为一体。
其中,块体与块体之间采用快开式搭扣进行锁紧。
其中,第一拼装层、第二拼装层或第三拼装层的外部设有管箍固定保温板块。
本发明所提供的一回路主设备金属反射式保温层结构,具有如下有益效果:一回路主设备金属反射式保温层结构,第一拼装层在第一装配位周围的局部厚度、第二拼装层在第二装配位和第三装配位周围的局部厚度以及第三拼装层在第四装配位周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器套管的形状;第一拼装层、第二拼装层以及第三拼装层为金属材料制成,实现金属反射式保温层全覆盖,避免发生纤维堵塞或阻力增大所导致的燃料超温事故的发生,提升安全性能;结构精简,易于维修、维护和降低管理费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的仰视结构示意示意图。
图3是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的第一拼装层的结构示意示意图。
图4是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的第二拼装层的结构示意示意图。
图5是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的第三拼装层的结构示意示意图。
图6是本发明实施例一回路主设备金属反射式保温层结构的电加热器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-图6所示,为本发明一回路主设备金属反射式保温层结构的实施例一。
本实施例中的一回路主设备金属反射式保温层结构,可以应用在核电站稳压器的底部,本实施例中的稳压器采用球形封头。本实施例中的保温层为金属反射式保温层T,相较于常规工程使用金属保温层与局部非保温层相结合的保温结构,本实施例实现了零纤维保温材料的使用,能够防止发生因采用非金属材料构件而引发安全问题,同时实现金属反射式保温层的全覆盖。
本实施例中的一回路主设备金属反射式保温层结构T,至少包括:可装配连为一体的第一拼装层1,第一拼装层1的外侧设有第一装配位11;可装配连为一体的第二拼装层2,第二拼装层的内侧设有能够与第一装配位11相适配对接的第二装配位21,第一装配位11和第二装配位21相适配对接后容纳部分电加热器套管51,第二拼装层2的外侧设有第三装配位22;可装配连为一体的第三拼装层3,第三拼装层3的内侧设有能够与第三装配位22相适配对接的第四装配位31,第三装配位22和第四装配位31相适配对接后容纳部分电加热器套管51,其中:第一拼装层1在第一装配位11周围的局部厚度、第二拼装层2在第二装配位21和第三装配位22周围的局部厚度以及第三拼装层3在第四装配位31周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器套管51的形状;第一拼装层1、第二拼装层2以及第三拼装层3为金属材料制成,例如不锈钢材料。
稳压器5在其底部设有多个加热器套管,电加热器套管51是稳压器5下封头的接管头,其属于稳压器的一部分。实施时,电加热器4的加热管41穿过电加热器套管51置入稳压器的内部实施加热功能。多个电加热器4在一回路主设备上均匀排布,本实施例中的多个电加热器4竖直排布,其截面排列为如图所示的两个圆形。
具体实施时,第一拼装层1和第二拼装层2分别由两个块体搭接紧固连为一体,两个块体的结构设为对称,两个块体拼接成的整体呈环状,第三拼装层3由四个块体搭接紧固连为一体。四个块体的结构大致设为对称,使拼装后的整体呈环状。
优选的,第一拼装层1、第二拼装层2或第三拼装层3的截面呈圆环状。如此,使在保温层结构在装配时,能够不受电加热器位置、形状的影响,通过逐层拼装的方式。
本实施例中的一回路主设备金属反射式保温层结构在装配时:首先,拼装第一拼装层1,第一拼装层1上的第一装配位11为相应位置电加热器套管51的预留装配位,与该位置的电加热器套管51相适配。紧接着,拼装第二拼装层2,第二拼装层2上的第二装配位21第三装配位22为相应位置电加热器套管51的预留装配位,与该位置的电加热器套管51相适配。最后,拼装第三拼装层3,第三拼装层3第四装配位31为相应位置电加热器套管51的预留装配位,与该位置的电加热器套管51相适配。
按上述装配方式实施装配后,第一装配位11和第二装配位21相适配对接后所容纳的电加热器加热管的整体呈环状排布;第三装配位22和第四装配位31相适配对接后所容纳的电加热器套管51的整体呈环状排布。
优选的,第一拼装层1、第二拼装层2和第三拼装层3的块体与块体之间采用快开式搭扣的方式进行锁紧,第一拼装层1、第二拼装层2或第三拼装层3的外部设有管箍固定保温板块。通过设置管箍固定保温板块,使第一拼装层1、第二拼装层2或第三拼装层3的整体及与电加热器套管的连接更为稳固。
可以理解的是:保温层结构也可以通过其它数量的拼装层进行拼装,例如:两个拼装层、四个拼装层或四个以上的拼装层进行拼装,只要拼装层的相应位置开设相应的用以容纳电加热器加热管的装配位即可。
进一步的,电加热器4包括电缆接头42和连接在所述电缆接头42上的加热管41,其中加热管41与稳压器5底部的电加热器套管51紧固相连。电缆接头42为由耐高温材料制成的光圆杆结构,不带散热片。如此:不会因保温层局部减薄温度升高而烧毁电加热器4的元件,同时光圆杆结构,也便于第一拼装层1、第二拼装层2以及第三拼装层3的拆装。
上述第一拼装层1在第一装配位11周围的局部厚度、第二拼装层2在第二装配位21和第三装配位22周围的局部厚度以及第三拼装层3在第四装配位31周围的局部厚度进行削减结构设置的作用是:避开电加热器4的电缆接头42,仅对电加热器4的加热管41进行包覆实施保温,以适配电加热器套管51的形状。
实施本发明的一回路主设备金属反射式保温层结构,具有如下有益效果:能够实现金属反射式保温层全覆盖,第一拼装层在第一装配位周围的局部厚度、第二拼装层在第二装配位和第三装配位周围的局部厚度以及第三拼装层在第四装配位周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器加热管的形状;第一拼装层、第二拼装层以及第三拼装层为金属材料制成,避免发生纤维堵塞或阻力增大所导致的燃料超温事故的发生,提升安全性能;结构精简,易于维修、维护和降低管理费用。
Claims (8)
1.一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,至少包括:
可装配连为一体的第一拼装层,所述第一拼装层的外侧设有第一装配位;
可装配连为一体的第二拼装层,所述第二拼装层的内侧设有能够与所述第一装配位相适配对接的第二装配位,所述第一装配位和所述第二装配位相适配对接后容纳部分电加热器套管,所述第二拼装层的外侧设有第三装配位;
可装配连为一体的第三拼装层,所述第三拼装层的内侧设有能够与所述第三装配位相适配对接的第四装配位,所述第三装配位和所述第四装配位相适配对接后容纳部分电加热器套管,其中:
所述第一拼装层在所述第一装配位周围的局部厚度、所述第二拼装层在所述第二装配位和所述第三装配位周围的局部厚度以及所述第三拼装层在所述第四装配位周围的局部厚度进行削减,以适配电加热器套管的形状;
所述第一拼装层、所述第二拼装层以及所述第三拼装层为金属材料制成。
2.如权利要求1所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,电加热器的加热管穿过所述电加热器套管置入稳压器的内部实施加热,所述电加热器的电缆接头为由耐高温材料制成的光圆杆结构,以便于所述第一拼装层、所述第二拼装层以及所述第三拼装层的拆装。
3.如权利要求2所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,所述电加热器与一回路主设备具有的电加热器套管相连;多个所述电加热器在一回路主设备上均匀排布。
4.如权利要求3所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,所述第一装配位和所述第二装配位相适配对接后所容纳的电加热器套管的整体呈环状排布;
所述第三装配位和所述第四装配位相适配对接后所容纳的电加热器套管的整体呈环状排布。
5.如权利要求1所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,所述第一拼装层、所述第二拼装层或所述第三拼装层的截面呈圆环状。
6.如权利要求5所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,所述第一拼装层或所述第二拼装层由两个块体搭接紧固连为一体,所述第三拼装层由四个块体搭接紧固连为一体。
7.如权利要求6所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,块体与块体之间采用快开式搭扣进行锁紧。
8.如权利要求5所述的一回路主设备金属反射式保温层结构,其特征在于,所述第一拼装层、所述第二拼装层或所述第三拼装层的外部设有管箍固定保温板块。
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