CN112459961A - 一种一体式复合玻璃钢叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式复合玻璃钢叶轮,包括叶片主体,叶片主体包括叶片组件、毛竹和玻璃钢层,玻璃钢层均匀的包裹在叶片组件的外表面,毛竹设置在叶片组件的内部;叶片组件包括第一叶片和第二叶片,第一叶片和第二叶片结构相同,且第一叶片和第二叶片以连接机构为中心对称设置;第一叶片内部设置有第一空腔,第二叶片内部设置有第二空腔,第一空腔与第二空腔相通;毛竹数量为多个毛竹均固定在第一空腔和第二空腔的腔臂上,且多个毛竹与第一空腔和第二空腔平行,这样解决了现有技术中存在着叶玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接,导致叶片根部强度损伤、连接精度差以及叶片只能做单片的力矩平衡影响风力发电机的效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电领域,具体涉及一种一体式复合玻璃钢叶轮。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源,很早就被人们利用,主要是通过风车来抽水、磨面等,人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保,且风能蕴量巨大,因此日益受到世界各国的重视。风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单,风轮在风力的作用下旋转,它把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说,风能也是太阳能,所以也可以说风力发电机,是一种以太阳为热源,以大气为工作介质的热能利用发电机。
传统的风力发电叶片都是三个叶片和法兰连接成叶片,再与在发电机轴相连,这样玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接;连接的精度差,不能保证120℃三叶片相互位置;叶片只能做单片的力矩平衡。
现有技术中存在着叶玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接,导致叶片根部强度损伤、连接精度差以及叶片只能做单片的力矩平衡影响风力发电机的效率的问题。
发明内容
本发明提出一种一体式复合玻璃钢叶轮,解决了现有技术中存在着叶玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接,导致叶片根部强度损伤、连接精度差以及叶片只能做单片的力矩平衡影响风力发电机的效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种一体式复合玻璃钢叶轮,包括叶片主体,所述叶片主体包括叶片组件、毛竹和玻璃钢层,所述玻璃钢层均匀的包裹在所述叶片组件的外表面,所述毛竹设置在所述叶片组件的内部;
所述叶片组件包括第一叶片和第二叶片,所述第一叶片和第二叶片结构相同,且所述第一叶片和第二叶片以所述连接机构为中心对称设置;
所述第一叶片内部设置有第一空腔,所述第二叶片内部设置有第二空腔,所述第一空腔与所述第二空腔相通;
所述毛竹数量为多个所述毛竹均固定在所述第一空腔和第二空腔的腔臂上,且多个所述毛竹与所述第一空腔和第二空腔平行;
所述叶片主体的内壁与所述毛竹之间由挤塑泡沫板填充。
优选的,所述叶片主体中部的厚度大于其两边的厚度。
优选的,所述叶片主体从中心位置向两个端点处延伸,其宽度逐渐减小。
优选的,多个所述毛竹中,其中中间处的毛竹的直径大于两侧的直径。
优选的,所述玻璃钢层的厚度为1-2cm。
优选的,所述叶片主体的长为8-12m。
优选的,所述叶片主体的两端呈弧形。
优选的,所述连接机构包括固定扣、固定板和连接轴,所述固定板截面呈矩形,所述固定扣的数量为两个,两个所述固定扣位于所述固定板的上端,所述一端与所述固定板底端的中心位置处连接。
优选的,所述固定扣截面呈半圆形,所述固定扣的两端通过螺栓与所述固定板固定,所述固定板上还平行设置有两个限位板,且两个所述限位板均位于所述的内侧。
优选的,两个所述限位板之间的距离与所述叶片本体的宽度相等。
本发明的有益效果是:本发明包括叶片主体,叶片主体包括叶片组件、毛竹和玻璃钢层,保护层均匀的包裹在叶片组件的外表面,毛竹设置在叶片组件的内部;叶片组件包括第一叶片和第二叶片,第一叶片和第二叶片结构相同,且第一叶片和第二叶片对称设置;第一叶片内部设置有第一空腔,第二叶片内部设置有第二空腔,第一空腔与第二空腔相通;叶片一体化成形可以避免在叶片的根部打孔导致叶片根部损伤,影响叶片的强度,同时方便生产提高生产效率;设置两个叶片第一叶片和第二叶片,避免设置多个叶片导致叶片间连接精度差的问题,方便二叶片整体做平衡,提高风机的平衡性能,同时两个叶片可减小叶片的重量,在同等风力下能发更多的电;这样解决了现有技术中存在着叶玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接,导致叶片根部强度损伤、连接精度差以及叶片只能做单片的力矩平衡影响风力发电机的效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种一体式复合玻璃钢叶轮结构图;
图2为本发明叶片主体截面图;
图3为本发明连接机构结构示意图;
图4为本发明连接机构侧视图。
图中:1.第一叶片;2.第二叶片;3.保护层;4.毛竹;5.挤塑泡沫板;6.连接机构;7.固定扣;8.固定板;9.连接轴;10.螺栓;11.限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-4,一种一体式复合玻璃钢叶轮,包括叶片主体和连接机构,叶片主体的中部套接在连接机构上,叶片主体包括叶片组件、毛竹4和玻璃钢层3,玻璃钢层3均匀的包裹在叶片组件的外表面,毛竹4设置在叶片组件的内部,叶片主体为一体化成形,在使用时,只需将叶片主体的中部固定在连接机构上机构,玻璃钢层3负责保护叶片主体不受腐蚀,以免叶片主体的轻度受损,在叶片主体的内部设置毛竹可以加强叶片主体的强度;
叶片组件包括第一叶片1和第二叶片2,第一叶片1和第二叶片2结构相同,且第一叶片1和第二叶片2以连接机构为中心点对称设置,设置两个叶片第一叶片1和第二叶片2,这样在生产叶片时只需要一模生产,无需传统的三个叶片需要三模生产,大大提高了生产效率,节约生产成本;
第一叶片1内部设置有第一空腔,第二叶片内部设置有第二空腔,第一空腔与第二空腔相通;毛竹4数量为多个毛竹4均固定在第一空腔和第二空腔的腔臂上,且多个毛竹4与第一空腔和第二空腔平行,毛竹4设置在空腔内部,可加强叶片的轻度,同时采用毛竹4既能达到所需的强度要求,同时也能降低生产的成本;
叶片本体的内壁与毛竹4之间由挤塑泡沫板5填充,填充挤塑泡沫板5可进一步加强叶片的强度。
其中,叶片主体中部的厚度大于其两边的厚度,叶片主体从中心位置向两个端点处延伸,其宽度逐渐减小,这样使得,叶片在同等情况下在分风力较低时也能转动发电。
其中,多个毛竹4中,其中中间处的毛竹4的直径大于两侧的直径。
其中,玻璃钢层的厚度为1-2cm,这样对能起到对叶片足够的保护,同时减小叶片的整体重量。
其中,叶片主体的长为8-12m。
其中,连接机构包括固定扣7、固定板8和连接轴9,固定板8截面呈矩形,固定扣7的数量为两个,两个固定扣7位于固定板8的上端,9一端与固定板8底端的中心位置处连接,固定扣7截面呈半圆形,固定扣7的两端通过螺栓10与固定板8固定,固定板8上还平行设置有两个限位板11,且两个限位板11均位于7的内侧,两个限位板11之间的距离与叶片本体的宽度相等,安装叶片时,只需将叶片主体的中部放置在两个限位板11之间,再将固定扣卡在叶片主体上,最后将两个固定扣7的两端通过螺栓10锁紧在固定板8上,完成后,将连接轴9风机连接。
本发明工作原理及使用流程:使用时,将叶片主体的中部放置在两个限位板11之间,再将固定扣卡在叶片主体上,最后将两个固定扣7的两端通过螺栓10锁紧在固定板8上,完成后,将连接轴9风机连接,毛竹4平行设置在叶片的主体内部的空腔内部,可提高叶片主体的整体强度,为玻璃钢层3可有效地保护叶片主体不受腐蚀,增强叶片主体强度,片第一叶片1和第二叶片2对称设置,一方面减小了叶片整体的重量,在为微风条件下也能转动发电,提高了风机的启动性能和发电效率,这样解决了现有技术中存在着叶玻璃钢叶片根部必须打孔,穿螺栓连接,导致叶片根部强度损伤、连接精度差以及叶片只能做单片的力矩平衡影响风力发电机的效率的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,包括叶片主体和连接机构,所述叶片主体的中部套接在所述连接机构上,所述叶片主体包括叶片组件、毛竹(4)和玻璃钢层(3),所述玻璃钢层(3)均匀的包裹在所述叶片组件的外表面,所述毛竹(4)设置在所述叶片组件的内部;
所述叶片组件包括第一叶片(1)和第二叶片(2),所述第一叶片(1)和第二叶片(2)结构相同,且所述第一叶片(1)和第二叶片(2)以所述连接机构为中心对称设置;
所述第一叶片(1)内部设置有第一空腔,所述第二叶片内部设置有第二空腔,所述第一空腔与所述第二空腔相通;
所述毛竹(4)数量为多个所述毛竹(4)均固定在所述第一空腔和第二空腔的腔臂上,且多个所述毛竹(4)与所述第一空腔和第二空腔平行;
所述叶片本体的内壁与所述毛竹(4)之间之间由挤塑泡沫板(5)填充。
2.根据权利要求1所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述叶片主体中部的厚度大于其两边的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述叶片主体从中心位置向两个端点处延伸,其宽度逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,多个所述毛竹(4)中,其中中间处的毛竹(4)的直径大于两侧的直径。
5.根据权利要求1所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述玻璃钢层(3)的厚度为1-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述叶片主体的长为8-12m。
7.根据权利要求1所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述连接机构包括固定扣(7)、固定板(8)和连接轴(9),所述固定板(8)截面呈矩形,所述固定扣(7)的数量为两个,两个所述固定扣(7)位于所述固定板(8)的上端,所述(9)一端与所述固定板(8)底端的中心位置处连接。
8.根据权利要求7所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,所述固定扣(7)截面呈半圆形,所述固定扣(7)的两端通过螺栓(10)与所述固定板(8)固定,所述固定板(8)上还平行设置有两个限位板(11),且两个所述限位板(11)均位于所述(7)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种一体式复合玻璃钢叶轮,其特征在于,两个所述限位板(11)之间的距离与所述叶片本体的宽度相等。
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CN202011166912.8A CN112459961A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种一体式复合玻璃钢叶轮 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202011166912.8A patent/CN112459961A/zh not_active Withdrawn
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