CN112459110A - 用于逆作基坑的可调式格构钢立柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，旨在提供一种不仅施工方便，能够极大缩短施工时间，提高施工效果，而且还能够满足预应力梁在施工阶段的荷载需要的可调式格构钢立柱。它包括上段格构立柱；下段格构立柱；可调式立柱连接结构，可调式立柱连接结构位于上段格构立柱与下段格构立柱之间，用于连接上段格构立柱与下段格构立柱，所述可调式立柱连接结构包括上部楔形块、与上部楔形块配合的下部楔形块及若干连接上段格构立柱的下端与下段格构立柱的上端的连接螺栓，所述上部楔形块的下表面为上楔紧斜面，下部楔形块的上表面为下楔紧斜面，上楔紧斜面与下楔紧斜面紧密贴合。

Description

用于逆作基坑的可调式格构钢立柱

技术领域

本发明涉及一种基坑逆作施工领域，具体涉及一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱。

背景技术

逆作法是一种超常规的施工方法,逆作法施工过程中，需要设置竖向支撑体系，在地下室顶板未完成之前和围护结构一起承担竖向荷载。比较普遍的竖向支撑体系是“一柱一桩”的形式。当支撑体系的承载力满足不了施工阶段要求，需要增加临时立柱的数量，使承载力达到设计的要求。临时立柱一般为格构钢立柱，格构钢立柱的下端固定在地下室基础，格构钢立柱的上端固定在地下室的顶板梁中部。

当地下室梁为预应力梁且张拉方法为后张法时，格构钢立柱的存在会影响张拉效果，由于格构钢立柱需要承担竖向荷载并为张拉过程提供安全保障，在张拉过程中不能将其直接去除。对于此类情况，目前通常采用的方法为：张拉前对格构钢立柱进行切割，同时设置临时支撑，该方法的对象为所有格构钢立柱，但其施工过程较为繁琐低效；此外，预应力梁按使用阶段的荷载进行设计，而施工阶段由于渣土车行走，预应力梁在这种情况下无法满足施工阶段荷载的需要，尤其是，大跨度预应力梁在这种情况下无法满足施工阶段荷载的需要；因此，即使张拉完成后，梁下仍然要设置立柱支撑。

发明内容

本发明的目的是为了克服，提供一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其不仅施工方便，能够极大缩短施工时间，提高施工效果，而且还能够满足预应力梁在施工阶段的荷载需要。

本发明的技术方案是：

一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，包括：

上段格构立柱；

下段格构立柱；

可调式立柱连接结构，可调式立柱连接结构位于上段格构立柱与下段格构立柱之间，用于连接上段格构立柱与下段格构立柱，所述可调式立柱连接结构包括上部楔形块、与上部楔形块配合的下部楔形块及若干连接上段格构立柱的下端与下段格构立柱的上端的连接螺栓，所述上部楔形块的下表面为上楔紧斜面，下部楔形块的上表面为下楔紧斜面，上楔紧斜面与下楔紧斜面紧密贴合。

具体施工时，本方案的可调式格构钢立柱应用于地下室的某一楼层中，用于承担竖向荷载，其中，下段格构立柱的下端固定在该楼层的底板梁中部或基础，上段格构立柱的上端固定在该楼层的顶板梁中部；在该楼层的顶板梁预应力张拉前（即通过张拉预埋设在顶板梁内的预应力筋，对顶板梁施加预应力之前）先松开连接螺栓，如此，在预应力筋张拉过程中，可调式格构钢立柱不会影响顶板梁的预应力张拉效果；接着，通过张拉预埋设在顶板梁内的预应力筋，对顶板梁施加预应力；再接着，将上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙，然后在锁紧连接螺栓，即可使可调式格构钢立柱恢复的承载能力，使预应力梁能够适应施工阶段的高荷载情况的安全性要求，例如渣土车行走等高荷载情况。与目前的张拉前需要对格构钢立柱进行切割，施工过程较为繁琐低效相比，本方案的可调式格构钢立柱不仅施工方便，能够极大缩短施工时间，提高施工效果，而且还能够满足预应力梁在施工阶段的荷载需要。

作为优选，可调式立柱连接结构还包括阶梯式单向卡接机构，所述阶梯式单向卡接机构包括若干设置在下楔紧斜面上的条形卡位槽、设置上楔紧斜面上的卡齿容纳槽、若干设置在上部楔形块上的竖直导向槽及一一对应的设置在竖直导向槽内的单向卡齿组件，各条形卡位槽沿下楔紧斜面自下而上依次等距分布，条形卡位槽呈V字形；所述竖直导向槽与条形卡位槽一一对应，竖直导向槽的下端与卡齿容纳槽的内顶面相连通，竖直导向槽的横截面呈长条形，且竖直导向槽的横截面的长度方向与条形卡位槽的长度方向相平行，所述单向卡齿组件包括至少两块沿条形卡位槽长度方向依次分布的竖直浮动卡板，竖直浮动卡板能够沿竖直导向槽上下滑动，竖直浮动卡板的下端设有与条形卡位槽相配合的卡齿，所述卡齿容纳槽用于容纳所述的卡齿，所述卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内或抵在下楔紧斜面上，当卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内后，该卡齿与条形卡位槽配合，用以阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，但允许上部楔形块沿下楔紧斜面往上继续滑移；同一单向卡齿组件中，各竖直浮动卡板上的卡齿在各条形卡位槽的排列方向上依次等距分布。如此，能够在“不影响上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙”的情况下，通过卡齿与条形卡位槽配合，阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，从而有效的提高上部楔形块与下部楔形块的稳定性，以保证可调式格构钢立柱的承载能力的稳定性。

另一方面，由于卡齿与条形卡位槽配合，以阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移的方式，为有级调节，即上部楔形块沿下楔紧斜面每往上移动一级，卡齿落下与条形卡位槽配合，其中，上部楔形块沿下楔紧斜面每往上移动一级是指“上部楔形块沿下楔紧斜面每往上滑移一段设定距离D，卡齿落下与条形卡位槽配合，该设定距离D一般为相邻两个条形卡位槽的间距”，为了使上部楔形块每一级移动的设定距离D更小，卡齿就能够落下与条形卡位槽配合，一般采用减小相邻两个条形卡位槽的间距的方式，但相邻两个条形卡位槽的间距的减小，不可避免的需要减小条形卡位槽的槽深和槽宽，导致条形卡位槽的承载能力极大的降低，在格构钢立柱的承载力较大时，会出现条形卡位槽与卡齿变形，而导致阶梯式单向卡接机构失效的问题；为了解决这一问题，本方案，在同一单向卡齿组件中，使各竖直浮动卡板上的卡齿在各条形卡位槽的排列方向上依次等距分布，如此，可以在不改变相邻两个条形卡位槽的间距的情况下（以使条形卡位槽能够设置成足够的槽深和槽宽，使条形卡位槽和与条形卡位槽配合的卡齿具有足够的强度和承载能力），就可以实现极大的减小上部楔形块每一级移动的设定距离D，卡齿就能够落下与条形卡位槽配合，从而使可调式格构钢立柱能够更好的恢复承载能力

作为优选，同一单向卡齿组件中，各竖直浮动卡板上的卡齿的齿顶在各条形卡位槽的排列方向上排列的长度小于等于相邻两条形卡位槽之间的间距。如此，更有利于实现极大的减小上部楔形块每一级移动的设定距离D，卡齿就能够落下与条形卡位槽配合，从而使可调式格构钢立柱能够更好的恢复承载能力。

作为优选，条形卡位槽的两内侧面中朝向下楔紧斜面的下边缘的内侧面为竖直面，朝向下楔紧斜面的上边缘的内侧面为导向斜面。

作为优选，同一单向卡齿组件包括四块竖直浮动卡板。

作为另一种优选，下楔紧斜面的倾斜角度倾斜角小于上部楔形块与下楔紧斜面之间的当量摩擦角。如此，在上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙后，可以避免上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，使可调式格构钢立柱恢复的承载能力。

作为优选，下部楔形块固定在下段格构立柱的上端，所述上部楔形块能够沿下楔紧斜面上下滑动。

作为优选，上段格构立柱的下端设有上连接钢板，下段格构立柱的上端设有下连接钢板，上连接钢板与下连接钢板水平分布，上部楔形块和下部楔形块位于上连接钢板与下连接钢板之间。

作为优选，连接螺栓连接上连接钢板与下连接钢板。

作为优选，上连接钢板与上段格构立柱的外侧面之间设有加强肋板，下连接钢板与下段格构柱的外侧面之间也设有加强肋板。

本发明的有益效果是：不仅施工方便，能够极大缩短施工时间，提高施工效果，而且还能够满足预应力梁在施工阶段的荷载需要。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱的一种结构示意图。

图2是本发明的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱在实际施工过程中应用的一种结构示意图。

图3是本发明的具体实施例二的可调式立柱连接结构的上部楔形块与下部楔形块的俯视图。

图4是图3中A-A处的一种剖面结构示意图。

图5是图4中D处的一种局部放大图。

图6是图3中B-B处的一种剖面结构示意图。

图7是图3中C-C处的一种剖面结构示意图。

图中：

可调式格构钢立柱1；

上段格构立柱1.1，上连接钢板1.1.1，加强肋板1.1.2；

下段格构立柱1.2，下连接钢板1.2.1；

调式立柱连接结构1.3，上部楔形块1.3.1，下部楔形块1.3.2，连接螺栓1.3.3，上楔紧斜面1.3.4，下楔紧斜面1.3.5，竖直导向槽1.3.6，单向卡齿组件1.3.7，竖直浮动卡板1.3.71，卡齿1.3.72，条形卡位槽1.3.8，卡齿容纳槽1.3.9；

底板梁2；

顶板梁3；

预应力筋4。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，包括上段格构立柱1.1、下段格构立柱1.2及可调式立柱连接结构1.3。上段格构立柱为格构钢立柱或型钢立柱，本实施例中，上段格构立柱为格构钢立柱。下段格构立柱为格构钢立柱或型钢立柱，本实施例中，下段格构立柱为格构钢立柱。

可调式立柱连接结构1.3位于上段格构立柱与下段格构立柱之间，用于连接上段格构立柱与下段格构立柱。可调式立柱连接结构包括上部楔形块1.3.1、与上部楔形块配合的下部楔形块1.3.2及若干连接上段格构立柱的下端与下段格构立柱的上端的连接螺栓1.3.3。连接螺栓呈上下延伸。上部楔形块的下表面为上楔紧斜面1.3.4，下部楔形块的上表面为下楔紧斜面1.3.5，上楔紧斜面与下楔紧斜面紧密贴合。

具体施工时，如图2所示，本方案的可调式格构钢立柱1应用于地下室的某一楼层中，用于承担竖向荷载，其中，下段格构立柱1.2的下端固定在该楼层的底板梁2中部，上段格构立柱1.1的上端固定在该楼层的顶板梁3中部；在该楼层的顶板梁预应力张拉前（即通过张拉预埋设在顶板梁内的预应力筋4，对顶板梁施加预应力之前）先松开连接螺栓，如此，在预应力筋张拉过程中，可调式格构钢立柱不会影响顶板梁的预应力张拉效果；接着，通过张拉预埋设在顶板梁内的预应力筋，对顶板梁施加预应力；再接着，将上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙，然后在锁紧连接螺栓，即可使可调式格构钢立柱恢复的承载能力，使预应力梁能够适应施工阶段的高荷载情况的安全性要求，例如渣土车行走等高荷载情况。与目前的张拉前需要对格构钢立柱进行切割，施工过程较为繁琐低效相比，本方案的可调式格构钢立柱不仅施工方便，能够极大缩短施工时间，提高施工效果，而且还能够满足预应力梁在施工阶段的荷载需要。

下楔紧斜面的倾斜角度倾斜角小于上部楔形块与下楔紧斜面之间的当量摩擦角。如此，在上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙后，可以避免上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，使可调式格构钢立柱恢复的承载能力。

本实施例中，上段格构立柱的下端设有上连接钢板1.1.1，下段格构立柱的上端设有下连接钢板1.2.1，上连接钢板与下连接钢板水平分布。上部楔形块和下部楔形块位于上连接钢板与下连接钢板之间。

下部楔形块固定在下段格构立柱的上端，具体的，下部楔形块通过焊接固定在下段格构立柱的上端的下连接钢板上；上部楔形块能够沿下楔紧斜面上下滑动。

连接螺栓连接上连接钢板与下连接钢板，各连接螺栓沿上连接钢板的边缘依次分布。

上连接钢板与上段格构立柱的外侧面之间设有加强肋板1.1.2，下连接钢板与下段格构柱的外侧面之间也设有加强肋板。

具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图3、图4、图5、图6、图7所示，可调式立柱连接结构还包括阶梯式单向卡接机构。阶梯式单向卡接机构包括若干设置在下楔紧斜面上的条形卡位槽1.3.8、设置上楔紧斜面上的卡齿容纳槽1.3.9、若干设置在上部楔形块上的竖直导向槽1.3.6及一一对应的设置在竖直导向槽内的单向卡齿组件1.3.7。本实施例中，下楔紧斜面呈方形，下楔紧斜面的上边缘与下边缘相平行，且下楔紧斜面的上边缘与下边缘水平分布。

各条形卡位槽1.3.8沿下楔紧斜面自下而上依次等距分布。条形卡位槽呈V字形，本实施例中，各条形卡位槽的长度方向与下楔紧斜面的上边缘相平行。条形卡位槽的两内侧面中朝向下楔紧斜面的下边缘的内侧面为竖直面，朝向下楔紧斜面的上边缘的内侧面为导向斜面。

竖直导向槽1.3.6与条形卡位槽一一对应。竖直导向槽的下端与卡齿容纳槽的内顶面相连通，本实施例中，竖直导向槽的上端与上部楔形块的上表面相连通。竖直导向槽的横截面呈长条形，且竖直导向槽的横截面的长度方向与条形卡位槽的长度方向相平行。

单向卡齿组件1.3.7包括至少两块沿条形卡位槽长度方向依次分布的竖直浮动卡板1.3.71，本实施例中，同一单向卡齿组件包括四块竖直浮动卡板。竖直浮动卡板能够沿竖直导向槽上下滑动，竖直浮动卡板的下端设有与条形卡位槽相配合的卡齿1.3.72。卡齿容纳槽用于容纳所述的卡齿。卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内或抵在下楔紧斜面上。竖直浮动卡板的上端位于竖直导向槽内。

当齿在竖直浮动卡板的重力作用下抵在下楔紧斜面上时，卡齿容纳在卡齿容纳槽内，以避免影响上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移。

当卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内后，该卡齿与条形卡位槽配合，用以阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，但允许上部楔形块沿下楔紧斜面往上继续滑移。

如图3、图5、图6、图7所示，同一单向卡齿组件中，四个竖直浮动卡板上的卡齿在各条形卡位槽的排列方向上依次等距分布。

如图3、图5、图6、图7所示，同一单向卡齿组件中，各竖直浮动卡板上的卡齿的齿顶在各条形卡位槽的排列方向上排列的长度小于等于相邻两条形卡位槽之间的间距；本实施例中，相邻两条形卡位槽之间的间距为10毫米，同一单向卡齿组件中，相连两个卡齿的齿顶在各条形卡位槽的排列方向上的间距为2毫米。

虽然，下楔紧斜面的倾斜角度倾斜角小于上部楔形块与下楔紧斜面之间的当量摩擦角，在上部楔形块承受竖向载荷的过程中，可以避免上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，但在实际施工过程中，由于格构钢立柱承受竖向载荷大，上楔紧斜面与下楔紧斜面容易被压平，导致上楔紧斜面与下楔紧斜面之间的当量摩擦系数发生变化（变小），导致上部楔形块与下部楔形块的稳定性不佳，会出现上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移的风险。为了改善这一问题，本实施例设置了阶梯式单向卡接机构以解决这一问题，具体的，

本实施例设置了阶梯式单向卡接机构，其能够在“不影响上部楔形块沿下楔紧斜面往上滑移，以消除预应力筋张拉过程中，上段格构立柱与下段格构立柱之间产生的缝隙”的情况下，通过卡齿与条形卡位槽配合，阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，从而有效的提高上部楔形块与下部楔形块的稳定性，以保证可调式格构钢立柱的承载能力的稳定性。

更重要的是，由于卡齿与条形卡位槽配合，以阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移的方式，为有级调节，即上部楔形块沿下楔紧斜面每往上移动一级，卡齿落下与条形卡位槽配合，其中，上部楔形块沿下楔紧斜面每往上移动一级是指“上部楔形块沿下楔紧斜面每往上滑移一段设定距离D，卡齿落下与条形卡位槽配合，该设定距离D一般为相邻两个条形卡位槽的间距”，为了使上部楔形块每一级移动的设定距离D更小，卡齿就能够落下与条形卡位槽配合，一般采用减小相邻两个条形卡位槽的间距的方式，但相邻两个条形卡位槽的间距的减小，不可避免的需要减小条形卡位槽的槽深和槽宽，导致条形卡位槽的承载能力极大的降低，在格构钢立柱的承载力较大时，会出现条形卡位槽与卡齿变形，而导致阶梯式单向卡接机构失效的问题。

为了解决这一问题，本实施例，在同一单向卡齿组件中，使各竖直浮动卡板上的卡齿在各条形卡位槽的排列方向上依次等距分布，如此，可以在不改变相邻两个条形卡位槽的间距的情况下（以使条形卡位槽能够设置成足够的槽深和槽宽，使条形卡位槽和与条形卡位槽配合的卡齿具有足够的强度和承载能力），就可以实现极大的减小上部楔形块每一级移动的设定距离D，卡齿就能够落下与条形卡位槽配合，从而使可调式格构钢立柱能够更好的恢复承载能力；具体的，本实施例中，相邻两条形卡位槽之间的间距为10毫米，这样条形卡位槽具有足够的位置来设置条形卡位槽的槽深和槽宽；而由于同一单向卡齿组件中，相连两个卡齿的齿顶在各条形卡位槽的排列方向上的间距为2毫米，如此，虽然相邻两条形卡位槽之间的间距为10毫米，但上部楔形块只要沿下楔紧斜面每往上滑移设定距离D为2毫米的距离，卡齿就可以落下与条形卡位槽配合，使可调式格构钢立柱能够更好的恢复承载能力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，包括：

上段格构立柱；

下段格构立柱；

可调式立柱连接结构，可调式立柱连接结构位于上段格构立柱与下段格构立柱之间，用于连接上段格构立柱与下段格构立柱，所述可调式立柱连接结构包括上部楔形块、与上部楔形块配合的下部楔形块及若干连接上段格构立柱的下端与下段格构立柱的上端的连接螺栓，所述上部楔形块的下表面为上楔紧斜面，下部楔形块的上表面为下楔紧斜面，上楔紧斜面与下楔紧斜面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，所述可调式立柱连接结构还包括阶梯式单向卡接机构，所述阶梯式单向卡接机构包括若干设置在下楔紧斜面上的条形卡位槽、设置上楔紧斜面上的卡齿容纳槽、若干设置在上部楔形块上的竖直导向槽及一一对应的设置在竖直导向槽内的单向卡齿组件，

各条形卡位槽沿下楔紧斜面自下而上依次等距分布，条形卡位槽呈V字形；所述竖直导向槽与条形卡位槽一一对应，竖直导向槽的下端与卡齿容纳槽的内顶面相连通，竖直导向槽的横截面呈长条形，且竖直导向槽的横截面的长度方向与条形卡位槽的长度方向相平行，

所述单向卡齿组件包括至少两块沿条形卡位槽长度方向依次分布的竖直浮动卡板，竖直浮动卡板能够沿竖直导向槽上下滑动，竖直浮动卡板的下端设有与条形卡位槽相配合的卡齿，所述卡齿容纳槽用于容纳所述的卡齿，所述卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内或抵在下楔紧斜面上，当齿在竖直浮动卡板的重力作用下抵在下楔紧斜面上时，卡齿容纳在卡齿容纳槽内；当卡齿在竖直浮动卡板的重力作用下卡入对应的条形卡位槽内后，该卡齿与条形卡位槽配合，用以阻止上部楔形块沿下楔紧斜面往下滑移，但允许上部楔形块沿下楔紧斜面往上继续滑移；

同一单向卡齿组件中，各竖直浮动卡板上的卡齿在各条形卡位槽的排列方向上依次等距分布。

3.根据权利要求2所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，同一单向卡齿组件中，各竖直浮动卡板上的卡齿的齿顶在各条形卡位槽的排列方向上排列的长度小于等于相邻两条形卡位槽之间的间距。

4.根据权利要求2或3所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，所述条形卡位槽的两内侧面中朝向下楔紧斜面的下边缘的内侧面为竖直面，朝向下楔紧斜面的上边缘的内侧面为导向斜面。

5.根据权利要求2或3所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，同一单向卡齿组件包括四块竖直浮动卡板。

6.根据权利要求1所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，所述下楔紧斜面的倾斜角度倾斜角小于上部楔形块与下楔紧斜面之间的当量摩擦角。

7.根据权利要求1所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，所述下部楔形块固定在下段格构立柱的上端，所述上部楔形块能够沿下楔紧斜面上下滑动。

8.根据权利要求1所述的用于逆作基坑的可调式格构钢立柱，其特征是，所述上段格构立柱的下端设有上连接钢板，下段格构立柱的上端设有下连接钢板，上连接钢板与下连接钢板水平分布，上部楔形块和下部楔形块位于上连接钢板与下连接钢板之间。

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