CN112458270A - 一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具 - Google Patents

一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构，装夹机构的前部设有第一装夹臂与第二装夹臂；第一装夹臂与第二装夹臂呈平行布置；第一装夹臂与第二装夹臂的中间位置设有调节孔，调节孔内插接有调节螺栓；第一装夹臂与第二装夹臂的前端之间设有定位机构，定位机构包括第一装夹座与第二装夹座；第一装夹座与第二装夹座的形状结构相同；第一装夹座与第二装夹座的背部均设有呈竖向布置的固定轴，第一装夹座与第二装夹座的背部一对固定销，固定轴的中间位置安装在一对固定销之间。本发明将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理。

Description

一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，特别涉及一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具。
背景技术
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。根据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。现有的双金属复合管如金属复合涂层管不方便安装在热处理炉内，不方便金属复合涂层管在热处理炉内进行热处理；热处理效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构内，再将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构，装夹机构的前部设有第一装夹臂与第二装夹臂；第一装夹臂与第二装夹臂呈平行布置；第一装夹臂与第二装夹臂的中间位置设有调节孔，调节孔内插接有调节螺栓；第一装夹臂与第二装夹臂的前端之间设有定位机构，定位机构包括第一装夹座与第二装夹座，第一装夹座与第二装夹座呈V字型布置；第一装夹座与第二装夹座的形状结构相同；第一装夹座与第二装夹座的背部均设有呈竖向布置的固定轴，第一装夹座与第二装夹座的背部一对固定销，固定轴的中间位置安装在一对固定销之间；第一装夹座与第二装夹座背部的固定轴的端部之间设有对接弹簧；对接弹簧的两端均设有对接部，对接部安装在固定轴的端部外周面；第二装夹座的两端均设有锁部，锁部的对内朝向面设有锁槽，锁部的中间位置设有锁口，锁口与锁槽连通。
进一步地，所述固定轴的两端均设有第一锁片，第一锁片安装在对接部上，第一锁片包括锁片主体，锁片主体的正面设有锁口，锁片主体的内侧部设有止动部；锁片主体的内部设有第一锁槽与第二锁槽，止动部布置在第一锁槽与第二锁槽之间，锁口与第一锁槽连通；锁口与第二锁槽。
进一步地，所述第一装夹臂与第二装夹臂的前端均设有限位部，限位部的正面设有若干定位孔，定位机构安装在限位部的正面；第一装夹臂与第二装夹臂的后端设有对接部，对接部上设有对接孔；装夹机构包括底座，底座的顶面设有顶座，顶座的前部设有定位座，定位座的底面与底座的顶面之间设有套装槽，定位座与底座之间设有定位轴，第一装夹臂与第二装夹臂的后端安装在套装槽内，第一装夹臂与第二装夹臂的后端套装在定位轴的外周面；底座上设有若干固定销，固定销与底座通过螺纹连接。
进一步地，所述底座上设有若干固定杆与插接轴，固定杆与插接轴之间设有锁板，锁板的一端套装在固定杆的外周面，锁板的另一端安装在插接轴的外周面对内朝向面位置；锁板包括锁板主体，锁板主体的一端设有自由部，锁板主体的另一端设有套装部，套装部的轴向设有套装槽，套装部通过套装槽套装在插接轴的外周面。
进一步地，所述固定轴的两端均设有固定槽，第一锁片安装在固定轴的一端固定槽内，第二锁片安装在固定轴的另一端固定槽内；第二装夹座的中间位置设有若干固定孔，固定销安装在固定孔内，固定销与第二装夹座通过螺纹连接。
采用上述技术方案的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，操作者将待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构上，装夹机构通过第一装夹臂与第二装夹臂对定位机构进行定位安装，通过调节螺栓对第一装夹臂与第二装夹臂之间的相对距离进行调节，从而通过第一装夹臂与第二装夹臂对定位机构进行牢固锁接，具体地说，操作者将金属复合涂层管安装在第一装夹座与第二装夹座的前端之间，第一装夹座与第二装夹座通过锁部对金属复合涂层管的端部进行锁接，锁部通过锁槽与锁口对金属复合涂层管的端部进行锁接，通过固定轴对第二装夹座的背部进行固定安装，通过对接弹簧对固定轴的端部之间进行牢固锁接，从而使待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构内，再将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于热处理炉的金属复合涂层管夹具的结构示意图。
图2为本发明用于热处理炉的金属复合涂层管夹具的部件分解图。
图3为图2中A区域的细节放大图。
图4为本发明所述定位机构的结构示意图。
图5为本发明所述第一锁片的结构示意图。
图6为本发明所述第二装夹座的结构示意图。
图7为图6中B-B剖面图。
图8为本发明所述装夹机构的结构示意图。
图9为本发明所述锁板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图9所示，一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构1，装夹机构1的前部设有第一装夹臂2与第二装夹臂3；第一装夹臂2与第二装夹臂3呈平行布置；第一装夹臂2与第二装夹臂3的中间位置设有调节孔4，调节孔4内插接有调节螺栓5；第一装夹臂2与第二装夹臂3的前端之间设有定位机构10，定位机构10包括第一装夹座11与第二装夹座12，第一装夹座11与第二装夹座12呈V字型布置；第一装夹座11与第二装夹座12的形状结构相同；第一装夹座11与第二装夹座12的背部均设有呈竖向布置的固定轴13，第一装夹座11与第二装夹座12的背部一对固定销14，固定轴13的中间位置安装在一对固定销14之间；第一装夹座11与第二装夹座12背部的固定轴13的端部之间设有对接弹簧18；对接弹簧18的两端均设有对接部19，对接部19安装在固定轴13的端部外周面；第二装夹座12的两端均设有锁部20，锁部20的对内朝向面设有锁槽21，锁部20的中间位置设有锁口22，锁口22与锁槽21连通。
本发明用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，操作者将待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构10上，装夹机构1通过第一装夹臂2与第二装夹臂3对定位机构10进行定位安装，通过调节螺栓5对第一装夹臂2与第二装夹臂3之间的相对距离进行调节，从而通过第一装夹臂2与第二装夹臂3对定位机构10进行牢固锁接，具体地说，操作者将金属复合涂层管安装在第一装夹座11与第二装夹座12的前端之间，第一装夹座11与第二装夹座12通过锁部20对金属复合涂层管的端部进行锁接，锁部20通过锁槽21与锁口22对金属复合涂层管的端部进行锁接，通过固定轴13对第二装夹座12的背部进行固定安装，通过对接弹簧18对固定轴13的端部之间进行牢固锁接，从而使待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构10内，再将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理。
优选地，固定轴13的两端均设有第一锁片16，第一锁片16安装在对接部19上，第一锁片16包括锁片主体24，锁片主体24的正面设有锁口25，锁片主体24的内侧部设有止动部26；锁片主体24的内部设有第一锁槽27与第二锁槽28，止动部26布置在第一锁槽27与第二锁槽28之间，锁口25与第一锁槽27连通；锁口25与第二锁槽28；通过第一锁片16对固定轴13的两端进行牢固安装，具体地说，锁片主体24通过锁口25使固定轴13卡入第一锁槽27与第二锁槽28之间内，通过止动部26对固定轴13的背部进行止动卡接，使第一锁片16牢固地安装在固定轴13的两端。
优选地，第一装夹臂2与第二装夹臂3的前端均设有限位部8，限位部8的正面设有若干定位孔9，定位机构10安装在限位部8的正面；第一装夹臂2与第二装夹臂3的后端设有对接部6，对接部6上设有对接孔7；第一装夹臂2与第二装夹臂3的前端通过限位部8对定位机构10进行定位安装，通过第一装夹臂2与第二装夹臂3的后端通过对接部6的对接孔7绕定位轴34实现转动调节。
优选地，装夹机构1包括底座29，底座29的顶面设有顶座31，顶座31的前部设有定位座32，定位座32的底面与底座29的顶面之间设有套装槽33，定位座32与底座29之间设有定位轴34，第一装夹臂2与第二装夹臂3的后端安装在套装槽33内，第一装夹臂2与第二装夹臂3的后端套装在定位轴34的外周面；底座29上设有若干固定销30，固定销30与底座29通过螺纹连接；第一装夹臂2与第二装夹臂3的后端通过套装槽33绕定位轴34实现转动调节，从而方便对第一装夹臂2与第二装夹臂3的夹角进行调节，通过固定销30方便底座29进行固定安装。
优选地，底座29上设有若干固定杆35与插接轴37，固定杆35与插接轴37之间设有锁板36，锁板36的一端套装在固定杆35的外周面，锁板36的另一端安装在插接轴37的外周面对内朝向面位置；锁板36包括锁板主体38，锁板主体38的一端设有自由部39，锁板主体38的另一端设有套装部40，套装部40的轴向设有套装槽41，套装部40通过套装槽41套装在插接轴37的外周面；锁板36的一端绕插接轴37实现转动调节，通过固定杆35对锁板36的另一端进行止动控制，通过锁板36对第一装夹臂2与第二装夹臂3的两侧进行止动锁接；锁板主体38通过套装部40的套装槽41绕插接轴37实现转动调节，通过锁板主体38对第一装夹臂2与第二装夹臂3的两侧进行止动锁接。
优选地，固定轴13的两端均设有固定槽15，第一锁片16安装在固定轴13的一端固定槽15内，第二锁片17安装在固定轴13的另一端固定槽15内；通过固定槽15方便第一锁片16与第二锁片17安装。
优选地，第二装夹座12的中间位置设有若干固定孔23，固定销14安装在固定孔23内，固定销14与第二装夹座12通过螺纹连接；通过固定销14方便第二装夹座12进行牢固安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构，装夹机构的前部设有第一装夹臂与第二装夹臂；第一装夹臂与第二装夹臂呈平行布置；第一装夹臂与第二装夹臂的中间位置设有调节孔，调节孔内插接有调节螺栓；
其特征在于：第一装夹臂与第二装夹臂的前端之间设有定位机构，定位机构包括第一装夹座与第二装夹座，第一装夹座与第二装夹座呈V字型布置；第一装夹座与第二装夹座的形状结构相同；第一装夹座与第二装夹座的背部均设有呈竖向布置的固定轴，第一装夹座与第二装夹座的背部一对固定销，固定轴的中间位置安装在一对固定销之间；第一装夹座与第二装夹座背部的固定轴的端部之间设有对接弹簧；对接弹簧的两端均设有对接部，对接部安装在固定轴的端部外周面；第二装夹座的两端均设有锁部，锁部的对内朝向面设有锁槽，锁部的中间位置设有锁口，锁口与锁槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：固定轴的两端均设有第一锁片，第一锁片安装在对接部上，第一锁片包括锁片主体，锁片主体的正面设有锁口，锁片主体的内侧部设有止动部。
3.根据权利要求2所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：锁片主体的内部设有第一锁槽与第二锁槽，止动部布置在第一锁槽与第二锁槽之间，锁口与第一锁槽连通；锁口与第二锁槽。
4.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：第一装夹臂与第二装夹臂的前端均设有限位部，限位部的正面设有若干定位孔，定位机构安装在限位部的正面；第一装夹臂与第二装夹臂的后端设有对接部，对接部上设有对接孔。
5.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：装夹机构包括底座，底座的顶面设有顶座，顶座的前部设有定位座，定位座的底面与底座的顶面之间设有套装槽，定位座与底座之间设有定位轴，第一装夹臂与第二装夹臂的后端安装在套装槽内，第一装夹臂与第二装夹臂的后端套装在定位轴的外周面。
6.根据权利要求5所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：底座上设有若干固定销，固定销与底座通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：底座上设有若干固定杆与插接轴，固定杆与插接轴之间设有锁板，锁板的一端套装在固定杆的外周面，锁板的另一端安装在插接轴的外周面对内朝向面位置。
8.根据权利要求7所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：锁板包括锁板主体，锁板主体的一端设有自由部，锁板主体的另一端设有套装部，套装部的轴向设有套装槽，套装部通过套装槽套装在插接轴的外周面。
9.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：固定轴的两端均设有固定槽，第一锁片安装在固定轴的一端固定槽内，第二锁片安装在固定轴的另一端固定槽内。
10.根据权利要求1所述的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，其特征在于：第二装夹座的中间位置设有若干固定孔，固定销安装在固定孔内，固定销与第二装夹座通过螺纹连接。
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