CN112452544A - 一种低低温电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低低温电除尘器，涉及低低温电除尘器技术领域，该低低温电除尘器，包括：机体；电除尘装置，所述电除尘装置安装于所述机体上，且所述电除尘装置用于将输进所述机体内部的烟气进行电除尘；控制器，所述控制器安装于所述机体的顶端，且所述控制器用于控制电除尘器的工作；换热装置，所述换热装置用于将烟气进行冷却降温，且所述换热装置包括换热组件、布风机构、箱体、及将换热组件和箱体安装的插接组件，本发明设置了布风机构，通过调节五个叶板的倾斜角度，使得烟气能够均匀流经换热装置内部的换热组件，从而实现烟气的均匀分布，以便于烟气的均匀冷却降温，有效的提高了烟气的除尘效果。

Description

一种低低温电除尘器

技术领域

本发明属于低低温电除尘器技术领域，具体涉及一种低低温电除尘器。

背景技术

低低温电除尘器是通过烟气冷却器将烟气温度降低到酸露点以下，约90℃左右，具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大等常规电除尘器的优点，并且克服了高比电阻引起的反电晕、细粉尘荷电难等常规电除尘技术瓶颈，是近年来燃煤电厂“超低排放”改造的主要支撑技术，已成为粉尘治理主流技术。

但是目前市场上的低低温电除尘器在使用过程中存在一定的缺陷，如，换热装置的内部未设置布风装置，不能实现烟气的均匀分布，导致烟气的冷却不均匀，造成烟气除尘效果差，影响烟气的除尘效果，同时，换热装置内部组件拆装繁琐，不便于其内部组件的快速更换，导致烟气的换热效果差，影响烟气的冷却降温，另外，排尘斗拆装繁琐，长时间使用容易导致其内壁积攒灰尘，造成排尘斗堵塞，影响除尘器的排尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低低温电除尘器，以解决上述背景技术中提出的不能实现烟气的均匀分布，导致烟气的冷却不均匀，同时不便于换热组件快速更换，导致烟气的换热效果差，另外排尘斗长时间使用容易导致其内壁积攒灰尘，造成排尘斗堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低低温电除尘器，包括：

机体；

电除尘装置，所述电除尘装置安装于所述机体上，且所述电除尘装置用于将输进所述机体内部的烟气进行电除尘；

控制器，所述控制器安装于所述机体的顶端，且所述控制器用于控制电除尘器的工作；

换热装置，所述换热装置用于将烟气进行冷却降温，且所述换热装置包括换热组件、布风机构、箱体、及将换热组件和箱体安装的插接组件，其中：

所述箱体安装于所述机体的一端，且箱体的一端连接有进烟管，所述箱体的内部开设有烟气通道，所述换热组件插接于箱体的内部，且换热组件与烟气通道垂直设置；

所述布风机构安装于烟气通道靠近进烟管的一端位置处，且所述布风机构包括布风组件、驱动组件和加强组件，其中：

所述布风组件包括固定框，所述固定框的内部通过活动轴转动连接有五个叶板，且五个叶板沿竖直方向等距离分布，五个所述叶板的底部一侧均设置有联动杆，且联动杆的一侧安装有五个副连杆，五个所述副连杆与五个叶板之间通过轴杆活动连接；

所述驱动组件包括安装于固定框一侧的机箱，所述机箱的内部固定有电机，且电机的一端和其中一个叶板中的活动轴之间连接有齿轮组。

优选的，所述机体的一侧连接有出烟管，且机体的另一侧连接有进烟端，所述机体的内部通过镂空式结构的隔板分隔形成三个除尘室，且机体的底端向下延伸形成有分别与三个除尘室相连通的排尘端，三个所述排尘端等距离分布，且三个排尘端的外部均套接有排尘斗。

优选的，所述换热组件包括安装于箱体内部的安装框，所述安装框的内部固定有导热管，且安装框的底部对称安装有进水阀和排水阀，所述进水阀和排水阀均位于箱体的外部，且进水阀和排水阀分别与导热管的两端相连接。

优选的，将所述换热组件和所述箱体安装的插接组件包括插接块、紧固件和插接槽，其中，所述插接块共设有四个，且四个插接块分别安装于安装框顶部和底部的两侧，所述插接槽共设有两个，且两个插接槽对称开设于箱体的内壁两侧，所述箱体的顶部和底部两侧均开设有沉头孔，所述紧固件共设有四个，且四个紧固件分别螺入沉头孔中并分别延伸至四个插接块的内部。

优选的，所述换热组件还包括定位组件，所述定位组件包括定位板和定位槽，其中，所述定位板安装于安装框的底端，且定位板的长度大于安装框的长度，所述定位槽开设于箱体的底部。

优选的，所述加强组件包括加强杆和连接杆，其中，所述加强杆安装于固定框的内部中间，且加强杆与叶板相垂直，所述连接杆共设有五个，且五个连接杆分别安装于五个叶板的底部中间，五个所述连接杆的底端均与加强杆之间通过铰接座活动连接。

优选的，所述电除尘装置包括高压进线柜、阴极放电块、阳极集尘板和振打除尘器，所述高压进线柜、阴极放电块、阳极集尘板和振打除尘器均设置有三个，其中，三个所述阳极集尘板分别悬挂于三个除尘室的内部，三个所述阴极放电块分别安装于三个除尘室的内部顶端，三个所述振打除尘器分别安装于三个阳极集尘板的一侧，三个所述高压进线柜等距离安装于机体的顶端。

优选的，还包括滑动组件和卡接组件，其中：

所述滑动组件包括直线滑块和直线滑槽，所述直线滑块共设有四个，且四个直线滑块分别安装于排尘斗内壁顶端的四周，所述直线滑槽共设有四个，且四个直线滑槽分别开设于排尘端底部外壁的四周，四个所述直线滑槽与四个直线滑块一一对应；

所述卡接组件包括开设于直线滑块内部两端的弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均固定有弹簧，且两个弹簧的两端均连接有移动板，四个所述移动板相对于弹簧的一端均安装有卡块，所述直线滑槽的内壁两侧均对称开设有两个与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述弹簧槽的内部还安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧两端的移动板相连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外部。

优选的，所述直线滑块远离排尘斗内壁的一侧两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过在换热装置中设置了布风机构，通过调节五个叶板的倾斜角度，使得烟气能够均匀流经换热装置内部的换热组件，从而实现烟气的均匀分布，以便于烟气的均匀冷却降温，有效的提高了烟气的除尘效果，有利于烟气的后续处理。

（2）针对上述布风机构，本发明设置了加强组件，能够增加叶板的强度，防止叶板在烟气的冲击下发生弯折，从而实现叶板的稳定转动，以便于叶板角度的稳定调节，有效的提高了布风机构工作时的稳定性，以便于布风机构的均匀布风。

（3）本发明设置了插接组件，能够实现换热组件的快速拆装，以便于换热组件的清理或更换，有效的提高了换热组件的清理或更换效率，可确保换热组件的正常使用，有利于保证烟气的冷却降温。

（4）针对上述插接组件，本发明设置了定位组件，能够实现安装框的插接定位，从而实现换热组件的快速定位，以便于换热组件的安装，进一步提高了换热组件的安装效率，有利于换热组件的拆装，实现换热组件的清理或更换。

（5）本发明设置了滑动组件和卡接组件，能够实现排尘斗的快速拆装，以便于排尘斗的清理，有效的提高了排尘斗的清理效率，防止灰尘积攒于排尘斗的内壁而造成排尘斗堵塞，可确保灰尘的快速排出，有利于除尘器的正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明换热装置的结构示意图；

图3为本发明排尘斗的结构示意图；

图4为本发明机体的内部结构示意图；

图5为本发明直线滑块的截面图；

图6为本发明布风机构的剖视图；

图7为本发明布风机构的侧视图；

图8为图4中的A处放大图；

图中：1-机体；2-出烟管；3-排尘斗；4-换热装置；41-进水阀；42-排水阀；43-安装框；44-导热管；45-布风机构；451-固定框；452-叶板；453-联动杆；454-副连杆；455-加强杆；456-连接杆；457-齿轮组；458-电机；459-机箱；46-定位板；47-插接块；48-紧固件；49-插接槽；410-箱体；411-烟气通道；5-进烟管；6-进烟端；7-控制器；8-电除尘装置；81-高压进线柜；82-阴极放电块；83-阳极集尘板；84-振打除尘器；9-直线滑块；10-卡块；11-排尘端；12-直线滑槽；13-弹簧槽；14-弹簧；15-伸缩杆；16-移动板；17-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种低低温电除尘器，包括：

机体1；

电除尘装置8，电除尘装置8安装于机体1上，且电除尘装置8用于将输进机体1内部的烟气进行电除尘；

控制器7，控制器7安装于机体1的顶端，且控制器7用于控制电除尘器的工作；

换热装置4，换热装置4用于将烟气进行冷却降温，且换热装置4包括换热组件、布风机构45、箱体410、及将换热组件和箱体410安装的插接组件，其中：

箱体410安装于机体1的一端，且箱体410的一端连接有进烟管5，箱体410的内部开设有烟气通道411，换热组件插接于箱体410的内部，且换热组件与烟气通道411垂直设置；

布风机构45安装于烟气通道411靠近进烟管5的一端位置处，且布风机构45包括布风组件、驱动组件和加强组件，其中：

布风组件包括固定框451，固定框451的内部通过活动轴转动连接有五个叶板452，且五个叶板452沿竖直方向等距离分布，五个叶板452的底部一侧均设置有联动杆453，且联动杆453的一侧安装有五个副连杆454，五个副连杆454与五个叶板452之间通过轴杆活动连接；

驱动组件包括安装于固定框451一侧的机箱459，机箱459的内部固定有电机458，且电机458的一端和其中一个叶板452中的活动轴之间连接有齿轮组457。

具体，烟气除尘时，烟气由进烟管5输进换热装置4中，此时，换热装置4通过其内部的换热组件将烟气进行冷却降温，降温后，烟气通过箱体410内部的烟气通道411输进机体1中，而后工人通过控制器7控制电除尘装置8工作，以将烟气中的灰尘进行收集，从而实现烟气的电除尘；

在烟气输进换热装置4中时，工人可通过控制器7控制布风机构45中的驱动组件进行工作，即电机458通过其主轴带动齿轮组457转动，以带动其中一个叶板452转动，而后在联动杆453和副连杆454的作用下驱动五个叶板452转动，以调节五个叶板452的倾斜角度，使得烟气能够均匀流经换热装置4内部的换热组件，以实现烟气的均匀冷却，有助于提高烟气的除尘效果。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，机体1的一侧连接有出烟管2，且机体1的另一侧连接有进烟端6，机体1的内部通过镂空式结构的隔板分隔形成三个除尘室，且机体1的底端向下延伸形成有分别与三个除尘室相连通的排尘端11，三个排尘端11等距离分布，且三个排尘端11的外部均套接有排尘斗3。

具体，在烟气除尘时，经换热装置4降温后的烟气可通过进烟端6输进机体1中，而后烟气依次流经三个除尘室，以实现烟气的除尘，除尘后，烟气由出烟管2排出，而收集的灰尘由排尘端11及其外部套接的排尘斗3排出，以此实现烟气的除尘。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，换热组件包括安装于箱体410内部的安装框43，安装框43的内部固定有导热管44，且安装框43的底部对称安装有进水阀41和排水阀42，进水阀41和排水阀42均位于箱体410的外部，且进水阀41和排水阀42分别与导热管44的两端相连接。

具体，在烟气输进箱体410中，换热组件将烟气进行冷却降温时，工人可打开进水阀41，将冷水输进导热管44中，而后导热管44通过其内部的冷水将烟气中的热量吸收，使得冷水吸热后形成热水，并通过排水阀42排出，以此实现烟气的冷却降温。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，将换热组件和箱体410安装的插接组件包括插接块47、紧固件48和插接槽49，其中，插接块47共设有四个，且四个插接块47分别安装于安装框43顶部和底部的两侧，插接槽49共设有两个，且两个插接槽49对称开设于箱体410的内壁两侧，箱体410的顶部和底部两侧均开设有沉头孔，紧固件48共设有四个，且四个紧固件48分别螺入沉头孔中并分别延伸至四个插接块47的内部。

具体，在换热组件长时间使用，需要清理或更换时，工人可将沉头孔中的紧固件48拆卸，而后将安装框43向下拉动，此时，插接块47沿插接槽49中滑动，直至滑脱，以此实现安装框43的滑动拆卸，然后工人将导热管44进行更换或清理，更换或清理完成后，工人再将安装框43通过插接块47和插接槽49插接于箱体410的内部，并将紧固件48由沉头孔旋进，以将插接块47和插接槽49卡接，以此实现安装框43的限位固定，从而实现换热组件的快速拆装，以便于换热组件的清理或更换，有效的提高了换热组件的清理或更换效率，可确保换热组件的正常使用，有利于保证烟气的冷却降温。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，换热组件还包括定位组件，定位组件包括定位板46和定位槽，其中，定位板46安装于安装框43的底端，且定位板46的长度大于安装框43的长度，定位槽开设于箱体410的底部。

具体，在换热组件安装时，工人将安装框43及其内部的导热管44插进箱体410的内部，直至定位板46插进定位槽中，以此实现安装框43的插接定位，从而实现换热组件的快速定位，以便于换热组件的安装，进一步提高了换热组件的安装效率，有利于换热组件的拆装。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，加强组件包括加强杆455和连接杆456，其中，加强杆455安装于固定框451的内部中间，且加强杆455与叶板452相垂直，连接杆456共设有五个，且五个连接杆456分别安装于五个叶板452的底部中间，五个连接杆456的底端均与加强杆455之间通过铰接座活动连接。

具体，在布风机构45工作时，连接杆456将叶板452和加强杆455连接，当叶板452转动时，连接杆456通过铰接座与加强杆455转动，以此增加叶板452的强度，防止叶板452在烟气的冲击下发生弯折，从而实现叶板452的稳定转动，有效的提高了布风机构45工作时的稳定性，以便于布风机构45的均匀布风。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，电除尘装置8包括高压进线柜81、阴极放电块82、阳极集尘板83和振打除尘器84，高压进线柜81、阴极放电块82、阳极集尘板83和振打除尘器84均设置有三个，其中，三个阳极集尘板83分别悬挂于三个除尘室的内部，三个阴极放电块82分别安装于三个除尘室的内部顶端，三个振打除尘器84分别安装于三个阳极集尘板83的一侧，三个高压进线柜81等距离安装于机体1的顶端。

具体，在电除尘装置8将烟气除尘过程中，高压进线柜81为阴极放电块82、阳极集尘板83和振打除尘器84供电，当烟气输进除尘室中时，阴极放电块82产生阴极电荷，使得烟气中灰尘附带阴极电荷，而后阳极集尘板83将带有阴极电荷的灰尘进行吸附、收集，以实现烟气除尘，除尘后的烟气随后由除尘室中排出，然后振打除尘器84在控制器7的控制下将阳极集尘板83进行振打，以将阳极集尘板83上的灰尘拍落，最后由排尘端11外部的排尘斗3排出，从而实现烟气的电除尘，以便于烟气的后续处理。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，还包括滑动组件和卡接组件，其中：

滑动组件包括直线滑块9和直线滑槽12，直线滑块9共设有四个，且四个直线滑块9分别安装于排尘斗3内壁顶端的四周，直线滑槽12共设有四个，且四个直线滑槽12分别开设于排尘端11底部外壁的四周，四个直线滑槽12与四个直线滑块9一一对应；

卡接组件包括开设于直线滑块9内部两端的弹簧槽13，两个弹簧槽13的内部均固定有弹簧14，且两个弹簧14的两端均连接有移动板16，四个移动板16相对于弹簧14的一端均安装有卡块10，直线滑槽12的内壁两侧均对称开设有两个与卡块10相匹配的卡槽17。

具体，在排尘斗3使用过程中，当灰尘凝结于排尘斗3的内壁，需要清理时，工人可将排尘斗3向下拉动，此时，卡块10受力并在弹簧14的作用下收缩，直至脱离卡槽17，而后直线滑块9在拉力的作用下沿沿直线滑槽12中滑动，直至直线滑块9由直线滑槽12中滑脱，以此将排尘斗3由排尘端11上拆卸，然后工人将排尘斗3进行清理，清理完成后，工人可将排尘头3通过直线滑块9和直线滑槽12滑动插接于排尘端11的外部，直至卡块10与卡槽17相对应，此时，卡块10在弹簧14的作用下卡进卡槽17中，以将直线滑块9和直线滑槽12卡接，以此实现排尘斗3的限位固定，从而实现排尘斗3的快速拆装，以便于排尘斗3的清理，有效的提高了排尘斗3的清理效率，可确保灰尘的快速排出，有利于除尘器的正常工作。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，弹簧槽13的内部还安装有伸缩杆15，伸缩杆15包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧14两端的移动板16相连接，弹簧14套设于伸缩杆15的外部。

具体，在弹簧14伸缩过程中，伸缩杆15能够随之伸缩，从而增加了弹簧14伸缩时的稳定性，以便于弹簧14的稳定伸缩，防止弹簧14受力过大而发生弯折，可确保弹簧14带动卡块10稳定移动。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，直线滑块9远离排尘斗3内壁的一侧两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

具体，通过表壁圆滑的弧部，能够便于直线滑块9沿直线滑槽12中滑动，从而便于排尘斗3的滑动拆装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低低温电除尘器，其特征在于，包括：

机体（1）；

电除尘装置（8），所述电除尘装置（8）安装于所述机体（1）上，且所述电除尘装置（8）用于将输进所述机体（1）内部的烟气进行电除尘；

控制器（7），所述控制器（7）安装于所述机体（1）的顶端，且所述控制器（7）用于控制电除尘器的工作；

换热装置（4），所述换热装置（4）用于将烟气进行冷却降温，且所述换热装置（4）包括换热组件、布风机构（45）、箱体（410）、及将换热组件和箱体（410）安装的插接组件，其中：

所述箱体（410）安装于所述机体（1）的一端，且箱体（410）的一端连接有进烟管（5），所述箱体（410）的内部开设有烟气通道（411），所述换热组件插接于箱体（410）的内部，且换热组件与烟气通道（411）垂直设置；

所述布风机构（45）安装于烟气通道（411）靠近进烟管（5）的一端位置处，且所述布风机构（45）包括布风组件、驱动组件和加强组件，其中：

所述布风组件包括固定框（451），所述固定框（451）的内部通过活动轴转动连接有五个叶板（452），且五个叶板（452）沿竖直方向等距离分布，五个所述叶板（452）的底部一侧均设置有联动杆（453），且联动杆（453）的一侧安装有五个副连杆（454），五个所述副连杆（454）与五个叶板（452）之间通过轴杆活动连接；

所述驱动组件包括安装于固定框（451）一侧的机箱（459），所述机箱（459）的内部固定有电机（458），且电机（458）的一端和其中一个叶板（452）中的活动轴之间连接有齿轮组（457）。

2.根据权利要求1所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述机体（1）的一侧连接有出烟管（2），且机体（1）的另一侧连接有进烟端（6），所述机体（1）的内部通过镂空式结构的隔板分隔形成三个除尘室，且机体（1）的底端向下延伸形成有分别与三个除尘室相连通的排尘端（11），三个所述排尘端（11）等距离分布，且三个排尘端（11）的外部均套接有排尘斗（3）。

3.根据权利要求1所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述换热组件包括安装于箱体（410）内部的安装框（43），所述安装框（43）的内部固定有导热管（44），且安装框（43）的底部对称安装有进水阀（41）和排水阀（42），所述进水阀（41）和排水阀（42）均位于箱体（410）的外部，且进水阀（41）和排水阀（42）分别与导热管（44）的两端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：将所述换热组件和所述箱体（410）安装的插接组件包括插接块（47）、紧固件（48）和插接槽（49），其中，所述插接块（47）共设有四个，且四个插接块（47）分别安装于安装框（43）顶部和底部的两侧，所述插接槽（49）共设有两个，且两个插接槽（49）对称开设于箱体（410）的内壁两侧，所述箱体（410）的顶部和底部两侧均开设有沉头孔，所述紧固件（48）共设有四个，且四个紧固件（48）分别螺入沉头孔中并分别延伸至四个插接块（47）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述换热组件还包括定位组件，所述定位组件包括定位板（46）和定位槽，其中，所述定位板（46）安装于安装框（43）的底端，且定位板（46）的长度大于安装框（43）的长度，所述定位槽开设于箱体（410）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述加强组件包括加强杆（455）和连接杆（456），其中，所述加强杆（455）安装于固定框（451）的内部中间，且加强杆（455）与叶板（452）相垂直，所述连接杆（456）共设有五个，且五个连接杆（456）分别安装于五个叶板（452）的底部中间，五个所述连接杆（456）的底端均与加强杆（455）之间通过铰接座活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述电除尘装置（8）包括高压进线柜（81）、阴极放电块（82）、阳极集尘板（83）和振打除尘器（84），所述高压进线柜（81）、阴极放电块（82）、阳极集尘板（83）和振打除尘器（84）均设置有三个，其中，三个所述阳极集尘板（83）分别悬挂于三个除尘室的内部，三个所述阴极放电块（82）分别安装于三个除尘室的内部顶端，三个所述振打除尘器（84）分别安装于三个阳极集尘板（83）的一侧，三个所述高压进线柜（81）等距离安装于机体（1）的顶端。

8.根据权利要求2所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：还包括滑动组件和卡接组件，其中：

所述滑动组件包括直线滑块（9）和直线滑槽（12），所述直线滑块（9）共设有四个，且四个直线滑块（9）分别安装于排尘斗（3）内壁顶端的四周，所述直线滑槽（12）共设有四个，且四个直线滑槽（12）分别开设于排尘端（11）底部外壁的四周，四个所述直线滑槽（12）与四个直线滑块（9）一一对应；

所述卡接组件包括开设于直线滑块（9）内部两端的弹簧槽（13），两个所述弹簧槽（13）的内部均固定有弹簧（14），且两个弹簧（14）的两端均连接有移动板（16），四个所述移动板（16）相对于弹簧（14）的一端均安装有卡块（10），所述直线滑槽（12）的内壁两侧均对称开设有两个与卡块（10）相匹配的卡槽（17）。

9.根据权利要求8所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述弹簧槽（13）的内部还安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与弹簧（14）两端的移动板（16）相连接，所述弹簧（14）套设于伸缩杆（15）的外部。

10.根据权利要求8所述的一种低低温电除尘器，其特征在于：所述直线滑块（9）远离排尘斗（3）内壁的一侧两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

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