CN112444228A - 一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置，包括：S1、将铜绞线放置在剪切设备的剪刀口内，利用喷码机在剪刀口两侧的铜绞线上喷涂色标，两侧色标距离剪刀口的距离相同，均为L，L＝D+T，其中D为接线端子的标准深度，T为接线端子端部到色标的标准距离，将铜绞线剪断；S2、将铜绞线设有色标的一端插入到接线端子内，测量接线端子的端部到色标的距离S；S3、比较数值S与T，若S＝T则表明吊弦铜绞线完全插入接线端子底部；若S大于T则表明吊弦铜绞线插入接线端子的深度不够。本发明所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置实现了吊弦铜绞线插入铜绞线深度的全检，确保吊弦质量。

Description

一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置

技术领域

本发明属于接触网吊弦自动制作技术领域，尤其是涉及一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置。

背景技术

吊弦制作过程中铜绞线插入接线端子的深度对吊弦的质量有着至关重要的影响，如果铜绞线插入接线端子的深度过浅，会导致吊弦的导电性差或在使用过程中有铜绞线脱出接线端子的风险，一旦吊弦在使用过程中铜绞线脱出接线端子，将会造成弓网事故。由于接线端子上铜绞线插入孔为盲孔，在接线端子被压接后，很难检测铜绞线实际插入接线端子的深度，常规的检测手段都不能测量出铜绞线插入接线端子的实际深度。

现行吊弦制作过程中，由人工或设备将铜绞线插到接线端子盲孔内，插到阻力较大时即认为已经完全插到盲孔底部，铜绞线实际插入接线端子的深度只能靠破坏性抽检，在大批量生产中难免会有不合格品无法检出。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置，以解决目前检测吊弦铜绞线插入端子内深度不方便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明第一方面提供了一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，包括：

S1、将铜绞线放置在剪切设备的剪刀口内，利用喷码机在剪刀口两侧的铜绞线上喷涂色标，两侧色标距离剪刀口的距离相同，均为L，L＝D+T，其中D为接线端子的标准深度，T为接线端子端部到色标的标准距离，将铜绞线剪断；

S2、将铜绞线设有色标的一端插入到接线端子内，测量接线端子的端部到色标的距离S；

S3、比较数值S与T，若S＝T则表明吊弦铜绞线完全插入接线端子底部；若S大于T则表明吊弦铜绞线插入接线端子的深度不够。

进一步的，所述步骤S1中所述的喷码机包括喷码头、安装组件、直线移动模组、安装架，以及用于控制喷码头喷印色标的喷码主机；

所述喷码头通过安装组件安装在直线移动模组上，通过直线移动模组调节喷码头的横向位置；

所述直线移动模组固定在安装架上，所述直线移动模组还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组上的伺服电机工作。

进一步的，所述安装组件包括连接臂、固设在连接臂端部的固定架、安装在连接臂的另一端且用于控制连接臂在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组的滑块固接。

进一步的，所述翻转组件包括翻转装置、与翻转装置的转动轴固定连接的L型座，所述L型座的侧板与翻转装置的转动轴固接，底板与连接臂固接。

进一步的，所述固定架包括竖向臂，所述竖向臂固设在连接臂的端部，所述喷码头通过固定件与竖向臂固定连接，所述喷码头通过竖向臂朝向下方设置。

进一步的，所述步骤S3中，S与T比较时还设有误差值δ，其中，S-T＝δ，若误差值δ小于设定阈值，则吊弦铜绞线插入接线端子深度合格，反之，则不合格。

本发明第二方面提供了一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验装置，包括：

喷码机，用于喷涂色标；

剪切设备，用于剪断铜绞线；

推送设备，用于将铜绞线推送入接线端子；

测量设备，在插入铜绞线后，用于测量接线端子端部到色标的间距S；

处理设备，用于比较S与接线端子端部到色标的标准距离T的差值，并根据差值输出相应的结果。

进一步的，所述喷码机包括喷码头、安装组件、直线移动模组、安装架，以及用于控制喷码头喷印色标的喷码主机；

所述喷码头通过安装组件安装在直线移动模组上，通过直线移动模组调节喷码头的横向位置；

所述直线移动模组固定在安装架上，所述直线移动模组还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组上的伺服电机工作。

进一步的，所述安装组件包括连接臂、固设在连接臂端部的固定架、安装在连接臂的另一端且用于控制连接臂在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组的滑块固接。

进一步的，所述翻转组件包括翻转装置、与翻转装置的转动轴固定连接的L型座，所述L型座的侧板与翻转装置的转动轴固接，底板与连接臂固接；

所述固定架包括竖向臂，所述竖向臂固设在连接臂的端部，所述喷码头通过固定件与竖向臂固定连接，所述喷码头通过竖向臂朝向下方设置。

相对于现有技术，本发明所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置具有以下优势：

本发明所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法与装置实现了吊弦铜绞线插入铜绞线深度的全检，确保吊弦质量；使吊弦制作完成后铜绞线插入接线端子的深度检测简单易行，不需要再对做好的吊弦进行破坏性抽检，检测成本低；可应用于全自动吊弦制作设备、半自动吊弦制作设备或人工吊弦制作设备

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的吊弦铜绞线插入接线端子标准原理图；

图2为本发明实施例所述的吊弦铜绞线插入接线端子检测原理图；

图3为本发明实施例所述的喷码机结构图。

附图标记说明：

1、直线移动模组；2、翻转装置；3、L型座；4、连接臂；5、竖向臂；6、喷码头；7、铜绞线；8、接线端子；9、色标。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供了一种吊弦铜绞线插入接线端子8深度检验方法，如图1、图2所示，包括：

S1、将铜绞线7放置在剪切设备的剪刀口内，利用喷码机在剪刀口两侧的铜绞线7上喷涂色标9，两侧色标9距离剪刀口的距离相同，均为L，L＝D+T，其中D为接线端子8的标准深度，T为接线端子8端部到色标9的标准距离，将铜绞线7剪断；

S2、将铜绞线7设有色标9的一端插入到接线端子8内，测量接线端子8的端部到色标9的距离S；

S3、比较数值S与T，若S＝T则表明吊弦铜绞线7完全插入接线端子8底部；若S大于T则表明吊弦铜绞线7插入接线端子8的深度不够。

如图3所示，所述步骤S1中的喷码机包括喷码头6、安装组件、直线移动模组1、安装架，以及用于控制喷码头6喷印色标的喷码主机；

所述喷码头6通过安装组件安装在直线移动模组1上，通过直线移动模组1调节喷码头6的横向位置；

所述直线移动模组1固定在安装架上，所述直线移动模组1还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组1上的伺服电机工作，所述控制装置采用但不限于PLC控制器。

所述安装组件包括连接臂4、固设在连接臂4端部的固定架、安装在连接臂4的另一端且用于控制连接臂4在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组1的滑块固接。

所述翻转组件包括翻转装置2、与翻转装置2的转动轴固定连接的L型座3，所述L型座3的侧板与翻转装置2的转动轴固接，底板与连接臂4固接。其中翻转装置2可以采用电机或者转动气缸、转动马达等相关的可以得到该技术效果的设备，通过翻转装置2可以将喷码头6的固定架和喷码头6翻转180度，翻转180度后，喷码头6可用于向上往吊弦零件上喷印吊弦编码字符。

所述固定架包括竖向臂5，所述竖向臂5固设在连接臂4的端部，所述喷码头6通过固定件与竖向臂5固定连接，所述喷码头6通过竖向臂5朝向下方设置。

所述步骤S3中，S与T比较时还设有误差值δ，其中，S-T＝δ，若误差值δ小于设定阈值，则吊弦铜绞线7插入接线端子8深度合格，反之，则不合格。

本实施例提供了一种吊弦铜绞线插入接线端子8深度检验装置，包括：

喷码机，用于喷涂色标9；

剪切设备，用于剪断铜绞线7；

推送设备，用于将铜绞线7推送入接线端子8；

测量设备，在插入铜绞线7后，用于测量接线端子8端部到色标9的间距S；

处理设备，用于比较S与接线端子8端部到色标9的标准距离T的差值，并根据差值输出相应的结果。

所述喷码机包括喷码头6、安装组件、直线移动模组1、安装架，以及用于控制喷码头6喷印色标的喷码主机；

所述喷码头6通过安装组件安装在直线移动模组1上，通过直线移动模组1调节喷码头6的横向位置；

所述直线移动模组1固定在安装架上，所述直线移动模组1还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组1上的伺服电机工作，所述控制装置采用但不限于PLC控制器。

所述安装组件包括连接臂4、固设在连接臂4端部的固定架、安装在连接臂4的另一端且用于控制连接臂4在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组1的滑块固接。

所述翻转组件包括翻转装置2、与翻转装置2的转动轴固定连接的L型座3，所述L型座3的侧板与翻转装置2的转动轴固接，底板与连接臂4固接；

所述固定架包括竖向臂5，所述竖向臂5固设在连接臂4的端部，所述喷码头6通过固定件与竖向臂5固定连接，所述喷码头6通过竖向臂5朝向下方设置。

其中翻转装置2可以采用电机或者转动气缸、转动马达等相关的可以得到该技术效果的设备，通过翻转装置2可以将喷码头6的固定架和喷码头6翻转180度，翻转180度后，喷码头6可用于向上往吊弦零件上喷印吊弦编码字符。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于，包括：

S1、将铜绞线放置在剪切设备的剪刀口内，利用喷码机在剪刀口两侧的铜绞线上喷涂色标，两侧色标距离剪刀口的距离相同，均为L，L＝D+T，其中D为接线端子的标准深度，T为接线端子端部到色标的标准距离，将铜绞线剪断；

S2、将铜绞线设有色标的一端插入到接线端子内，测量接线端子的端部到色标的距离S；

S3、比较数值S与T，若S＝T则表明吊弦铜绞线完全插入接线端子底部；若S大于T则表明吊弦铜绞线插入接线端子的深度不够。

2.根据权利要求1所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的喷码机包括喷码头、安装组件、直线移动模组、安装架，以及用于控制喷码头喷印色标的喷码主机；

所述喷码头通过安装组件安装在直线移动模组上，通过直线移动模组调节喷码头的横向位置；

所述直线移动模组固定在安装架上，所述直线移动模组还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组上的伺服电机工作。

3.根据权利要求2所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于：所述安装组件包括连接臂、固设在连接臂端部的固定架、安装在连接臂的另一端且用于控制连接臂在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组的滑块固接。

4.根据权利要求3所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于：所述翻转组件包括翻转装置、与翻转装置的转动轴固定连接的L型座，所述L型座的侧板与翻转装置的转动轴固接，底板与连接臂固接。

5.根据权利要求3所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于：所述固定架包括竖向臂，所述竖向臂固设在连接臂的端部，所述喷码头通过固定件与竖向臂固定连接，所述喷码头通过竖向臂朝向下方设置。

6.根据权利要求1所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验方法，其特征在于：所述步骤S3中，S与T比较时还设有误差值δ，其中，S-T＝δ，若误差值δ小于设定阈值，则吊弦铜绞线插入接线端子深度合格，反之，则不合格。

7.一种吊弦铜绞线插入接线端子深度检验装置，其特征在于，包括：

喷码机，用于喷涂色标；

剪切设备，用于剪断铜绞线；

推送设备，用于将铜绞线推送入接线端子；

测量设备，在插入铜绞线后，用于测量接线端子端部到色标的间距S；

处理设备，用于比较S与接线端子端部到色标的标准距离T的差值，并根据差值输出相应的结果。

8.根据权利要求7所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验装置，其特征在于：所述喷码机包括喷码头、安装组件、直线移动模组、安装架，以及用于控制喷码头喷印色标的喷码主机；

所述喷码头通过安装组件安装在直线移动模组上，通过直线移动模组调节喷码头的横向位置；

所述直线移动模组固定在安装架上，所述直线移动模组还对应设有控制装置，用于控制直线移动模组上的伺服电机工作。

9.根据权利要求8所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验装置，其特征在于：所述安装组件包括连接臂、固设在连接臂端部的固定架、安装在连接臂的另一端且用于控制连接臂在竖向平面上旋转的翻转组件，所述翻转组件与直线移动模组的滑块固接。

10.根据权利要求9所述的吊弦铜绞线插入接线端子深度检验装置，其特征在于：所述翻转组件包括翻转装置、与翻转装置的转动轴固定连接的L型座，所述L型座的侧板与翻转装置的转动轴固接，底板与连接臂固接；

所述固定架包括竖向臂，所述竖向臂固设在连接臂的端部，所述喷码头通过固定件与竖向臂固定连接，所述喷码头通过竖向臂朝向下方设置。

Images