CN112443612B

CN112443612B - 一种抗振性能好的组合式减震器

Info

Publication number: CN112443612B
Application number: CN202011591402.5A
Authority: CN
Inventors: 白露
Original assignee: Zhejiang Langshun Motor And Autoparts Manufacturing Co ltd
Current assignee: ZHEJIANG LANGSHUN MOTOR AND AUTOPARTS MANUFACTURING Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2040-12-29
Also published as: CN112443612A

Abstract

本发明涉及减震器领域，具体的说是一种抗振性能好的组合式减震器，包括底座，底座正上方设有支撑座，支撑座上端固定连接有缓冲垫，支撑座与底座之间设有固定板，支撑座底端中心位置固定连接有插杆，底座上端中心位置设有插槽，插杆下端插设在插槽内，插杆与插槽相适配，插槽内设有缓冲机构，插杆与插槽底壁之间设有导向机构，固定板与插杆固定套接，固定板两侧均设有推动机构，两个推动机构上端通过第二推动板连接有支撑机构。通过多重缓冲结构对支撑座进行缓冲，加强缓冲效果，同时，利用多个弹簧分摊作用力，防止弹簧受力过强而出现受损现象，保证支撑座移动时的稳定进一步保证弹簧的使用寿命和使用性能，防止弹簧受力不均而出现受损现象。

Description

一种抗振性能好的组合式减震器

技术领域

本发明涉及减震器领域，具体说是一种抗振性能好的组合式减震器。

背景技术

弹簧减振器主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。常用于控制挂续性的流体振动激扰（如流体脉动、两相流、高速流和风振等）的管系振动。为了防止一些大型设备在运作时产生过强的震动和噪音，通常都会在设备底部设置减震器来降低噪音。

目前的弹簧减震器结构较为单一，对于一些大型设的缓冲效果有限，对于一些震动幅度较大的设备，仅仅通过几个弹簧对设备进行常规的缓冲，缓冲效果较差，同时，当一些设备安装在支撑座上端时，支撑座由于受力不均匀容易出现不稳现象，导致弹簧在减震过程中受力不均匀而出现损伤。

发明内容

针对现有技术中弹簧减震器结构较为单一，对于一些大型设的缓冲效果有限，对于一些震动幅度较大的设备，仅仅通过几个弹簧对设备进行常规的缓冲，缓冲效果较差，同时，当一些设备安装在支撑座上端时，支撑座由于受力不均匀容易出现不稳现象，导致弹簧在减震过程中受力不均匀而出现损伤的问题，本发明提供了一种抗振性能好的组合式减震器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗振性能好的组合式减震器，包括底座，所述底座正上方设有支撑座，所述支撑座上端固定连接有缓冲垫，所述支撑座与底座之间设有固定板，所述支撑座底端中心位置固定连接有插杆，所述底座上端中心位置设有插槽，所述插杆下端插设在插槽内，所述插杆与插槽相适配，所述插槽内设有缓冲机构，所述插杆与插槽底壁之间设有导向机构，所述固定板与插杆固定套接，所述固定板两侧均设有推动机构，两个所述推动机构上端通过第二推动板连接有支撑机构，两个所述推动机构下端均通过连接板连接有挤压机构。

具体的，所述缓冲机构包括挤压块、两个侧槽、两个竖杆和两个第一弹簧，所述插杆底端端部固定连接有挤压块，所述插槽两侧壁上均设有侧槽，两个所述侧槽内均垂直固定有竖杆，所述挤压块两侧均与对应竖杆活动套接，所述挤压块两侧与对应侧槽底壁之间均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个竖杆外围。

具体的，所述导向机构包括导杆、导槽、通孔、第二弹簧、两个导块和两个凹槽，所述插槽底壁中心位置垂直固定有导杆，所述插杆底端设有导槽，所述挤压块上设有通孔，所述通孔与导槽相对应，所述导杆上端通过通孔插设在导槽内，所述导杆与导槽相适配，所述导杆上端两侧均固定连接有导块，所述导槽两侧壁上均设有凹槽，两个所述导块分别与两个凹槽滑动连接，两个所述导块均与对应凹槽相适配。

具体的，两个所述推动机构均包括开口、两个导向柱、两个推动块、两个第四弹簧、两个第一推动板和两个固定块，所述固定板两侧均设有开口，两个所述开口内均固定连接有两个导向柱，四个所述导向柱均处于平行状态，两个所述开口内均设有两个推动块，四个所述推动块均与对应两个导向柱活动套接，相对应两个推动块之间均固定连接有两个第四弹簧，四个所述第四弹簧分别套设在四个导向柱外围，四个所述推动块上端均与对应第二推动板底端转动连接，相对应两个第二推动板呈“八”形状设置，四个所述固定块均固定连接在底座上端，四个所述固定块与对应推动块之间均通过第一推动板连接板，相对应两个第一推动板均呈“八”形状设置，四个所述第一推动板顶端均与对应推动块转动连接，四个所述第一推动板底端均与对应固定块转动连接，四个所述第一推动板一侧均通过连接槽与连接板顶端转动连接。

具体的，两个所述挤压机构均包括安装槽、横杆、两个安装块、第三弹簧、滑块、连接孔、连接口和滑槽，两个所述安装槽均开设在底座上端，两个所述安装槽内均固定连接有横杆，两个所述横杆上均通过连接孔活动套接有两个安装块，相对应两个所述安装块之间均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧分别套设在两个横杆外围，四个所述安装块上端均通过连接口与对应连接板底端转动连接，四个所述安装块底端均固定连接有滑块，两个所述安装槽底壁上均设有滑槽，四个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

具体的，所述支撑机构包括活动板、第一通口、底块、四个固定杆、四个第二通口、四个第五弹簧和四个第六弹簧，所述活动板位于支撑座与固定板之间，所述活动板中心位置通过第一通口与插杆活动套接，所述支撑座与固定板之间固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆均通过对应第二通口贯穿活动板，四个所述固定杆均与对应第二通口活动套接，所述支撑座与活动板之间固定连接有四个第五弹簧，所述固定板与活动板之间固定连接有四个第六弹簧，四个所述第五弹簧和四个第六弹簧分别套设在四个固定杆外围，所述活动板底端两侧均固定连接有底块，两个所述底块底端两侧均与对应第二推动板顶端转动连接。

具体的，四个所述滑块和两个滑槽连接截面均为“凸”形状，四个所述滑块均与对应滑槽相适配。

具体的，所述支撑座底端两侧均垂直固定有两个定位杆，两个所述定位杆均通过对应第三通口与活动板活动套接，两个所述定位杆均与固定板固定套接，所述底座上端两侧均设有定位槽，两个所述定位杆底端分别插设在两个定位槽内，两个所述定位杆底端外侧均固定连接有若干限位块，两个所述定位槽侧壁上均设有若干限位槽，若干所述限位槽上端均与底座上端连通，若干所述限位块分别插设在若干限位槽内，若干所述限位块均与对应限位槽相适配。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种抗振性能好的组合式减震器，通过支撑座推动插杆下移，插杆在向插槽内移动时通过挤压块会对两个第一弹簧进行挤压，利用两个第一弹簧对插杆进行缓冲，从而对支撑座进行缓冲，挤压块在下移过程中，挤压块还会对第二弹簧进行挤压，利用第二弹簧进一步加强缓冲效果，导杆通过两个滑块和两个滑槽使插杆在下移过程中更加的稳定，从而保证支撑座下移时的稳定性，进而保证支撑座上端设备的稳定性。

（2）本发明所述的一种抗振性能好的组合式减震器，通过插杆带动固定板下移，固定板在下移过程中相对应两个推动块受力会相向移动，两个推动块相向移动时会对两个第四弹簧进行挤压，利用第四弹簧分摊作用力，加强缓冲效果，两个推动块相向移动时带动两个第一推动板移动，两个第一推动板移动时通过两个连接板推动两个安装块相向移动，通过滑块与滑槽相配合使两个安装块移动时更加的稳定，两个安装块相向移动时对第三弹簧进行挤压，利用第三弹簧进一步分摊作用力，防止其他弹簧受力较大而受损，两个推动块相向移动时还会通过两个第二推动板推动活动板上移，活动板上移时使第五弹簧处于压缩状态，并且使第六弹簧处于拉伸状态，进一步加强缓冲效果，还能够对支撑座进行支撑，减小支撑座的震动幅度。

（3）本发明所述的一种抗振性能好的组合式减震器，通过支撑座带动两个定位杆下移，通过若干限位块和若干限位槽对两个定位杆进行定位和限位，保证两个定位杆移动时的稳定性，从而保证支撑座移动时的稳定性，防止弹簧受力不均而出现受损现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器结构示意图；

图2为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的A处结构放大示意图；

图3为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的B处结构放大示意图；

图4为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的插杆与插槽连接示意图；

图5为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的插杆结构示意图；

图6为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的安装块结构示意图；

图7为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的第一推动板结构示意图；

图8为本发明提供的一种抗振性能好的组合式减震器的滑块与滑槽连接截面示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑座；4、缓冲机构；41、侧槽；42、第一弹簧；43、挤压块；44、竖杆；5、导向机构；51、导杆；52、第二弹簧；53、导槽；54、凹槽；55、通孔；56、导块；6、挤压机构；61、安装块；62、横杆；63、第三弹簧；64、滑槽；65、滑块；66、安装槽；67、连接孔；68、连接口；7、推动机构；71、推动块；72、开口；73、导向柱；74、第四弹簧；75、第一推动板；76、固定块；8、支撑机构；81、活动板；82、第一通口；83、第五弹簧；84、底块；85、第六弹簧；86、第二通口；87、固定杆；9、插杆；10、定位杆；11、定位槽；12、限位块；13、限位槽；14、第三通口；15、缓冲垫；16、第二推动板；17、连接板；18、插槽；19、连接槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明的一种抗振性能好的组合式减震器，包括底座1，底座1正上方设有支撑座3，支撑座3上端固定连接有缓冲垫15，支撑座3与底座1之间设有固定板2，支撑座3底端中心位置固定连接有插杆9，底座1上端中心位置设有插槽18，插杆9下端插设在插槽18内，插杆9与插槽18相适配，插槽18内设有缓冲机构4，插杆9与插槽18底壁之间设有导向机构5，固定板2与插杆9固定套接，固定板2两侧均设有推动机构7，两个推动机构7上端通过第二推动板16连接有支撑机构8，两个推动机构7下端均通过连接板17连接有挤压机构6，通过多重缓冲结构对支撑座3进行缓冲，加强缓冲效果，同时，利用多个弹簧分摊作用力，防止弹簧受力过强而出现受损现象，保证支撑座3移动时的稳定进一步保证弹簧的使用寿命和使用性能，防止弹簧受力不均而出现受损现象。

具体的，缓冲机构4包括挤压块43、两个侧槽41、两个竖杆44和两个第一弹簧42，插杆9底端端部固定连接有挤压块43，插槽18两侧壁上均设有侧槽41，两个侧槽41内均垂直固定有竖杆44，挤压块43两侧均与对应竖杆44活动套接，挤压块43两侧与对应侧槽41底壁之间均固定连接有第一弹簧42，两个第一弹簧42分别套设在两个竖杆44外围，通过支撑座3推动插杆9下移，插杆9在向插槽18内移动时通过挤压块43会对两个第一弹簧42进行挤压，利用两个第一弹簧42对插杆9进行缓冲，从而对支撑座3进行缓冲。

具体的，导向机构5包括导杆51、导槽53、通孔55、第二弹簧52、两个导块56和两个凹槽54，插槽18底壁中心位置垂直固定有导杆51，插杆9底端设有导槽53，挤压块43上设有通孔55，通孔55与导槽53相对应，导杆51上端通过通孔55插设在导槽53内，导杆51与导槽53相适配，导杆51上端两侧均固定连接有导块56，导槽53两侧壁上均设有凹槽54，两个导块56分别与两个凹槽54滑动连接，两个导块56均与对应凹槽54相适配，挤压块43在下移过程中，挤压块43还会对第二弹簧52进行挤压，利用第二弹簧52进一步加强缓冲效果，导杆51通过两个滑块65和两个滑槽64使插杆9在下移过程中更加的稳定，从而保证支撑座3下移时的稳定性，进而保证支撑座3上端设备的稳定性。

具体的，两个推动机构7均包括开口72、两个导向柱73、两个推动块71、两个第四弹簧74、两个第一推动板75和两个固定块76，固定板2两侧均设有开口72，两个开口72内均固定连接有两个导向柱73，四个导向柱73均处于平行状态，两个开口72内均设有两个推动块71，四个推动块71均与对应两个导向柱73活动套接，相对应两个推动块71之间均固定连接有两个第四弹簧74，四个第四弹簧74分别套设在四个导向柱73外围，四个推动块71上端均与对应第二推动板16底端转动连接，相对应两个第二推动板16呈“八”形状设置，四个固定块76均固定连接在底座1上端，四个固定块76与对应推动块71之间均通过第一推动板75连接板17，相对应两个第一推动板75均呈“八”形状设置，四个第一推动板75顶端均与对应推动块71转动连接，四个第一推动板75底端均与对应固定块76转动连接，四个第一推动板75一侧均通过连接槽19与连接板17顶端转动连接，通过插杆9带动固定板2下移，固定板2在下移过程中相对应两个推动块71受力会相向移动，两个推动块71相向移动时会对两个第四弹簧74进行挤压，利用第四弹簧74分摊作用力，加强缓冲效果，两个推动块71相向移动时带动两个第一推动板75移动，两个第一推动板75移动时通过两个连接板17推动两个安装块61相向移动。

具体的，两个挤压机构6均包括安装槽66、横杆62、两个安装块61、第三弹簧63、滑块65、连接孔67、连接口68和滑槽64，两个安装槽66均开设在底座1上端，两个安装槽66内均固定连接有横杆62，两个横杆62上均通过连接孔67活动套接有两个安装块61，相对应两个安装块61之间均固定连接有第三弹簧63，两个第三弹簧63分别套设在两个横杆62外围，四个安装块61上端均通过连接口68与对应连接板17底端转动连接，四个安装块61底端均固定连接有滑块65，两个安装槽66底壁上均设有滑槽64，四个滑块65分别与两个滑槽64滑动连接，通过滑块65与滑槽64相配合使两个安装块61移动时更加的稳定，两个安装块61相向移动时对第三弹簧63进行挤压，利用第三弹簧63进一步分摊作用力，防止其他弹簧受力较大而受损。

具体的，支撑机构8包括活动板81、第一通口82、底块84、四个固定杆87、四个第二通口86、四个第五弹簧83和四个第六弹簧85，活动板81位于支撑座3与固定板2之间，活动板81中心位置通过第一通口82与插杆9活动套接，支撑座3与固定板2之间固定连接有四个固定杆87，四个固定杆87均通过对应第二通口86贯穿活动板81，四个固定杆87均与对应第二通口86活动套接，支撑座3与活动板81之间固定连接有四个第五弹簧83，固定板2与活动板81之间固定连接有四个第六弹簧85，四个第五弹簧83和四个第六弹簧85分别套设在四个固定杆87外围，活动板81底端两侧均固定连接有底块84，两个底块84底端两侧均与对应第二推动板16顶端转动连接，两个推动块71相向移动时还会通过两个第二推动板16推动活动板81上移，活动板81上移时使第五弹簧83处于压缩状态，并且使第六弹簧85处于拉伸状态，进一步加强缓冲效果，还能够对支撑座3进行支撑，减小支撑座3的震动幅度。

具体的，四个滑块65和两个滑槽64连接截面均为“凸”形状，四个滑块65均与对应滑槽64相适配，保证滑块65滑动时的稳定性，从而保证安装块61移动时的稳定性。

具体的，支撑座3底端两侧均垂直固定有两个定位杆10，两个定位杆10均通过对应第三通口14与活动板81活动套接，两个定位杆10均与固定板2固定套接，底座1上端两侧均设有定位槽11，两个定位杆10底端分别插设在两个定位槽11内，两个定位杆10底端外侧均固定连接有若干限位块12，两个定位槽11侧壁上均设有若干限位槽13，若干限位槽13上端均与底座1上端连通，若干限位块12分别插设在若干限位槽13内，若干限位块12均与对应限位槽13相适配，通过若干限位块12和若干限位槽13对两个定位杆10进行定位和限位，保证两个定位杆10移动时的稳定性，从而保证支撑座3移动时的稳定性，防止弹簧受力不均而出现受损现象。

在使用时，通过支撑座3推动插杆9下移，通过若干限位块12和若干限位槽13对两个定位杆10进行定位和限位，保证两个定位杆10移动时的稳定性，从而保证支撑座3移动时的稳定性，防止弹簧受力不均而出现受损现象，插杆9在向插槽18内移动时通过挤压块43会对两个第一弹簧42进行挤压，利用两个第一弹簧42对插杆9进行缓冲，从而对支撑座3进行缓冲，挤压块43在下移过程中，挤压块43还会对第二弹簧52进行挤压，利用第二弹簧52进一步加强缓冲效果，导杆51通过两个滑块65和两个滑槽64使插杆9在下移过程中更加的稳定，从而保证支撑座3下移时的稳定性，进而保证支撑座3上端设备的稳定性，插杆9下移的同时带动固定板2下移，固定板2在下移过程中相对应两个推动块71受力会相向移动，两个推动块71相向移动时会对两个第四弹簧74进行挤压，利用第四弹簧74分摊作用力，加强缓冲效果，两个推动块71相向移动时带动两个第一推动板75移动，两个第一推动板75移动时通过两个连接板17推动两个安装块61相向移动，通过滑块65与滑槽64相配合使两个安装块61移动时更加的稳定，两个安装块61相向移动时对第三弹簧63进行挤压，利用第三弹簧63进一步分摊作用力，防止其他弹簧受力较大而受损，两个推动块71相向移动时还会通过两个第二推动板16推动活动板81上移，活动板81上移时使第五弹簧83处于压缩状态，并且使第六弹簧85处于拉伸状态，进一步加强缓冲效果，还能够对支撑座3进行支撑，减小支撑座3的震动幅度。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种抗振性能好的组合式减震器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）正上方设有支撑座（3），所述支撑座（3）上端固定连接有缓冲垫（15），所述支撑座（3）与底座（1）之间设有固定板（2），所述支撑座（3）底端中心位置固定连接有插杆（9），所述底座（1）上端中心位置设有插槽（18），所述插杆（9）下端插设在插槽（18）内，所述插杆（9）与插槽（18）相适配，所述插槽（18）内设有缓冲机构（4），所述插杆（9）与插槽（18）底壁之间设有导向机构（5），所述固定板（2）与插杆（9）固定套接，所述固定板（2）两侧均设有推动机构（7），两个所述推动机构（7）上端通过第二推动板（16）连接有支撑机构（8），两个所述推动机构（7）下端均通过连接板（17）连接有挤压机构（6）;所述缓冲机构（4）包括挤压块（43）、两个侧槽（41）、两个竖杆（44）和两个第一弹簧（42），所述插杆（9）底端端部固定连接有挤压块（43），所述插槽（18）两侧壁上均设有侧槽（41），两个所述侧槽（41）内均垂直固定有竖杆（44），所述挤压块（43）两侧均与对应竖杆（44）活动套接，所述挤压块（43）两侧与对应侧槽（41）底壁之间均固定连接有第一弹簧（42），两个所述第一弹簧（42）分别套设在两个竖杆（44）外围;所述导向机构（5）包括导杆（51）、导槽（53）、通孔（55）、第二弹簧（52）、两个导块（56）和两个凹槽（54），所述插槽（18）底壁中心位置垂直固定有导杆（51），所述插杆（9）底端设有导槽（53），所述挤压块（43）上设有通孔（55），所述通孔（55）与导槽（53）相对应，所述导杆（51）上端通过通孔（55）插设在导槽（53）内，所述导杆（51）与导槽（53）相适配，所述导杆（51）上端两侧均固定连接有导块（56），所述导槽（53）两侧壁上均设有凹槽（54），两个所述导块（56）分别与两个凹槽（54）滑动连接，两个所述导块（56）均与对应凹槽（54）相适配;两个所述推动机构（7）均包括开口（72）、两个导向柱（73）、两个推动块（71）、两个第四弹簧（74）、两个第一推动板（75）和两个固定块（76），所述固定板（2）两侧均设有开口（72），两个所述开口（72）内均固定连接有两个导向柱（73），四个所述导向柱（73）均处于平行状态，两个所述开口（72）内均设有两个推动块（71），四个所述推动块（71）均与对应两个导向柱（73）活动套接，相对应两个推动块（71）之间均固定连接有两个第四弹簧（74），四个所述第四弹簧（74）分别套设在四个导向柱（73）外围，四个所述推动块（71）上端均与对应第二推动板（16）底端转动连接，相对应两个第二推动板（16）呈“八”形状设置，四个所述固定块（76）均固定连接在底座（1）上端，四个所述固定块（76）与对应推动块（71）之间均通过第一推动板（75）连接板（17），相对应两个第一推动板（75）均呈“八”形状设置，四个所述第一推动板（75）顶端均与对应推动块（71）转动连接，四个所述第一推动板（75）底端均与对应固定块（76）转动连接，四个所述第一推动板（75）一侧均通过连接槽（19）与连接板（17）顶端转动连接;两个所述挤压机构（6）均包括安装槽（66）、横杆（62）、两个安装块（61）、第三弹簧（63）、滑块（65）、连接孔（67）、连接口（68）和滑槽（64），两个所述安装槽（66）均开设在底座（1）上端，两个所述安装槽（66）内均固定连接有横杆（62），两个所述横杆（62）上均通过连接孔（67）活动套接有两个安装块（61），相对应两个所述安装块（61）之间均固定连接有第三弹簧（63），两个所述第三弹簧（63）分别套设在两个横杆（62）外围，四个所述安装块（61）上端均通过连接口（68）与对应连接板（17）底端转动连接，四个所述安装块（61）底端均固定连接有滑块（65），两个所述安装槽（66）底壁上均设有滑槽（64），四个所述滑块（65）分别与两个滑槽（64）滑动连接;所述支撑机构（8）包括活动板（81）、第一通口（82）、底块（84）、四个固定杆（87）、四个第二通口（86）、四个第五弹簧（83）和四个第六弹簧（85），所述活动板（81）位于支撑座（3）与固定板（2）之间，所述活动板（81）中心位置通过第一通口（82）与插杆（9）活动套接，所述支撑座（3）与固定板（2）之间固定连接有四个固定杆（87），四个所述固定杆（87）均通过对应第二通口（86）贯穿活动板（81），四个所述固定杆（87）均与对应第二通口（86）活动套接，所述支撑座（3）与活动板（81）之间固定连接有四个第五弹簧（83），所述固定板（2）与活动板（81）之间固定连接有四个第六弹簧（85），四个所述第五弹簧（83）和四个第六弹簧（85）分别套设在四个固定杆（87）外围，所述活动板（81）底端两侧均固定连接有底块（84），两个所述底块（84）底端两侧均与对应第二推动板（16）顶端转动连接;四个所述滑块（65）和两个滑槽（64）连接截面均为“凸”形状，四个所述滑块（65）均与对应滑槽（64）相适配;所述支撑座（3）底端两侧均垂直固定有两个定位杆（10），两个所述定位杆（10）均通过对应第三通口（14）与活动板（81）活动套接，两个所述定位杆（10）均与固定板（2）固定套接，所述底座（1）上端两侧均设有定位槽（11），两个所述定位杆（10）底端分别插设在两个定位槽（11）内，两个所述定位杆（10）底端外侧均固定连接有若干限位块（12），两个所述定位槽（11）侧壁上均设有若干限位槽（13），若干所述限位槽（13）上端均与底座（1）上端连通，若干所述限位块（12）分别插设在若干限位槽（13）内，若干所述限位块（12）均与对应限位槽（13）相适配。