CN112443552A - 一种铆螺母 - Google Patents

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王永久
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
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Abstract

本申请提供一种铆螺母，包括螺母本体，螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；螺母本体包括限位部、变形部和固定部，限位部、变形部和固定部依次连接，限位部的外壁突出于变形部的外壁；变形部和固定部均为椭圆柱体，通孔依次贯穿限位部、变形部和固定部，变形部和固定部的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。以此的长短轴之比确保了铆螺母直接通过冷镦成型的工艺性，且铆接变形时可以使用与圆形铆螺母同等的拉力；铆接板对应的开长短轴之比为10:9的孔，工艺与直接开圆孔相差无异。通过铆螺母椭圆外形与铆接板的椭圆孔长短轴之差卡位实现铆接后装配时防止铆螺母跟随装配螺栓转动问题。

Description

一种铆螺母
技术领域
本申请涉及紧固件技术领域，特别涉及一种铆螺母。
背景技术
拉铆螺母因其成本低、连接效率高及方法简单等优点成为汽车车身螺母连接的一种重要手段。
传统的铆螺母种类有圆形铆螺母和外六角铆螺母。
圆形铆螺母在铆接后装配时存在铆螺母易跟随装配螺栓转动的问题，不能完全拧紧造成连接强度不足；外六角铆螺母安装在开有与铆螺母六角对边尺寸对应的六边形孔内，这种安装方式可以有效的防止跟转但是因有六条棱边，铆接时需要的拉力比较大，而铆螺母因为是薄壁件且使用的均是低碳钢，用于装配的螺纹承受的拉力载荷较小，过大的拉力易发生铆接时用于装配的螺纹滑牙；且铆接板上六边形开孔还存在加工难度大、制造成本高的缺点。以上两种状态的铆螺母一旦铆接到车身上后无论是发生跟转或者铆接时螺纹滑牙，需将螺母切割开，返修费时费力。
发明内容
本申请要解决是铆螺母易跟随装配螺栓转动的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种铆螺母，包括螺母本体，螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；
螺母本体包括限位部、变形部和固定部，限位部、变形部和固定部依次连接，限位部的外壁突出于变形部的外壁；
变形部和固定部均为椭圆柱体，通孔依次贯穿限位部、变形部和固定部，变形部和固定部的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。
进一步地，固定部的内壁设有固定机构。
进一步地，固定机构为螺纹。
进一步地，变形部的壁厚为0.55-0.95mm。
进一步地，限位部为法兰盘。
进一步地，限位部的内壁横截面为椭圆形。
进一步地，限位部的内壁的横截面和变形部的内壁的横截面的尺寸相同。
进一步地，铆螺母还包括标记部，标记部设于限位部表面对应于限位部内壁横截面的短轴的两侧。
可选的，铆螺母还包括标记部，标记部设于限位部表面对应于限位部内壁横截面的长轴的两侧。
进一步地，螺母本体的材质为低碳钢。
采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：
本申请实施例提供的铆螺母的变形部和固定部均采用椭圆柱体，其中，变形部和固定部的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。以此的长短轴之比确保了铆螺母直接通过冷镦成型的工艺性，且铆接变形时可以使用与圆形铆螺母同等的拉力；铆接板对应的开长短轴之比为10:9的孔，工艺与直接开圆孔相差无异。通过铆螺母椭圆外形与铆接板的椭圆孔长短轴之差卡位实现铆接后装配时防止铆螺母跟随装配螺栓转动问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种铆螺母的结构示意图；
图2为本申请实施例铆接板的示意图；
图3为本申请实施例铆螺母与铆接板的配合示意图。
以下对附图作补充说明：
1-限位部；2-变形部；3-固定部；4-标记部；5-铆接板；6-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
请参见图1，图1为本申请实施例一种铆螺母的结构示意图，图1中的铆螺母包括螺母本体，螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；
螺母本体包括限位部1、变形部2和固定部3，限位部1、变形部2和固定部3依次连接，限位部1的外壁突出于变形部2的外壁；
变形部2和固定部3均为椭圆柱体，通孔依次贯穿限位部1、变形部2和固定部3，变形部2和固定部3的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。以此的长短轴之比确保了铆螺母直接通过冷镦成型的工艺性，且铆接变形时可以使用与圆形铆螺母同等的拉力；铆接板5对应的开长短轴之比为10:9的孔，工艺与直接开圆孔相差无异。通过铆螺母椭圆外形与铆接板5的椭圆孔长短轴之差卡位实现铆接后装配时防止铆螺母跟随装配螺栓转动问题。
本申请实施例中，固定部3的内壁设有固定机构，固定机构可以为螺纹，该螺纹在装配过程中可以与螺栓配合连接。
本申请实施例中，变形部22的壁厚为0.55-0.95mm，可选的，变形部2的壁厚可以为0.75mm.
本申请实施例中，限位部1为法兰盘。
本申请实施例中，限位部1的内壁横截面可以为椭圆形,限位部1的内壁的横截面和变形部2的内壁的横截面的尺寸相同。
本申请实施例中，铆螺母还包括标记部4，一种可实施的方案中，标记部4可以设于限位部1表面对应于限位部1内壁横截面的短轴的两侧。
另一种可实施的方案中，标记部4可以设于限位部1表面对应于限位部1内壁横截面的长轴的两侧。
如图2所示，图2为铆接板5，包含与需要安装的铆螺母椭圆形柱状部的外径相匹配的安装孔6，此处的匹配包括铆螺母的外径及一致的长短轴之比，铆接板5上带有短轴或长轴标记。
铆接时将铆螺母法兰盘上的标记部4与铆接板5上短轴或长轴标记大致对齐，将铆螺母的椭圆形柱状部穿过安装孔6，把拉铆枪的拉拔螺杆旋入铆螺母的固定部3并使法兰盘的平面与铆枪紧贴后进行拉铆，铆螺母壁厚均匀圆滑，变形所需的拉力小于带有六条棱边的六角形铆螺母。拉铆后如图3所示。
本申请实施例中，螺母本体的材质为低碳钢。
基于上文的方案下面举例介绍若干种实施方案。
实施例1：
请参见图1，图1为本申请实施例1一种铆螺母的结构示意图，图1中的铆螺母，包括螺母本体，螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；
螺母本体包括限位部1、变形部2和固定部3，限位部1、变形部2和固定部3依次连接，限位部1的外壁突出于变形部2的外壁；
变形部2和固定部3均为椭圆柱体，通孔依次贯穿限位部1、变形部2和固定部3，变形部2和固定部3的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。以此的长短轴之比确保了铆螺母直接通过冷镦成型的工艺性，且铆接变形时可以使用与圆形铆螺母同等的拉力；铆接板5对应的开长短轴之比为10:9的孔，工艺与直接开圆孔相差无异。通过铆螺母椭圆外形与铆接板5的椭圆孔长短轴之差卡位实现铆接后装配时防止铆螺母跟随装配螺栓转动问题。
本申请实施例1中，固定部3的内壁设有固定机构，固定机构可以为螺纹，该螺纹在装配过程中可以与螺栓配合连接。
本申请实施例1中，变形部22的壁厚为0.55-0.95mm，可选的，变形部2的壁厚可以为0.75mm.
本申请实施例1中，限位部1可以为法兰盘。
本申请实施例1中，限位部1的内壁横截面可以为椭圆形,限位部1的内壁的横截面和变形部2的内壁的横截面的尺寸相同。
本申请实施例1中，铆螺母还包括标记部4，标记部4可以设于限位部1表面对应于限位部1内壁横截面的长轴的两侧。
如图2所示，图2为铆接板5，包含与需要安装的铆螺母椭圆形柱状部的外径相匹配的安装孔6，此处的匹配包括铆螺母的外径及一致的长短轴之比，铆接板5上带有短轴或长轴标记。
铆接时将铆螺母法兰盘上的标记部4与铆接板5上长轴标记大致对齐，将铆螺母的椭圆形柱状部穿过安装孔6，把拉铆枪的拉拔螺杆旋入铆螺母的固定部3并使法兰盘的平面与铆枪紧贴后进行拉铆，铆螺母壁厚均匀圆滑，变形所需的拉力小于带有六条棱边的六角形铆螺母。拉铆后如图3所示。
本申请实施例1中，螺母本体的材质为低碳钢。
实施例2：
请参见图1，图1为本申请实施例2一种铆螺母的结构示意图，图1中的铆螺母，包括螺母本体，螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；
螺母本体包括限位部1、变形部2和固定部3，限位部1、变形部2和固定部3依次连接，限位部1的外壁突出于变形部2的外壁；
变形部2和固定部3均为椭圆柱体，通孔依次贯穿限位部1、变形部2和固定部3，变形部2和固定部3的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。以此的长短轴之比确保了铆螺母直接通过冷镦成型的工艺性，且铆接变形时可以使用与圆形铆螺母同等的拉力；铆接板5对应的开长短轴之比为10:9的孔，工艺与直接开圆孔相差无异。通过铆螺母椭圆外形与铆接板5的椭圆孔长短轴之差卡位实现铆接后装配时防止铆螺母跟随装配螺栓转动问题。
本申请实施例2中，固定部3的内壁设有固定机构，固定机构可以为螺纹，该螺纹在装配过程中可以与螺栓配合连接。
本申请实施例2中，变形部22的壁厚为0.55-0.95mm，可选的，变形部2的壁厚可以为0.75mm.
本申请实施例2中，限位部1为法兰盘。
本申请实施例2中，限位部1的内壁横截面可以为椭圆形,限位部1的内壁的横截面和变形部2的内壁的横截面的尺寸相同。
本申请实施例2中，铆螺母还包括标记部4，标记部4可以设于限位部1表面对应于限位部1内壁横截面的短轴的两侧。
如图2所示，图2为铆接板5，包含与需要安装的铆螺母椭圆形柱状部的外径相匹配的安装孔6，此处的匹配包括铆螺母的外径及一致的长短轴之比，铆接板5上带有短轴或长轴标记。
铆接时将铆螺母法兰盘上的标记部4与铆接板5上短轴标记大致对齐，将铆螺母的椭圆形柱状部穿过安装孔6，把拉铆枪的拉拔螺杆旋入铆螺母的固定部3并使法兰盘的平面与铆枪紧贴后进行拉铆，铆螺母壁厚均匀圆滑，变形所需的拉力小于带有六条棱边的六角形铆螺母。拉铆后如图3所示。
本申请实施例2中，螺母本体的材质为低碳钢。
以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆螺母，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体的中心轴对应区域设有通孔；
所述螺母本体包括限位部(1)、变形部(2)和固定部(3)，所述限位部(1)、所述变形部(2)和所述固定部(3)依次连接，所述限位部(1)的外壁突出于所述变形部(2)的外壁；
所述变形部(2)和所述固定部(3)均为椭圆柱体，所述通孔依次贯穿所述限位部(1)、所述变形部(2)和所述固定部(3)，所述变形部(2)和所述固定部(3)的横截面的长轴和短轴内外径比均为10:9。
2.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，所述固定部(3)的内壁设有固定机构。
3.根据权利要求2所述的铆螺母，其特征在于,所述固定机构为螺纹。
4.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，所述变形部(2)的壁厚为0.55-0.95mm。
5.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，所述限位部(1)为法兰盘。
6.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，所述限位部(1)的内壁横截面为椭圆形。
7.根据权利要求6所述的铆螺母，其特征在于，所述限位部(1)的内壁的横截面和所述变形部(2)的内壁的横截面的尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，还包括标记部(4)，所述标记部设于所述限位部(1)表面对应于所述限位部(1)内壁横截面的短轴的两侧。
9.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，还包括标记部(4)，所述标记部设于所述限位部(1)表面对应于所述限位部(1)内壁横截面的长轴的两侧。
10.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于，所述螺母本体的材质为低碳钢。
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