CN112442416A - 一种除锈剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除锈剂及其制备方法，属于除锈剂领域，本方案通过主输送管将无水乙醇和去离子水对筛分筒内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管排出，使得动力轮带动筛分筒转动将残留水分甩干，漂浮环随着上固定筒内的水位的下降而下降，电磁背板在空心顶板内部向下滑动使限位球与限位孔重合，电磁背板通过限位球与电磁感应板接触感应并对筛分筒进行加温，有效的对筛分筒内的残留水分进行烘干，另一方面，高温传递至弹性伸缩杆，使其遇热发生形变而拉伸，筛分筒内残留的水分与泡腾崩解剂混合反应，生成大量的二氧化碳气体，从而有效的提高烘干装置的效率。

Description

一种除锈剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及除锈剂领域，更具体地说，涉及一种除锈剂及其制备方法。

背景技术

黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。

除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件，它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成，除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹，还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。

它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈，其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用，该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

在制作除锈剂时，具有较多的步骤及过程，传统的过程较为复杂，在冲洗和烘干不易同时进行，从而增大了在制作除锈剂的时间，导致产量不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种除锈剂及其制备方法，本方案通过主输送管将无水乙醇和去离子水对筛分筒内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管排出，使得动力轮带动筛分筒转动，将筛分筒内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒内滤渣进一步处理的效率，漂浮环随着上固定筒内的水位的下降而下降，电磁背板在空心顶板内部向下滑动使限位球与限位孔重合，降低空心顶板与电磁感应板之间的间隙，电磁背板通过限位球与电磁感应板接触感应并对筛分筒进行加温，有效的对筛分筒内的残留水分进行烘干，即得石墨烯复合材料，另一方面，高温通过固定杆传递至下固定架上，下固定架上的弹性伸缩杆遇热发生形变而拉伸，将密封盖从透气孔内顶出，筛分筒内残留的水分与泡腾崩解剂混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒的内部，可减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种除锈剂，包括含钼化合物、石墨烯复合材料、生物炭活性物、助剂、分散剂、聚天冬氨酸和柠檬酸钠，该制备方法包括以下步骤，该制备方法包括以下步骤：

S1.设于20-25℃，按质量份数计，取15-20份含钼化合物、8-12份生物炭活性物、4-6份助剂，25-30份水，在势能反应釜中混合搅拌；

S2、并将S1中的混合物升温至50-65℃，加入8-12份分散剂、20-30份石墨烯复合材料；

S3、将S2中的混合物混合搅拌，持续20-25min，后冷至室温，调节pH，加入15-20份聚天冬氨酸、6-10份柠檬酸钠，超声波分散30-35min，真空减压蒸发至原体积的40-45％，即得除锈剂。

进一步的，所述势能反应釜包括上固定筒，所述上固定筒的下端设有下固定筒，所述上固定筒和下固定筒之间固定连接有连接杆，所述上固定筒的上端插设有副输送管和一对主输送管，一对所述主输送管位于副输送管的两侧，所述上固定筒的内壁固定连接有上固定架，所述下固定筒的内壁固定连接有下固定架，所述上固定架与下固定架相互靠近的一端均固定连接有烘干装置，一对所述烘干装置之间固定连接有筛分筒，所述上固定架和下固定架相互远离的一端均固定连接有动力轮，所述下固定筒的下端固定连接有排水管，所述上固定筒与下固定筒之间设有滑动密封环，在制作除锈漆时，将原料反应的滤渣放置在筛分筒内，移动滑动密封环至上固定筒与下固定筒之间，并通过主输送管将无水乙醇注入至上固定筒的内部，对筛分筒内的滤渣进行冲洗，关闭主输送管并打开副输送管，再将去离子水通过副输送管对筛分筒内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管排出，废水的流动对动力轮产生动力，使得动力轮带动筛分筒转动，将筛分筒内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒内滤渣进一步处理的效率。

进一步的，所述烘干装置包括有固定杆，所述固定杆的上端与上固定架的下端固定连接，所述固定杆的下端固定连接空心顶板，所述空心顶板的下端开凿有多个均匀分布的通孔，所述空心顶板的内部滑动连接有电磁背板，所述电磁背板的下端固定连接有多个限位球，所述限位球与通孔相匹配，所述固定杆的外端滑动连接有漂浮环，所述漂浮环的内壁与电磁背板的上端固定连接，所述筛分筒的上下端均固定连接有电磁感应板，所述电磁感应板的上端开凿有多个均匀分布的限位孔，所述限位孔与限位球相匹配，所述电磁感应板的外端固定连接有多个电磁发热丝，所述电磁发热丝与筛分筒固定连接，所述下固定架的内部安装有保温装置，对筛分筒内的滤渣冲洗完成后，漂浮环随着上固定筒内的水位的下降而下降，电磁背板在空心顶板内部向下滑动，限位球贯穿空心顶板与电磁感应板上端的限位孔重合，降低空心顶板与电磁感应板之间的间隙，电磁背板通过限位球与电磁感应板接触感应并通电，使得多个电磁发热丝均匀的对筛分筒进行加温，有效的对筛分筒内的残留水分进行烘干，有效的节省原料处理步骤与时间，即得石墨烯复合材料。

进一步的，所述保温装置包括有泡腾崩解剂，所述泡腾崩解剂位于下固定架的内部，所述下固定架的上端开凿有透气孔，所述透气孔与下固定架的内部相通，所述透气孔的内部安装有弹性伸缩杆，是弹性伸缩杆的上端固定连接有密封盖，所述密封盖的外端与透气孔内壁相匹配，对筛分筒内部的滤渣进行烘干时，高温通过固定杆传递至下固定架上，下固定架上的弹性伸缩杆遇热发生形变而拉伸，将密封盖从透气孔内顶出，筛分筒内残留的水分烘干时滴落，通过透气孔进入下固定架的内部，并与泡腾崩解剂混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒的内部，对上固定筒内部进行保温，减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

进一步的，所述滑动密封环的内壁与上固定筒和下固定筒之间相接触的一端固定连接有密封乳胶层，所述密封乳胶层采用耐高温乳胶制成，对筛分筒内的滤渣进行冲洗时，使得滑动密封环与上固定筒和下固定筒相接触的一端不易漏水。

进一步的，所述上固定筒和下固定筒采用惰性金属制成，所述上固定筒和下固定筒的内壁均涂刷有防腐涂层，有效的使上固定筒和下固定筒的内壁不易被腐蚀，提高上固定筒和下固定筒的使用寿命。

进一步的，所述弹性伸缩杆外端的弹簧采用形状记忆合金制成，且该弹簧具有双程记忆效应，弹性伸缩杆通过温度的变化而发生形变，通过温度控制透气孔的密封程度，提高泡腾崩解剂的使用周期。

进一步的，所述空心顶板的下端固定连接有防滑层，所述防滑层内部填充有塑料粒子，当筛分筒在上固定筒的内部转动时，使得筛分筒不易在一对空心顶板之间脱落。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过主输送管将无水乙醇和去离子水对筛分筒内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管排出，使得动力轮带动筛分筒转动，将筛分筒内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒内滤渣进一步处理的效率，漂浮环随着上固定筒内的水位的下降而下降，电磁背板在空心顶板内部向下滑动使限位球与限位孔重合，降低空心顶板与电磁感应板之间的间隙，电磁背板通过限位球与电磁感应板接触感应并对筛分筒进行加温，有效的对筛分筒内的残留水分进行烘干，即得石墨烯复合材料，另一方面，高温通过固定杆传递至下固定架上，下固定架上的弹性伸缩杆遇热发生形变而拉伸，将密封盖从透气孔内顶出，筛分筒内残留的水分与泡腾崩解剂混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒的内部，可减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

(2)势能反应釜包括上固定筒，上固定筒的下端设有下固定筒，上固定筒和下固定筒之间固定连接有连接杆，上固定筒的上端插设有副输送管和一对主输送管，一对主输送管位于副输送管的两侧，上固定筒的内壁固定连接有上固定架，下固定筒的内壁固定连接有下固定架，上固定架与下固定架相互靠近的一端均固定连接有烘干装置，一对烘干装置之间固定连接有筛分筒，上固定架和下固定架相互远离的一端均固定连接有动力轮，下固定筒的下端固定连接有排水管，在制作除锈漆时，将原料反应的滤渣放置在筛分筒内，移动滑动密封环至上固定筒与下固定筒之间，并通过主输送管将无水乙醇注入至上固定筒的内部，对筛分筒内的滤渣进行冲洗，关闭主输送管并打开副输送管，再将去离子水通过副输送管对筛分筒内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管排出，废水的流动对动力轮产生动力，使得动力轮带动筛分筒转动，将筛分筒内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒内滤渣进一步处理的效率。

(3)烘干装置包括有固定杆，固定杆的上端与上固定架的下端固定连接，固定杆的下端固定连接空心顶板，空心顶板的下端开凿有多个均匀分布的通孔，空心顶板的内部滑动连接有电磁背板，电磁背板的下端固定连接有多个限位球，限位球与通孔相匹配，固定杆的外端滑动连接有漂浮环，漂浮环的内壁与电磁背板的上端固定连接，筛分筒的上下端均固定连接有电磁感应板，电磁感应板的上端开凿有多个均匀分布的限位孔，限位孔与限位球相匹配，电磁感应板的外端固定连接有多个电磁发热丝，电磁发热丝与筛分筒固定连接，下固定架的内部安装有保温装置，对筛分筒内的滤渣冲洗完成后，漂浮环随着上固定筒内的水位的下降而下降，电磁背板在空心顶板内部向下滑动，限位球贯穿空心顶板与电磁感应板上端的限位孔重合，降低空心顶板与电磁感应板之间的间隙，电磁背板通过限位球与电磁感应板接触感应并通电，使得多个电磁发热丝均匀的对筛分筒进行加温，有效的对筛分筒内的残留水分进行烘干，有效的节省原料处理步骤与时间，即得石墨烯复合材料。

(4)保温装置包括有泡腾崩解剂，泡腾崩解剂位于下固定架的内部，下固定架的上端开凿有透气孔，透气孔与下固定架的内部相通，透气孔的内部安装有弹性伸缩杆，是弹性伸缩杆的上端固定连接有密封盖，密封盖的外端与透气孔内壁相匹配，对筛分筒内部的滤渣进行烘干时，高温通过固定杆传递至下固定架上，下固定架上的弹性伸缩杆遇热发生形变而拉伸，将密封盖从透气孔内顶出，筛分筒内残留的水分烘干时滴落，通过透气孔进入下固定架的内部，并与泡腾崩解剂混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒的内部，对上固定筒内部进行保温，减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

(5)滑动密封环的内壁与上固定筒和下固定筒之间相接触的一端固定连接有密封乳胶层，密封乳胶层采用耐高温乳胶制成，对筛分筒内的滤渣进行冲洗时，使得滑动密封环与上固定筒和下固定筒相接触的一端不易漏水。

(6)上固定筒和下固定筒采用惰性金属制成，上固定筒和下固定筒的内壁均涂刷有防腐涂层，有效的使上固定筒和下固定筒的内壁不易被腐蚀，提高上固定筒和下固定筒的使用寿命。

(7)弹性伸缩杆外端的弹簧采用形状记忆合金制成，且该弹簧具有双程记忆效应，弹性伸缩杆通过温度的变化而发生形变，通过温度控制透气孔的密封程度，提高泡腾崩解剂的使用周期。

(8)空心顶板的下端固定连接有防滑层，防滑层内部填充有塑料粒子，当筛分筒在上固定筒的内部转动时，使得筛分筒不易在一对空心顶板之间脱落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的筛分筒立体结构示意图；

图5为本发明的筛分筒俯视结构示意图；

图6为本发明的空心顶板正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1上固定筒、2下固定筒、201连接杆、3滑动密封环、4主输送管、5副输送管、6排水管、7上固定架、8固定杆、9筛分筒、10下固定架、11动力轮、12泡腾崩解剂、15弹性伸缩杆、16密封盖、17电磁感应板、18电磁发热丝、19空心顶板、20电磁背板、21限位球、22漂浮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种除锈剂，包括含钼化合物、石墨烯复合材料、生物炭活性物、助剂、分散剂、聚天冬氨酸和柠檬酸钠，该制备方法包括以下步骤：

S1.设于20℃，按质量份数计，取15份含钼化合物、8份生物炭活性物、4份助剂，25份水，在势能反应釜中混合搅拌；

S2、并将S1中的混合物升温至50，加入8份分散剂、20份石墨烯复合材料；

S3、将S2中的混合物混合搅拌，持续20min，后冷至室温，调节pH，加入15份聚天冬氨酸、6份柠檬酸钠，超声波分散30min，真空减压蒸发至原体积的40％，即得除锈剂。

请参阅图1-2，势能反应釜包括上固定筒1，上固定筒1的下端设有下固定筒2，上固定筒1和下固定筒2之间固定连接有连接杆201，上固定筒1的上端插设有副输送管5和一对主输送管4，一对主输送管4位于副输送管5的两侧，上固定筒1的内壁固定连接有上固定架7，下固定筒2的内壁固定连接有下固定架10，上固定架7与下固定架10相互靠近的一端均固定连接有烘干装置，一对烘干装置之间固定连接有筛分筒9，上固定架7和下固定架10相互远离的一端均固定连接有动力轮11，下固定筒2的下端固定连接有排水管6，上固定筒1与下固定筒之间设有滑动密封环3，在制作除锈漆时，将原料反应的滤渣放置在筛分筒9内，移动滑动密封环3至上固定筒1与下固定筒2之间，并通过主输送管4将无水乙醇注入至上固定筒1的内部，对筛分筒9内的滤渣进行冲洗，关闭主输送管4并打开副输送管5，再将去离子水通过副输送管5对筛分筒9内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管6排出，废水的流动对动力轮11产生动力，使得动力轮11带动筛分筒9转动，将筛分筒9内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒9内滤渣进一步处理的效率。

请参阅图3-6，烘干装置包括有固定杆8，固定杆8的上端与上固定架7的下端固定连接，固定杆8的下端固定连接空心顶板19，空心顶板19的下端开凿有多个均匀分布的通孔，空心顶板19的内部滑动连接有电磁背板20，电磁背板20的下端固定连接有多个限位球21，限位球21与通孔相匹配，固定杆8的外端滑动连接有漂浮环22，漂浮环22的内壁与电磁背板20的上端固定连接，筛分筒9的上下端均固定连接有电磁感应板17，电磁感应板17的上端开凿有多个均匀分布的限位孔，限位孔与限位球21相匹配，电磁感应板17的外端固定连接有多个电磁发热丝18，电磁发热丝18与筛分筒9固定连接，下固定架10的内部安装有保温装置，对筛分筒9内的滤渣冲洗完成后，漂浮环22随着上固定筒1内的水位的下降而下降，电磁背板20在空心顶板19内部向下滑动，限位球21贯穿空心顶板19与电磁感应板17上端的限位孔重合，降低空心顶板19与电磁感应板17之间的间隙，电磁背板20通过限位球21与电磁感应板17接触感应并通电，使得多个电磁发热丝18均匀的对筛分筒9进行加温，有效的对筛分筒9内的残留水分进行烘干，有效的节省原料处理步骤与时间，即得石墨烯复合材料。

请参阅图3，保温装置包括有泡腾崩解剂12，泡腾崩解剂12位于下固定架10的内部，下固定架10的上端开凿有透气孔，透气孔与下固定架10的内部相通，透气孔的内部安装有弹性伸缩杆15，是弹性伸缩杆15的上端固定连接有密封盖16，密封盖16的外端与透气孔内壁相匹配，对筛分筒9内部的滤渣进行烘干时，高温通过固定杆8传递至下固定架10上，下固定架10上的弹性伸缩杆15遇热发生形变而拉伸，将密封盖16从透气孔内顶出，筛分筒9内残留的水分烘干时滴落，通过透气孔进入下固定架10的内部，并与泡腾崩解剂12混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒1的内部，对上固定筒1内部进行保温，减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

请参阅图2，滑动密封环3的内壁与上固定筒1和下固定筒2之间相接触的一端固定连接有密封乳胶层，密封乳胶层采用耐高温乳胶制成，对筛分筒9内的滤渣进行冲洗时，使得滑动密封环3与上固定筒1和下固定筒2相接触的一端不易漏水，上固定筒1和下固定筒2采用惰性金属制成，上固定筒1和下固定筒2的内壁均涂刷有防腐涂层，有效的使上固定筒1和下固定筒2的内壁不易被腐蚀，提高上固定筒1和下固定筒2的使用寿命。

请参阅图3和图6，弹性伸缩杆15外端的弹簧采用形状记忆合金制成，且该弹簧具有双程记忆效应，弹性伸缩杆15通过温度的变化而发生形变，通过温度控制透气孔的密封程度，提高泡腾崩解剂12的使用周期，空心顶板19的下端固定连接有防滑层，防滑层内部填充有塑料粒子，当筛分筒9在上固定筒1的内部转动时，使得筛分筒9不易在一对空心顶板19之间脱落。

按质量比2：1：5取二硫化钼、仲烷基磺酸钠、水混合搅拌，超声波分散30min，静置20h后，离心处理，取上清液真空蒸发至原体积的30％，得基液，取基液加入基液质量6％的乌洛托品、基液质量4％的乙三醇胺，于55℃，混合搅拌30min，微波辐射10min，即得含钼化合物；

按质量比3：1取氧化石墨烯粉、碳纳米管、水，搅拌混合，超声波处理3h，得混合液，取混合液加入混合液质量的7％的氢氧化镍、混合液质量的5％的硝酸镍，混合搅拌2h，得混合液，加入混合液质量的2％的水合联氨，搅拌40min，转移至聚四氟乙烯内衬的势能反应釜中，于50℃，反应30min，过滤，取滤渣用滤渣质量2倍的无水乙醇冲洗、后用滤渣质量2倍的去离子水冲洗，取洗净的滤渣并烘干，即得石墨烯复合材料；

取污泥干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：2加入预处理农作物，混合均匀，以600℃处理5h，冷却到室温后取出，粉碎过筛，收集过筛颗粒，即为生物炭活性物

本方案通过主输送管4将无水乙醇和去离子水对筛分筒9内的滤渣进行冲洗，即得石墨烯复合材料，无水乙醇与去离子水对滤渣冲洗后的废水通过排水管6排出，使得动力轮11带动筛分筒9转动，将筛分筒9内的残留水分甩干，有效的提高对筛分筒9内滤渣进一步处理的效率，漂浮环22随着上固定筒1内的水位的下降而下降，电磁背板20在空心顶板19内部向下滑动使限位球21与限位孔重合，降低空心顶板19与电磁感应板17之间的间隙，电磁背板20通过限位球21与电磁感应板17接触感应并对筛分筒9进行加温，有效的对筛分筒9内的残留水分进行烘干，即得石墨烯复合材料，另一方面，高温通过固定杆8传递至下固定架10上，下固定架10上的弹性伸缩杆15遇热发生形变而拉伸，将密封盖16从透气孔内顶出，筛分筒9内残留的水分与泡腾崩解剂12混合反应，生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体填充满上固定筒1的内部，可减少热量的流失，从而有效的提高烘干装置的效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种除锈剂，其特征在于：包括含钼化合物、石墨烯复合材料、生物炭活性物、助剂、分散剂、聚天冬氨酸和柠檬酸钠，该制备方法包括以下步骤：

S1.设于20-25℃，按质量份数计，取15-20份含钼化合物、8-12份生物炭活性物、4-6份助剂，25-30份水，在势能反应釜中混合搅拌；

S2、并将S1中的混合物升温至50-65℃，加入8-12份分散剂、20-30份石墨烯复合材料

S3、将S2中的混合物混合搅拌，持续20-25min，后冷至室温，调节pH，加入15-20份聚天冬氨酸、6-10份柠檬酸钠，超声波分散30-35min，真空减压蒸发至原体积的40-45％，即得除锈剂。

2.根据权利要求1所述的一种除锈剂，其特征在于：所述势能反应釜包括上固定筒(1)，所述上固定筒(1)的下端设有下固定筒(2)，所述上固定筒(1)和下固定筒(2)之间固定连接有连接杆(201)，所述上固定筒(1)的上端插设有副输送管(5)和一对主输送管(4)，一对所述主输送管(4)位于副输送管(5)的两侧，所述上固定筒(1)的内壁固定连接有上固定架(7)，所述下固定筒(2)的内壁固定连接有下固定架(10)，所述上固定架(7)与下固定架(10)相互靠近的一端均固定连接有烘干装置，一对所述烘干装置之间固定连接有筛分筒(9)，所述上固定架(7)和下固定架(10)相互远离的一端均固定连接有动力轮(11)，所述下固定筒(2)的下端固定连接有排水管(6)，所述上固定筒(1)与下固定筒之间设有滑动密封环(3)。

3.根据权利要求2所述的一种除锈剂，其特征在于：所述烘干装置包括有固定杆(8)，所述固定杆(8)的上端与上固定架(7)的下端固定连接，所述固定杆(8)的下端固定连接空心顶板(19)，所述空心顶板(19)的下端开凿有多个均匀分布的通孔，所述空心顶板(19)的内部滑动连接有电磁背板(20)，所述电磁背板(20)的下端固定连接有多个限位球(21)，所述限位球(21)与通孔相匹配，所述固定杆(8)的外端滑动连接有漂浮环(22)，所述漂浮环(22)的内壁与电磁背板(20)的上端固定连接，所述筛分筒(9)的上下端均固定连接有电磁感应板(17)，所述电磁感应板(17)的上端开凿有多个均匀分布的限位孔，所述限位孔与限位球(21)相匹配，所述电磁感应板(17)的外端固定连接有多个电磁发热丝(18)，所述电磁发热丝(18)与筛分筒(9)固定连接，所述下固定架(10)的内部安装有保温装置。

4.根据权利要求3所述的一种除锈剂，其特征在于：所述保温装置包括有泡腾崩解剂(12)，所述泡腾崩解剂(12)位于下固定架(10)的内部，所述下固定架(10)的上端开凿有透气孔，所述透气孔与下固定架(10)的内部相通，所述透气孔的内部安装有弹性伸缩杆(15)，是弹性伸缩杆(15)的上端固定连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)的外端与透气孔内壁相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种除锈剂，其特征在于：所述滑动密封环(3)的内壁与上固定筒(1)和下固定筒(2)之间相接触的一端固定连接有密封乳胶层，所述密封乳胶层采用耐高温乳胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种除锈剂，其特征在于：所述上固定筒(1)和下固定筒(2)采用惰性金属制成，所述上固定筒(1)和下固定筒(2)的内壁均涂刷有防腐涂层。

7.根据权利要求4所述的一种除锈剂，其特征在于：所述弹性伸缩杆(15)外端的弹簧采用形状记忆合金制成，且该弹簧具有双程记忆效应。

8.根据权利要求3所述的一种除锈剂法，其特征在于：所述空心顶板(19)的下端固定连接有防滑层，所述防滑层内部填充有塑料粒子。

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