CN112442068B - 一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法，包括如下步骤：S1、称取如下重量份的原料：草甘膦10‑20份、异丙胺15‑20份和水30‑40份；S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为30℃‑32℃的条件下搅拌1‑1.5h；S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为30℃‑32℃的条件下搅拌1‑2h；S4、在搅拌时间为2‑2.5h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在30℃‑31℃,在搅拌时间为2.5‑3h时，将反应釜内的温度控制在32℃‑40℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐。
Description
技术领域
本发明涉及草甘膦异丙胺盐生产技术领域，具体为一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法。
背景技术
草甘膦是广泛使用的许多除草剂中的有效活性化学成分，现如今，草甘膦原药已经可以用于加工成10％草甘膦水剂，41％草甘膦异丙胺盐水剂，62％草甘膦异丙胺盐水剂，主要通过内吸传导型广谱灭生性除草剂，主要抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡。最初应用于橡胶园防除茅草及其他杂草，可使橡胶树提早1年割胶，老橡胶树增产。现逐步推广于林业、果园、桑园、茶园，稻麦、水稻和油菜轮作地等。各种杂草对草甘膦的敏感程度不同，因而用药量也不同。如稗、狗尾草、看麦娘、牛筋草、马唐、猪殃等一年生杂草，对车前子、小飞蓬、鸭跖草、白茅、硬骨草、芦苇等杂草的茎叶进行均匀定向喷雾。
现有的草甘膦异丙胺盐往往生产效率较低，在生产草甘膦异丙胺盐时常用到搅拌槽，现有的搅拌槽存在进料量不易控制，导致搅拌槽内的物料会因为进料量过大而发生堵塞，以及现有的搅拌槽搅拌不够充分，且内壁不易清理的问题。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的草甘膦异丙胺盐往往生产效率较低，在生产草甘膦异丙胺盐时常用到搅拌槽，现有的搅拌槽存在进料量不易控制，导致搅拌槽内的物料会因为进料量过大而发生堵塞，以及现有的搅拌槽搅拌不够充分，且内壁不易清理的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：草甘膦10-20份、异丙胺15-20份和水30-40份；
S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，并不断搅拌得到物料A；搅拌槽的具体操作步骤为：
第一步、先将物料放入进料漏斗，拉动把手带动齿条使其移动，通过齿条与直齿轮的啮合，带动直齿轮转动，直齿轮带动转动杆在进料通道的内部底端转动，从而带动其顶端的转动圆盘转动，转动圆盘带动固定杆做水平方向上的圆周运动，固定杆带动挡料板转动，从而使其间歇性的与进料漏斗的底部相接触；
第二步、当物料进入搅拌室内后，启动转动电机，驱动蜗杆转动，从而带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，对物料进行搅拌，通过搅拌轴与转动套的螺纹配合，使搅拌轴在转动的同时还能在竖直方向上做上下运动，搅拌轴带动连接杆转动，从而带动清理杆上的清理毛刷对搅拌室的内部侧壁进行清理；
S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中；
S4、在搅拌时间为2-2.5h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在30℃-31℃,在搅拌时间为2.5-3h时，将反应釜内的温度控制在32℃-40℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐。
进一步的，步骤S2中边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为30℃-32℃的条件下搅拌1-1.5h。
进一步的，步骤S3中将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为30℃-32℃的条件下搅拌1-2h。
进一步的，步骤S2中所述搅拌槽包括搅拌室，搅拌室的顶部贯穿设有搅拌轴，搅拌轴的顶端固定有蜗轮，搅拌室的外部顶端固定有转动电机，转动电机的输出端固定有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，搅拌室的外部一侧壁上设有进料机构，进料机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部设有进料通道；
进料通道的内部底端设有齿条，进料通道的内部底端设有转动杆，转动杆上固定有直齿轮，直齿轮与齿条相啮合，转动杆的顶端固定有转动圆盘，转动圆盘的上方设有挡料板。
进一步的，所述进料通道的顶部与进料漏斗的底部内部相通，进料通道的一端与搅拌室的侧壁内部相通。
进一步的，所述挡料板与转动圆盘之间设有固定杆，固定杆的两端分别与挡料板的下表面和转动圆盘的上表面靠近边缘的位置相固定，挡料板的上表面与进料漏斗的底部相接触。
进一步的，所述齿条的一端穿过进料通道远离搅拌室的一侧，齿条与进料通道滑动连接，齿条的一端固定有把手，转动杆的底端与进料通道的内部底端转动连接。
进一步的，所述搅拌室的外部顶端固定有第一支撑杆，第一支撑杆和转动电机分别位于搅拌轴的两侧，第一支撑杆的顶端一侧固定有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固定有转动套，搅拌轴的底端依次穿过转动套和搅拌室，搅拌轴与转动套螺纹连接，搅拌轴与搅拌室的顶部转动连接。
进一步的，所述搅拌轴的两侧固定有若干对称分布的搅拌叶片，搅拌叶片的底端固定有连接杆，搅拌叶片和连接杆均位于搅拌室的内部，连接杆的两端固定有对称分布的清理杆，清理杆远离搅拌轴的一侧固定有若干均匀分布的清理毛刷，清理毛刷与搅拌室的内部侧壁相接触。
本发明的有益效果：
本发明通过进料机构的设置，使进入搅拌室的物料的进料量得到控制，方便搅拌室内的物料搅拌更充分。先将物料放入进料漏斗，拉动把手带动齿条使其移动，通过齿条与直齿轮的啮合，带动直齿轮转动，直齿轮带动转动杆在进料通道的内部底端转动，从而带动其顶端的转动圆盘转动，转动圆盘带动固定杆做水平方向上的圆周运动，固定杆带动挡料板转动，从而使其间歇性的与进料漏斗的底部相接触。
通过蜗轮和蜗杆的设置，使搅拌轴在转动的同时，还能做竖直方向上的运动，从而增加与物料的接触面积，提高搅拌效率。当物料进入搅拌室内后，启动转动电机，驱动蜗杆转动，从而带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，对物料进行搅拌，通过搅拌轴与转动套的螺纹配合，使搅拌轴在转动的同时还能在竖直方向上做上下运动，使搅拌更充分。同时，搅拌轴带动连接杆转动，从而带动清理杆上的清理毛刷对搅拌室的内部侧壁进行清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明进料机构的结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大图。
图中，1、搅拌室；101、搅拌轴；102、蜗轮；103、转动电机；104、蜗杆；105、第一支撑杆；106、第二支撑杆；107、转动套；108、搅拌叶片；109、连接杆；110、清理杆；111、清理毛刷；2、进料机构；201、进料漏斗；202、进料通道；203、齿条；204、转动杆；205、直齿轮；206、转动圆盘；207、挡料板；208、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：草甘膦10份、异丙胺15份和水30份；
S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，并不断搅拌得到物料A；
S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中；
S4、在搅拌时间为2h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在30℃,在搅拌时间为2.5h时，将反应釜内的温度控制在32℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐。
步骤S2中边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为30℃的条件下搅拌1h。
步骤S3中将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为30℃的条件下搅拌1h。
实施例2
一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：草甘膦15份、异丙胺17份和水35份；
S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，并不断搅拌得到物料A；
S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中；
S4、在搅拌时间为2.2h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在30.5℃,在搅拌时间为2.7h时，将反应釜内的温度控制在35℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐。
步骤S2中边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为31℃的条件下搅拌1.2h。
步骤S3中将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为31℃的条件下搅拌1.5h。
实施例3
一种草甘膦异丙胺盐的高效生产方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：草甘膦20份、异丙胺20份和水40份；
S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，并不断搅拌得到物料A；
S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中；
S4、在搅拌时间为2.5h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在31℃,在搅拌时间为3h时，将反应釜内的温度控制在40℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐。
步骤S2中边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为32℃的条件下搅拌1.5h。
步骤S3中将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为32℃的条件下搅拌2h。
请参阅图1-3，上述实施例中所述搅拌槽包括搅拌室1，搅拌室1的顶部贯穿设有搅拌轴101，搅拌轴101的顶端固定有蜗轮102，搅拌室1的外部顶端固定有转动电机103，转动电机103的输出端固定有蜗杆104，蜗杆104与蜗轮102相啮合，搅拌室1的外部一侧壁上设有进料机构2，进料机构2包括进料漏斗201，进料漏斗201的底部设有进料通道202；
进料通道202的内部底端设有齿条203，进料通道202的内部底端设有转动杆204，转动杆204上固定有直齿轮205，直齿轮205与齿条203相啮合，转动杆204的顶端固定有转动圆盘206，转动圆盘206的上方设有挡料板207。
所述进料通道202的顶部与进料漏斗201的底部内部相通，进料通道202的一端与搅拌室1的侧壁内部相通。
所述挡料板207与转动圆盘206之间设有固定杆208，固定杆208的两端分别与挡料板207的下表面和转动圆盘206的上表面靠近边缘的位置相固定，挡料板207的上表面与进料漏斗201的底部相接触。
所述齿条203的一端穿过进料通道202远离搅拌室1的一侧，齿条203与进料通道202滑动连接，齿条203的一端固定有把手，转动杆204的底端与进料通道202的内部底端转动连接。
所述搅拌室1的外部顶端固定有第一支撑杆105，第一支撑杆105和转动电机103分别位于搅拌轴101的两侧，第一支撑杆105的顶端一侧固定有第二支撑杆106，第二支撑杆106远离第一支撑杆105的一端固定有转动套107，搅拌轴101的底端依次穿过转动套107和搅拌室1，搅拌轴101与转动套107螺纹连接，搅拌轴101与搅拌室1的顶部转动连接。
所述搅拌轴101的两侧固定有若干对称分布的搅拌叶片108，搅拌叶片108的底端固定有连接杆109，搅拌叶片108和连接杆109均位于搅拌室1的内部，连接杆109的两端固定有对称分布的清理杆110，清理杆110远离搅拌轴101的一侧固定有若干均匀分布的清理毛刷111，清理毛刷111与搅拌室1的内部侧壁相接触。
搅拌槽的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将物料放入进料漏斗201，拉动把手带动齿条203使其移动，通过齿条203与直齿轮205的啮合，带动直齿轮205转动，直齿轮205带动转动杆204在进料通道202的内部底端转动，从而带动其顶端的转动圆盘206转动，转动圆盘206带动固定杆208做水平方向上的圆周运动，固定杆208带动挡料板207转动，从而使其间歇性的与进料漏斗201的底部相接触。通过进料机构2的设置，使进入搅拌室1的物料的进料量得到控制，方便搅拌室1内的物料搅拌更充分。
当物料进入搅拌室1内后，启动转动电机103，驱动蜗杆104转动，从而带动与之啮合的蜗轮102转动，蜗轮102带动搅拌轴101转动，从而带动搅拌叶片108转动，对物料进行搅拌，通过搅拌轴101与转动套107的螺纹配合，使搅拌轴101在转动的同时还能在竖直方向上做上下运动，使搅拌更充分。同时，搅拌轴101带动连接杆109转动，从而带动清理杆110上的清理毛刷111对搅拌室1的内部侧壁进行清理。通过蜗轮102和蜗杆104的设置，使搅拌轴101在转动的同时，还能做竖直方向上的运动，从而增加与物料的接触面积，提高搅拌效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种草甘膦异丙胺盐的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：草甘膦10-20份、异丙胺15-20份和水30-40份；
S2、边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，并不断搅拌得到物料A；搅拌槽的具体操作步骤为：
第一步、先将物料放入进料漏斗(201)，拉动把手带动齿条(203)使其移动，通过齿条(203)与直齿轮(205)的啮合，带动直齿轮(205)转动，直齿轮(205)带动转动杆(204)在进料通道(202)的内部底端转动，从而带动其顶端的转动圆盘(206)转动，转动圆盘(206)带动固定杆(208)做水平方向上的圆周运动，固定杆(208)带动挡料板(207)转动，从而使其间歇性的与进料漏斗(201)的底部相接触；
第二步、当物料进入搅拌室(1)内后，启动转动电机(103)，驱动蜗杆(104)转动，从而带动与之啮合的蜗轮(102)转动，蜗轮(102)带动搅拌轴(101)转动，从而带动搅拌叶片(108)转动，对物料进行搅拌，通过搅拌轴(101)与转动套(107)的螺纹配合，使搅拌轴(101)在转动的同时还能在竖直方向上做上下运动，搅拌轴(101)带动连接杆(109)转动，从而带动清理杆(110)上的清理毛刷(111)对搅拌室(1)的内部侧壁进行清理；
S3、将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中；
S4、在搅拌时间为2-2.5h时，将反应釜内的温度通过冷凝器控制在30℃-31℃,在搅拌时间为2.5-3h时，将反应釜内的温度控制在32℃-40℃，至反应釜内的PH<7,即得草甘腾异丙胺盐；
步骤S2中所述搅拌槽包括搅拌室(1)，搅拌室(1)的顶部贯穿设有搅拌轴(101)，搅拌轴(101)的顶端固定有蜗轮(102)，搅拌室(1)的外部顶端固定有转动电机(103)，转动电机(103)的输出端固定有蜗杆(104)，蜗杆(104)与蜗轮(102)相啮合，搅拌室(1)的外部一侧壁上设有进料机构(2)，进料机构(2)包括进料漏斗(201)，进料漏斗(201)的底部设有进料通道(202)；
进料通道(202)的内部底端设有齿条(203)，进料通道(202)的内部底端设有转动杆(204)，转动杆(204)上固定有直齿轮(205)，直齿轮(205)与齿条(203)相啮合，转动杆(204)的顶端固定有转动圆盘(206)，转动圆盘(206)的上方设有挡料板(207)；
所述进料通道(202)的顶部与进料漏斗(201)的底部内部相通，进料通道(202)的一端与搅拌室(1)的侧壁内部相通；
所述挡料板(207)与转动圆盘(206)之间设有固定杆(208)，固定杆(208)的两端分别与挡料板(207)的下表面和转动圆盘(206)的上表面靠近边缘的位置相固定，挡料板(207)的上表面与进料漏斗(201)的底部相接触；
所述齿条(203)的一端穿过进料通道(202)远离搅拌室(1)的一侧，齿条(203)与进料通道(202)滑动连接，齿条(203)的一端固定有把手，转动杆(204)的底端与进料通道(202)的内部底端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦异丙胺盐的生产方法，其特征在于，步骤S2中边搅拌边将草甘膦和水同时加入到搅拌槽中，在温度为30℃-32℃的条件下搅拌1-1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦异丙胺盐的生产方法，其特征在于，步骤S3中将异丙胺放入反应釜，边搅拌边将步骤S2中所得物料A滴加到反应釜中，在温度为30℃-32℃的条件下搅拌1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种草甘膦异丙胺盐的生产方法，其特征在于，所述搅拌室(1)的外部顶端固定有第一支撑杆(105)，第一支撑杆(105)和转动电机(103)分别位于搅拌轴(101)的两侧，第一支撑杆(105)的顶端一侧固定有第二支撑杆(106)，第二支撑杆(106)远离第一支撑杆(105)的一端固定有转动套(107)，搅拌轴(101)的底端依次穿过转动套(107)和搅拌室(1)，搅拌轴(101)与转动套(107)螺纹连接，搅拌轴(101)与搅拌室(1)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种草甘膦异丙胺盐的生产方法，其特征在于，所述搅拌轴(101)的两侧固定有若干对称分布的搅拌叶片(108)，搅拌叶片(108)的底端固定有连接杆(109)，搅拌叶片(108)和连接杆(109)均位于搅拌室(1)的内部，连接杆(109)的两端固定有对称分布的清理杆(110)，清理杆(110)远离搅拌轴(101)的一侧固定有若干均匀分布的清理毛刷(111)，清理毛刷(111)与搅拌室(1)的内部侧壁相接触。
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