CN112440473A - 一种刮刀刮平与自动补液的光固化打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，包括成形缸装置(1)、打印平台装置(2)、自动补料装置(3)、光源装置(4)和机架(5)；本发明把刮刀刮平打印浆料和自动补充打印浆料结合；将打印平台装置和光源装置分别安装在成型缸装置的上方和下方；减小成型缸的体积，节约光固化打印浆料，缩短打印的工艺流程，提高打印过程自动化程度。

Description

一种刮刀刮平与自动补液的光固化打印机
技术领域
本发明涉及一种光固化打印机，具体是一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，属于快速成型制造技术领域。
背景技术
光固化快速成形技术SLA，是一种利用光敏树脂在特定波长紫外线照射下，发生光聚合反应使其有序固化成型的快速成形技术，材料利用率接近100％。
随着现代光固化技术的发展，光固化快速成形技术已经有传统激光快速成形逐步向面曝光、喷射固化成形等方向发展，超越了传统单材、均质加工的限制，在材料性质和种类、制作层次、制件功能等方面有了巨大进步，市场潜力巨大。
市面上现有的光固化打印机将通常只有刮刀刮平或自动布料的单一功能。仅具有刮刀刮平功能的光固化打印机，需要在打印过程中手动补液，打印自动化程度低，且手动补液过程易影响零件成形；仅具有自动补料功能的光固化打印机，无法打印粘度较高的光固化浆料，且成形缸体积大，材料利用率高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，优化了原有的光固化打印机结构设计，兼具刮刀刮平打印浆料和自动补充打印浆料的功能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，包括成形缸装置、打印平台装置、自动补料装置、光源装置和机架，光源装置安装在成形缸装置的底部，打印平台装置安装在成形缸装置的上方，自动补料装置能直接将打印浆料输送进成形缸装置。
成形缸装置包括成形缸和刮刀。成形缸底部镂空，安装玻璃；刮刀两侧安装在滑块一和滑块二上；滑块一、滑块二通过配件一、配件二与同步带一、同步带二连接；电机一通过联轴器带动同步带一和同步带二转动，滑块一和滑块二带动刮刀沿X轴自由移动完成打印浆料刮平工作。
成形缸装置所述的成形缸侧面安装有液面传感器。
自动补料装置包括浆料箱、控制阀、补料管、侧板三和侧板四；固定板焊接在侧板四上；浆料箱安装放置在固定板上。
自动补料装置的控制阀根据成形缸侧面液面传感器的监测信息补充打印浆料。
打印平台装置包括打印平台、侧板一和侧板二；打印平台安装在配件三下方；电机二通过联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠螺母通过配件三带动打印平台沿Z轴自由移动。
打印平台装置的打印平台上具有密集的贯穿小孔，便于浆料流通。
附图说明
图1是本发明一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机的结构示意图。
图2是本发明一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机(背面)的结构示意图。
图3是成形缸装置的结构示意图。
图4是打印平台装置的结构示意图。
图5是自动补料装置的结构示意图。
图6是光源装置的结构示意图。
图中：1、成形缸装置，2、打印平台装置，3、自动补料装置，4、光源装置，5、机架，1.1、成形缸，1.2、玻璃，1.3、配件一，1.4、电机座一，1.5、滑轨一，1.6、同步带一，1.7、刮刀，1.8、滑块二，1.9、配件二，1.10、滑轨二，1.11、同步带二，1.12、联轴器，1.13、电机一，1.14、电机座一，2.1、侧板一，2.2、滑轨三，2.3、打印平台，2.4、配件三，2.5、丝杠螺母，2.6、侧板二，2.7、滚珠丝杠，2.8、联轴器，2.9、电机二，2.10、电机座二，3.1、侧板三，3.2、固定板，3.3、浆料箱，3.4、补料管，3.5、控制阀，3.6、侧板四，4.1、光源，4.2、光源安装板一，4.3、光源安装板二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，成形缸装置1、打印平台装置2、自动补料装置3、光源装置4和机架5。光源装置4安装在成形缸装置1的底部，打印平台装置2安装在成形缸装置1的上方，自动补料装置3能直接将打印浆料输送进入成形缸装置1。
如图3所示，所述的成形缸装置1包括成形缸1.1和刮刀1.7。成形缸1.1底部镂空，安装玻璃1.2；电机座一1.14与成型缸1.1通过螺栓连接；滑轨一1.5、滑轨二1.10与成型缸1.1通过螺钉连接；刮刀1.7两侧安装在滑块一1.4和滑块二1.8上；滑块一1.4、滑块二1.8通过配件一1.3、配件二1.9与同步带一1.6、同步带二1.11连接；电机一1.13通过联轴器1.12带动同步带一1.6和同步带二1.11转动，滑块一1.4和滑块二1.8带动刮刀1.7沿X轴自由移动。
如图4所示，所述的打印平台装置2包括打印平台2.3、侧板一2.1和侧板二2.6。电机座二2.10与侧板二2.6通过螺栓连接；滑轨三2.2、滑轨四2.11与侧板一2.1通过螺钉连接；丝杠螺母2.5与配件三2.4通过螺钉连接；打印平台2.3安装在配件三2.4下方；电机二2.9通过联轴器2.8带动滚珠丝杠2.7转动，滚珠螺母2.5通过配件三2.4带动打印平台2.3沿Z轴自由移动。
如图5所示，所述的自动补料装置3包括浆料箱3.3、控制阀3.5、补料管3.4、侧板三3.1和侧板四3.6。固定板3.2焊接在侧板四3.6上；浆料箱3.3安装放置在固定板3.2上。
如图6所示，所述的光源装置4包括光源4.1、光源安装板一4.2和光源安装板二4.3；光源4.1、光源安装板一4.2和光源安装板二4.3均通过螺栓连接。
工作流程：打印浆料从浆料箱3.3经控制阀3.6、补料管3.4直接输送进入成形缸1.1，刮刀1.7沿X轴自由移动刮平浆料，打印平台2.3沿Z轴下降，直至打印平台2.3与玻璃1.2之间一个层厚的距离，光源4.2由下往上在玻璃1.2上投影曝光完成这一层的固化工作，打印模型粘结在打印平台2.3上，打印平台2.3上升一段距离，完成一层打印工作。如此循环工作，直至将整个模型打印完毕。
综上所述：本发明的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机将光源装置安装在成形缸装置的底部，打印平台装置安装在成形缸装置的上方，自动补料装置能直接将打印浆料输送进成形缸装置，兼具刮刀刮平打印浆料和自动补充打印浆料两种功能，能够满足高粘度浆料的打印需求，可以提高整个打印过程的自动化程度，节约光固化打印机的整体尺寸，并节省打印所需的材料，满足日常生产生活中光固化打印机的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，包括成形缸装置(1)、打印平台装置(2)、自动补料装置(3)、光源装置(4)和机架(5)，其特征在于光源装置(4)安装在成形缸装置(1)的底部，打印平台装置(2)安装在成形缸装置(1)的上方，自动补料装置(3)能直接将打印浆料输送进成形缸装置(1)。
2.如权利要求1所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的成形缸装置(1)包括成形缸(1.1)和刮刀(1.7)。成形缸(1.1)底部镂空，安装玻璃(1.2)；刮刀(1.7)两侧安装在滑块一(1.4)和滑块二(1.8)上；滑块一(1.4)、滑块二(1.8)通过配件一(1.3)、配件二(1.9)与同步带一(1.6)、同步带二(1.11)连接；电机一(1.13)通过联轴器(1.12)带动同步带一(1.6)和同步带二(1.11)转动，滑块一(1.4)和滑块二(1.8)带动刮刀(1.7)沿X轴自由移动完成打印浆料刮平工作。
3.如权利要求2所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的成形缸装置(1)所述的成形缸(1.1)侧面安装有液面传感器。
4.如权利要求1或2所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的自动补料装置(3)包括浆料箱(3.3)、控制阀(3.5)、补料管(3.4)、侧板三(3.1)和侧板四(3.6)；固定板(3.2)焊接在侧板四(3.6)上；浆料箱(3.3)安装放置在固定板(3.2)上。
5.如权利要求4所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的自动补料装置(3)的控制阀(3.5)根据成形缸(1.1)侧面液面传感器的监测信息补充打印浆料。
6.如权利要求1所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的打印平台装置(2)包括打印平台(2.3)、侧板一(2.1)和侧板二(2.6)；打印平台(2.3)安装在配件三(2.4)下方；电机二(2.9)通过联轴器(2.8)带动滚珠丝杠(2.7)转动，滚珠螺母(2.5)通过配件三(2.4)带动打印平台(2.3)沿Z轴自由移动。
7.如权利要求6所述的一种刮刀刮平与自动补料的光固化打印机，其特征在于，所述的打印平台装置(2)的打印平台(2.3)上具有密集的贯穿小孔，便于浆料流通。
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