CN112436291A - 一种高精度固面天线反射器复材连接结构 - Google Patents

一种高精度固面天线反射器复材连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，包括：偏馈蜂窝反射器本体、定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ；偏馈蜂窝反射器本体后埋若干金属埋件，与定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ采用半后埋方式连接：偏馈蜂窝反射器本体的一面为弧形反射面；弧形反射面上后埋若干金属埋件，并提供螺纹接口；定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ通过若干金属埋件所提供的螺纹接口，与偏馈蜂窝反射器本体采用半后埋方式连接。本发明实现了偏馈蜂窝反射器本体与定位连接角盒和支撑连接角盒的稳定连接，保证了固面天线反射器的使用力学性能要求；同时，具有较高的型面精度，保证了固面天线反射器的工作性能。

Description

一种高精度固面天线反射器复材连接结构
技术领域
本发明属于天线反射器设计技术领域，尤其涉及一种高精度固面天线反射器复材连接结构。
背景技术
固面天线反射器的优点是表面精度高，缺点是结构重量较大。采用复合材料蜂窝夹层板研制固面天线反射器结构，可以显著降低反射器结构重量，但复材连接及接口高精度控制较难。
现有固面天线反射器复材连接结构主要采用胶接方式连接，即将复材反射面与复材安装角盒胶接连接；胶接连接虽然实现了复材反射面与复材安装角盒的连接，但是无法保证固面天线反射器的使用力学性能要求，影响固面天线反射器的工作性能。
发明内容
本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种高精度固面天线反射器复材连接结构，实现了偏馈蜂窝反射器本体与定位连接角盒和支撑连接角盒的稳定连接，保证了固面天线反射器的使用力学性能要求；同时，具有较高的型面精度，保证了固面天线反射器的工作性能。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，包括：偏馈蜂窝反射器本体、定位连接角盒和两个支撑连接角盒；其中，两个支撑连接角盒分别为：支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ；
偏馈蜂窝反射器本体后埋若干金属埋件，与定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ采用半后埋方式连接：偏馈蜂窝反射器本体的一面为弧形反射面；弧形反射面上后埋若干金属埋件，并提供螺纹接口；定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ通过若干金属埋件所提供的螺纹接口，与偏馈蜂窝反射器本体采用半后埋方式连接。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，任一金属埋件的后埋深度＜弧形反射面在所述任一金属埋件位置处的高度。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，偏馈蜂窝反射器本体采用蜂窝夹层结构制备得到。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，定位连接角盒，包括：定位连接板、反射面连接板Ⅰ、安装接口Ⅰ和金属销套Ⅰ；
定位连接板与反射面连接板Ⅰ呈第一设定角度、一体成型；
若干个安装接口Ⅰ设置在反射面连接板Ⅰ上；其中，定位连接角盒通过安装接口Ⅰ和弧形反射面上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体的半后埋式连接；
若干个金属销套Ⅰ设置在定位连接板上；其中，金属销套Ⅰ的外表面高于定位连接板的成型外表面：金属销套Ⅰ留组合机加余量，待定位连接角盒与偏馈蜂窝反射器本体连接固定之后，组合机加金属销套Ⅰ，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，第一设定角度＝66°。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，反射面连接板Ⅰ靠近偏馈蜂窝反射器本体的一侧与弧形反射面的外型面贴合。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，支撑连接角盒，包括：支撑连接板、反射面连接板Ⅱ、加强筋、安装接口Ⅱ和金属销套Ⅱ；
支撑连接板与反射面连接板Ⅱ呈第二设定角度设置，加强筋分别与支撑连接板和反射面连接板Ⅱ连接；其中，支撑连接板、反射面连接板Ⅱ和加强筋一体成型；
若干个安装接口Ⅱ设置在反射面连接板Ⅱ上，其中，支撑连接角盒通过安装接口Ⅱ和弧形反射面上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体的半后埋式连接；
若干个金属销套Ⅱ设置在支撑连接板上；其中，金属销套Ⅱ的外表面高于支撑连接板的成型外表面：金属销套Ⅱ留组合机加余量，待支撑连接角盒与偏馈蜂窝反射器本体连接固定之后，组合机加金属销套Ⅱ，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，第二设定角度＝59.5°。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，反射面连接板Ⅱ靠近偏馈蜂窝反射器本体的一侧与弧形反射面的外型面贴合。
在上述高精度固面天线反射器复材连接结构中，
偏馈蜂窝反射器本体(1)内表面为模具贴膜面；
蜂窝夹层结构的碳纤维蜂窝板的内表面金属化形成铝或二氧化硅表层。
本发明具有以下优点：
(1)本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，偏馈蜂窝反射器本体后埋若干金属埋件，与定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ采用半后埋方式连接，可在有效保证复材连接强度的前提下保证反射器内表面的型面精度，解决了现有固面天线反射器复材连接强度弱、型面精度较差等问题。
(2)本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ上均装配有金属销套，金属销套留组合机加余量，保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
(3)本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，采用蜂窝夹层结构制备偏馈反射器本体，可以显著降低反射器结构重量，蜂窝夹层结构具有高比强度、高比刚度特性，采用碳纤维面板铝蜂窝夹层结构在特定的模具上制备偏馈反射器本体，可在保证结构力学性能的同时有效降低结构重量。
(4)本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，创新性的采用半后埋方式，即在偏馈蜂窝反射器本体成型之后在后埋金属埋件，且后埋深度小于蜂窝高度，这样可在有效保证复材连接强度的前提下保证反射器内表面的型面精度。
(5)本发明公开了一种高精度固面天线反射器复材连接结构，偏馈蜂窝反射器本体内表面为模具贴膜面，可保证成型内表面平整光滑；其次，在碳纤维蜂窝板内表面金属化形成铝或二氧化硅表层，总厚度不超过6um，可以保证天线反射面型面精度要求。
附图说明
图1是本发明实施例中一种高精度固面天线反射器复材连接结构的结构示意图；
图2是本发明实施例中一种高精度固面天线反射器复材连接结构的半后埋式连接示意图；
图3是本发明实施例中一种定位连接角盒的结构示意图；
图4是本发明实施例中一种支撑连接角盒结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
本发明的核心思想之一在于：针对现有固面天线反射器复材连接强度弱、型面精度较差等问题，本发明提出了高精度固面天线反射器复材连接结构，采用蜂窝夹层结构制备得到偏馈蜂窝反射器本体，偏馈蜂窝反射器本体后埋若干金属埋件，与3处固定支点复材角盒(定位连接角盒、支撑连接角盒Ⅰ和支撑连接角盒Ⅱ)采用半后埋方式连接，在保证复材连接强度的同时保证了反射器内表面的型面精度；3处固定支点复材角盒上装配有金属销套，金属销套留组合机加余量，保证了固面天线反射器连接接口高精度要求。
如图1，在本实施例中，该高精度固面天线反射器复材连接结构，包括：偏馈蜂窝反射器本体1、定位连接角盒2和两个支撑连接角盒；其中，两个支撑连接角盒分别为：支撑连接角盒Ⅰ3和支撑连接角盒Ⅱ4。
如图2，偏馈蜂窝反射器本体1后埋若干金属埋件，与定位连接角盒2、支撑连接角盒Ⅰ3和支撑连接角盒Ⅱ4采用半后埋方式连接：偏馈蜂窝反射器本体1的一面为弧形反射面11；弧形反射面11上后埋若干金属埋件，并提供螺纹接口；定位连接角盒2、支撑连接角盒Ⅰ3和支撑连接角盒Ⅱ4通过若干金属埋件所提供的螺纹接口，与偏馈蜂窝反射器本体1采用半后埋方式连接。其中，任一金属埋件的后埋深度＜弧形反射面11在所述任一金属埋件位置处的高度，在有效保证复材连接强度的前提下保证了反射器内表面的型面精度。
在本实施例中，偏馈蜂窝反射器本体1可采用蜂窝夹层结构制备得到，显著降低了反射器结构的重量，且蜂窝夹层结构具有高比强度、高比刚度特性，采用碳纤维面板铝蜂窝夹层结构在特定的模具上制备得到偏馈反射器本体，可在保证结构力学性能的同时有效降低结构重量。
进一步的，偏馈蜂窝反射器本体1内表面为模具贴膜面，可保证成型内表面平整光滑。其次，蜂窝夹层结构的碳纤维蜂窝板的内表面金属化形成铝或二氧化硅表层，总厚度不超过6um，可以保证天线反射面型面精度要求。
在本实施例中，如图3，定位连接角盒2具体可以包括：定位连接板21、反射面连接板Ⅰ22、安装接口Ⅰ23和金属销套Ⅰ24。其中，定位连接板21与反射面连接板Ⅰ22呈第一设定角度、一体成型。若干个安装接口Ⅰ23设置在反射面连接板Ⅰ22上；定位连接角盒2通过安装接口Ⅰ23和弧形反射面11上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体1的半后埋式连接。若干个金属销套Ⅰ24设置在定位连接板21上；金属销套Ⅰ24的外表面高于定位连接板21的成型外表面：金属销套Ⅰ24留组合机加余量，待定位连接角盒2与偏馈蜂窝反射器本体1连接固定之后，组合机加金属销套Ⅰ24，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
优选的，第一设定角度可以为66°，反射面连接板Ⅰ22靠近偏馈蜂窝反射器本体1的一侧与弧形反射面11的外型面贴合。
在本实施例中，如图4，支撑连接角盒具体可以包括：支撑连接板31、反射面连接板Ⅱ32、加强筋33、安装接口Ⅱ34和金属销套Ⅱ35。其中，支撑连接板31与反射面连接板Ⅱ32呈第二设定角度设置，加强筋33分别与支撑连接板31和反射面连接板Ⅱ32连接；支撑连接板31、反射面连接板Ⅱ32和加强筋33一体成型。若干个安装接口Ⅱ34设置在反射面连接板Ⅱ32上；支撑连接角盒通过安装接口Ⅱ34和弧形反射面11上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体1的半后埋式连接。若干个金属销套Ⅱ35设置在支撑连接板31上；金属销套Ⅱ35的外表面高于支撑连接板31的成型外表面：金属销套Ⅱ35留组合机加余量，待支撑连接角盒与偏馈蜂窝反射器本体1连接固定之后，组合机加金属销套Ⅱ35，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
优选的，第二设定角度可以为59.5°；反射面连接板Ⅱ32靠近偏馈蜂窝反射器本体1的一侧与弧形反射面11的外型面贴合。
其中，需要说明的是，支撑连接角盒Ⅰ3和支撑连接角盒Ⅱ4是结构相同的对称件。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，包括：偏馈蜂窝反射器本体(1)、定位连接角盒(2)和两个支撑连接角盒；其中，两个支撑连接角盒分别为：支撑连接角盒Ⅰ(3)和支撑连接角盒Ⅱ(4)；
偏馈蜂窝反射器本体(1)后埋若干金属埋件，与定位连接角盒(2)、支撑连接角盒Ⅰ(3)和支撑连接角盒Ⅱ(4)采用半后埋方式连接：偏馈蜂窝反射器本体(1)的一面为弧形反射面(11)；弧形反射面(11)上后埋若干金属埋件，并提供螺纹接口；定位连接角盒(2)、支撑连接角盒Ⅰ(3)和支撑连接角盒Ⅱ(4)通过若干金属埋件所提供的螺纹接口，与偏馈蜂窝反射器本体(1)采用半后埋方式连接。
2.根据权利要求1所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，任一金属埋件的后埋深度＜弧形反射面(11)在所述任一金属埋件位置处的高度。
3.根据权利要求1所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，偏馈蜂窝反射器本体(1)采用蜂窝夹层结构制备得到。
4.根据权利要求1所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，定位连接角盒(2)，包括：定位连接板(21)、反射面连接板Ⅰ(22)、安装接口Ⅰ(23)和金属销套Ⅰ(24)；
定位连接板(21)与反射面连接板Ⅰ(22)呈第一设定角度、一体成型；
若干个安装接口Ⅰ(23)设置在反射面连接板Ⅰ(22)上；其中，定位连接角盒(2)通过安装接口Ⅰ(23)和弧形反射面(11)上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体(1)的半后埋式连接；
若干个金属销套Ⅰ(24)设置在定位连接板(21)上；其中，金属销套Ⅰ(24)的外表面高于定位连接板(21)的成型外表面：金属销套Ⅰ(24)留组合机加余量，待定位连接角盒(2)与偏馈蜂窝反射器本体(1)连接固定之后，组合机加金属销套Ⅰ(24)，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
5.根据权利要求4所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，第一设定角度＝66°。
6.根据权利要求4所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，反射面连接板Ⅰ(22)靠近偏馈蜂窝反射器本体(1)的一侧与弧形反射面(11)的外型面贴合。
7.根据权利要求1所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，支撑连接角盒，包括：支撑连接板(31)、反射面连接板Ⅱ(32)、加强筋(33)、安装接口Ⅱ(34)和金属销套Ⅱ(35)；
支撑连接板(31)与反射面连接板Ⅱ(32)呈第二设定角度设置，加强筋(33)分别与支撑连接板(31)和反射面连接板Ⅱ(32)连接；其中，支撑连接板(31)、反射面连接板Ⅱ(32)和加强筋(33)一体成型；
若干个安装接口Ⅱ(34)设置在反射面连接板Ⅱ(32)上，其中，支撑连接角盒通过安装接口Ⅱ(34)和弧形反射面(11)上相应位置处的后埋金属埋件所提供的螺纹接口，实现与偏馈蜂窝反射器本体(1)的半后埋式连接；
若干个金属销套Ⅱ(35)设置在支撑连接板(31)上；其中，金属销套Ⅱ(35)的外表面高于支撑连接板(31)的成型外表面：金属销套Ⅱ(35)留组合机加余量，待支撑连接角盒与偏馈蜂窝反射器本体(1)连接固定之后，组合机加金属销套Ⅱ(35)，以保证固面天线反射器连接接口高精度要求。
8.根据权利要求7所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，第二设定角度＝59.5°。
9.根据权利要求7所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，反射面连接板Ⅱ(32)靠近偏馈蜂窝反射器本体(1)的一侧与弧形反射面(11)的外型面贴合。
10.根据权利要求3所述的高精度固面天线反射器复材连接结构，其特征在于，
偏馈蜂窝反射器本体(1)内表面为模具贴膜面；
蜂窝夹层结构的碳纤维蜂窝板的内表面金属化形成铝或二氧化硅表层。
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