CN112431352A - 一种耐腐蚀的混凝土梁及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀的混凝土梁及其施工方法，该耐腐蚀的混凝土梁包括混凝土主体、纵向受拉钢筋、纵向受压钢筋和多根箍筋。纵向受拉钢筋设在混凝土主体下部受拉区，纵向受拉钢筋由不锈钢制备而成，纵向受拉钢筋用于承载拉力。纵向受压钢筋设在混凝土主体上部受压区，纵向受压钢筋由不锈钢制备而成，纵向受压钢筋用于承载压力。多根箍筋均与纵向受拉钢筋和纵向受压钢筋连接，多根箍筋均设在混凝土主体中，多根箍筋沿纵向受拉钢筋长度方向分布，箍筋由玻璃纤维制备而成。该耐腐蚀的混凝土梁，能够保障混凝土梁的抗弯性能和延性，减轻结构自重，降低海洋工程结构的全寿命周期成本，解决海洋环境下氯离子引起的混凝土结构耐久性劣化问题。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的混凝土梁及其施工方法。
背景技术
随着我国海洋强国发展战略的深入推进，海洋工程结构的规模及数量将会与日俱增。海洋环境具有高湿、高盐雾、高紫外线辐射的特点，其中氯化物易引起钢筋锈蚀，导致混凝土结构耐久性能劣化，降低混凝土结构的服役寿命；此外，由于海水海砂中同样具有氯化物，在使用海水海砂浇筑混凝土时也会导致混凝土梁内部的钢筋产生锈蚀，使得海洋环境下“内掺(海水海砂)”和“外渗(海洋氯化物环境)”氯离子引起混凝土结构的耐久性能劣化。
发明内容
本发明的目的在于提出一种耐腐蚀的混凝土梁，能够提高混凝土梁的耐氯盐腐蚀性能，降低海洋工程结构的全寿命周期成本，解决海洋环境下氯离子引起的混凝土结构耐久性劣化问题。
本发明的另一个目的在于提出一种耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，能够提高混凝土梁的耐氯盐腐蚀性能，并节省钢筋用量，减轻混凝土梁的结构自重，降低混凝土梁的全寿命周期成本。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀的混凝土梁，包括：混凝土主体；纵向受拉钢筋，所述纵向受拉钢筋设在所述混凝土主体的下部受拉区，所述纵向受拉钢筋由不锈钢制备而成，所述纵向受拉钢筋用于承载拉力；纵向受压钢筋，所述纵向受压钢筋设在所述混凝土主体的上部受压区，所述纵向受压钢筋与所述纵向受拉钢筋间隔设置，所述纵向受压钢筋由不锈钢制备而成，所述纵向受压钢筋用于承载压力；多根箍筋，多根所述箍筋均与所述纵向受拉钢筋和所述纵向受压钢筋连接，多根所述箍筋均设在所述混凝土主体中，多根所述箍筋沿所述纵向受拉钢筋和所述纵向受压钢筋的长度方向分布，所述箍筋由玻璃纤维制备而成。
进一步地，在所述混凝土主体的截面内，由玻璃纤维制备而成的所述箍筋的抗拉强度设计值为fyv1，由玻璃纤维制备而成的所述箍筋的截面面积为Asv1，所述fyv1×所述Asv1为第一预设值。
进一步地，在所述混凝土主体的截面内，由不锈钢制备而成的所述纵向受拉钢筋的抗拉强度设计值为fy1，由不锈钢制备而成的所述纵向受拉钢筋的截面面积为As1，所述fy1×所述As1为第二预设值。
进一步地，在所述混凝土主体的截面内，由不锈钢制备而成的所述纵向受压钢筋的抗压强度设计值为fy2，由不锈钢制备而成的所述纵向受压钢筋的截面面积为As2，所述fy2×所述As2为第三预设值。
进一步地，所述纵向受拉钢筋为多根，多根所述纵向受拉钢筋在水平方向上间隔分布，所述纵向受压钢筋为多根，多根所述纵向受压钢筋在水平方向上间隔分布，所述纵向受拉钢筋和所述纵向受压钢筋在竖直方向上间隔分布且所述纵向受压钢筋的高度高于所述纵向受拉钢筋的高度。
进一步地，所述箍筋包括多肢箍筋。
进一步地，所述纵向受拉钢筋和所述纵向受压钢筋均包括耐蚀钢筋。
进一步地，所述混凝土主体由普通混凝土或海水海砂混凝土浇筑成型。
一种耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，所述耐腐蚀的混凝土梁的施工方法采用前文所述的耐腐蚀的混凝土梁，所述耐腐蚀的混凝土梁的施工方法包括：S1、根据工程施工图制备具有预设规格的箍筋；S2、完成多根箍筋、纵向受拉钢筋和纵向受压钢筋的绑扎，并得到钢筋骨架；S3、根据混凝土梁设置梁模板，并将所述钢筋骨架安装于所述梁模板中，浇筑混凝土并形成所述混凝土主体，待所述混凝土体成型后拆除所述梁模板得到所述耐腐蚀的混凝土梁。
进一步地，在步骤S3中，使用海水海砂完成混凝土体的浇筑。
本发明的一个有益效果为：根据本发明的耐腐蚀的混凝土梁，由于纵向受拉钢筋、纵向受压钢筋和多根箍筋均具有优秀的耐腐蚀性能，由其浇筑成型的混凝土梁能够具有较好的耐腐蚀性能，能够适用于海洋氯化物环境或除冰盐等其他氯化物环境中，并解决在上述环境中由氯离子引起的混凝土结构耐久性劣化问题，同时箍筋由玻璃纤维制备而成，能够节省钢筋用量并降低结构自重，从而使耐腐蚀的混凝土梁在恶劣环境中能够具有可靠的使用寿命。进而实现海水海砂高效资源化利用，实现海洋环境下混凝土结构基础设施安全服役以及长寿命运行。
本发明的另一个有益效果为：根据本发明实施例的耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，由于具有前文所述的耐腐蚀的混凝土梁，能够获取具有结构自重轻，耐氯盐腐蚀性能高的混凝土梁，并节省钢筋用量，减轻混凝土梁的结构自重，降低混凝土梁的全寿命周期成本，使混凝土梁在海洋环境下应用仍然具有优秀的结构耐久性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的耐腐蚀的混凝土梁的内部结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的耐腐蚀的混凝土梁的截面结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的耐腐蚀的混凝土梁的另一个截面结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的耐腐蚀的混凝土梁的施工方法流程图。
附图标记
1、混凝土主体；2、纵向受拉钢筋；3、纵向受压钢筋；4、箍筋。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
下面参考图1-图3描述本发明实施例的耐腐蚀的混凝土梁的具体结构。如图1-图3所示，图1公开了一种耐腐蚀的混凝土梁，其包括混凝土主体1、纵向受拉钢筋2、纵向受压钢筋3和多根箍筋4。纵向受拉钢筋2设在混凝土主体1的下部受拉区，纵向受拉钢筋2由不锈钢制备而成，纵向受拉钢筋2用于承载拉力。纵向受压钢筋3设在混凝土主体1的上部受压区，纵向受压钢筋3与纵向受拉钢筋2间隔设置，纵向受压钢筋3由不锈钢制备而成，纵向受压钢筋3用于承载压力。多根箍筋4均与纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3连接，多根箍筋4均设在混凝土主体1中，多根箍筋4沿纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3的长度方向分布，箍筋4由玻璃纤维制备而成。
可以理解的是，多根箍筋4与纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3连接，能够形成混凝土梁的钢筋骨架，在钢筋骨架上浇筑混凝土后，成型的混凝土即为混凝土主体1，此时钢筋骨架中的纵向受拉钢筋2、纵向受压钢筋3和多根箍筋4位于混凝土主体1中。纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3由不锈钢制备而成，不锈钢具有强度高和耐腐蚀的优异性能，作为混凝土梁的主筋使用时能够有效提高和保障混凝土梁的抗弯性能及延性，同时能够进一步提高混凝土梁的耐腐蚀性能，尤其能够显著提高混凝土梁的耐氯盐腐蚀性能。同时，虽然由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3具有较高的成本，但是碳素钢钢筋在服役期间的维护费用将逐年增加，同时平均寿命较低，耐腐蚀性能远远低于不锈钢钢筋，而由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3在服役期无需进行维护，同时具有远长于碳素钢钢筋的使用寿命，故此由不锈钢钢筋制备而成的纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3既能确保混凝土梁的力学性能和耐久性能，还能够降低混凝土结构的全寿命周期成本。此外，相对于由FRP制备而成的主筋，由不锈钢钢筋制备而成的纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3还能够改善混凝土梁的抗弯性能差和延性差的问题。玻璃纤维制备而成的箍筋4具有强度高、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳和成本低等优点，不仅便于运输和加工，还能够降低混凝土梁的自重，并提高混凝土梁的耐腐蚀性，尤其是耐氯盐腐蚀性能。
根据本实施例的耐腐蚀的混凝土梁，由于纵向受拉钢筋2、纵向受压钢筋3和多根箍筋4均具有优秀的耐腐蚀性能，由其浇筑成型的混凝土梁能够具有较好的耐腐蚀性能，能够适用于海洋氯化物环境或除冰盐等其他氯化物环境中，并解决在上述环境中由氯离子引起的混凝土结构耐久性劣化问题，同时箍筋4由玻璃纤维制备而成，能够节省钢筋用量并降低结构自重，从而使耐腐蚀的混凝土梁在恶劣环境中能够具有可靠的使用寿命。进而实现海水海砂高效资源化利用，实现海洋环境下混凝土结构基础设施安全服役以及长寿命运行。
在一些实施例中，在混凝土主体1的截面内，由玻璃纤维制备而成的箍筋4的抗拉强度设计值为fyv1，由玻璃纤维制备而成的箍筋4的截面面积为Asv1，fyv1×Asv1为第一预设值。
具体地，第一预设值大于或等于在相同截面内，由碳素钢制备而成的箍筋4的抗拉强度设计值和箍筋4的全部截面面积的乘积。当然，在本发明的其他实施例中，第一预设值也能够根据混凝土梁的实际强度需求进行调整。
可以理解的是，通过上述计算过程，能够确保由玻璃纤维制备而成的箍筋4具有等同于或者高于碳素钢钢筋强度的强度性能，从而确保在更换箍筋4材料后，耐腐蚀的混凝土梁仍然具有可靠的强度，能够适用于多种具有高强度要求的使用场合，确保其使用安全性。
需要说明的是，当箍筋4为多肢时，箍筋4的截面面积为在混凝土梁的截面处的箍筋4各肢的全部截面面积之和。
可选地，为了便于箍筋4的配筋，fyv1×Asv1等于在相同截面内由碳素钢制备而成的箍筋4的抗拉强度设计值和箍筋4的全部截面面积的乘积。
在一些实施例中，在混凝土主体1的截面内，由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2的抗拉强度设计值为fy1，由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2的截面面积为As1，fy1×As1为第二预设值。
具体地，第二预设值大于或等于在相同截面内，由碳素钢制备而成的纵向受拉钢筋2的抗拉强度设计值和纵向受拉钢筋2的全部截面面积的乘积。当然，在本发明的其他实施例中，第二预设值也能够根据混凝土梁的实际强度需求进行调整。
可以理解的是，通过上述计算过程，能够确保由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2具有等同于或者高于碳素钢钢筋强度的强度性能，从而确保在更换纵向受拉钢筋2的材料后，耐腐蚀的混凝土梁仍然具有可靠的强度，能够适用于多种具有高抗拉力作用的使用场合，确保其使用安全性。
可选地，为了便于纵向受拉钢筋2的配筋，fy1×As1等于在相同截面内由碳素钢制备而成的纵向受拉钢筋2的抗拉强度设计值和纵向受拉钢筋2的全部截面面积的乘积。
在一些实施例中，在混凝土主体1的截面内，由不锈钢制备而成的纵向受压钢筋3的抗压强度设计值为fy2，由不锈钢制备而成的纵向受压钢筋3的截面面积为As2，fy2×As2为第三预设值。
具体地，第三预设值大于或等于在相同截面内，由碳素钢制备而成的纵向受压钢筋3的抗压强度设计值和纵向受压钢筋3的全部截面面积的乘积。当然，在本发明的其他实施例中，第三预设值也能够根据混凝土梁的实际强度需求进行调整。
可以理解的是，通过上述计算过程，能够确保由不锈钢制备而成的纵向受压钢筋3具有等同于或者高于碳素钢钢筋强度的强度性能，从而确保在更换纵向受压钢筋3材料后，耐腐蚀的混凝土梁仍然具有可靠的强度，能够适用于多种具有高强度要求的适用场合，确保其使用安全性。
可选地，为了便于纵向受压钢筋3的配筋，fy2×As2等于在相同截面内由碳素钢制备而成的纵向受压钢筋3的抗压强度设计值和纵向受压钢筋3的全部截面面积的乘积。
在一些实施例中，如图2和图3所示，纵向受拉钢筋2为多根，多根纵向受拉钢筋2在水平方向上间隔分布，纵向受压钢筋3为多根，多根纵向受压钢筋3在水平方向上间隔分布，纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3在竖直方向上间隔分布且纵向受压钢筋3的高度高于纵向受拉钢筋2的高度。
可以理解的是，多根纵向受拉钢筋2和多根纵向受压钢筋3能够进一步提高混凝土梁的强度。
在一些实施例中，如图3所示，箍筋4包括多肢箍筋。
可以理解的是，多肢箍筋能够进一步提高混凝土梁的强度，同时也能够提高混凝土梁的适用范围。
在一些实施例中，纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3均包括耐蚀钢筋。
可以理解的是，与不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3相比，耐蚀钢筋也具有优异的耐腐蚀效果，也可以提高混凝土梁的耐腐蚀效果，并提高混凝土梁的使用寿命，降低其长期使用过程中出现的结构耐久性劣化问题。在混凝土梁的实际施工过程中，纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3所使用的材料能够根据混凝土梁的实际安装环境的腐蚀等级进行确定，如选择具有不同耐腐蚀性能的不锈钢材质和耐蚀钢筋，能够进一步对混凝土梁起到性能和成本之间的平衡优化。
具体地，在判定环境作用等级时，能够根据《混凝土结构耐久性设计标准(GB/T50476-2019)》进行确定。
在一些实施例中，混凝土主体1由普通混凝土或海水海砂混凝土浇筑成型。
可以理解的是，由于不锈钢和玻璃纤维均具有优秀的耐腐蚀性能，使混凝土主体1由海水海砂混凝土浇筑成型时，海水海砂中的氯盐不会对箍筋4、纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3形成的钢筋骨架造成锈蚀现象，同时使用海水海砂或珊瑚骨料配置混凝土，能够便于在海洋工程结构施工过程中，从海洋附近就近取材，从而大大降低了材料成本和材料运输成本。当然，为了进一步提高混凝土梁的耐腐蚀性能，也能够直接使用普通混凝土浇筑成型。
具体地，混凝土主体1能够采用淡水海砂混凝土、海水河砂混凝土、海水海砂混凝土或海水珊瑚骨料混凝土等多种不同混凝土浇筑成型，工程结构施工时能够根据其实际施工需求进行选择，无需进行具体限定。
如图4所示，本发明还公开了一种耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，耐腐蚀的混凝土梁的施工方法采用前文所述的耐腐蚀的混凝土梁，耐腐蚀的混凝土梁的施工方法包括：S1、根据工程施工图制备具有预设规格的箍筋4；S2、完成多根箍筋4、纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3的绑扎，并得到钢筋骨架；S3、设置梁模板，并将钢筋骨架安装于梁模板中，浇筑混凝土并形成混凝土主体1，待混凝土体成型后拆除梁模板得到耐腐蚀的混凝土梁。
根据本发明实施例的耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，由于具有前文所述的耐腐蚀的混凝土梁，能够获取具有结构自重轻，耐氯盐腐蚀性能高的混凝土梁，纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3由不锈钢制备而成，能够改善FRP钢筋混凝土梁的抗弯性能差和延性差的问题，由玻璃纤维制备而成的箍筋4能够减轻结构自重，提高耐腐蚀性能、抗疲劳和价格低廉的特点，从而能够保障混凝土梁的抗弯性能和延性，提高混凝土梁的耐氯盐腐蚀性能，节省钢筋用量，减轻混凝土梁的结构自重，降低混凝土梁的全寿命周期成本，使混凝土梁在海洋环境下应用仍然具有优秀的结构耐久性。
在一些实施例中，在步骤S3中，使用海水海砂完成混凝土体的浇筑。
可以理解的是，使用海水、海砂或珊瑚骨料配置混凝土，能够有效节约材料的运输成本，同时由于混凝土梁的钢筋骨架具有优秀的耐腐蚀性能，使海水海砂或珊瑚骨料配置而成的混凝土成型的混凝土梁仍然能够具有优秀的耐腐蚀性能，混凝土梁不会在海水海砂等混凝土材料中的氯离子作用下出现混凝土结构耐久性劣化问题。
实施例：
下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的耐腐蚀的混凝土梁及其施工方法。
本实施例的耐腐蚀的混凝土梁包括混凝土主体1、纵向受拉钢筋2、纵向受压钢筋3和多根箍筋4。混凝土主体1由普通混凝土或海水海砂混凝土浇筑成型。
纵向受拉钢筋2设在混凝土主体1中，纵向受拉钢筋2由不锈钢制备而成，纵向受拉钢筋2用于承载拉力。在混凝土主体1的截面内，由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2的抗拉强度设计值为fy1，由不锈钢制备而成的纵向受拉钢筋2的截面面积为As1，fy1×As1为第二预设值。
纵向受压钢筋3设在混凝土主体1中，纵向受压钢筋3与纵向受拉钢筋2间隔设置，纵向受压钢筋3由不锈钢制备而成，纵向受压钢筋3用于承载压力。在混凝土主体1的截面内，由不锈钢制备而成的纵向受压钢筋3的抗压强度设计值为fy2，由不锈钢制备而成的纵向受压钢筋3的截面面积为As2，fy2×As2为第三预设值。纵向受拉钢筋2为多根，多根纵向受拉钢筋2在水平方向上间隔分布，纵向受压钢筋3为多根，多根纵向受压钢筋3在水平方向上间隔分布，纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3在竖直方向上间隔分布且纵向受压钢筋3的高度高于纵向受拉钢筋2的高度。
多根箍筋4均与纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3连接，多根箍筋4均设在混凝土主体1中，多根箍筋4沿纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3的长度方向分布，箍筋4由玻璃纤维制备而成。在混凝土主体1的截面内，由玻璃纤维制备而成的箍筋4的抗拉强度设计值为fyv1，由玻璃纤维制备而成的箍筋4的截面面积为Asv1，fyv1×Asv1为第一预设值。
本实施例的耐腐蚀的混凝土梁的施工方法采用前文所述的耐腐蚀的混凝土梁，耐腐蚀的混凝土梁的施工方法包括：S1、根据工程施工图制备具有预设规格的箍筋4；S2、完成多根箍筋4、纵向受拉钢筋2和纵向受压钢筋3的绑扎，并得到钢筋骨架；S3、设置梁模板，并将钢筋骨架安装于梁模板中，浇筑混凝土并形成混凝土主体1，待混凝土体成型后拆除梁模板得到耐腐蚀的混凝土梁。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，包括：
混凝土主体(1)；
纵向受拉钢筋(2)，所述纵向受拉钢筋(2)设在所述混凝土主体(1)的下部受拉区，所述纵向受拉钢筋(2)由不锈钢制备而成，所述纵向受拉钢筋(2)用于承载拉力；
纵向受压钢筋(3)，所述纵向受压钢筋(3)设在所述混凝土主体(1)的上部受压区，所述纵向受压钢筋(3)与所述纵向受拉钢筋(2)间隔设置，所述纵向受压钢筋(3)由不锈钢制备而成，所述纵向受压钢筋(3)用于承载压力；
多根箍筋(4)，多根所述箍筋(4)均与所述纵向受拉钢筋(2)和所述纵向受压钢筋(3)连接，多根所述箍筋(4)均设在所述混凝土主体(1)中，多根所述箍筋(4)沿所述纵向受拉钢筋(2)和所述纵向受压钢筋(3)的长度方向分布，所述箍筋(4)由玻璃纤维制备而成。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，在所述混凝土主体(1)的截面内，由玻璃纤维制备而成的所述箍筋(4)的抗拉强度设计值为fyv1，由玻璃纤维制备而成的所述箍筋(4)的截面面积为Asv1，所述fyv1×所述Asv1为第一预设值。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，在所述混凝土主体(1)的截面内，由不锈钢制备而成的所述纵向受拉钢筋(2)的抗拉强度设计值为fy1，由不锈钢制备而成的所述纵向受拉钢筋(2)的截面面积为As1，所述fy1×所述As1为第二预设值。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，在所述混凝土主体(1)的截面内，由不锈钢制备而成的所述纵向受压钢筋(3)的抗压强度设计值为fy2，由不锈钢制备而成的所述纵向受压钢筋(3)的截面面积为As2，所述fy2×所述As2为第三预设值。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，所述纵向受拉钢筋(2)为多根，多根所述纵向受拉钢筋(2)在水平方向上间隔分布，所述纵向受压钢筋(3)为多根，多根所述纵向受压钢筋(3)在水平方向上间隔分布，所述纵向受拉钢筋(2)和所述纵向受压钢筋(3)在竖直方向上间隔分布且所述纵向受压钢筋(3)的高度高于所述纵向受拉钢筋(2)的高度。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，所述箍筋(4)包括多肢箍筋。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，所述纵向受拉钢筋(2)和所述纵向受压钢筋(3)均包括耐蚀钢筋。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀的混凝土梁，其特征在于，所述混凝土主体(1)由普通混凝土或海水海砂混凝土浇筑成型。
9.一种耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述耐腐蚀的混凝土梁的施工方法采用权利要求1-8中任一项所述的耐腐蚀的混凝土梁，所述耐腐蚀的混凝土梁的施工方法包括：
S1、根据工程施工图制备具有预设规格的箍筋(4)；
S2、完成多根箍筋(4)、纵向受拉钢筋(2)和纵向受压钢筋(3)的绑扎，并得到钢筋骨架；
S3、根据混凝土梁设置梁模板，并将所述钢筋骨架安装于所述梁模板中，浇筑混凝土并形成所述混凝土主体(1)，待所述混凝土体成型后拆除所述梁模板得到所述耐腐蚀的混凝土梁。
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀的混凝土梁的施工方法，在步骤S3中，使用海水海砂完成混凝土体的浇筑。
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2020
- 2020-11-27 CN CN202011364802.2A patent/CN112431352A/zh active Pending
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