CN112429972B - 一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构，包括以下步骤：将煤水通入磨煤机中，制备成水煤浆，在煤浆泵的作用下，将煤浆和外界的氧气一起通入气化炉中；气化炉产生的合成气，合成气进入旋风分离器中；气化炉下端部的不能反应的矿物质的高温熔渣，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，直接以液态形式落入熔渣池中；将熔渣池内的熔渣通入四辊制棉机中，对高温灰渣进行等离子加热，制备出岩棉。本发明专利提供的煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构，能够实现煤气化渣处理和岩棉制备效益最大化，降低了人力成本，提高了生产劳动的效率。

Description

一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构
技术领域
本发明属于矿物棉制备技术领域，具体为一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构。
背景技术
我国富煤贫油少气的特点使得煤炭在未来相当长的时间内仍将担当我国的主要能源，为了维护国家能源安全和应对环境保护的要求，作为煤炭清洁利用的重要手段之一，煤制油技术得到了极大的重视和发展，然而该技术也是重要的废渣产生源头，据统计，百万吨级煤间接制油工艺每年将产生超过90万吨的灰渣，主要来自于煤气化渣和锅炉灰渣，分别约占产渣总量的95%和5%。
气化炉灰渣作为煤化工的副产品，灰分高、热值低、粒度细、堆积起来，污染环境。目前对煤气化渣的处理方式是一般作为建材或添加到循环流化床锅炉中再次燃烧，然而附加值太低。因此，研究煤气化渣的减量化、资源化利用技术是实现煤气化、煤间接制油企业降低煤气化渣处理成本，经济效益和环保效益兼得的关键所在。
岩棉具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，所以在建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充绝热等方面大量的应用。现有的岩棉生产工艺多数以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，并配以硅石、白云石等作为辅料调整酸度系数，再配加一定量的焦炭后在冲天炉中熔化、调匀，然后使用四辊离心机系统制取成棉。该工艺的主要缺点在于：1)必须消耗大量焦炭、煤等能源，每吨岩棉约需0.6～0.7吨焦炭等燃料，燃烧后粉尘污染严重，若配以烟气处理系统则成本明显升高；2)必须以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩，消耗大量的天然资源，造成环境破坏，增加了生产成本；3)必须将冷态岩石等原料熔化，消耗大量能源。
由于岩棉的制备原料与煤气化渣的成分具有共性的部分，因此，为了实现煤气化渣处理和岩棉制备的效益最大化，本技术方案针对煤气化渣制备岩棉进行研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构，解决了如何实现煤气化渣处理和岩棉制备效益最大化的技术问题，既解决了煤气化渣的处理问题，同时解决了岩棉制备过程中的技术问题，降低了人力成本，提高了生产劳动的效率。
一种煤气化灰渣制备岩棉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：将煤水通入磨煤机中，在煤浆泵的作用下，将煤浆和外界的氧气一起通入气化炉中；
气化炉中部区域的湿煤合成气，进入旋风分离器中；
气化炉底部区域的熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，直接以液态形式落入熔渣池中；
步骤S02：将熔渣池内的熔渣通入四辊制棉机中，对高温灰渣进行等离子加热，制备出岩棉。
所述步骤S01中，所述煤浆的成分为SiO2+Al2O3≥70wt％，以便气化熔渣制备的岩棉能满足建筑保温的要求。
所述步骤S01中，所述旋风分离器采用的材料熔点需要大于1700℃，以便保证设备的强度。
所述步骤S01中，所述熔渣池外围加电阻丝加热，保障熔渣的温度在1450℃，以便控制熔渣的流动状态，同时保证熔渣粘度小于3厘泊，方便后续的制棉设备的正常运行。
一种熔渣池结构，包括支架、设置在所述支架上的圆筒状熔渣池、设置在所述熔渣池内的加热组件、用于调整所述加热组件加热范围的驱动机构一以及用于所述加热组件加热均匀化的驱动机构二，所述驱动机构一设置在所述熔渣池的顶端，所述驱动机构一设置在旋转板上，所述驱动机构二与所述旋转板连接，所述旋转板可旋转设置在所述熔渣池的顶端；
所述熔渣池上下还分别设置有上管道和下管道，所述下管道的外侧设置氧化铝纤维保温，所述下管道为锆铝复合材料或者石墨材料。
所述加热组件包括呈环形阵列设置的若干转动板、竖直设置在所述转动板底端的加热槽板、设置在所述加热槽板内的电热丝、与所述电热丝连接的正反电极，所述电热丝的接头穿过所述转动板并与所述正反电极连接，所述正反电极固定设置在所述旋转板上，所述正反电极与电源连接；
若干所述转动板上均设置有驱动轴，若干所述驱动轴穿过所述旋转板与所述驱动机构一连接。
所述转动板通过弧形面一、弧形面二和弧形面三首尾连接围成，所述弧形面一的圆心在旋转板的中心上，所述弧形面二的圆心为所述转动板的旋转中心，所述弧形面三的圆心为相邻所述转动板的旋转中心，所述弧形面一和所述弧形面二为外凸状，所述弧形面三为内凹状。
所述加热槽板包括第一槽板、第二槽板、第三槽板以及连通槽板，所述第一槽板、第二槽板、第三槽板以及连通槽板内均设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有所述电热丝；
所述第一槽板、所述第二槽板和所述第三槽板的端部设置有开口，且通过所述连通槽板相互连通。
所述驱动机构一包括设置在所述驱动轴上的齿轮、与若干所述齿轮内啮合连接的同步皮带、与其中一驱动轴连接的电机一，所述电机一设置在所述旋转板上。
所述驱动机构二包括与所述旋转板边沿连接的U型座、竖直设置在所述支架上的转动轴、与所述转动轴连接的电机二。
本发明的有益效果为：
（1）使用灰渣制备防火保温岩棉，保持灰渣的高温熔融态，解决了处理固废效益差的经济性问题，具体来说，制备岩棉利用灰渣的潜热，保持温度，电耗成本低，附加值高。
（2）设置有熔渣池结构，一方面，设置有加热组件和驱动机构一，可以对熔渣池内的熔渣进行加热，使其保持熔融状态，保持流动性，并顺利的进入到四辊制棉机中；通过驱动机构一的作用，使得加热组件在转动板的带动作用下，扩大在熔渣池中的加热区域。
（3）设置有驱动机构二，能够使得驱动机构一和加热组件能够旋转运动，可以对熔渣池内的不同区域进行均匀化加热，可以最大程度上保证熔渣处于熔融状态。
（4）此外，设置有若干个加热槽板，不同的加热槽板内均设置有电热丝，相应的电热丝连接有正反电极，即正反电极具有多个，这样当其中一个加热槽板出现故障不工作时，其余的加热槽板仍然可以发挥着作用。
附图说明
图1为本发明实施例中熔渣池的结构图。
图2为本发明实施例中驱动机构一的结构图。
图3为本发明实施例中加热槽板和转动板的结构图。
图4为本发明实施例中加热槽板的结构图一。
图5为本发明实施例中加热槽板的结构图二。
图6为本发明实施例中煤气化灰渣制备流程图。
其中，附图标记为：1、支架；2、熔渣池；2-1、顶盖；2-2、旋转板；2-3、同步皮带；2-4、齿轮；2-5、电机一；2-6、正反电极；2-7、上管道孔；2-8、加热槽板；2-81、第一槽板；2-82、第二槽板；2-83、第三槽板；2-9、转动板；2-91、电极孔；2-10、驱动轴；3、下管道；4、上管道；5、U型座；6、电机二。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图6，一种煤气化灰渣制备岩棉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：将煤水通入磨煤机中，在煤浆泵的作用下，将煤浆和外界的氧气一起通入气化炉中；
气化炉中部区域的湿煤气，进入旋风分离器中；
气化炉底部区域的熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，直接以液态形式落入熔渣池2中；
步骤S02：将熔渣池2内的熔渣通入四辊制棉机中，对高温灰渣进行等离子加热，制备出岩棉。
步骤S01中，煤浆的成分为SiO2+Al2O3≥70wt％，以便气化熔渣制备的岩棉能满足建筑保温的要求。
步骤S01中，旋风分离器采用的材料熔点需要大于1700℃，以便保证设备的强度。
步骤S01中，熔渣池2外围加电阻丝加热，保障熔渣的温度在1450℃，以便控制熔渣的流动状态，同时保证熔渣粘度小于3厘泊，方便后续的制棉设备的正常运行。
参见图1，一种熔渣池结构，包括支架1、设置在支架1上的圆筒状熔渣池2、设置在熔渣池2内的加热组件、用于调整加热组件加热范围的驱动机构一以及用于加热组件加热均匀化的驱动机构二，驱动机构一设置在熔渣池2的顶端，驱动机构一设置在旋转板2-2上，驱动机构二与旋转板2-2连接，旋转板2-2可旋转设置在熔渣池2的顶端；
熔渣池2上下还分别设置有上管道4和下管道3，下管道3的外侧设置氧化铝纤维保温，下管道3为锆铝复合材料或者石墨材料。
熔渣池上设置有上管道孔，上管道与上管道孔2-7连接。
熔渣池的顶端设置有顶盖2-1，实质旋转板可以绕着顶盖2-1中心旋转，并封闭连接，具体来说，旋转板上设置有轴肩，可以通过轴肩搭设在顶盖2-1上，在驱动机构二的旋转作用下，使得旋转板旋转；
此外，旋转板与顶盖2-1的连接结构还可以采用轴承+密封圈，原则保证旋转板能够绕着顶盖2-1中心旋转即可，旋转板封闭在顶盖2-1上即可，具体的结构并不限，这也属于相关领域技术人员很容易想到并容易实现的技术特征，在此不再详述。
当液体的熔渣进入熔渣池2内后，在熔渣池2内过渡，然后进入四辊制棉机中，由于熔渣的冷却速度较快，所以很容易在熔渣池2内凝结，热胀冷缩的作用不仅会使得熔渣池2受到损坏，而且还影响到岩棉的制备过程，煤气化渣的重熔还会浪费大量的生产时间；虽然，现在的熔渣池2具有加热系统，但是一旦出现故障，就会出现上述的凝结情形，因此，设置有上述的加热组件，实际就是解决了加热均匀化、加热持续化的问题，保证了液体熔渣顺利的流入到四辊制棉机中。
参见图3，图4和图5，加热组件包括呈环形阵列设置的若干转动板2-9、竖直设置在转动板2-9底端的加热槽板2-8、设置在加热槽板2-8内的电热丝、与电热丝连接的正反电极2-6，电热丝的接头穿过转动板2-9并与正反电极2-6连接，正反电极2-6固定设置在旋转板2-2上，正反电极2-6与电源连接；
若干转动板2-9上均设置有驱动轴2-10，若干驱动轴2-10穿过旋转板2-2与驱动机构一连接。
旋转板上设置有电极孔2-91，正反电极竖直穿过所述电极孔2-91。
在驱动轴2-10的作用下，转动板2-9旋转，根据转动板2-9的特定结构，此时若干个转动板2-9同时旋转打开，转动板2-9带动加热槽板2-8旋转，加热槽板2-8可以接触到熔渣池2中更大的区域，可以实现更加均匀化的加热；
电热丝连接在正反电极2-6上，正反电极2-6与电源连接，其中由于转动板2-9、加热槽板2-8、电热丝、正反电极2-6组合均具有多个，电源也具有多个，多个电源可以连接在控制器上。
转动板2-9通过弧形面一、弧形面二和弧形面三首尾连接围成，弧形面一的圆心在旋转板2-2的中心上，弧形面二的圆心为转动板2-9的旋转中心，弧形面三的圆心为相邻转动板2-9的旋转中心，弧形面一和弧形面二为外凸状，弧形面三为内凹状。
加热槽板2-8包括第一槽板2-81、第二槽板2-82、第三槽板2-83以及连通槽板，第一槽板2-81、第二槽板2-82、第三槽板2-83以及连通槽板内均设置有容纳空间，容纳空间内设置有电热丝；
第一槽板2-81、第二槽板2-82和第三槽板2-83的端部设置有开口，且通过连通槽板相互连通。
加热槽板2-8的结构，一方面使得减少了电热丝的数量，可以使得一个电热丝同时将第一槽板2-81、第二槽板2-82和第三槽板2-83连通，可以接触到更大范围内的熔渣。
参见图2，驱动机构一包括设置在驱动轴2-10上的齿轮2-4、与若干齿轮2-4内啮合连接的同步皮带2-3、与其中一驱动轴2-10连接的电机一2-5，电机一2-5设置在旋转板2-2上。
电机一2-5驱动齿轮2-4旋转，在同步皮带2-3的作用下，其余的齿轮2-4驱动驱动轴2-10旋转。
驱动机构二包括与旋转板2-2边沿连接的U型座5、竖直设置在支架1上的转动轴、与转动轴连接的电机二6。
更优地，电机二6为正反转电机。
注：德士古煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉，氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种熔渣池结构，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上的圆筒状熔渣池、设置在所述熔渣池内的加热组件、用于调整所述加热组件加热范围的驱动机构一以及用于所述加热组件加热均匀化的驱动机构二，所述驱动机构一设置在所述熔渣池的顶端，所述驱动机构一设置在旋转板上，所述驱动机构二与所述旋转板连接，所述旋转板可旋转设置在所述熔渣池的顶端；
所述熔渣池上下还分别设置有上管道和下管道，所述下管道的外侧设置氧化铝纤维保温，所述下管道为锆铝复合材料或者石墨材料。
2.根据权利要求1所述的熔渣池结构，其特征在于，所述加热组件包括呈环形阵列设置的若干转动板、竖直设置在所述转动板底端的加热槽板、设置在所述加热槽板内的电热丝、与所述电热丝连接的电极，所述电热丝的接头穿过所述转动板并与所述电极连接，所述电极固定设置在所述旋转板上，所述电极与电源连接；
若干所述转动板上均设置有驱动轴，若干所述驱动轴穿过所述旋转板与所述驱动机构一连接。
3.根据权利要求2所述的熔渣池结构，其特征在于，所述转动板通过弧形面一、弧形面二和弧形面三首尾连接围成，所述弧形面一的圆心在旋转板的中心上，所述弧形面二的圆心为所述转动板的旋转中心，所述弧形面三的圆心为相邻所述转动板的旋转中心，所述弧形面一和所述弧形面二为外凸状，所述弧形面三为内凹状。
4.根据权利要求3所述的熔渣池结构，其特征在于，所述加热槽板包括第一槽板、第二槽板、第三槽板以及连通槽板，所述第一槽板、第二槽板、第三槽板以及连通槽板内均设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有所述电热丝；
所述第一槽板、所述第二槽板和所述第三槽板的端部设置有开口，且通过所述连通槽板相互连通。
5.根据权利要求4所述的熔渣池结构，其特征在于，所述驱动机构一包括设置在所述驱动轴上的齿轮、与若干所述齿轮内啮合连接的同步皮带、与其中一驱动轴连接的电机一，所述电机一设置在所述旋转板上。
6.根据权利要求5所述的熔渣池结构，其特征在于，所述驱动机构二包括与所述旋转板边沿连接的U型座、竖直设置在所述支架上的转动轴、与所述转动轴连接的电机二。
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