CN112428134A - 一种缸孔珩磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缸孔珩磨机，包括底座，底座上设置立柱，立柱上设置支撑平台，位于支撑平台下方的底座上设置转台；所述转台上设置定位夹具；所述支撑平台上设置滑动轨道，滑动轨道上设置相配合的滑动平台，滑动平台上设置上支架；所述上支架的上端设置冲程电机和涨刀驱动装置，所述冲程电机的输出端连接冲程丝杠，冲程丝杠通过联轴器和衬套连接珩磨轴；所述上支架的下部设置旋转电机，旋转电机的输出端通过同步带连接珩磨轴从而驱动珩磨轴转动；所述珩磨轴的下端依次连接分气环和珩磨连接杆，珩磨连接杆的下端连接珩磨刀具。本发明通过伺服电机驱动珩磨杆及珩磨刀具上下冲程运动，上下换向点位置稳定精准；并降低气路漏气风险，换刀效率高。

Description

一种缸孔珩磨机

技术领域

本发明涉及一种缸孔珩磨机，属于珩磨设备技术领域。

背景技术

珩磨加工工艺主要应用于发动机、液压阀体、轴承等制造业零部件的孔的精加工，珩磨机作为现代精密制造机械领域的常用设备，通过珩磨砂条对零件的孔表面缸孔进行珩磨精加工，来保证缸孔的几何精度、微观精度等。比如的发动机缸体缸孔的直径、圆度（要求8）、圆柱度（10μ）等几何精度和缸孔表面微观精度如缸孔表面粗糙度（Rk 0.4-0.8μ,Rpk0.3μmax,Rvk 0.8-2.0μ，Mr1 15% Max,Mr2 65%-85%）要求等缸体最为重要的特征尺寸，直接影响着发动机的性能；高精度产品特征要求，需要利用珩磨机通过珩磨刀具的旋转及上下往复运动、珩磨砂条径向涨出的进给运动及涨刀力对缸孔的内孔表面进行珩磨加工。

现有的珩磨机床在对发动机缸体的缸孔珩磨加工时，通常采用人工将发动机缸体放置在定位夹具上，粗珩、半精珩、精珩等珩磨工序布置在同一个加工工位上，珩磨刀具标定环规外置，通过液压油缸来驱动珩磨轴上下往复运动、珩磨刀具的进气口外置（换刀需要时需要插拔气管）等方式珩磨发动机缸体的缸孔，存在加工效率低、珩磨加工质量不稳定、人工成本高、自动化程度低等问题。

现有的珩磨机床，夹紧装置的夹紧点固定布置，无法柔性调整夹紧点位置来优化薄壁缸孔受力变形的形貌；喷淋系统与夹紧装置分开布置，增加了设备空间，浪费了冷却液，冷却和润滑效果有限；无单独配置冷却液或三级冷却液过滤装置，过滤精度不高，导致冷却液润滑和冲涮效果不明显，易出现缸孔表面容易划伤等质量问题；现有的珩磨机没有配置顶部维修平台，顶部的伺服电机、滑台、油缸等维护不便，人机工程较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种缸孔珩磨机解决上述问题。

按照本发明提供的技术方案：一种缸孔珩磨机，包括底座，底座上设置立柱，立柱上设置支撑平台，位于支撑平台下方的底座上设置转台；所述转台上设置定位夹具；所述支撑平台上设置滑动轨道，滑动轨道上设置相配合的滑动平台，滑动平台上设置上支架；所述上支架的上端设置冲程电机和涨刀驱动装置，所述冲程电机的输出端连接冲程丝杠，冲程丝杠通过联轴器和衬套连接珩磨轴，冲程电机能够驱动珩磨轴做轴向进给运动；所述上支架的下部设置旋转电机，旋转电机的输出端通过同步带连接珩磨轴从而驱动珩磨轴转动；所述珩磨轴的下端依次连接分气环和珩磨连接杆，珩磨连接杆的下端连接珩磨刀具；所述滑动平台的下端设置下支架，下支架上设置驱动油缸和直线导轨，直线导轨上设置滑动支架，驱动油缸能够带动滑动支架上下移动，所述滑动支架上固定设置标定环和夹紧装置。

进一步地，所述珩磨连接杆包括上连接杆、下连接杆和连接轴，所述上连接杆的上部连接上连接套，上连接套内的头部通过固定销连接第一球头万向节，第一球头万向节的上下端分别设置顶部球面垫和底部球面垫，上锁紧螺母与上连接杆螺纹连接，通过调整上锁紧螺母的拧紧扭矩能够调整第一球头万向节、顶部球面垫和底部球面垫之间的夹紧力；下调节螺母与第一球头万向节的下部螺纹连接；

所述上连接杆与第一球头万向节螺纹连接，第一球头万向节的上中部嵌入导向衬套，通过设置上卡箍和下卡箍对导向衬套进行限位，导向衬套内设置机械涨刀杆，导向衬套的内六角通道与机械涨刀杆的六角外形相配合；

所述上连接杆与连接轴的上端螺纹连接，连接轴下端与第一衬套螺纹连接，第二球头万向节通过第一连接柱销分别与下连接杆和第一衬套连接；

所述下连接杆上套设第二衬套，下连接杆内设置自锁环和压缩弹簧，第二衬套通过第二连接柱销与自锁环连接，压缩弹簧驱动自锁环的键与珩磨刀具的锁止槽锁止；

所述连接轴内设置第三衬套，所述机械涨刀杆与第三衬套螺纹连接，机械涨刀杆的下端通过圆柱销与涨刀杆连接，机械涨刀杆通过推力球轴承与涨刀杆配合；所述机械涨刀杆与涨刀杆为中空结构，液压涨刀杆穿过机械涨刀杆和涨刀杆的中空部分；所述下连接杆的上端设置进气口，进气口通过下连接杆的内通道通向与珩磨刀具内的气体通道，下连接杆上设置的的第一密封圈和第二密封圈能够对所述气体通道的气体进行密封；所述下连接杆的防转销孔与珩磨刀具的防转销配合。

进一步地，所述夹紧装置包括支撑座、缸孔限位块、缸孔夹紧块、支撑限位块和夹紧环本体，所述支撑座的中部设置夹紧环本体，支撑座的两侧设置支撑限位块；所述夹紧环本体的外端阵列设置若干个安装位，所述安装位内用以自由安装缸孔限位块或缸孔夹紧块，夹紧环本体的内端插接在支撑座内；所述支撑座内设有冷却液容纳腔，冷却液容纳腔与支撑座上的冷却液进口联通；所述夹紧环本体上环设冷却液喷嘴孔，夹紧环本体的内端环设与所述冷却液喷嘴孔联通的内置水路，所述内置水路与所述冷却液容纳腔相联通。

进一步地，所述珩磨刀具包括依次连接的头体、砂条座和支撑体，所述头体和砂条座内设置涨锥体，砂条座上设置砂条；所述头体内设置涨刀杆，涨刀杆的下端连接涨锥体；所述砂条座的上下端分别设置上收刀弹簧和下收刀弹簧从而使砂条座与涨锥体贴合；所述砂条座的表面设有导向合金条，所述导向合金条和砂条的上下端均设有倒角；所述支撑体上安装能够挡护导向合金条和砂条底端的防撞环；所述头体、砂条座和支撑体上设置上下贯通的内置气路，所述导向合金条上设有与内置气路联通的气喷嘴孔；所述头体上开有与内置气路联通的气路进口；所述头体上设置防转销和锁止槽。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.定位夹具有工件落位检测，冷却液冲涮清洁工件定位面及定位销孔，避免工件落位时因异物导致工件定位面或定位孔划伤，同时，也保证了工件的精确定位。

2.珩磨连接杆及与珩磨刀具配套的标定环内置在珩磨机内，通过设置开机及长时间停机、换刀等情况下珩磨刀具进入到标定环内孔中进行涨刀标定的程序，标定效率高，无安全风险；

3.伺服电机驱动珩磨杆及珩磨刀具上下冲程运动，上下换向点位置稳定精准；

4.珩磨连接杆的内置气路与珩磨头的内通道式气路连通，珩磨刀具换刀时无需插拔气管，避免频繁插拔气管导致的漏气或气密封等情况导致的加工质量问题，换刀效率高。

5.珩磨刀具集成防撞环和增加珩磨砂条倒角等措施解决了因珩磨刀具摆动磕碰伤珩磨砂条、珩磨头、缸孔顶部，提升了设备开动率、保证了产品加工质量，减低了刀具成本和工废，同时也避免了珩磨刀具和砂条的损坏。

6.珩磨连接杆及珩磨刀具上集成气路和气喷嘴，实时检测珩磨加工过程中气路的气压并经气电转换器转换为数字量信号，实时监控珩磨加工过程中的缸孔尺寸精度，精确保证珩磨加工过程的缸孔直径和圆度等几何精度。

7.该装置根据缸孔受力变形的状态来调整实际夹紧点布置形式及夹紧点的布置数量，柔性调节夹紧点位置和数量，解决因缸孔受力变形导致的缸孔直径、圆度问题。

8.冷却液喷淋系统内置并集成到夹紧装置中，珩磨前和珩磨过程的冷却液对珩磨刀具进行喷淋，解决了珩磨前珩磨刀具冲涮、润滑、清洁的问题，珩磨过程中冷却液对缸孔的冷却、润滑、冲涮、清洁等问题，避免了珩磨刀具卡滞的风险、也避免了外置大流量喷嘴冲涮缸孔的到冷却液冲涮不到位、冷却液流量浪费、润滑或冷却不到位导致的缸孔划伤等问题。

9.冷却液喷淋系统内置到夹紧装置中，结构稳定、布置紧凑，装置整洁、维护方便，节省了设备空间。

10.该珩磨连接杆具备机械涨刀和液压涨刀的双进给模式，既能实现轴向的精确定量进给也实现了轴向的定压进给。

11.珩磨连接杆的机械涨刀，通过珩磨顶杆的螺纹螺牙旋转运动驱动涨刀顶杆的轴向运动，再通过轴承的传递，转换只有轴向位移的进给，避免了珩磨涨刀杆轴向进给的同时伴随旋转运动，避免涨刀杆的旋转造成的摩擦力和卡滞。

12.连接杆气路内通道与珩磨刀具气路内通道通过密封圈对气测的气体进行连通和密封，实现了气测气体仅内通道连通，无需外置气管连接，操作方便，稳定性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的下支架部分局部示意图。

图4为本发明的珩磨连接杆的剖视图。

图5为本发明的珩磨连接杆的另一视角剖视图。

图6为本发明的夹紧装置的结构示意图。

图7为本发明的夹紧装置的剖视图。

图8为本发明的珩磨刀具的剖视图。

图9为本发明的珩磨刀具的另一视角剖视图。

图10为本发明的珩磨刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种缸孔珩磨机，包括底座1，底座1上设置立柱2，立柱2上设置支撑平台6，位于支撑平台6下方的底座1上设置转台3；所述转台3上设置定位夹具4；所述支撑平台6上设置滑动轨道7，滑动轨道7上设置相配合的滑动平台8，滑动平台8上设置上支架19；所述上支架19的上端设置冲程电机13和涨刀驱动装置12，所述冲程电机13的输出端连接冲程丝杠11，冲程丝杠11通过联轴器24和衬套25连接珩磨轴18，冲程电机13能够驱动珩磨轴18做轴向进给运动；所述上支架19的下部设置旋转电机9，旋转电机9的输出端通过同步带10连接珩磨轴18从而驱动珩磨轴18转动；所述珩磨轴18的下端依次连接分气环14和珩磨连接杆15，珩磨连接杆15的下端连接珩磨刀具5；所述滑动平台8的下端设置下支架20，下支架20上设置驱动油缸21和直线导轨22，直线导轨22上设置滑动支架23，驱动油缸21能够带动滑动支架23上下移动，所述滑动支架23上固定设置标定环16和夹紧装置17。

如图4和图5所示，所述珩磨连接杆15包括上连接杆159、下连接杆1520和连接轴1511，所述上连接杆159的上部连接上连接套151，上连接套151内的头部通过固定销连接第一球头万向节153，第一球头万向节153的上下端分别设置顶部球面垫152和底部球面垫155，上锁紧螺母156与上连接杆159螺纹连接，通过调整上锁紧螺母156的拧紧扭矩能够调整第一球头万向节153、顶部球面垫152和底部球面垫155之间的夹紧力；下调节螺母157与第一球头万向节153的下部螺纹连接；

所述上连接杆159与第一球头万向节153螺纹连接，第一球头万向节153的上中部嵌入导向衬套154，通过设置上卡箍1527和下卡箍1528对导向衬套154进行限位，导向衬套154内设置机械涨刀杆158，导向衬套154的内六角通道与机械涨刀杆158的六角外形相配合；

所述上连接杆159与连接轴1511的上端螺纹连接，连接轴1511下端与第一衬套1517螺纹连接，第二球头万向节1518通过第一连接柱销19分别与下连接杆1520和第一衬套1517连接；

所述下连接杆1520上套设第二衬套1522，下连接杆1520内设置自锁环1523和压缩弹簧1521，第二衬套1522通过第二连接柱销与自锁环1523连接，压缩弹簧1521驱动自锁环1523的键与珩磨刀具5的锁止槽517锁止；

所述连接轴1511内设置第三衬套1512，所述机械涨刀杆158与第三衬套1512螺纹连接，机械涨刀杆158的下端通过圆柱销1513与涨刀杆1515连接，机械涨刀杆158通过推力球轴承1514与涨刀杆1515配合；所述机械涨刀杆158与涨刀杆1515为中空结构，液压涨刀杆1510穿过机械涨刀杆158和涨刀杆1515的中空部分；所述下连接杆1520的上端设置进气口1531，进气口1531通过下连接杆1520的内通道1532通向与珩磨刀具5内的气体通道1525，下连接杆1520上设置的的第一密封圈1524和第二密封圈1526能够对所述气体通道1525的气体进行密封；所述下连接杆1520的防转销孔1535与珩磨刀具5的防转销514配合。

如图6和图7所示，所述夹紧装置17包括支撑座177、缸孔限位块174、缸孔夹紧块173、支撑限位块175和夹紧环本体176，所述支撑座177的中部设置夹紧环本体176，支撑座177的两侧设置支撑限位块175；所述夹紧环本体176的外端阵列设置若干个安装位，所述安装位内用以自由安装缸孔限位块174或缸孔夹紧块173，夹紧环本体176的内端插接在支撑座177内；所述支撑座177内设有冷却液容纳腔1771，冷却液容纳腔1771与支撑座177上的冷却液进口1773联通；所述夹紧环本体176上环设冷却液喷嘴孔171，夹紧环本体176的内端环设与所述冷却液喷嘴孔171联通的内置水路178，所述内置水路178与所述冷却液容纳腔1771相联通。

如图8、图9和图10所示，所述珩磨刀具5包括依次连接的头体510、砂条座57和支撑体55，所述头体510和砂条座57内设置涨锥体58，砂条座57上设置砂条56；所述头体510内设置涨刀杆511，涨刀杆511的下端连接涨锥体58；所述砂条座57的上下端分别设置上收刀弹簧59和下收刀弹簧54从而使砂条座57与涨锥体58贴合；所述砂条座57的表面设有导向合金条52，所述导向合金条52和砂条56的上下端均设有倒角；所述支撑体55上安装能够挡护导向合金条52和砂条56底端的防撞环53；所述头体510、砂条座57和支撑体55上设置上下贯通的内置气路512，所述导向合金条52上设有与内置气路512联通的气喷嘴孔518；所述头体510上开有与内置气路512联通的气路进口516；所述头体510上设置防转销514和锁止槽517。

工作原理：一种发动机缸体缸孔珩磨机的定位夹具4由驱动进行顶升和旋转，转台3布置在底座1上，立柱2为支撑平台6提供支撑、支撑平台6上布置的滑动导轨7为在主轴滑动平台8平移提供导向，冲程电机13驱动粗珩冲程轴11上下运动、旋转电机9通过同步带10驱动珩磨轴18旋转运动；滑台驱动电机驱动粗珩滑台导轨7上的珩磨轴滑动平台8带动由衬套25支撑和配合的珩磨轴18等相关装置实现滑台导轨水平方向的上移动，用于切换不同缸孔的加工；缸孔珩磨刀具5由防撞环53和导向合金52对珩磨刀具5在珩磨加工时起到防护和导向作用、珩磨刀具5通过刀具防转销514于珩磨连接杆15固定；珩磨连接杆的上连接杆159通过防转槽1533与珩磨驱动头连接驱动珩磨杆旋转，涨刀驱动装置12驱动涨刀杆带动珩磨连接杆的机械涨刀杆158通过与第三衬套1512螺纹螺牙旋转运动来实现机械涨刀杆158的轴向运动，机械涨刀杆158的旋转及轴向运动通过推力球轴承1514的转换为只有轴向的进给来驱动涨刀杆1515轴向进给，涨刀杆1515的轴向运动驱动珩磨刀具5；液压油缸的轴向运动通过油缸与涨刀杆驱动珩磨连接杆的液压涨刀杆1510轴向运动驱动珩磨刀具涨刀；进气口1531通过下连接杆1520的内通道1532联通珩磨刀具5形成的气体通道1525，下连接杆1520的第一密封圈1524和第二密封圈1526对气体通道1525的气体进行密封。压缩空气由密闭的气体通道1525通过珩磨刀具5的气路进口516进入刀具的内置气路512中，经过过滤和稳压的压缩空气通过气喷嘴孔518喷出并于缸孔壁形成一定的气压，系统的气电转换器将气压信号转换为数字量信号，指示该刀具对于该缸孔在珩磨加工的缸孔实时尺寸；涨刀驱动装置12驱动珩磨连接杆15中的涨刀杆1515对珩磨刀具5进行涨刀，涨刀杆1515驱动珩磨刀具5的涨刀杆511通过涨锥体58对砂条56径向涨出，涨出的珩磨砂条56发动机缸体的缸孔进行珩磨，珩磨连接杆15驱动珩磨刀具5进行上下冲程和往复运动，在缸体的缸孔表面形成珩磨网纹，压缩空气通过与珩磨连接杆15配合的分气环14导入，然后经过气管进入如果珩磨连接杆15内置气路中，内置气路进入由珩磨连接杆第一密封圈1524和第二密封圈1526密闭的气体通道1525、压缩空气由密闭的气体通道1525通过珩磨刀具5的气路进口516进入刀具的内置气路512中，经过过滤和稳压的压缩空气通过气喷嘴孔518喷出并于缸孔壁形成一定的气压，系统的气电转换器将气压信号转换为数字量信号，指示该刀具对于该缸孔在珩磨加工的缸孔实时尺寸；第二衬套1522通过连接柱销与自锁环1523连接，压缩弹簧1521驱动自锁环1523的键与珩磨刀具的锁止槽517锁止，下连接杆20的防转销孔1535与珩磨刀具的防转销514配合，防止刀具在加工时出现相对旋转运动或松动，通过外力向上提起第二衬套1522带动自锁环1523上移，自锁环1523的键与刀具的键槽脱离，再通过旋转珩磨刀具5，使得下连接杆20的防转销孔1535与珩磨刀具的防转销514脱离，完成珩磨刀具拆卸；经过过滤和稳压的压缩空气通过珩磨刀具5的气测孔518与标定环16形成一定气压，气压信号经过气电转换器转换为电信号（数字量）来标定缸孔珩磨刀具5；工件放置定位夹具4上，定位夹具有工件落位检测，冷却液冲涮清洁工件定位面及定位销孔；缸体完成定位，夹紧装置17夹紧缸体，夹紧环本体176固定在支撑座177上，夹紧装置17的缸孔夹紧块173夹住缸孔周边，同时，支撑限位块175和缸孔限位块174对缸体起到限位作为，极限情况下起到辅助夹紧；在珩磨加工时，冷却液通过夹紧装置17的冷却液喷嘴孔171对发动机缸体缸孔和刀具进行冲涮；

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种缸孔珩磨机，包括底座（1），底座（1）上设置立柱（2），立柱（2）上设置支撑平台（6），位于支撑平台（6）下方的底座（1）上设置转台（3）；其特征在于，所述转台（3）上设置定位夹具（4）；所述支撑平台（6）上设置滑动轨道（7），滑动轨道（7）上设置相配合的滑动平台（8），滑动平台（8）上设置上支架（19）；所述上支架（19）的上端设置冲程电机（13）和涨刀驱动装置（12），所述冲程电机（13）的输出端连接冲程丝杠（11），冲程丝杠（11）通过联轴器（24）和衬套（25）连接珩磨轴（18），冲程电机（13）能够驱动珩磨轴（18）做轴向进给运动；所述上支架（19）的下部设置旋转电机（9），旋转电机（9）的输出端通过同步带（10）连接珩磨轴（18）从而驱动珩磨轴（18）转动；所述珩磨轴（18）的下端依次连接分气环（14）和珩磨连接杆（15），珩磨连接杆（15）的下端连接珩磨刀具（5）；所述滑动平台（8）的下端设置下支架（20），下支架（20）上设置驱动油缸（21）和直线导轨（22），直线导轨（22）上设置滑动支架（23），驱动油缸（21）能够带动滑动支架（23）上下移动，所述滑动支架（23）上固定设置标定环（16）和夹紧装置（17）。

2.如权利要求1所述的缸孔珩磨机，其特征在于，所述珩磨连接杆（15）包括上连接杆（159）、下连接杆（1520）和连接轴（1511），所述上连接杆（159）的上部连接上连接套（151），上连接套（151）内的头部通过固定销连接第一球头万向节（153），第一球头万向节（153）的上下端分别设置顶部球面垫（152）和底部球面垫（155），上锁紧螺母（156）与上连接杆（159）螺纹连接，通过调整上锁紧螺母（156）的拧紧扭矩能够调整第一球头万向节（153）、顶部球面垫（152）和底部球面垫（155）之间的夹紧力；下调节螺母（157）与第一球头万向节（153）的下部螺纹连接；

所述上连接杆（159）与第一球头万向节（153）螺纹连接，第一球头万向节（153）的上中部嵌入导向衬套（154），通过设置上卡箍（1527）和下卡箍（1528）对导向衬套（154）进行限位，导向衬套（154）内设置机械涨刀杆（158），导向衬套（154）的内六角通道与机械涨刀杆（158）的六角外形相配合；

所述上连接杆（159）与连接轴（1511）的上端螺纹连接，连接轴（1511）下端与第一衬套（1517）螺纹连接，第二球头万向节（1518）通过第一连接柱销（19）分别与下连接杆（1520）和第一衬套（1517）连接；

所述下连接杆（1520）上套设第二衬套（1522），下连接杆（1520）内设置自锁环（1523）和压缩弹簧（1521），第二衬套（1522）通过第二连接柱销与自锁环（1523）连接，压缩弹簧（1521）驱动自锁环（1523）的键与珩磨刀具（5）的锁止槽（517）锁止；

所述连接轴（1511）内设置第三衬套（1512），所述机械涨刀杆（158）与第三衬套（1512）螺纹连接，机械涨刀杆（158）的下端通过圆柱销（1513）与涨刀杆（1515）连接，机械涨刀杆（158）通过推力球轴承（1514）与涨刀杆（1515）配合；所述机械涨刀杆（158）与涨刀杆（1515）为中空结构，液压涨刀杆（1510）穿过机械涨刀杆（158）和涨刀杆（1515）的中空部分；所述下连接杆（1520）的上端设置进气口（1531），进气口（1531）通过下连接杆（1520）的内通道（1532）通向与珩磨刀具（5）内的气体通道（1525），下连接杆（1520）上设置的的第一密封圈（1524）和第二密封圈（1526）能够对所述气体通道（1525）的气体进行密封；所述下连接杆（1520）的防转销孔（1535）与珩磨刀具（5）的防转销（514）配合。

3.如权利要求1所述的缸孔珩磨机，其特征在于，所述夹紧装置（17）包括支撑座（177）、缸孔限位块（174）、缸孔夹紧块（173）、支撑限位块（175）和夹紧环本体（176），所述支撑座（177）的中部设置夹紧环本体（176），支撑座（177）的两侧设置支撑限位块（175）；所述夹紧环本体（176）的外端阵列设置若干个安装位，所述安装位内用以自由安装缸孔限位块（174）或缸孔夹紧块（173），夹紧环本体（176）的内端插接在支撑座（177）内；所述支撑座（177）内设有冷却液容纳腔（1771），冷却液容纳腔（1771）与支撑座（177）上的冷却液进口（1773）联通；所述夹紧环本体（176）上环设冷却液喷嘴孔（171），夹紧环本体（176）的内端环设与所述冷却液喷嘴孔（171）联通的内置水路（178），所述内置水路（178）与所述冷却液容纳腔（1771）相联通。

4.如权利要求1所述的缸孔珩磨机，其特征在于，所述珩磨刀具（5）包括依次连接的头体（510）、砂条座（57）和支撑体（55），所述头体（510）和砂条座（57）内设置涨锥体（58），砂条座（57）上设置砂条（56）；所述头体（510）内设置涨刀杆（511），涨刀杆（511）的下端连接涨锥体（58）；所述砂条座（57）的上下端分别设置上收刀弹簧（59）和下收刀弹簧（54）从而使砂条座（57）与涨锥体（58）贴合；所述砂条座（57）的表面设有导向合金条（52），所述导向合金条（52）和砂条（56）的上下端均设有倒角；所述支撑体（55）上安装能够挡护导向合金条（52）和砂条（56）底端的防撞环（53）；所述头体（510）、砂条座（57）和支撑体（55）上设置上下贯通的内置气路（512），所述导向合金条（52）上设有与内置气路（512）联通的气喷嘴孔（518）；所述头体（510）上开有与内置气路（512）联通的气路进口（516）；所述头体（510）上设置防转销（514）和锁止槽（517）。

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