CN112427116B - 一种高强度混凝土原料制备用加工系统 - Google Patents

一种高强度混凝土原料制备用加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度混凝土原料制备用加工系统，包括处理筒、旋转切割装置和翻转下料装置，所述的处理筒上端内壁上设置有旋转切割装置，翻转下料装置通过滑动方式与处理筒相连接；本发明对纤维进行不同角度的多次切割从而将废弃纤维中较大的块分解后在进行绞碎处理，刀的往复进给带动旋转机构的运转，从而使得切割刀每次转动固定切割后都转动固定角度将大块布料切碎成小块，从而在绞碎过程中不会将刀具损坏；本发明通过多步分离下料的方式将纤维碎块进行下料，从而使得切割过程中密封，下料时针对切碎的布料进行下料。

Description

一种高强度混凝土原料制备用加工系统
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种高强度混凝土原料制备用加工系统。
背景技术
纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。
在对废弃纤维进行处理的过程中往往存在以下问题，一、由于废弃纤维是不规则的柔性材质，当纤维较大块时难以通过绞碎方式去粉碎，因为纤维较大块时容易绞入刀具内，从而导致刀具无法工作的问题；二、在对废弃纤维进行初步切割时，往往需要对废弃纤维进行堆积后多次切割，从而导致切碎的纤维在封闭环境下难以分离下料，整体下料的话又会造成部分纤维过于大块的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度混凝土原料制备用加工系统，具有将将废弃纤维均匀切割以及翻转下料等优点，解决了上述中存在的问题。
一种高强度混凝土原料制备用加工系统，包括处理筒、旋转切割装置和翻转下料装置，所述的处理筒上端内壁上设置有旋转切割装置，翻转下料装置通过滑动方式与处理筒相连接；旋转切割装置将纤维切成细小的小块方便后续的加工处理，翻转下料机构将切碎的纤维进行下料。
所述的旋转切割装置包括驱动气缸、升降架、转动盘、旋转机构、转动旋柱、切割刀、承托盘和复位机构，处理筒上端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有升降架，转动盘通过轴承设置在升降架上端内壁上，转动盘外环面上设置有旋转机构，转动盘下端设置有转动旋柱，转动旋柱下端沿周向均匀设置有切割刀，处理筒前后两端内壁上对称开设有复位槽，承托盘通过滑动方式与复位槽相连接，复位槽下端内壁上设置有复位机构；驱动气缸带动升降架向下进给，从而通过切割刀对承托盘上端的纤维进行切割，当升降架向上进给时，通过旋转机构的辅助，从而使得切割刀转动一定的角度，从而再次对废弃纤维进行切割，反复多次后废气纤维就被切割成细碎的小纤维块。
所述的旋转机构包括卡位板、伸出弹簧、挤压斜板和限位挡板，升降架上端前侧开设有缺口槽，转动盘外壁上沿周向均匀开设有卡位槽，卡位板通过滑动方式与卡位槽相连接，卡位板内端设置有伸出弹簧，处理筒前端内壁上设置有挤压斜板，挤压斜板左端设置有限位挡板。当升降架向上进给时，挤压斜板对位于缺口槽内的卡位板进行挤压，卡位板向内收缩，从而解除与缺口槽的限位，从而使得在扭力弹簧的作用下转动盘顺时针转动，相邻的卡位板被限位挡板所挡住，从而在升降架再次向下进给时，相邻的卡位板再次与缺口槽相限位，从而使得切割刀在转动一定角度后被再次限位。
所述的翻转下料装置包括滑动架、转动架、封槽块、辅助电机、旋转凸轮、往复滑板、震动顶柱和翻转机构，处理筒前后两端对称开设有滑动槽，滑动架通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动架内端通过轴承设置有转动架，转动架上端设置有封槽块，转动架左端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端右端设置有旋转凸轮，转动架下端均匀设置有顶柱槽，震动顶柱过滑动方式与顶柱槽相连接，震动顶柱上端设置有往复滑板，往复滑板下端设置有往复弹簧，位于右侧的滑动架内设置有翻转机构；当切割时，封槽块将承托盘上的下料槽密封，从而防止切割时纤维没有受力点而无法切断，当下料时，通过翻转机构将转动架翻转，辅助电机通过旋转凸轮带动往复滑板进行往复进给，带动承托盘震动，从而使得切碎的纤维块落料在转动架上方，当再次切割时，转动架翻转将封槽块与下料槽对接的同时，纤维碎块也从转动架上方向下下料。
所述的翻转机构包括十字花键柱、L型滑柱、辅助弹簧一、定位板、对接架、卡接滑块、辅助弹簧二和解锁顶块，十字花键柱通过卡接方式与转动架相连接，十字花键柱通过转动方式与位于右侧的滑动架相连接，L型滑柱通过滑动方式与十字花键柱相连接，L型滑柱前端设置有辅助弹簧一，L型滑柱外壁上设置有定位板，位于右侧的滑动架内环面上开设有环形槽，环形槽后端内壁上下对称开设有定位槽，定位板通过滑动方式与定位槽相连接，滑动架上端设置有对接架，卡接滑块通过滑动方式与对接架相连接，卡接滑块前端设置有辅助弹簧二，滑动槽上端内壁上开设有卡接槽，滑动槽外端内壁上开设有通槽，解锁顶块通过滑动方式与通槽相连接。通过卡接滑块和通槽之间的卡接，从而使得转动架可以与在封槽块与震动顶柱到达指定位置时固定住，解锁顶块则可以快速解除卡接滑块与通槽的锁定，翻转时，L型滑柱相前进给，使得定位板与定位槽相互之间被解锁，从而使得L型滑柱转动180°，定位板与另一定位槽再锁定，将转动架翻转了180°。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动盘通过扭力弹簧与升降架上端内壁相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的复位机构包括导向柱、滑动块和复位弹簧，复位槽上下两端内壁之间架设有导向柱，承托盘前后两端对称设置有滑动块，滑动块通过滑动方式与导向柱相连接，滑动块上端设置有复位弹簧。当震动顶柱顶动承托盘时，辅助承托盘的复位，从而使得承托盘上发生震动，将切碎的纤维进行抖动下料，防止大块难切的纤维挡住下料槽。
作为本发明的一种优选方案，所述的承托盘上端均匀开设有下料槽，封槽块通过滑动方式与下料槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的处理筒后端开设有上料口。
(三)有益效果
1.本发明对纤维进行不同角度的多次切割从而将废弃纤维中较大的块分解后在进行绞碎处理，刀的往复进给带动旋转机构的运转，从而使得切割刀每次转动固定切割后都转动固定角度将大块布料切碎成小块，从而在绞碎过程中不会将刀具损坏；本发明通过多步分离下料的方式将纤维碎块进行下料，从而使得切割过程中密封，下料时针对切碎的布料进行下料。
2.本发明通过设置的卡接滑块和通槽之间的卡接，从而使得转动架可以与在封槽块与震动顶柱到达指定位置时固定住，解锁顶块则可以快速解除封槽块与震动顶柱的锁定，翻转时，L型滑柱相前进给，使得定位板与定位槽相互之间被解锁，从而使得L型滑柱转动180°，定位板与另一定位槽再锁定，将转动架翻转了180°。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图；
图3是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图4是本发明图2中I部的局部放大图；
图5是定位板与定位槽的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种高强度混凝土原料制备用加工系统，包括处理筒1、旋转切割装置2和翻转下料装置3，所述的处理筒1上端内壁上设置有旋转切割装置2，翻转下料装置3通过滑动方式与处理筒1相连接；所述的处理筒1后端开设有上料口。旋转切割装置2将纤维切成细小的小块方便后续的加工处理，翻转下料机构3将切碎的纤维进行下料。
所述的旋转切割装置2包括驱动气缸21、升降架22、转动盘23、旋转机构24、转动旋柱25、切割刀26、承托盘27和复位机构28，处理筒1上端内壁上设置有驱动气缸21，驱动气缸21下端设置有升降架22，转动盘23通过轴承设置在升降架22上端内壁上，转动盘23外环面上设置有旋转机构24，转动盘23下端设置有转动旋柱25，转动旋柱25下端沿周向均匀设置有切割刀26，处理筒1前后两端内壁上对称开设有复位槽，承托盘27通过滑动方式与复位槽相连接，复位槽下端内壁上设置有复位机构28；驱动气缸21带动升降架22向下进给，从而通过切割刀26对承托盘27上端的纤维进行切割，当升降架22向上进给时，通过旋转机构24的辅助，从而使得切割刀26转动一定的角度，从而再次对废弃纤维进行切割，反复多次后废气纤维就被切割成细碎的小纤维块。
所述的转动盘23通过扭力弹簧与升降架22上端内壁相连接。每次切割后通过人工辅助的方式将切割刀旋转上劲。
所述的旋转机构24包括卡位板241、伸出弹簧242、挤压斜板243和限位挡板244，升降架22上端前侧开设有缺口槽，转动盘23外壁上沿周向均匀开设有卡位槽，卡位板241通过滑动方式与卡位槽相连接，卡位板241内端设置有伸出弹簧242，处理筒1前端内壁上设置有挤压斜板243，挤压斜板243左端设置有限位挡板244。当升降架22向上进给时，挤压斜板243对位于缺口槽内的卡位板241进行挤压，卡位板241向内收缩，从而解除与缺口槽的限位，从而使得在扭力弹簧的作用下转动盘23顺时针转动，相邻的卡位板241被限位挡板244所挡住，从而在升降架22再次向下进给时，相邻的卡位板241再次与缺口槽相限位，从而使得切割刀26在转动一定角度后被再次限位。
所述的复位机构28包括导向柱281、滑动块282和复位弹簧283，复位槽上下两端内壁之间架设有导向柱281，承托盘27前后两端对称设置有滑动块282，滑动块282通过滑动方式与导向柱281相连接，滑动块282上端设置有复位弹簧283，所述的承托盘27上端均匀开设有下料槽，封槽块33通过滑动方式与下料槽相连接。当震动顶柱36顶动承托盘27时，辅助承托盘27的复位，从而使得承托盘27上发生震动，将切碎的纤维进行抖动下料，防止大块难切的纤维挡住下料槽。
所述的翻转下料装置3包括滑动架31、转动架32、封槽块33、辅助电机、旋转凸轮34、往复滑板35、震动顶柱36和翻转机构37，处理筒1前后两端对称开设有滑动槽，滑动架31通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动架31内端通过轴承设置有转动架32，转动架32上端设置有封槽块33，转动架32左端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端右端设置有旋转凸轮34，转动架32下端均匀设置有顶柱槽，震动顶柱36过滑动方式与顶柱槽相连接，震动顶柱36上端设置有往复滑板35，往复滑板35下端设置有往复弹簧，位于右侧的滑动架31内设置有翻转机构37；当切割时，封槽块33将承托盘27上的下料槽密封，从而防止切割时纤维没有受力点而无法切断，当下料时，通过翻转机构37将转动架32翻转，辅助电机通过旋转凸轮34带动往复滑板35进行往复进给，带动承托盘36震动，从而使得切碎的纤维块落料在转动架32上方，当再次切割时，转动架32翻转将封槽块33与下料槽对接的同时，纤维碎块也从转动架32上方向下下料。
所述的翻转机构37包括十字花键柱371、L型滑柱372、辅助弹簧一373、定位板374、对接架375、卡接滑块376、辅助弹簧二377和解锁顶块378，十字花键柱371通过卡接方式与转动架32相连接，十字花键柱371通过转动方式与位于右侧的滑动架31相连接，L型滑柱372通过滑动方式与十字花键柱371相连接，L型滑柱372前端设置有辅助弹簧一373，L型滑柱372外壁上设置有定位板374，位于右侧的滑动架31内环面上开设有环形槽，环形槽后端内壁上下对称开设有定位槽，定位板374通过滑动方式与定位槽相连接，滑动架31上端设置有对接架375，卡接滑块376通过滑动方式与对接架375相连接，卡接滑块376前端设置有辅助弹簧二377，滑动槽上端内壁上开设有卡接槽，滑动槽外端内壁上开设有通槽，解锁顶块378通过滑动方式与通槽相连接。通过卡接滑块376和通槽之间的卡接，从而使得转动架32可以与在封槽块33与震动顶柱36到达指定位置时固定住，解锁顶块378则可以快速解除卡接滑块376与通槽的锁定，翻转时，L型滑柱372相前进给，使得定位板374与定位槽相互之间被解锁，从而使得L型滑柱372转动180°，定位板374与另一定位槽再锁定，将转动架32翻转了180°。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度混凝土原料制备用加工系统，包括处理筒(1)、旋转切割装置(2)和翻转下料装置(3)，其特征在于：所述的处理筒(1)上端内壁上设置有旋转切割装置(2)，翻转下料装置(3)通过滑动方式与处理筒(1)相连接；
所述的旋转切割装置(2)包括驱动气缸(21)、升降架(22)、转动盘(23)、旋转机构(24)、转动旋柱(25)、切割刀(26)、承托盘(27)和复位机构(28)，处理筒(1)上端内壁上设置有驱动气缸(21)，驱动气缸(21)下端设置有升降架(22)，转动盘(23)通过轴承设置在升降架(22)上端内壁上，转动盘(23)外环面上设置有旋转机构(24)，转动盘(23)下端设置有转动旋柱(25)，转动旋柱(25)下端沿周向均匀设置有切割刀(26)，处理筒(1)前后两端内壁上对称开设有复位槽，承托盘(27)通过滑动方式与复位槽相连接，复位槽下端内壁上设置有复位机构(28)；
所述的旋转机构(24)包括卡位板(241)、伸出弹簧(242)、挤压斜板(243)和限位挡板(244)，升降架(22)上端前侧开设有缺口槽，转动盘(23)外壁上沿周向均匀开设有卡位槽，卡位板(241)通过滑动方式与卡位槽相连接，卡位板(241)内端设置有伸出弹簧(242)，处理筒(1)前端内壁上设置有挤压斜板(243)，挤压斜板(243)左端设置有限位挡板(244)；
所述的翻转下料装置(3)包括滑动架(31)、转动架(32)、封槽块(33)、辅助电机、旋转凸轮(34)、往复滑板(35)、震动顶柱(36)和翻转机构(37)，处理筒(1)前后两端对称开设有滑动槽，滑动架(31)通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动架(31)内端通过轴承设置有转动架(32)，转动架(32)上端设置有封槽块(33)，转动架(32)左端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端右端设置有旋转凸轮(34)，转动架(32)下端均匀设置有顶柱槽，震动顶柱(36)通 过滑动方式与顶柱槽相连接，震动顶柱(36)上端设置有往复滑板(35)，往复滑板(35)下端设置有往复弹簧，位于右侧的滑动架(31)内设置有翻转机构(37)；
所述的翻转机构(37)包括十字花键柱(371)、L型滑柱(372)、辅助弹簧一(373)、定位板(374)、对接架(375)、卡接滑块(376)、辅助弹簧二(377)和解锁顶块(378)，十字花键柱(371)通过卡接方式与转动架(32)相连接，十字花键柱(371)通过转动方式与位于右侧的滑动架(31)相连接，L型滑柱(372)通过滑动方式与十字花键柱(371)相连接，L型滑柱(372)前端设置有辅助弹簧一(373)，L型滑柱(372)外壁上设置有定位板(374)，位于右侧的滑动架(31)内环面上开设有环形槽，环形槽后端内壁上下对称开设有定位槽，定位板(374)通过滑动方式与定位槽相连接，滑动架(31)上端设置有对接架(375)，卡接滑块(376)通过滑动方式与对接架(375)相连接，卡接滑块(376)前端设置有辅助弹簧二(377)，滑动槽上端内壁上开设有卡接槽，滑动槽外端内壁上开设有通槽，解锁顶块(378)通过滑动方式与通槽相连接。
2.根据权利要求1所述一种高强度混凝土原料制备用加工系统，其特征在于：所述的转动盘(23)通过扭力弹簧与升降架(22)上端内壁相连接。
3.根据权利要求1所述一种高强度混凝土原料制备用加工系统，其特征在于：所述的复位机构(28)包括导向柱(281)、滑动块(282)和复位弹簧(283)，复位槽上下两端内壁之间架设有导向柱(281)，承托盘(27)前后两端对称设置有滑动块(282)，滑动块(282)通过滑动方式与导向柱(281)相连接，滑动块(282)上端设置有复位弹簧(283)。
4.根据权利要求1所述一种高强度混凝土原料制备用加工系统，其特征在于：所述的承托盘(27)上端均匀开设有下料槽，封槽块(33)通过滑动方式与下料槽相连接。
5.根据权利要求1所述一种高强度混凝土原料制备用加工系统，其特征在于：所述的处理筒(1)后端开设有上料口。
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