CN112413563B - 一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组 - Google Patents

Abstract

一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组，涉及一种蒸汽锅炉换热机组，所述换热机组包括有蒸发式翅片管换热器、射流式汽水混合加热器和射流式蒸气压缩泵；以蒸发式翅片管换热器、射流式汽水混合加热器和射流式蒸气压缩泵为主要单体集成的机组，通过各自功能的配合，实现利用锅炉烟气余热加热软化水使之发生相变转化为蒸汽，合理利用新蒸汽裕压，达到节能的目的。本发明回收锅炉烟气余热，增大锅炉供汽能力，提高锅炉热效率。本机组体积较小，方便安装，运行稳定可靠。

Description

一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组

技术领域

本发明涉及一种蒸汽锅炉换热机组，特别是涉及一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组。

背景技术

按照烟气的传热利用方式，现有已经在使用的涉及蒸汽锅炉烟气余热回收设备主要包括两大类，第一类是烟气与换热介质不接触的表面式换热设备，如：预热助燃空气的翅片管换热器，加热空气或水的热管换热器等，这类换热器主要是以导热的形式回收烟气余热。第二类是烟气与介质直接接触的换热设备，如：喷淋式换热器、冷却塔、气体冷凝器等，这类换热器主要是以对流的形式回收烟气余热。

工业生产中经常需要数种不同压力等级的蒸汽，但是锅炉提供的蒸汽压力一般比较单一，现在普遍的利用方式是对蒸汽进行减温减压，这样会造成热能的无效贬值和热㶲损失，热㶲损失是衡量蒸汽合理利用的尺度。

目前尚无以射流方式用蒸汽加热软化水，然后以换热方式用烟气加热水使之转化为蒸汽，再以射流方式用高压蒸汽引射低压蒸汽使之提升压力，合理利用蒸汽裕压，按照蒸汽压力等级供给用户的烟气余热回收设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组，本发明以蒸发式翅片管换热器、射流式汽水混合加热器和射流式蒸气压缩泵为单体集成的机组，实现利用锅炉烟气余热加热软化水使之发生相变转化为蒸汽，合理利用新蒸汽裕压，达到节能增效的目的，增大锅炉供汽能力，同时降低排烟对环境的污染。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组，其特征在于，所述换热机组包括有蒸发式翅片管换热器、射流式汽水混合加热器和射流式蒸气压缩泵；

所述的蒸发式翅片管换热器包括：进水联箱，翅片换热管，连接弯管，导入管，汽包，汽包支座，翅片管连接板，联箱支座，槽钢底座，槽钢顶框，角钢支柱，顶箱板，底箱板，蒸汽出口，安全阀接口，压力表接口，凝结水出口，排污管接口，换热器的软化水进口管，烟气进口管，烟气出口管；所述的蒸发式翅片管换热器由槽钢底座、槽钢顶框、角钢支柱组成方形箱体框架，顶部用换热器顶箱板封闭，槽钢底座用换热器顶箱板封闭；箱体左、右两侧设有翅片换热管连接板，在箱体内侧分别与翅片换热管的左、右两端相连接，翅片换热管穿过连接板裸露到外侧，用连接弯管将相邻的两根翅片换热管联通，使得同一排的翅片换热管连成通道，所需翅片换热管的排数根据烟气热负荷通过计算确定，翅片换热管的布置方向与烟气流向相垂直；进水联箱布置在箱体的左下侧，采用联箱支座固定，进水联箱为圆形筒体，一端为进水口，另一端封闭，侧壁开有一排孔，与每排翅片换热管的换热器的软化水进口管相连接。换热器汽包布置在箱体顶部，采用汽包支固定，换热器的汽包上设有蒸汽出口、安全阀接口、压力表接口、凝结水出口和排污接口，每排翅片换热管的出口通过导入管与换热器汽包相连接；

所述的射流式汽水混合加热器包括：软化水进口管，水喷嘴，蒸汽进口管，进汽室，散汽网，混合管，凝结水出口管，设备支架a，设备支架b；软化水进口管与进汽室采用法兰连接，进汽室垂直方向设有蒸汽进口管，进汽室内部设有散汽网，水喷嘴与软化水进口管相连接，水喷嘴出口伸入到进汽室内部，进汽室与混合管右端采用法兰连接，混合管左端与凝结水出口管采用法兰连接。凝结水出口管用管道与蒸发式翅片管换热器进水联箱的换热器的软化水进口管相连接；射流式汽水混合加热器由设备支架a和设备支架b固定在蒸发式翅片管换热器左侧底座 上；

所述的射流式蒸气压缩泵包括：驱动蒸汽进口管件，蒸汽喷嘴，吸汽室，引射蒸汽进口管，混合室，扩压管，针型调节阀，散热管、直行程电动执行器，设备支架c, 设备支架d；在驱动蒸汽进口管件垂直方向设有驱动蒸汽进口，驱动蒸汽进口管件左端与吸汽室右端采用法兰连接，蒸汽喷嘴出口设置在吸汽室内，蒸汽喷嘴形状为拉伐尔喷管，吸汽室垂直方向设有引射蒸汽进口管，吸汽室左端与混合室右端采用法兰连接，混合室为圆形管，混合室左端与扩压管右端采用法兰连接，扩压管的形状是圆锥体管；针形调节阀左端阀瓣延伸至蒸汽喷嘴的喉部，针形调节阀右端与直行程电动执行器相连接；射流式蒸气压缩泵由设备支架c和设备支架d固定在蒸发式翅片管换热器右侧底座上；

所述的射流式汽水混合加热器布置在蒸发式翅片管换热器左侧，通过管道与蒸发式翅片管换热器进水联相连接，射流式蒸气压缩泵布置在蒸发式翅片管换热器右侧，通过导入管与换热器汽包相连接。

本发明的优点与效果是：

1.本发明以蒸发式翅片管换热器、射流式汽水混合加热器和射流式蒸气压缩泵为主要单体集成的机组，通过各自功能的配合，实现利用锅炉烟气余热加热软化水使之发生相变转化为蒸汽，合理利用新蒸汽裕压，达到节能的目的。

 2.本发明回收锅炉烟气余热，增大锅炉供汽能力，提高锅炉热效率。本机组体积较小，方便安装，运行稳定可靠。

 3.本发明可以同时完成回收锅炉烟气余热和合理利用蒸汽裕压，能够大幅提高蒸汽锅炉的热效率，提高锅炉出力，还具有降低烟气排放污染的作用，该机组体积较小，安装方便，运行稳定可靠。

附图说明

图1本发明热力系统工作示意图；

图2本发明换热机组结构主视图；

图3本发明换热机组结构俯视图；

图4本发明介质流向工艺流程图；

图5本发明蒸发式翅片管换热器部件主视图；

图6本发明蒸发式翅片管换热器部件俯视图；

图7本发明蒸发式翅片管换热器部件A-A剖视图；

图8本发明射流式汽水混合加热器部件主视图；

图9本发明射流式汽水混合加热器部件左视图；

图10本发明射流式汽水混合加热器部件B-B剖视图；

图11本发明射流式蒸气压缩泵部件主视图；

图12本发明射流式蒸气压缩泵部件左视图；

图13本发明射流式蒸气压缩泵部件C-C剖视图。

实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

本发明以蒸发式翅片管换热器9、射流式汽水混合加热器13和射流式蒸气压缩泵14为主要单体集成机组。

蒸发式翅片管换热器9包括：进水联箱9-1，翅片换热管9-2，连接弯管9-3，导入管9-4，汽包9-5，汽包支座9-6，翅片管连接板9-7，联箱支座9-8，槽钢底座9-9，槽钢顶框9-10，角钢支柱9-11，顶箱板9-12，底箱板9-13，蒸汽出口9-14，安全阀接口9-15，压力表接口9-16，凝结水出口9-17，排污管接口9-18，软化水进口管9-19，烟气进口管9-20，烟气出口管9-21。由槽钢底座9-9、槽钢顶框9-10、角钢支柱9-11组成方形箱体框架，顶部用换热器箱顶板9-12封闭，槽钢底座用换热器箱底板9-13封闭。箱体左、右两侧设有翅片换热管连接板9-7，在箱体内侧分别与翅片换热管9-2的左、右两端相连接，翅片换热管9-2穿过连接板裸露到外侧，用连接弯管9-3将相邻的两根翅片换热管9-2联通，使得同一排的翅片换热管9-2连成通道，所需翅片换热管9-2的排数根据烟气热负荷通过计算确定，翅片换热管9-2的布置方向与烟气流向相垂直。进水联箱9-1布置在箱体的左下侧，采用联箱支座9-8固定，进水联箱9-1为圆形筒体，一端为进水口，另一端封闭，侧壁开有一排孔，与每排翅片换热管9-2的软化水进口管9-19相连接。换热器汽包9-5布置在箱体顶部，采用汽包支座9-6固定，换热器汽包9-5上设有蒸汽出口9-14、安全阀接口9-15、压力表接口9-16、凝结水出口9-17和排污接口9-18，每排翅片换热管的出口通过导入管9-4与换热器汽包9-5相连接。

射流式汽水混合加热器包括：软化水进口管13-1，水喷嘴13-2，蒸汽进口管13-3，进汽室13-4，散汽网13-5，混合管13-6，凝结水出口管13-7，设备支架a13-8，设备支架b13-9。软化水进口管13-1与进汽室13-4采用法兰连接，进汽室13-4垂直方向设有蒸汽进口管13-3，进汽室13-4内部设有散汽网13-5（与进汽室同心的多孔不锈钢圆管），水喷嘴13-2与软化水进口管13-1相连接，水喷嘴13-2出口伸入到进汽室13-4内部，进汽室13-4与混合管（采用不锈钢波纹管）13-6右端采用法兰连接，混合管13-6左端与凝结水出口管13-7采用法兰连接。凝结水出口管13-7用管道与蒸发式翅片管换热器进水联箱9-1的软化水进口管9-19相连接。射流式汽水混合加热器13由设备支架a和设备支架b固定在蒸发式翅片管换热器9左侧底座上。

 射流式蒸气压缩泵包括：驱动蒸汽进口管件14-1，蒸汽喷嘴14-2，吸汽室14-3，引射蒸汽进口管14-4，混合室14-5，扩压管14-6，针型调节阀14-7，散热管14-8、直行程电动执行器14-9，设备支架c14-10, 设备支架d14-11。在驱动蒸汽进口管件14-1垂直方向设有驱动蒸汽进口，驱动蒸汽进口管件14-1左端与吸汽室右端采用法兰连接，蒸汽喷嘴14-2出口设置在吸汽室内，蒸汽喷嘴14-2形状为拉伐尔喷管，吸汽室14-3垂直方向设有引射蒸汽进口管14-4，吸汽室14-3左端与混合室14-5右端采用法兰连接，混合室14-5为圆形管，混合室14-5左端与扩压管14-6右端采用法兰连接，扩压管14-6的形状是圆锥体管。针形调节阀14-7左端阀瓣延伸至蒸汽喷嘴14-2的喉部，针形调节阀14-7右端与直行程电动执行器14-9相连接。射流式蒸气压缩泵14由设备支架c和设备支架d固定在蒸发式翅片管换热器9右侧底座上。

本机组组件还包括软化水泵15、管道、阀门及固定支架辅助设施。

本机组组件还包括电控柜和自动控制调节系统元件等。

设备按照介质流程走向布置，射流式汽水混合加热器13布置在蒸发式翅片管换热器9左侧，通过管道与蒸发式翅片管换热器9进水联箱9-1相连接，射流式蒸气压缩泵14布置在蒸发式翅片管换热器9右侧，通过导入管9-4与换热器汽包9-5相连接。

 本机组底座、顶框由槽钢焊接组成，四周支柱由角钢与槽钢焊接组成，通过混凝土基础和地脚螺栓固定在地面上。

实施例1

本发明结构组成如图2和图3所示，蒸汽锅炉余热回收—产效双增换热机组主要由蒸发式翅片管换热器9、射流式汽水混合加热器13和射流式蒸气压缩泵14组成。机组中还包括水泵、管道、阀门、固定支架、电控柜以及自动控制调节系统元件等辅助配件。

如图5、图6、图7所示，蒸发式翅片管换热器9的主体是由槽钢底座9-9、槽钢顶框9-10、角钢支柱9-11为框架组成的矩形箱体，顶部用顶箱板9-12封闭，槽钢底座9-9上部用底箱板9-13封闭。箱体左、右两侧分别设有翅片管连接板9-7，翅片换热管9-2的左、右两端穿过连接板9-7裸露到外侧，用连接弯管9-3将相邻的两根翅片换热管联通，使得同一排的翅片换热管9-2连成通道，所需翅片换热管9-2的排数根据烟气热负荷通过计算确定，翅片换热管9-2的布置方向与烟气流向相垂直。进水联箱9-1布置在箱体的左下侧，采用联箱支座9-8固定，进水联箱9-1为圆筒形，一端为进水口，另一端封闭，侧壁开孔与每排翅片换热管的软化水进水管9-19相连接。换热器汽包9-5布置在箱体顶部，采用汽包支座9-6固定，换热器汽包9-5上设有导入管9-4、蒸汽出口9-14、安全阀接口9-15、压力表接口9-16、凝结水出口9-17和排污管接口9-18，每排翅片换热管9-2的出口通过导入管9-4与换热器汽包9-5相连接。蒸发式翅片管换热器9的右端设有烟气进口管9-20，左端设有烟气出口管9-21。

如图8、图9、图10所示，射流式汽水混合加热器13的软化水进口管13-1与进汽室13-4采用法兰连接，进汽室13-4上部设有蒸汽进口管13-3，进汽室13-4内部设有散汽网13-5（与进汽室同心的多孔不锈钢圆管），水喷嘴13-2与软化水进口管13-1相连接，水喷嘴13-2出口伸入到进汽室13-4内部，进汽室13-4与汽水混合管13-6采用法兰连接，汽水混合管13-6（采用不锈钢波纹管）与凝结水出口管13-7采用法兰连接。射流式汽水混合加热器13由设备支架a和设备支架b固定在蒸发式翅片管换热器9左侧底座上。

如图11、图12、图13所示，在射流式蒸气压缩泵14的驱动蒸汽进口管件14-1垂直方向设有驱动蒸汽进口，驱动蒸汽进口管件14-1左端与吸汽室14-3的右端采用法兰连接，驱动蒸汽进口管件14-1的右端与散热管14-8的左端采用法兰连接，散热管14-8的右端与直行程电动执行器14-9采用法兰连接，蒸汽喷嘴14-2的出口设置在吸汽室14-3内，蒸汽喷嘴14-2形状为拉伐尔喷管，蒸汽喷嘴14-2的进口与驱动蒸汽进口管件14-1的左端相连接，吸汽室14-3垂直方向设有引射蒸汽进口管14-4，吸汽室14-3左端与蒸汽混合室14-5右端采用法兰连接，蒸汽混合室14-5左端与扩压管14-6右端采用法兰连接，扩压管14-6的形状为圆锥体管。针形调节阀14-7左端阀瓣延伸至蒸汽喷嘴14-2的喉部，针形调节阀14-7右端与直行程电动执行器14-9相连接。射流式蒸气压缩泵14由设备支架c14-10和设备支架d14-11固定在蒸发式翅片管换热器9右侧底座上。

本机组底座、顶框由槽钢焊接组成，四周支柱由角钢与槽钢焊接组成，通过混凝土基础和地脚螺栓固定在地面上。

以20t/h蒸汽锅炉热力系统为例，如图1所示。生产工艺过程需要1.0MPa和0.4MPa二个压力等级的饱和蒸汽用于加热，锅炉排烟量为51400m³/h，排烟温度为200℃，采用本技术进行节能改造。

锅炉1排烟流入尾部受热面省煤器2和空气预热器3后流入主烟道。在主烟道7上设置分烟道8，并设置主烟道烟气调节阀5和分烟道烟气调节阀6，两个烟气调节阀设有反向开、关操作电控连锁，以保证锅炉排烟的安全运行。本机组安装在分烟道8上，机组主要由蒸发式翅片管换热器9、射流式汽水混合加热器13和射流式蒸气压缩泵14集成。烟气从分烟道通过蒸发式翅片管换热器9的烟气进口流入设备，通过换热器的翅片换热管传热，加热管内的软化水，使之发生相变产生蒸汽，湿蒸汽从翅片换热管9-2出口流出，通过导入管9-4引入换热器汽包9-5。经计算，将13.4t/h的70℃软化水加热使其相变到104℃蒸汽，所需换热面积为34.7m2。换热后烟气降温到150℃，从换热器烟气出口流出。锅炉的运行压力为1.0MPa，蒸汽从锅炉汽包10流出，通过主汽阀11送入一级供气管网12。从一级供汽主管12引出供汽支管a23，与射流式汽水混合加热器13的蒸汽进口管13-3相连接。软化水来水温度为15℃，由软化水泵15加压，并流过电动调节阀a18，从软化水进水口管13-1进入射流式汽水混合加热器13，软化水通过水喷嘴13-2射流，通过蒸汽进口管13-3将供汽支管a23中的蒸汽吸入进汽室13-4加热软化水，补充相变汽化所需热量。经计算，软化水流量为13.4t/h，使水温从15℃提高到70℃，需要压力为1.0MPa饱和蒸汽1.3t/h。软化水从汽水混合管13-6、凝结水出口管13-7流出后，进入蒸发式翅片管换热器9的进水联箱9-1，再通过与联箱相连接的软化水进口管9-19流入翅片换热管9-2换热。换热器汽包9-5上的蒸汽出口9-14与射流式蒸气压缩泵14的引射蒸汽进口管14-4相连接。从一级供气管网12引出的另一供汽支管b24与蒸气压缩泵14的驱动蒸汽进口管件14-1相连接，进入的驱动蒸汽在蒸汽喷嘴14-2内进行射流，通过引射蒸汽进口管14-4将换热器汽包9-5中的蒸汽吸入，两股蒸汽混合，进行质量、动量和能量的交换，使射流式蒸气压缩泵14出口蒸汽的压力达到0.4MPa，然后送入二级供气管网25。经计算，将0.5t/h的压力为0.1MPa蒸汽升压到0.4MPa，需要2.88t/h压力为1.0MPa的饱和蒸汽。蒸气压缩泵出口蒸汽压力的设定，需要通过结构设计来实现。在换热器汽包9-5的端部，设有凝结水出口9-17，用管道将蒸汽凝结水引至软化水泵15进口处，循环使用。在换热器汽包9-5底部设有排污管接口9-18，通过排污管22将排水引入排水沟。在软化水流程中设有温度自动控制调节系统，在射流式汽水混合加热器13的出口处安装有温度传感器16，当出口水温度波动时，温度传感器16向仪表箱a17传递电信号，通过仪表箱a17控制电动调节阀a18的开关来调节进水量，达到控制出口水温的目的。在二级蒸汽供汽流程中设有蒸汽压力自动控制调节系统，当射流式蒸气压缩泵14出口蒸汽压力波动时，压力传感器19向仪表箱b20传递电信号，通过仪表箱b20控制直行程电动执行器14-9的移动，间接控制针型阀的行程，调节喷嘴的蒸汽流量，达到精准控制射流式蒸气压缩泵14出口蒸汽压力。

Claims (1)

1.一种可回收余热增产增效的蒸汽锅炉换热机组，其特征在于，所述换热机组包括有蒸发式翅片管换热器（9）、射流式汽水混合加热器（13）和射流式蒸气压缩泵（14）；还包括软化水泵、管道、阀门、固定支架、电控柜以及自动控制调节系统元件；设备按照介质流程走向布置，射流式汽水混合加热器（13）布置在蒸发式翅片管换热器（9）左侧，通过管道与蒸发式翅片管换热器（9）进水联箱（9-1）相连接，射流式蒸气压缩泵（14）布置在蒸发式翅片管换热器（9）右侧，通过导入管（9-4）与换热器汽包（9-5）相连接；

所述的蒸发式翅片管换热器（9）的主体是由槽钢底座（9-9）、槽钢顶框（9-10）、角钢支柱（9-11）为框架组成的矩形箱体，顶部用顶箱板（9-12）封闭，槽钢底座（9-9）上部用底箱板（9-13）封闭；箱体左、右两侧分别设有翅片管连接板（9-7），翅片换热管（9-2）的左、右两端穿过连接板（9-7）裸露到外侧，用连接弯管（9-3）将相邻的两根翅片换热管（9-2）联通，使得同一排的翅片换热管（9-2）连成通道，所需翅片换热管（9-2）的排数根据烟气热负荷通过计算确定，翅片换热管（9-2）的布置方向与烟气流向相垂直；进水联箱（9-1）布置在箱体的左下侧，采用联箱支座（9-8）固定，进水联箱（9-1）为圆筒形，一端为进水口，另一端封闭，侧壁开孔与每排翅片换热管的软化水进水管（9-19）相连接；换热器汽包（9-5）布置在箱体顶部，采用汽包支座（9-6）固定，换热器汽包（9-5）上设有导入管（9-4）、蒸汽出口（9-14）、安全阀接口（9-15）、压力表接口（9-16）、凝结水出口（9-17）和排污管接口（9-18），每排翅片换热管（9-2）的出口通过导入管（9-4）与换热器汽包（9-5）相连接；蒸发式翅片管换热器（9）的右端设有烟气进口管（9-20），左端设有烟气出口管（9-21）；

射流式汽水混合加热器（13）的软化水进口管（13-1）与进汽室（13-4）采用法兰连接，进汽室（13-4）上部设有蒸汽进口管（13-3），进汽室（13-4）内部设有散汽网（13-5），散汽网为与进汽室同心的多孔不锈钢圆管，水喷嘴（13-2）与软化水进口管（13-1）相连接，水喷嘴（13-2）出口伸入到进汽室（13-4）内部，进汽室（13-4）与汽水混合管（13-6）采用法兰连接，汽水混合管（13-6）与凝结水出口管（13-7）采用法兰连接，所述汽水混合管（13-6）采用不锈钢波纹管；射流式汽水混合加热器（13）由设备支架a和设备支架b固定在蒸发式翅片管换热器（9）左侧底座上；

在射流式蒸气压缩泵（14）的驱动蒸汽进口管件（14-1）垂直方向设有驱动蒸汽进口，驱动蒸汽进口管件（14-1）左端与吸汽室（14-3）的右端采用法兰连接，驱动蒸汽进口管件（14-1）的右端与散热管（14-8）的左端采用法兰连接，散热管（14-8）的右端与直行程电动执行器（14-9）采用法兰连接，蒸汽喷嘴（14-2）的出口设置在吸汽室（14-3）内，蒸汽喷嘴（14-2）形状为拉伐尔喷管，蒸汽喷嘴（14-2）的进口与驱动蒸汽进口管件（14-1）的左端相连接，吸汽室（14-3）垂直方向设有引射蒸汽进口管（14-4），吸汽室（14-3）左端与蒸汽混合室（14-5）右端采用法兰连接，蒸汽混合室（14-5）左端与扩压管（14-6）右端采用法兰连接，扩压管（14-6）的形状为圆锥体管；针形调节阀（14-7）左端阀瓣延伸至蒸汽喷嘴（14-2）的喉部，针形调节阀（14-7）右端与直行程电动执行器（14-9）相连接；射流式蒸气压缩泵（14）由设备支架c（14-10）和设备支架d（14-11）固定在蒸发式翅片管换热器（9）右侧底座上；

具体使用流程为：

锅炉（1）排烟流入尾部受热面省煤器（2）和空气预热器（3）后流入主烟道；在主烟道（7）上设置分烟道（8），并设置主烟道烟气调节阀（5）和分烟道烟气调节阀（6），两个烟气调节阀设有反向开、关操作电控连锁，以保证锅炉排烟的安全运行；换热机组安装在分烟道（8）上，烟气从分烟道通过蒸发式翅片管换热器（9）的烟气进口流入设备，通过换热器的翅片换热管传热，加热管内的软化水，使之发生相变产生蒸汽，湿蒸汽从翅片换热管（9-2）出口流出，通过导入管（9-4）引入换热器汽包（9-5）；经计算，将13.4t/h的70℃软化水加热使其相变到104℃蒸汽，所需换热面积为34.7m2；换热后烟气降温到150℃，从换热器烟气出口流出；锅炉的运行压力为1.0MPa，蒸汽从锅炉汽包（10）流出，通过主汽阀（11）送入一级供气管网（12）；从一级供气管网（12）引出供汽支管a（23），与射流式汽水混合加热器（13）的蒸汽进口管（13-3）相连接；软化水来水温度为15℃，由软化水泵（15）加压，并流过电动调节阀a（18），从软化水进口管（13-1）进入射流式汽水混合加热器（13），软化水通过水喷嘴（13-2）射流，通过蒸汽进口管（13-3）将供汽支管a（23）中的蒸汽吸入进汽室（13-4）加热软化水，补充相变汽化所需热量；经计算，软化水流量为13.4t/h，使水温从15℃提高到70℃，需要压力为1.0MPa饱和蒸汽1.3t/h；软化水从汽水混合管（13-6）、凝结水出口管（13-7）流出后，进入蒸发式翅片管换热器（9）的进水联箱（9-1），再通过与联箱相连接的软化水进水管（9-19）流入翅片换热管（9-2）换热；换热器汽包（9-5）上的蒸汽出口（9-14）与射流式蒸气压缩泵（14）的引射蒸汽进口管（14-4）相连接；从一级供气管网（12）引出的另一供汽支管b（24）与蒸气压缩泵（14）的驱动蒸汽进口管件（14-1）相连接，进入的驱动蒸汽在蒸汽喷嘴（14-2）内进行射流，通过引射蒸汽进口管（14-4）将换热器汽包（9-5）中的蒸汽吸入，两股蒸汽混合，进行质量、动量和能量的交换，使射流式蒸气压缩泵（14）出口蒸汽的压力达到0.4MPa，然后送入二级供气管网（25）；经计算，将0.5t/h的压力为0.1MPa蒸汽升压到0.4MPa，需要2.88t/h压力为1.0MPa的饱和蒸汽；蒸气压缩泵出口蒸汽压力的设定，需要通过结构设计来实现；在换热器汽包（9-5）的端部，设有凝结水出口（9-17），用管道将蒸汽凝结水引至软化水泵（15）进口处，循环使用；在换热器汽包（9-5）底部设有排污管接口（9-18），通过排污管（22）将排水引入排水沟；在软化水流程中设有温度自动控制调节系统，在射流式汽水混合加热器（13）的出口处安装有温度传感器（16），当出口水温度波动时，温度传感器（16）向仪表箱a（17）传递电信号，通过仪表箱a（17）控制电动调节阀a（18）的开关来调节进水量，达到控制出口水温的目的；在二级蒸汽供汽流程中设有蒸汽压力自动控制调节系统，当射流式蒸气压缩泵（14）出口蒸汽压力波动时，压力传感器（19）向仪表箱b（20）传递电信号，通过仪表箱b（20）控制直行程电动执行器（14-9）的移动，间接控制针型阀的行程，调节喷嘴的蒸汽流量，达到精准控制射流式蒸气压缩泵（14）出口蒸汽压力。

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