CN112410781A - 一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺 - Google Patents

一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺 Download PDF

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贾清华
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
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Abstract

本发明公开了一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，包括下列步骤：(1)分析筛板材质成分，确认其合金牌号，根据合金牌号和抗磨损需求配制激光熔覆专用合金粉末；(2)清洗、打磨清理筛板待熔覆表面各种污物；(3)检查筛板表面是否存在缺陷；(4)使用送粉装置将专用合金粉末送至筛板表面特定位置，同时利用激光扫描该位置，制造激光熔覆层；(5)加工完成后检测熔覆层；(6)对筛板表面进行机械打磨；(7)检测工件尺寸和精度。本发明涉及煤炭洗选设备技术领域，具体提供了一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺。

Description

一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺
技术领域
本发明涉及煤炭洗选设备技术领域，具体为一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺。
背景技术
筛篮主要应用于离心脱水机脱水，广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业。筛篮是离心脱水机关键部件之一，是高速旋转的部件，工作时筛篮不但要承受振动载荷，还要承受煤、水的严重冲击，所以强度和精度要求都比较高。筛篮主要部件包括筛网和筛板。筛篮在洗选生产过程中，筛网、筛板被物料冲刷磨损，间隙不断增大，降低了物料的分离精度，当超出标准规范允许的使用间隙范围时，需要将筛网和筛板组成的筛篮报废重新更换。这样增加了生产成本和维修费用，影响生产效率，且加重了工人的劳动强度。因此如何使筛网和筛板更耐冲刷，使用寿命更长是亟待解决的技术问题。
激光熔覆强化技术是利用大功率激光将预置在工件表面的专用合金粉末熔化，在被加工件表面形成预定厚度的有特异性能的特殊合金材料层，所形成特殊合金材料层不仅与基体结合强度高，还可以根据使用需求改善基体表面各项性能，达到让工件耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳等的目的。
现有技术中，通过对离心机筛板表面进行强化来增强其抗磨损能力，延长其使用寿命的技术尚未见相关专利和报道。
发明内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，包括下列步骤：
(1)分析筛板材质成分，确认其合金牌号，根据合金牌号和抗磨损需求配制激光熔覆专用合金粉末；
(2)清洗、打磨清理筛板待熔覆表面的水锈、油污、煤渣等各种污物；
(3)采用渗透探伤检查筛板表面是否存在缺陷，筛板表面不得存在裂纹、孔洞等缺陷；
(4)使用送粉装置将专用合金粉末送至筛板表面特定位置，同时利用激光扫描该位置，通过等离子或者堆焊方式制造厚度为10～20μm的激光熔覆层；
(5)加工完成后采用渗透探伤的方法检测熔覆层，不应存在裂纹、孔洞、夹渣和未熔合等缺陷；
(6)对筛板表面进行机械打磨，按图纸尺寸和技术要求加工处理到标准要求的平整度范围内；
(7)检测工件尺寸和精度，合格后交付上机使用。
进一步地，所述专用合金粉末包括专用单质粉末、合金和含氮化合物，所述专用单质粉末的质量百分比为20～80％，所述合金的质量百分比为10～20％，所述含氮化合物的质量百分比为10～20％。
进一步地，所述专用单质粉末与筛篮材质成分相同，所述合金为C、Si、B、V、Ti、Ni、Zr、Mo、Cr、Nb、Mn或Fe中的一种或多种。
进一步地，步骤(4)工所述激光扫描工艺参数如下：激光功率1000W～4000W、扫描速度0.5m/min～2m/min、光斑大小2mm～6mm、搭接率20％～60％。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案新型一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，利用激光熔覆技术在筛篮的筛板表面制造形成一定厚度成分组织可控的特种耐磨强化涂层，该特种耐磨强化涂层为耐冲刷、抗磨损的特殊合金功能层，从而极大程度的提高了筛板使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，包括下列步骤：
(1)分析筛板材质成分，确认其合金牌号，根据合金牌号和抗磨损需求配制激光熔覆专用合金粉末；
(2)清洗、打磨清理筛板待熔覆表面的水锈、油污、煤渣等各种污物；
(3)采用渗透探伤检查筛板表面是否存在缺陷，筛板表面不得存在裂纹、孔洞等缺陷；
(4)使用送粉装置将专用合金粉末送至筛板表面特定位置，同时利用激光扫描该位置，通过等离子或者堆焊方式制造厚度为10～20μm的激光熔覆层；
(5)加工完成后采用渗透探伤的方法检测熔覆层，不应存在裂纹、孔洞、夹渣和未熔合等缺陷；
(6)对筛板表面进行机械打磨，按图纸尺寸和技术要求加工处理到标准要求的平整度范围内；
(7)检测工件尺寸和精度，合格后交付上机使用。
其中，所述专用合金粉末包括专用单质粉末、合金和含氮化合物，所述专用单质粉末的质量百分比为20～80％，所述合金的质量百分比为10～20％，所述含氮化合物的质量百分比为10～20％。
所述专用单质粉末与筛篮材质成分相同，所述合金为C、Si、B、V、Ti、Ni、Zr、Mo、Cr、Nb、Mn或Fe中的一种或多种。
步骤(4)工所述激光扫描工艺参数如下：激光功率1000W～4000W、扫描速度0.5m/min～2m/min、光斑大小2mm～6mm、搭接率20％～60％。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，包括下列步骤：
(1)分析筛板材质成分，确认其合金牌号，根据合金牌号和抗磨损需求配制激光熔覆专用合金粉末；
(2)清洗、打磨清理筛板待熔覆表面的各种污物，所述污物包括水锈、油污、煤渣；
(3)采用渗透探伤检查筛板表面是否存在缺陷，筛板表面不得存在裂纹、孔洞；
(4)使用送粉装置将专用合金粉末送至筛板表面特定位置，同时利用激光扫描该位置，通过等离子或者堆焊方式制造厚度为10～20μm激光熔覆层；
(5)加工完成后采用渗透探伤的方法检测熔覆层，不应存在裂纹、孔洞、夹渣和未熔合；
(6)对筛板表面进行机械打磨，按图纸尺寸和技术要求加工处理到标准要求的平整度范围内；
(7)检测工件尺寸和精度，合格后交付上机使用。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，其特征在于，所述专用合金粉末包括专用单质粉末、合金和含氮化合物，所述专用单质粉末的质量百分比为20～80％，所述合金的质量百分比为10～20％，所述含氮化合物的质量百分比为10～20％。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，其特征在于，所述专用单质粉末与筛篮材质成分相同，所述合金为C、Si、B、V、Ti、Ni、Zr、Mo、Cr、Nb、Mn或Fe中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆技术的离心机筛板强化工艺，其特征在于，步骤(4)工所述激光扫描工艺参数如下：激光功率1000W～4000W、扫描速度0.5m/min～2m/min、光斑大小2mm～6mm、搭接率20％～60％。
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