CN112410552A - 一种钒钛球团的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。

Description

一种钒钛球团的制备方法
技术领域
本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体涉及一种钒钛球团的制备方法。
背景技术
钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，钒钛的衍生产品有，钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等，钒钛，作为稀有金属，用途非常广泛，据了解，钒主要用于合金以改善钢的性能，同时，目前钒电池已在美、加、欧、日、澳等商业化应用于风电储能、光伏储能及电网调峰，钛在传统领域广泛运用于漂白、油漆、造纸等行业，加工后的钛材则用于高端的航天航空、军事等领域，专家曾预测，随着新能源的迅猛发展和对钢性能要求的提高，两种材料未来运用前景将十分广阔，钒钛球团具有良好的机械强度与冶金性能，已成为一种重要的优质冶金炉料，目前使用较普遍的炉料结构是“高碱度烧结球团+酸性氧化球团”。
现有技术的制备方法在制备钒钛球团的过程中点火强度较低，焙烧温度较低，制备得到的钒钛球团的强度较低，焙烧时热工操作制度不宜确定，容易导致球团矿过熔，发生结块或结瘤，影响成品球质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒钛球团的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钒钛球团的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：将钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂进行配料，配料后进行混合，得到第一混合物；
S2、烘干：然后将第一混合物进行干燥处理，干燥至混合料水分降至6-7％，干燥的温度为280～320℃；
S3、润磨：采用润磨机将干燥后的第一混合物润磨至＜180目粒级，含量达到75-80％；
S4、造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8-10.5％，造球时间10-30min，生球粒度10-25mm；
S5、筛分：对焙烧球团进行筛分，得到粒度为10-16mm的成品球团矿，然后再对成品球团矿进行烘干；
S6、焙烧：成品球团矿在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1100～1200℃、燃烧室压力为13～15kPa、煤气压力为21～22kPa、助燃风压力为20～21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为25～35min；
S7、出球：然后进行冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得到钒钛球团。
优选的，步骤S1中的钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，
优选的，所述粘接剂为膨润土、消石灰、含钙化合物、含镁化合物中的一种或几种。
优选的，所述普通铁精矿为不含TiO2的铁精矿。
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，节约成本，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种钒钛球团的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：将钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂进行配料，配料后进行混合，得到第一混合物；
S2、烘干：然后将第一混合物进行干燥处理，干燥至混合料水分降至6％，干燥的温度为280℃；
S3、润磨：采用润磨机将干燥后的第一混合物润磨至＜180目粒级，含量达到75％；
S4、造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8％，造球时间10min，生球粒度10mm；
S5、筛分：对焙烧球团进行筛分，得到粒度为10mm的成品球团矿，然后再对成品球团矿进行烘干；
S6、焙烧：成品球团矿在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1100℃、燃烧室压力为13kPa、煤气压力为21kPa、助燃风压力为20kPa的条件下焙烧，焙烧时间为25min；
S7、出球：然后进行冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得到钒钛球团。
具体的，步骤S1中的钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3％、普通铁精矿5％、粘结剂2％，余量为水，
具体的，所述粘接剂为含钙化合物、含镁化合物的混合。
具体的，所述普通铁精矿为不含TiO2的铁精矿。
实施例2
本发明提供了一种钒钛球团的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：将钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂进行配料，配料后进行混合，得到第一混合物；
S2、烘干：然后将第一混合物进行干燥处理，干燥至混合料水分降至6-7％，干燥的温度为300℃；
S3、润磨：采用润磨机将干燥后的第一混合物润磨至＜180目粒级，含量达到78％；
S4、造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8-10.5％，造球时间20min，生球粒度15mm；
S5、筛分：对焙烧球团进行筛分，得到粒度为13mm的成品球团矿，然后再对成品球团矿进行烘干；
S6、焙烧：成品球团矿在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1150℃、燃烧室压力为14kPa、煤气压力为21kPa、助燃风压力为20kPa的条件下焙烧，焙烧时间为30min；
S7、出球：然后进行冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得到钒钛球团。
具体的，步骤S1中的钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿25％、普通铁精矿30％、粘结剂3％，余量为水，
具体的，所述粘接剂为消石灰、含钙化合物、含镁化合物的混合。
具体的，所述普通铁精矿为不含TiO2的铁精矿。
实施例3
本发明提供了一种钒钛球团的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：将钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂进行配料，配料后进行混合，得到第一混合物；
S2、烘干：然后将第一混合物进行干燥处理，干燥至混合料水分降至7％，干燥的温度为320℃；
S3、润磨：采用润磨机将干燥后的第一混合物润磨至＜180目粒级，含量达到80％；
S4、造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在10.5％，造球时间30min，生球粒度25mm；
S5、筛分：对焙烧球团进行筛分，得到粒度为16mm的成品球团矿，然后再对成品球团矿进行烘干；
S6、焙烧：成品球团矿在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1200℃、燃烧室压力为15kPa、煤气压力为22kPa、助燃风压力为21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为35min；
S7、出球：然后进行冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得到钒钛球团。
具体的，步骤S1中的钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿50％、普通铁精矿45％、粘结剂5％，余量为水，
具体的，所述粘接剂为膨润土。
具体的，所述普通铁精矿为不含TiO2的铁精矿。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钒钛球团的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料：将钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂进行配料，配料后进行混合，得到第一混合物；
S2、烘干：然后将第一混合物进行干燥处理，干燥至混合料水分降至6-7％，干燥的温度为280～320℃；
S3、润磨：采用润磨机将干燥后的第一混合物润磨至＜180目粒级，含量达到75-80％；
S4、造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8-10.5％，造球时间10-30min，生球粒度10-25mm；
S5、筛分：对焙烧球团进行筛分，得到粒度为10-16mm的成品球团矿，然后再对成品球团矿进行烘干；
S6、焙烧：成品球团矿在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1100～1200℃、燃烧室压力为13～15kPa、煤气压力为21～22kPa、助燃风压力为20～21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为25～35min；
S7、出球：然后进行冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得到钒钛球团。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛球团的制备方法，其特征在于：步骤S1中的钒钛铁精矿、普通铁精矿外加粘结剂由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛球团的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为膨润土、消石灰、含钙化合物、含镁化合物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛球团的制备方法，其特征在于：所述普通铁精矿为不含TiO2的铁精矿。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112662868A (zh) * 2020-12-11 2021-04-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN114807598A (zh) * 2022-04-12 2022-07-29 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法
CN116162789A (zh) * 2022-12-09 2023-05-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒钛磁铁矿球团有机粘结剂及其使用方法

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