CN112410484A - 一种间隔压矿的高炉布料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种间隔压矿的高炉布料方法，采用螺旋布料方法，按照矩阵第一批
Figure DDA0002783516970000011
第二批

Description

一种间隔压矿的高炉布料方法
技术领域
本发明属于高炉布料技术领域，具体涉及一种间隔压矿的高炉布料方法。
背景技术
随着钢铁行业产能结构调整，市场竞争日益激烈，提高冶炼强度，高效发展已成为高炉炼铁的主流趋势。而高炉炼铁是典型的“黑匣子”生产模式，尽管随着自动化水平的不断提高，各种检测手段得到应用，而对于高炉工作者而言也很难了解到高炉煤气的动态变化。制定合适的布料制度，在一定的原料条件下摸索出最适合自身高炉的最佳布料周期，是每一个高炉操作者不断探索的永恒话题。
高炉中心加焦技术兴起于20世纪90年代，能够有效的改善料柱透气性，减少高炉壁体间的煤气流量，减少热负荷。而随着冶炼强度的提高，矿石入炉批重和风量不断加大，相对抑制了中心气流的发展，同时喷煤量不断增加，未燃煤粉增多也阻碍了中心透气性。这时往往采用加重边缘的措施，在靠近炉墙的位置增加布入矿石量。这种办法能够在短时间内起到发展中心抑制边缘的目的，但由于边缘炉料重力过大导致软熔带根部位置下移，下部空间变小，同时壁体静压力波动较大，容易出现边缘管道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种间隔压矿的高炉布料方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间隔压矿的高炉布料方法，包括以下步骤：
(1)采用螺旋布料方法，按照矩阵第一批
Figure BDA0002783516960000011
第二批
Figure BDA0002783516960000012
进行布料，其中K为矿石、J为焦炭；
(2)将矿石分成2-7六个布料档位，焦炭分为2-9八个布料档位，确保焦炭平台的宽度；
(3)按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式，每间隔一批料边缘档位加一圈矿石；
(4)采用中心加焦技术，在最内环加5圈中心焦，并且每间隔5批料附加1-2吨中心焦，用以引出中心气流。
进一步地，所述步骤(2)中布料档位分成2、3、4、5、6、7、8、9共八个档位，分别对应布料溜槽角度40.5°、38.5°、36.5°、35°、33.5°、31.5°、29.5°、26.5°，第一批在第2个档位上布入矿石3圈，焦炭2圈；在第3个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第4个档位上布入矿石3圈，焦炭2圈；在第5个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第6个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第七个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第8个档位上布入焦炭2圈；在第九个档位上布入焦炭5圈。
进一步地，第二批在第2个档位上布入矿石4圈，焦炭2圈。
进一步地，所述步骤(2)中焦炭平台的宽度为1.5-1.6米。
进一步地，所述步骤(3)中每间隔一批料边缘档位加一圈矿石对应第2档40.5°。
进一步地，所述步骤(4)中在最内环第9档位26.5°加五圈中心焦，中心焦比例21％。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用一种间隔压矿的高炉布料方法，每间隔一批料在最外环加一圈矿石，对应第2档40.5°，用以抑制中心气流，同时避免了边缘过重，减少炉料重量，保证边缘气流通常，采用中心加焦技术，在最内环第9档位26.5°加五圈焦炭，中心焦比例21％，且每间隔5批料加1-2吨中心焦，其档位在最内环第9档位26.5°，用以引出中心气流，始终保持边缘和中心两股气流通畅。
与传统布料矩阵相比，本发明采用每间隔一批料最外环加一圈矿石的方法，有效减少了13、16段静压力波动，在中心加焦技术的基础上，通过间隔压矿抑制了边缘气流，保证中心通畅消除中心死区。同时不同于传统的压边操作，减轻了边缘炉料重力，有效避免了软熔带根部下移，保证充足的燃烧带空间与合理的风口回旋区大小，促进高炉稳产顺行。在打开中心气流的基础上，稳定了边缘气流，减少壁体静压力波动，稳定炉墙渣皮，降低炉料与炉墙的摩擦阻力，提高了下料的均匀性，减少崩料次数，壁体温度圆周均匀性得到了极大改善。采用本发明的技术方案可以有效保证中心和边缘两股气流，改善料柱的透气性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种间隔压矿的高炉布料方法，包括以下步骤：
(1)采用螺旋布料方法，按照矩阵第一批
Figure BDA0002783516960000021
第二批
Figure BDA0002783516960000022
进行布料，其中K为矿石、J为焦炭；
(2)将矿石分成2-7六个布料档位，焦炭分为2-9八个布料档位，确保焦炭平台的宽度为1.5-1.6米；布料档位分成2、3、4、5、6、7、8、9共八个档位，分别对应布料溜槽角度40.5°、38.5°、36.5°、35°、33.5°、31.5°、29.5°、26.5°，第一批在第2个档位上布入矿石3圈(第二批4圈)，焦炭2圈；在第3个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第4个档位上布入矿石3圈，焦炭2圈；在第5个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第6个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第七个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第8个档位上布入焦炭2圈；在第九个档位上布入焦炭5圈。
(3)按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式，每间隔一批料边缘档位加一圈矿石，对应第2档40.5°；
(4)采用中心加焦技术，在最内环加5圈中心焦，中心焦比例21％，并且每间隔5批料附加1-2吨中心焦，用以引出中心气流。

Claims (6)

1.一种间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用螺旋布料方法，按照矩阵第一批
Figure FDA0002783516950000011
第二批
Figure FDA0002783516950000012
进行布料，其中K为矿石、J为焦炭；
(2)将矿石分成2-7六个布料档位，焦炭分为2-9八个布料档位，确保焦炭平台的宽度；
(3)按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式，每间隔一批料边缘档位加一圈矿石；
(4)采用中心加焦技术，在最内环加5圈中心焦，并且每间隔5批料附加1-2吨中心焦，用以引出中心气流。
2.如权利要求1所述的间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，所述步骤(2)中布料档位分成2、3、4、5、6、7、8、9共八个档位，分别对应布料溜槽角度40.5°、38.5°、36.5°、35°、33.5°、31.5°、29.5°、26.5°，第一批在第2个档位上布入矿石3圈，焦炭2圈；在第3个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第4个档位上布入矿石3圈，焦炭2圈；在第5个档位上布入矿石3圈，焦炭3圈；在第6个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第七个档位上布入矿石2圈，焦炭3圈；在第8个档位上布入焦炭2圈；在第九个档位上布入焦炭5圈。
3.如权利要求2所述的间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，第二批在第2个档位上布入矿石4圈，焦炭2圈。
4.如权利要求1所述的间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，所述步骤(2)中焦炭平台的宽度为1.5-1.6米。
5.如权利要求1所述的间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，所述步骤(3)中每间隔一批料边缘档位加一圈矿石对应第2档40.5°。
6.如权利要求1所述的间隔压矿的高炉布料方法，其特征在于，所述步骤(4)中在最内环第9档位26.5°加五圈中心焦，中心焦比例21％。
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